JPS6119089A - シ−ズヒ−タの製造方法 - Google Patents
シ−ズヒ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS6119089A JPS6119089A JP59138464A JP13846484A JPS6119089A JP S6119089 A JPS6119089 A JP S6119089A JP 59138464 A JP59138464 A JP 59138464A JP 13846484 A JP13846484 A JP 13846484A JP S6119089 A JPS6119089 A JP S6119089A
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- Japan
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- metal pipe
- heat
- sheathed heater
- manufacturing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は一般調理器具および工業用電気炉などの加熱源
として、広く使用されているシーズヒータの製造方法に
関するものである。
として、広く使用されているシーズヒータの製造方法に
関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来よりオープント−スフ、電子レンジ、炊飯器、ホッ
トプレートなど一般調理器具の加熱源としてシーズヒー
タが広く使用されている。
トプレートなど一般調理器具の加熱源としてシーズヒー
タが広く使用されている。
これは、シーズヒータが簡便であると共に、安全性が高
く、耐蝕性に優れているためである。
く、耐蝕性に優れているためである。
一般に、シーズヒータは第１図に示すように両端に端子
棒１を備えたコイル状の電熱線２を金属パイプ３の中央
部に挿入し、この金属パイプ３にマグネシア粉末からな
る電気絶縁粉末４を充填し、金属パイプ３の両端を低融
点ガラス６および耐熱性樹脂６で封止したものである。
棒１を備えたコイル状の電熱線２を金属パイプ３の中央
部に挿入し、この金属パイプ３にマグネシア粉末からな
る電気絶縁粉末４を充填し、金属パイプ３の両端を低融
点ガラス６および耐熱性樹脂６で封止したものである。
一方、最近では電気レンジや焼肉、かば焼き。
焼鳥といった食塩を多量に含有したタレを使用したり、
食塩水がかかる条件下で使用される調理器が広く世間に
出まわっており、これらの加熱源としてもシーズヒータ
が使用されている。
食塩水がかかる条件下で使用される調理器が広く世間に
出まわっており、これらの加熱源としてもシーズヒータ
が使用されている。
このように比較的高温で使用されるシーズヒータの金属
パイプとして加工性に優れかつ高温強度や高温酸化に優
れた５ＵＳ３２１やＮＣＦ３００などの耐熱鋼が使用さ
れている。
パイプとして加工性に優れかつ高温強度や高温酸化に優
れた５ＵＳ３２１やＮＣＦ３００などの耐熱鋼が使用さ
れている。
しかし、タレを多量に使用したり、食塩水がかかる条件
下で使用される電気レンジや焼肉器、かば焼型、焼鳥器
用のシーズヒータとして、従来から使用されている５Ｕ
Ｓ３２１やＮ ＣＦ ８００などの耐熱鋼を用いるとタ
レなどに含有される食塩と金属パイプとの反応が極めて
短時間で進行し金属パイプの割れが発生する。
下で使用される電気レンジや焼肉器、かば焼型、焼鳥器
用のシーズヒータとして、従来から使用されている５Ｕ
Ｓ３２１やＮ ＣＦ ８００などの耐熱鋼を用いるとタ
レなどに含有される食塩と金属パイプとの反応が極めて
短時間で進行し金属パイプの割れが発生する。
さらに、上記反応に続いて、金属パイプの割れよシ、食
塩が侵入し、電熱線と食塩との反応が急激に進行し、電
熱線が断線するという現象を生じ実使用に際して問題が
あるのが実情である。
塩が侵入し、電熱線と食塩との反応が急激に進行し、電
熱線が断線するという現象を生じ実使用に際して問題が
あるのが実情である。
このため、すでに筆者らは、ホーロ処理に注目する々か
で、ホーロ処理の前処理として従来から打力われている
■ニッケルメッキ処理、■ブラスト処理などの下地処理
を特に行なわないで、シーズヒータの製造工程の一工程
である焼鈍工程により金属パイプ表面に酸化スケールを
形成させ、その上にホーロ材を塗布し、焼成炉により焼
