JPS60129157A - プラズマ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は合成樹脂製のバンパー等の被塗装品の表面に
プラズマ処理を／ｉｌ！！りためのプラズマ処理装置に
関するものである。

従来技術 従来、この種のプラズマ処理装置としては、密閉された
収容室内にポリプロピレン等からなる自動中部量の合成
樹脂製バンパーを層状に並列配置覆るとともに、プラズ
マ噴射管を収容し、７＜ンノ＼゛−表面に塗料を付着し
易くするために、その噴射管から酸素等のプラズマガス
をバンパー表面に噴射してバンパー表面を活性化してい
た。

どころが、口の従来装置においては、噴射管の中央にプ
ラズマ導入口が設けられるとともに、噴射管の両側外周
に一定の内径を有する噴射口が等間隔をおいて配設され
ているため、プラズマ導入口から離れるにつれて、各噴
射口から噴射されるプラズマガスの星が減少し、多数の
バンパーに対してプラズマガスを均一に噴射することが
できないという欠陥があった。さらに、プラズマ排出口
が収容室の一側壁に設けられた従来装置においては、そ
の排出口に向かうプラズマガス流の偏り、ｈ（生じ、バ
ンパー表面が均一に活性化されな（Ｘと（Ｘう問題があ
つｌ〔。

発明の目的 この発明は上記の欠陥を解消するためになされたもので
あって、その目的は、バンパー等の被塗装品の表面を均
一にプラズマ処理することかできる新規なプラズマ処理
装置を提供することにある。

発明の構成 上記の目的を達成するためにこの発明においては、プラ
ズマ噴射管のほぼ中央にプラズマガス導入口を設けると
ともに、その導入口の両側にて噴射管の外周には噴射管
の端部側に向かって配置間隔が漸減し、かつ内径が漸増
する多数の噴射口を形成している。

実施例 以下、この発明を具体化した一実施例を第１図〜第６図
に従って説明する。プラズマ処理装置の気密状の収容室
を構成する本体１は中空円筒状に形成され、その左側壁
には収容室を開閉し得る扉（図示しない）が設けられる
とともに、右側壁上部にはプラズマ排出口２が形成され
ている。本体１内には四角枠状のフレーム３が収容され
、その左右両辺部には互いに対向する支柱４が立設され
ている。

両支柱４の上端部間には回転軸５が回転可能に支持され
、その回転軸５の両端には一対の支持円盤６ａ、６ｂが
一体回転可能に装着されている。

前記両支持円盤６ａ、６ｂの内面間には被塗装品、たと
えばポリプロピレン等の合成樹脂からなるバンパーＢを
載置するだめの６個の支持台７が所定の角度間隔をおい
て配設されている。

第２図に示すように、各支持台７は金属板にて折曲形成
された一対の支持片８と、両支持片８問に架設された架
設棒９ａと、各架設棒９ａの各端部間を連結するように
各支持片８の下面に配設された連結棒９ｂとから構成さ
れ、各支持片８はその上端部において金具１０等により
各支持円盤６ａ、６ｂに回転可能に支持されている。従
って、前記回転軸５及び支持用１３Ｈ６ａ、６ｂの回転
時及び静止時において各支持台７は水平位置に保持され
る。また、各支持片８の中央切欠部にはプラズマガスの
通過を許容するためのネット１１が張設されている。

第３図に示寸ように、前記回転軸５の左端部には鎖車１
２が挿嵌されるとともに、前記フレーム３上には一軸線
の回りで回転する鎖車１３及び伝達ギア１４が設けられ
、両鎖車１２，１３問にはチェーン１５が掛装されると
ともに、前記伝達ギア１４には図示しない駆動モータに
て回転駆動される駆動ギア１６が噛合されている。

