JPS6185792A - シ−ズヒ−タの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一般調理器具および業務用調理器具などの加
熱源として、広く使用されるシーズヒータの製造方法に
関するものでちる。

従来例の構成とその問題点 従来よりオーブントースタ、電子レンジ、炊飯器、ホッ
トプレートなど一般調理器具や、かば焼き器、焼陶器な
どの業務用調理器具の加熱源としてシーズヒータが広く
使用されている。

これは、シーズヒータが簡便でおるとともに、安全性が
高く、耐蝕性に優れているためである。

一般に７−ズヒータは、両面に端子棒を備えたコイル状
の電熱線を金属パイプの中央部に挿入しこの金属パイプ
に電融マグネシア粉末からなる電気絶縁粉末を充填し、
圧延減径する。こののち、低融点ガラスおよび耐熱性樹
脂で封止することにより製造されるものである。

一方、最近では、電気レンジや、焼肉、かば焼き、焼鳥
といった食塩を多量に含有したタレを使用したり、食塩
水がかかる条件下で使用される調理器が広く世間に出ま
わっており、これらの加熱源としてもシーズヒータが使
用されている。このように、比較的高温で使用される７
−ズヒータの金属パイプとして、加工性に優れ、かつ高
温強度や高温酸化に優れた５ＵＳ３２１やＮＧＦ８００
などの耐熱鋼が使用されている。

しかし、上述した使用環境下で、使用される電気レンジ
や、焼肉器、かば焼器等のシーズヒータとして、従来か
ら使用されているＳ［Ｔａ２０５やＮ　ＣＦ　８００な
どの耐熱鋼を用いるとタレなどに含有される食塩と金属
パイプとの反応が極めて短時間で進行し、金属パイプの
割れが発生する。

さらに、上記反応に続いて、金属パイプ割れより食塩が
侵入し、電熱線と食塩との反応が急激に進行し、電熱線
が断線するという現象を生じ、実使用に際して問題があ
るのが実情であうた。

このため、シーズヒータの製造方法の１つの工稈である
焼鈍処理により、あらかじめ酸化スケールを金属パイプ
表面に設け、こののち耐熱ホーロ材にて処理し、金属バ
イブ表面に耐熱ホーロ層を設けることにより、従来のシ
ーズヒータの食塩に対する耐食性を高められることをす
でに提案している６ しかし、この方法で形成させた耐熱ホーロ層は熱ｇＢｓ
に比較的弱く、７００〜８００°Ｃの高温下で水や、タ
レが滴下すると、微細もしくは大きなりラックが生じ、
耐食性が低下するという問題が生じた。

発明の目的 本発明は、上記従来の欠点を解消し、熱衝撃性に優れる
とともに食塩に対する耐食性の高い７−ズヒータの製造
方法全提供するものである。

発明の構成 前記目的を達成するため、本発明は、金属・くイブとし
て、耐熱鋼を用い、充填、圧延減径後、前記金属パイプ
表面をブラストおよび焼鈍処理し、所定の形状に曲げ加
工する。こののち、耐熱ホーロ材にて処理することによ
り、前記金属パイプ表面に、耐熱ホーロ層を設けるもの
であり、ブラストおよび焼鈍処理により形成される密着
性の優れた酸化スケールが、金属パイプと耐熱ホーロ層
との結合を高めるために熱衝撃性に優れるとともに食塩
に対する耐食性の高いシーズヒータの製造方法が可能と
なる７ 実施例の説明 以下、本発明の実施例について、図を参照して従来例と
の比較において説明する。

実施例 金属パイプ３としてＮ　ｃ　Ｆ　８００　（商品名イン
コロイ８０ｏ）を用いた一一方、両端に端子棒１を備え
たコイル状のニクロム線（線径０．５５１１＋）からな
る電熱線２を準備し、金属パイプ３の中央に挿入し、電
融マグネシア粉末からなる電気絶縁粉末４を充填し、圧
延減径した。

こののち、溶融アルミナにてサンド・ブラスト処理し、
続いて１０５０’Ｃの温度で１０分間の焼鈍処理を行な
い、ＢａＯおよび５ｉｎ２　　を主成分とする市販の耐
熱ホーロスリップを用いて、スプレーにより塗布し、９
８０°Ｃで１０分間熱処理し、図に示す耐熱ホーロ層７
と金属パイプ３の表面に形成させた。