成するという比較的簡単な製造方法により、食塩に対す
る耐蝕性を高めることが出来ることを提案している。
で、ホーロ処理の前処理として従来から打力われている
■ニッケルメッキ処理、■ブラスト処理などの下地処理
を特に行なわないで、シーズヒータの製造工程の一工程
である焼鈍工程により金属パイプ表面に酸化スケールを
形成させ、その上にホーロ材を塗布し、焼成炉により焼
成するという比較的簡単な製造方法により、食塩に対す
る耐蝕性を高めることが出来ることを提案している。
しかし、上記製造方法では焼成炉にはいらない寸法形状
のものや、複雑な形状のものには適用出来ず、大きな焼
成炉や特別なヒータ固定治具などが必要となシ、非常に
コストアップとなり、問題がある。
のものや、複雑な形状のものには適用出来ず、大きな焼
成炉や特別なヒータ固定治具などが必要となシ、非常に
コストアップとなり、問題がある。
発明の目的
本発明は、上記従来の欠点を解消するとともに簡易的な
方法によシ、食塩を使用する環境下においても、寿命の
長いシーズヒータの製造方法を提供するものである。
方法によシ、食塩を使用する環境下においても、寿命の
長いシーズヒータの製造方法を提供するものである。
発明の構成
本発明は、耐熱鋼からなる金属パイプの中央部にコイル
状の電熱線を位置せしめ前記金属パイプと電熱線の空隙
にマグネシア粉末からなる電気絶縁粉末を充填し、圧延
減径後熱処理し、前記金属、パイプ表面に酸化スケール
を形成させると共に任意の形状に曲げ加工する。
状の電熱線を位置せしめ前記金属パイプと電熱線の空隙
にマグネシア粉末からなる電気絶縁粉末を充填し、圧延
減径後熱処理し、前記金属、パイプ表面に酸化スケール
を形成させると共に任意の形状に曲げ加工する。
こののち、ホーロ材を金属パイプ表面に塗布し金属パイ
プの両端に所定の電流を流し、金属パイプをジュール熱
により発熱させることによシ、ホーロ材を焼成し、金属
パイプ表面にホーロ層を形成させるものであり、この結
果、極めて複雑な形状や電気炉の中に入れることができ
ない寸法形状のシーズヒータにおいても非常に簡易な方
法でホーロ層を形成させることができ、タレなどに含有
される食塩と金属パイプとの反応を抑制することができ
るために、寿命の長いシーズヒータの製造が可能となる
ものである。
プの両端に所定の電流を流し、金属パイプをジュール熱
により発熱させることによシ、ホーロ材を焼成し、金属
パイプ表面にホーロ層を形成させるものであり、この結
果、極めて複雑な形状や電気炉の中に入れることができ
ない寸法形状のシーズヒータにおいても非常に簡易な方
法でホーロ層を形成させることができ、タレなどに含有
される食塩と金属パイプとの反応を抑制することができ
るために、寿命の長いシーズヒータの製造が可能となる
ものである。
実施例の説明
以下、本発明の実施例について、第２図および第３図を
参照し説明する。
参照し説明する。
金属パイプ３として外径ｓｍｍ、長さ１６００ｍｍのＮ
ＣＦｓｏｏ（商品名インコロイ８００）を用いた。
ＣＦｓｏｏ（商品名インコロイ８００）を用いた。
一方、両端に端子棒１を備えたコイル状のニクロム線（
線径０．５５ ｍｒｎ ）からなる電熱線２を準備″し
、金属パイプ３の中央に挿入し、マグネシア粉末からな
る電気絶縁粉末４を充填し、圧延減径し、外径６．６ｍ
ｍ、長さ２，０００（１１＋１１とした。
線径０．５５ ｍｒｎ ）からなる電熱線２を準備″し
、金属パイプ３の中央に挿入し、マグネシア粉末からな
る電気絶縁粉末４を充填し、圧延減径し、外径６．６ｍ
ｍ、長さ２，０００（１１＋１１とした。
こののち、金属パイプ３に酸化スケールを形成させると
共に曲げ加工するために、１０００°Ｃの温度で１０分
間熱処理し、第２図に示すように曲げ加工した。
共に曲げ加工するために、１０００°Ｃの温度で１０分
間熱処理し、第２図に示すように曲げ加工した。
続いて、市販の耐熱ホーロスリップを用いて、金属パイ
プ３の両端（ａ＝３ｏｍｍの部分）を残して、スプレー
により塗布した。
プ３の両端（ａ＝３ｏｍｍの部分）を残して、スプレー
により塗布した。
次に、第３図に示すように、変圧器１０のクランプ１２
により、曲げ加工したシーズヒータの両端（ａ部分）を
はさみ、電圧調整器１１にて印加電圧を調整し金属パイ
プ３の表面温度が１０００°Ｃになるようにし、３分間
熱処理しホーロ材の焼成を行ない金属パイプ３０表面に
ホーロ層７を形成させた。
により、曲げ加工したシーズヒータの両端（ａ部分）を
はさみ、電圧調整器１１にて印加電圧を調整し金属パイ
プ３の表面温度が１０００°Ｃになるようにし、３分間
