JPS60208077A - シ−ズヒ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は一般調理器具および工業用電気炉などの加熱源
として、広く使用されるシーズヒータに関するものであ
る。

従来例の構成とその問題点 従来よりオーブントースタ、電子レンジ、炊飯器、ホッ
トプレートなど一般調理器具の加熱源としてシーズヒー
タが、広く使用されている。

これは、シーズヒータが簡便であると共に、安全性が高
く、耐触性に優れているためである。

また、最近では電気レンジや焼肉、かば焼き。

焼鳥といった食塩を多量に含有したタレを使用したり、
食塩水がかかる条件下で使用される調理器が広く世間に
出まわっており、これらの加熱源としてもシーズヒータ
が使用されている。

一般にシーズヒータは、第１図に示すように両端に端子
棒１を備えたコイル状の電熱線２を金属パイプ３の中央
部に挿入し、この金属パイプ３に電融マグネシア粉末か
らなる電気絶縁粉末４を充填し、金属パイプ３の両端を
低融点ガラス６および耐熱性樹脂６で封止したものであ
る。

このように、比較的高温で使用されるシーズヒータの金
属パイプとして、加工性に優れ、かつ高温強度や高温酸
化に優れた第１表に示す組成を有する５ＵＳ３２１やＮ
ＣＦ３００などの耐熱鋼が使用されている。

以下余白 第１表 しかし、タレを多量に使用したり、食塩水がかかる条件
下で使用される電気レンジや焼肉器、かば焼器、焼鳥器
用のシーズヒータとして、従来から使用すれ”’（イる
５ＵＳ３２１やＮＣＦ３００などの耐熱鋼を用いるとタ
レなどに含有される食塩と金属パイプとの反応が極めて
短時間で進行し、金属パイプの割れが発生する。さらに
、上記反応に続いて、金属パイプ割れより、食塩が侵入
し、電熱線と食塩との反応が急激に進行し、電熱線が断
線するという現象を生じ、実使用に際して問題があるの
が実情であった。

このため、すでに、発明者らは、耐熱鋼からなる金属パ
イプをあらかじめ熱処理し、前記金属パイプ表面に酸化
スケールを形成させたのち、耐熱ホーロ剤にて処理する
ことにより食塩に対する耐蝕性が高まることを提案した
。

しかし、このような方法で形成された耐熱ホーロ層は、
急激な熱衝撃により、耐熱ホーロ層が割れ、耐蝕性の効
果が半減するという現象が生じ、実使用において問題が
あった。

発明の目的 本発明は、上記従来の欠点を解消し、食塩を使用スる環
境下において、寿命の長いシーズヒータを提供するもの
である。

発明の構成 本発明は、耐熱鋼からなる金属パイプ表面に窒化ケイ素
または炭化ケイ素ウィスカーを含有する耐熱ホーロ層を
設けることにより、熱衝撃に対する強度を高めることが
でき、耐熱ホーロ層の割れを防止することができるため
、食塩と使用する環境下においても寿命の長いシーズヒ
ータが可能となる。

実施例の説明 以下、本発明の実施例について、第２図を参照して、従
来例との比較において説明する。

金属パイプ３としてＮＣＦ３００（商品名インコロイ５
ｏｏ）を用いた。

一方、両端に端子棒１を備えたコイル状のニクロム線（
線径０．６５■）からなる電熱線２を準備し、金属パイ
プ３の中央に挿入し、電融マグネジＣ「ｃも　１ ア粉末からなる電気−′縁粉末４を充填し、圧延減径し
た。

こののち、金属パイプ３に酸化スケール’に形成させる
ために、１０ｔｓ　ｏ’ｃの温度で１０分間熱処理した
。一方、市販の耐熱ホーロフリットに０．６重”％の窒
化ケイ素ウィスカーを添加しポットシルで混合し、スリ
ップを準備した。

上記スリップを用いて、スプレーにより酸化スケールを
形成させた金属パイプ３の表面に塗布し１１００°Ｃで
３分間熱処理し、第２図に示す耐熱ホーロ層フを形成さ
せた。