最後に、金属パイプ３の両端を低融点ガラス６および耐
熱性樹脂６で封口し、直径１１５０１．長さ６ｏＯＩＩ
ＩＩの図に示す本発明の実施例のシーズヒータを６本完
成し、試料番号１１〜１６とした。

一方、比較のために、耐熱ホーロ層７を設けない従来の
金属パイプ３を用いたシーズヒータおよび、特に、ブラ
スト処理を行なわないで焼鈍処理のみにより酸化スケー
ルを形成させ、こののち、耐熱ホーロ処理し、耐熱ホー
ロ層アを設けたシーズヒータをそれぞれ各６本ずつ準備
し、それぞれ試料番号を１〜６および６〜１０とした。

上記、それぞれの７−ズヒータの食塩に対する耐蝕性お
よび熱衝撃性の両方を同時に試験するために金属パイプ
３の素面温度がＢｏｏ”（：、になるように電圧調整し
、表面温度が飽和したのち、２ＣＧの飽和食塩水を２分
間に１回の割合で滴下した。

金属パイプ３がパイプ割れを起こすまで、滴下を続け、
パイプ割れが生じる滴下回数を求めることにより熱衝撃
性および耐蝕性評価を行なった。

この結果を第１表に示した。

第１表から明らかなように、従来のＮＣＦｓｏ。

からなる金属パイプ３を用いた試料番号１〜６のシーズ
ヒータでは、１００回まででパイプ割れを起こした〜 （以下余白） 第１表 また、プラスト処理を行なわないで、耐熱ホーロ層７を
設けた試料番号６〜１０のシーズヒータでは、３Ｑ○〜
４００回の間でパイプ割れを起こした。

一方、本発明の製造方法により作成したシーズヒータで
は、ｅｏｏ回以上でパイプ割れを起し、著しい効果が見
られた。

これは、従来の焼鈍処理のみによる製造方法で作成した
耐熱ホーロ層７は、熱衝撃に弱く、上記試験方法で評価
すれば、２００回程度で、すでに耐熱ホーロ層アにクラ
ックが生じるため耐蝕性が低下する。

しかし、本発明の製造方法では、金属ノくイブ３の表面
に形成される酸化スケールとして０ｒ２０．　ｆ主分と
する皮膜層が、プラストにより凹凸状態で形成されてい
るとともに、従来の焼鈍処理のみで形成される酸化スケ
ールの場合と比較して０ｒ２０゜に富んでいるため、耐
熱ホーロ層７との密着性が非常に高まり、熱衝撃に対し
て強くなり、この結果、耐蝕性も高められる− なお、本発明の実施例において、プラスト処理として、
サンドブラストを行なったが、特にこれに限定されるも
のではなく、ショツトブラストでも可である。

また、耐熱ホーロ材として、Ｂ＆０および５ｉｎ２を主
成分とするものを用いたが、これについても他の耐熱ホ
ーロ材でも可である。

一方、本発明の実施例において、特に、曲げ加工を行な
わなかったが、もし、曲げ加工を行なう場合は、プラス
トおよび焼鈍処理を行なったのち行なえばよい。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明の７−ズヒータ
の製造方法によれば、金属パイプとして耐熱鋼を用い、
充填、圧延減径後、前記金属パイプ表面をプラストおよ
び焼鈍処理し、所定の形状に曲げ加工する。こののち、
耐熱ホーロ材にて処理することにより、前記金属パイプ
表面に耐熱ホーロ層を設けるものであり、熱衝撃性に優
れるとともに、食塩に対する耐食性の高い７−ズヒータ
の製造方法を提供することができ、その価値は大なるも
のである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例のシーズヒータの断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属パイプとして、耐熱鋼を用い、充填、圧延減径後、
   前記金属パイプ表面をブラストおよび焼鈍処理し、所定
   の形状に曲げ加工し、こののち、耐熱ホーロ材にて処理
   することにより、前記金属パイプ表面に耐熱ホーロ層を
   設けることを特徴とするシーズヒータの製造方法。