熱処理しホーロ材の焼成を行ない金属パイプ３０表面に
ホーロ層７を形成させた。
最後に、金属パイプ３の両端を低融点ガラス５および耐
熱性樹脂６で封口し、第２図に示す本発明の実施例のシ
ーズヒータを６本完成し、試料番号６〜１０とした。
熱性樹脂６で封口し、第２図に示す本発明の実施例のシ
ーズヒータを６本完成し、試料番号６〜１０とした。
一方、比較のために、ホーロ層７を設けない従来の金属
パイプ３を用いた第２図に示す形状のシーズヒータを従
来の製造方法にのっとり準備し、試料番号１〜５とした
。
パイプ３を用いた第２図に示す形状のシーズヒータを従
来の製造方法にのっとり準備し、試料番号１〜５とした
。
」二記それぞれのシーズヒータの食塩に対する耐蝕性を
試験するために、金属パイプ３の表面温度が８００’Ｃ
になるように電圧調整し、２０分逆通電１０分休止のサ
イクルにて継続通電試験を行なった。
試験するために、金属パイプ３の表面温度が８００’Ｃ
になるように電圧調整し、２０分逆通電１０分休止のサ
イクルにて継続通電試験を行なった。
但し、４８サイクルに１回の割合で飽和食塩水をシーズ
ヒータの金属パイプ３に塗布した。
ヒータの金属パイプ３に塗布した。
上記試験方法により、それぞれのシーズヒータが断線す
るまでのサイクルを求め、この結果を第１表に示した。
るまでのサイクルを求め、この結果を第１表に示した。
（以下余 白）
第１表
第１表から明らかなように、従来のＮＣＦ３００からな
る金属パイプ３を用いた試料番号１〜６のシーズヒータ
では、３ｏｏ〜４００サイクル程度で断線しだが、ジュ
ール熱の発熱による焼成方法によりＮ ＣＦ ８００か
らなる金属パイプ３の表面にホーロ層７を設けた本発明
の実施例の試料番号６〜１ｏのシーズヒータでは３，５
００サイクル以上の長い断線寿命が得られた。
る金属パイプ３を用いた試料番号１〜６のシーズヒータ
では、３ｏｏ〜４００サイクル程度で断線しだが、ジュ
ール熱の発熱による焼成方法によりＮ ＣＦ ８００か
らなる金属パイプ３の表面にホーロ層７を設けた本発明
の実施例の試料番号６〜１ｏのシーズヒータでは３，５
００サイクル以上の長い断線寿命が得られた。
このように、本発明の実施例によるシーズヒータでは、
食塩との反応をホーロ層により抑えることが出来、この
ような環境下で使用されるシーズヒータの寿命を著しく
高めることができる。
食塩との反応をホーロ層により抑えることが出来、この
ような環境下で使用されるシーズヒータの寿命を著しく
高めることができる。
また、本実施例の製造方法によれば、従来よシ一般にホ
ーロ層を形成させる時の前処理として行なわれるニッケ
ルメッキ処理や、プラスト処理また酸洗などの処理を特
に行なう必要がなく、従来のシーズヒータの製造工程の
１つの工程である焼鈍で十分であり非常に簡単である。
ーロ層を形成させる時の前処理として行なわれるニッケ
ルメッキ処理や、プラスト処理また酸洗などの処理を特
に行なう必要がなく、従来のシーズヒータの製造工程の
１つの工程である焼鈍で十分であり非常に簡単である。
さらに、ホーロ材の焼成においては、大きな焼成炉など
を必要とせず小容量の変圧器で済み経済的であると共に
、複雑な形状のヒータや非常に寸法の長いヒータにおい
ても容易に焼成が出来る。
を必要とせず小容量の変圧器で済み経済的であると共に
、複雑な形状のヒータや非常に寸法の長いヒータにおい
ても容易に焼成が出来る。
たとえば、金属パイプ３として外径６．６ｍｍ、長さ３
００ ｍｍの５ＵＳ３２１からなるものを用いてその表
面温度を１ｏＯｏ′Ｃに上げホーロ材を焼成したい場合
、第２表に示すようになり、小容量の変圧器で済む。
００ ｍｍの５ＵＳ３２１からなるものを用いてその表
面温度を１ｏＯｏ′Ｃに上げホーロ材を焼成したい場合
、第２表に示すようになり、小容量の変圧器で済む。
第２表
５ＵＳ３２１の固有抵抗値 ７０Ｘ１０ Ω・σ１０
００℃でのワット表面密度 １ｏ Ｗ ／、Ｊ必要電力
ｅｏｏ ｗ 必要電流 １４１Ａ 必要電圧 ４．２ｖ 一方、実施例でホーロ材として市販のホーロ材を使用し
たが、特にこれに限定されるものでなくまた金属パイプ
３として、ＮＣＦ３００を用いたが、これについても他
の５ＵＳ３２１などの耐熱鋼であれば特に問題はない。
００℃でのワット表面密度 １ｏ Ｗ ／、Ｊ必要電力
ｅｏｏ ｗ 必要電流 １４１Ａ 必要電圧 ４．２ｖ 一方、実施例でホーロ材として市販のホーロ材を使用し
たが、特にこれに限定されるものでなくまた金属パイプ
３として、ＮＣＦ３００を用いたが、これについても他