そして、駆動ギア１６の回転に伴い、伝達ギア１４、鎖
車１３．チェーン１５及び鎖車１２を介して回転軸５と
ともに支持用！８６ａ、６ｂが回転される。

第１図に示１ように、前記フレーム３の下方において本
体１内には酸素等のプラズマガスを噴射するためのステ
ンレス製噴側管１７が収容されている。第４図に示すよ
うに、噴射管１７のほぼ中央に形成されたプラズマ導入
口（図示しない）には導入管１８が接続され、その端部
が本体１外のプラズマ供給装置（図示しない）に接続さ
れる。

導入口の両側にて噴射管１７の外周には噴射管１７の端
部側に向かって配置間隔が漸減し、かつ内径が漸増−４
る多数の噴射口１９が形成されている。

そして、各噴射口１９は垂直面Ｓに対して前側へ所定角
度θ１（この実施例では３０度）傾斜づる方向に開口す
るもの１９８と、後側へ所定角度θ２（この実施例では
３０反）傾斜する方向へ開口するもの１９ｂとから構成
されている。そして、前側へ傾斜する噴射口１９ａど後
側へ傾斜する噴射口１９ｂとが交互に配設されている。

また、導入管１８より排出口２側、すなわち右側の噴射
口１９の数は排出口２より左側の噴射口１９の数より１
５％だけ少なく設定されている。

従って、本体１内において各支持台７にバンパーＢを載
置した状態で、駆動モータを作動Ｊれば、駆動ギア１６
．伝達ギア１４．鎖車１３．チェーン１５及び鎖車１２
を介して回転軸５及び支持円盤５ａ、６ｂが回転されか
つバンパー８とともに各支持台７がその上端部を中心と
して各支持円盤（３ａ、　６ｂに対して相対回動され、
各支持円盤６ａ、６ｂの回転中においても各バンパーＢ
が水平状態に保持される。

また、導入管１８を介して噴射管１７に、酸素等のプラ
ズマガスを導入すれば、各噴射口１９からプラズマガス
がｌ１割され、各バンパーＢの表面を均一に活性化して
塗装をし易くすることができる。

さらに、この実施例においては、導入管１８より排出口
２側、すなわち右側の噴射口１９の数が左側の噴射口１
９の数より少なく設定されているため、前記排出口２に
向かうプラズマガス流に偏りが形成されることはなく、
均一な流れにすることができ、バンパー８に対してより
一層均−なプラズマ処理を施Ｍことができる。

加えて、従来の噴！）ｌ管は石英製のものであったが、
この実施例においては、ステンレス製であるので、例え
ば、４ノツ化メタン等の腐蝕性ガスを含む窒素、酸素混
合ガスのプラズマを使用することができるばかりでなく
、充分な強度を確保でき、取付けが容易で安価に製造す
ることができる。

発明の効果 以上、詳述したようにこの発明は、プラズマ噴射管のほ
ぼ中央にプラズマ導入口を設けるとともに、その導入口
の両側にて噴射管の外周には噴射管の端部側に向かって
配置間隔が漸減し、かつ内径が漸増する多数の噴射口を
形成したので、バンパー等の被塗装品の表面を均一にプ
ラズマ処Ｌ！Ｉ！することができるという優れた効果を
秦する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したプラズマ処理装置の斜視
図、第２図は支持台の一部を示す拡大斜視図、第３図は
部分左側面図、第４図は噴射管の正面図、第５図は第４
図におけるＡ−Ａ線断面図、第６図は第４図におけるＢ
−Ｂ線断面図である。 噴射管１７．導入管１８．噴射口１９．バンパーＢ。 特許出願人　豊田合成　株式会社 代　理　人　弁理士　恩田博宣

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂製バンパー（Ｂ）等の被塗装品を収容する
   収容室ど、その被塗装品の表面にプラズマ処理を施すた
   めにプラズマを噴射するプ、ラズマ噴射管（１７）とを
   備えたプラズマ処理装置において、 前記プラズマガス流（１７）のほぼ中央にプラズマ導入
   ［１を設けるとともに、その導入口の両側にて噴射管（
   １７）の外周には噴射管（１７）の端部側に向かって配
   置間隔が漸減し、かつ内径が漸増Ｊる多数の噴射口（１
   ９）を形成したことを特徴と覆るプラズマ処理装置。