最後に、金属パイプ３の両端を低融点ガラス６および耐
熱性樹脂６で封口し、直径１１＋ｍ、長さ６Ｑｏ−の第
２図に示す本発明の実施例のシーズヒータを５本完成し
、試料番号１１〜１６とした〇一方、比較のため、耐熱
ホーロ層７を設けない従来の金属パイプ３を用いたシー
ズヒータおよび窒化ケイ素ウィスカーを含有しない耐熱
ホーロ層７を設けたシーズヒータも同様にして、準備し
、それぞれ試料番号１〜６、および６〜１０とした。

上記、それぞれのシーズヒータの食塩に対する耐蝕性を
試験するために、金属パイプ３の表面温度がｓ　ｏ　ｏ
　’Ｃになるように電圧調整し、２０分通電−１ｏ分休
止のサイクルにて継続通電試験を行なった。

但し、４８サイクルに１回の割合で、飽和食塩水１００
Ｃ，Ｃを、通電赤熱時にシーズヒータの金属パイプ３に
塗布した。

上記試験方法によりにそれぞれのシーズヒータが断線す
るまでのサイクル数をめこの結果を第２表に示した。

以下余白 第２表 第２表から明らかなように、従来のＮＣＦｓ○０からな
る金属パイプ３を用いた試料番号１〜６のシーズヒータ
では３００〜４００サイクル程度で断線した。また、窒
化ケイ素ウィスカーを含有しない耐熱ホーロ層を設けた
試料番号６〜１０のシーズヒータでは、１，５００〜２
，０００サイクル程度の断線寿命を示した〇 しかし、窒化ケイ素ウィスカーを含有する耐熱ホーロ層
を設けた試料番号１１〜１６の本発明のシーズヒータで
は、５，０００〜６，０００サイクルと極めて、長い断
線寿命が得られた。

次に、市販の耐熱ホーロフリットに、１重量％の炭化ケ
イ素ウィスカーを添加し、準備したスリップおよび同様
の耐熱ホーロフリットに０．３重量％の窒化ケイ素ウィ
スカーと、０．７重量％の炭化ケイ素ウィスカーをそれ
ぞれ添加し、準備したスリップの２種類を用いて、前記
実施例と同様にして、耐熱ホーロ層を金属パイプ表面に
形成させたシーズヒータを準備しん。

これらのシーズヒータについて、前記実施例と同様の方
法により食塩に対する耐蝕性試験を行ない評価したとこ
ろ、前記実施例と同様に長い断線寿命が得られた。

このように、本発明の実施例によるシーズヒータでは、
食塩との反応を耐熱ホーロ層により抑えるとともに、窒
化ケイ素または炭化ケイ素ウィスカーを耐熱ホーロ層に
含有させることにより、熱衝撃性を、高めることができ
、このような環境下で使用されるシーズヒータの寿命を
著しく高めることができる。

一方、実施例で耐熱ホーロ層として、市販の耐熱ホーロ
を用いたが、特にこれに限定されるものではなく、また
金属パイプ３として、ＮＣＦ３０゜を用いたが、これに
ついても、他の５ＵＳ３２１などの耐熱鋼であれば、特
に問題はない。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明のシーズヒータ
によれば、耐熱鋼からなる金属パイプ表面に窒化ケイ素
または炭化ケイ素ウィスカーを含有する耐熱ホーロ層を
設けたものであり、タレなどを使用したり、食塩水がか
かる東件下で使用される電気レイジや、焼肉、かげ焼、
焼鳥などの調理器の加熱源として使用しても、寿命の長
いシーズヒータを提供することができ、その価値は大な
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のシーズヒータの断面図、第２図は本発明
の一実施例のシーズヒータの断面図である０ ３・・・・・・金属パイプ、７・・・・・・耐熱ホーロ
層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 耐熱鋼からなる金属パイプ表面に、窒化ケイ素または炭
   化ケイ素ウィスカーを含有する耐熱ホーロ層を設けたシ
   ーズヒータ。