の５ＵＳ３２１などの耐熱鋼であれば特に問題はない。
さらに、本発明の製造方法はホーロ材の焼成のみに適用
されるものではなく、耐熱塗料の熱処理や、耐熱無機接
着材の熱処理などシーズヒータの金属パイプ３の表面処
理全般に広く適用出来るものである。
されるものではなく、耐熱塗料の熱処理や、耐熱無機接
着材の熱処理などシーズヒータの金属パイプ３の表面処
理全般に広く適用出来るものである。
尚、本方式によるホーロ皮膜の出来具合は塗布されたホ
ーロ層が内側から加熱される為、ピンホールや、ブロー
ホールのような欠陥が少なく、極めて品質の良い皮膜が
出来る特長も有するものである。
ーロ層が内側から加熱される為、ピンホールや、ブロー
ホールのような欠陥が少なく、極めて品質の良い皮膜が
出来る特長も有するものである。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明のシーズヒータ
の製造方法によれば、耐熱鋼からなる金属パイプの中央
部にコイル状の電熱線を位置せしめ前記金属パイプと電
熱線の空隙にマグネシア粉末からなる電気絶縁粉末を充
填し、圧延減径後熱処理し、前記金属パイプ表面に酸化
スケールを形成させると共に、任意の形状に曲げ加工す
る。
の製造方法によれば、耐熱鋼からなる金属パイプの中央
部にコイル状の電熱線を位置せしめ前記金属パイプと電
熱線の空隙にマグネシア粉末からなる電気絶縁粉末を充
填し、圧延減径後熱処理し、前記金属パイプ表面に酸化
スケールを形成させると共に、任意の形状に曲げ加工す
る。
こののち、ホーロ材を金属パイプ表面に塗布し金属パイ
プの両端に所定の電流を流し金属パイプをジュール熱に
より発熱させることによシ、ホーロ材を焼成し、金属パ
イプ表面にホーロ層を形成させるものであシ、簡易的な
方法によりタレなどを使用したり、食塩水がかかる条件
下で使用される電気レンジや、焼肉、かば焼き、焼鳥な
どの調理器の加熱源として使用しても、寿命の長いシー
ズヒータの製造方法を提供することができ、その価値は
大なるものである。
プの両端に所定の電流を流し金属パイプをジュール熱に
より発熱させることによシ、ホーロ材を焼成し、金属パ
イプ表面にホーロ層を形成させるものであシ、簡易的な
方法によりタレなどを使用したり、食塩水がかかる条件
下で使用される電気レンジや、焼肉、かば焼き、焼鳥な
どの調理器の加熱源として使用しても、寿命の長いシー
ズヒータの製造方法を提供することができ、その価値は
大なるものである。
第１図は従来のシーズヒータの断面図、第２図（ａ）
、 （ｂ）は本発明の一実施例のシーズヒータの外観図
および一部拡大図を示す。第３図は、本発明の一実施例
におけるジュール加熱原理を示す平面図である。 ２・・・・・・電熱線、３・・・・・・金属パイプ、４
・・川・電気絶縁粉末、了・・・・・・ホτロ層。
、 （ｂ）は本発明の一実施例のシーズヒータの外観図
および一部拡大図を示す。第３図は、本発明の一実施例
におけるジュール加熱原理を示す平面図である。 ２・・・・・・電熱線、３・・・・・・金属パイプ、４
・・川・電気絶縁粉末、了・・・・・・ホτロ層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 耐熱鋼からなる金属パイプの中央部にコイル状の電熱線
を位置せしめ、前記金属パイプと電熱線の空隙にマグネ
シア粉末からなる電気絶縁粉末を充填し圧延減径後、熱
処理し、前記金属パイプ表面に酸化スケールを形成させ
ると共に任意の形状に曲げ加工する。 こののち、ホーロ材を金属パイプ表面に塗布し金属パイ
プの両端に所定の電流を流し、金属パイプをジュール熱
により発熱させることにより、ホーロ材を焼成し、金属
パイプ表面にホーロ層を形成させることを特徴とするシ
ーズヒータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59138464A JPS6119089A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | シ−ズヒ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59138464A JPS6119089A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | シ−ズヒ−タの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119089A true JPS6119089A (ja) | 1986-01-27 |
| JPH0374476B2 JPH0374476B2 (ja) | 1991-11-27 |
Family
ID=15222641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59138464A Granted JPS6119089A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | シ−ズヒ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6119089A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9502079B2 (en) | 2011-02-01 | 2016-11-22 | 3M Innovative Properties Company | Passive interface for an electronic memory device |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54117956A (en) * | 1978-03-07 | 1979-09-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of sheathed heater |
| JPS5578486A (en) * | 1978-12-08 | 1980-06-13 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of fabricating sheathed heater |
| JPS5734690A (en) * | 1980-08-11 | 1982-02-25 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of producing sheathed heater |
| JPS5933782A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-23 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タおよびその製造方法 |
-
1984
- 1984-07-04 JP JP59138464A patent/JPS6119089A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54117956A (en) * | 1978-03-07 | 1979-09-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of sheathed heater |
| JPS5578486A (en) * | 1978-12-08 | 1980-06-13 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of fabricating sheathed heater |
| JPS5734690A (en) * | 1980-08-11 | 1982-02-25 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of producing sheathed heater |
| JPS5933782A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-23 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タおよびその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9502079B2 (en) | 2011-02-01 | 2016-11-22 | 3M Innovative Properties Company | Passive interface for an electronic memory device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374476B2 (ja) | 1991-11-27 |
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