JPS60226473A - 陶磁器製造方法 - Google Patents
陶磁器製造方法Info
- Publication number
- JPS60226473A JPS60226473A JP8021284A JP8021284A JPS60226473A JP S60226473 A JPS60226473 A JP S60226473A JP 8021284 A JP8021284 A JP 8021284A JP 8021284 A JP8021284 A JP 8021284A JP S60226473 A JPS60226473 A JP S60226473A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glaze
- ceramic
- vessels
- applying glaze
- ceramic vessels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、器物の外観に影響を与えることなく高品質の
製品を得ることかできる陶磁器製造方法に関する。
製品を得ることかできる陶磁器製造方法に関する。
一般に、第１図のような陶磁器製の平皿（Ａ）の焼成工
程においては、平皿（Ａ）の全面に釉を塗布した後、支
持具（Ｂ） Ｋより互に重ならないように積層して窯の
中に収納し、高温に加熱していた。
程においては、平皿（Ａ）の全面に釉を塗布した後、支
持具（Ｂ） Ｋより互に重ならないように積層して窯の
中に収納し、高温に加熱していた。
ところで、従来の支持具（Ｂ）は、粘土系、ムライト系
等によシできている。そのため釉と反応しやすく、互に
付着したり、冷却時に割れたり、焼成中に変形し品質が
著しく低下してしまう欠点をもっている。
等によシできている。そのため釉と反応しやすく、互に
付着したり、冷却時に割れたり、焼成中に変形し品質が
著しく低下してしまう欠点をもっている。
そこで、従来においては、平皿（Ａ）の外周面に複数の
突起物（Ｃ）・・・を突設させ、これら突起物（Ｃ）・
・・を支点として支持具（Ｂ）に収納し、平１．ｍ （
Ａ）の外周面の釉と支持具（Ｂ）とが直接反応しないよ
うにしている。しかして、突起物（Ｃ）・・・は、焼成
後に、グラインダにより除去している。しかしながら、
突起物（Ｃ）・・・の除去後には、除去跡や表面傷が残
留し、外観をそこねてしまう欠点をもっている。
突起物（Ｃ）・・・を突設させ、これら突起物（Ｃ）・
・・を支点として支持具（Ｂ）に収納し、平１．ｍ （
Ａ）の外周面の釉と支持具（Ｂ）とが直接反応しないよ
うにしている。しかして、突起物（Ｃ）・・・は、焼成
後に、グラインダにより除去している。しかしながら、
突起物（Ｃ）・・・の除去後には、除去跡や表面傷が残
留し、外観をそこねてしまう欠点をもっている。
良を惹起することがない陶磁器製造方法を提供すること
を目的とする。
を目的とする。
陶磁器製の器物に釉を塗布しＴＬ１３ｇ乾燥させた後、
セラミックス層を介して支持容器中に格納して焼成する
ようにしたものである。
セラミックス層を介して支持容器中に格納して焼成する
ようにしたものである。
以下１本発明の一実施例を図面わ照して詳述する。
まず、 第２ ｒ：：１に示すように、重代円筒状の匣
鉢（１）中にその深さのほぼ１／３程代まで粒体状のセ
ラミックス（２）・・・をザ（Ｎａｋし、下部粒体層（
３）を形成する。
鉢（１）中にその深さのほぼ１／３程代まで粒体状のセ
ラミックス（２）・・・をザ（Ｎａｋし、下部粒体層（
３）を形成する。
このセラミックス（２）・・・は、平均粒径（最大径と
最７′ 小径との算術平均）１朋程へあって、その材質は。
最７′ 小径との算術平均）１朋程へあって、その材質は。
部粒体層（３）上に例えば平皿などのうちいずれか一方
又伏焼成すべき器物（４）を置く。この器物（４）の外
１μｍ程度の微粉体状のセラミックス（５）・・・によ
り匣鉢（１）の残部空間を充填し下部粒体層（６）を形
成する。
又伏焼成すべき器物（４）を置く。この器物（４）の外
１μｍ程度の微粉体状のセラミックス（５）・・・によ
り匣鉢（１）の残部空間を充填し下部粒体層（６）を形
成する。
つぎに、匣鉢（１）の上に他の匣鉢（１３・・・を積層
する。
する。
これら他の匣鉢（１）・・・中には、＠と同様にして、
器物（４）・・・をセラミックス（２）・・・、（５）
・・・によシ被包させて収納する。
器物（４）・・・をセラミックス（２）・・・、（５）
・・・によシ被包させて収納する。
しかして、これら積層された匣鉢（１）を窯の中に収容
し、所定の焼成温度にて焼成する。このとき。
し、所定の焼成温度にて焼成する。このとき。
器物（４）・・・の表面に被着している釉は、セラミッ
クス（２）・・・、（５）・・・と接触しているが１両
者間には親和性がないので、セラミックス（２）・・・
、（５）・・・が付着することなく焼成できる。しかも
、器物（４）・・・け、熱変形を許容する粉体状のセラ
ミックス（２）・・・、（５）・・・によシ全面を支持
されているので、焼成中及び冷却中に変形や破損を生じ
たシすることがない。
クス（２）・・・、（５）・・・と接触しているが１両
者間には親和性がないので、セラミックス（２）・・・
、（５）・・・が付着することなく焼成できる。しかも
、器物（４）・・・け、熱変形を許容する粉体状のセラ
ミックス（２）・・・、（５）・・・によシ全面を支持
されているので、焼成中及び冷却中に変形や破損を生じ
たシすることがない。
なお、上記実施例においては、平均粒径の異なる２種類
のセラミックス（２）・・・、（５）・・・を匣鉢（１
）中にて層状に充填しているが、平均粒径については。
のセラミックス（２）・・・、（５）・・・を匣鉢（１
）中にて層状に充填しているが、平均粒径については。
特に拘泥することはない。すなわち、平均粒径のほぼ等
しいセラミックスを用いてもよいし、平均粒径が一定範
囲内にある大きさの異なるセラミックスが混在したもの
を用いてもよい。さらに、上 ゛記実施例において、セ
ラミックスで器物（４）・・・を完全に覆うのでなく、
一部のみ２例えば器物（４）・・・の底部のみをセラミ
ックスで支持するようにしてもよい。さらにまた、匣鉢
（１）は、とくに多段に積層する必要はなく、１個だけ
で窓中にて焼成してよいことは勿論である。
しいセラミックスを用いてもよいし、平均粒径が一定範
囲内にある大きさの異なるセラミックスが混在したもの
を用いてもよい。さらに、上 ゛記実施例において、セ
ラミックスで器物（４）・・・を完全に覆うのでなく、
一部のみ２例えば器物（４）・・・の底部のみをセラミ
ックスで支持するようにしてもよい。さらにまた、匣鉢
（１）は、とくに多段に積層する必要はなく、１個だけ
で窓中にて焼成してよいことは勿論である。
本発明は、陶磁器製の器物の焼成工程において。
器物をセラミックス層を介して支持容器中に格納して焼
成するようにしたので、焼成中に支持容器と器物表向の
釉とが互に付着したり、変形や破損を生じたりすること
がない。したがって、外観が良好な高品質の器物を得る
ことができる。しかも。
成するようにしたので、焼成中に支持容器と器物表向の
釉とが互に付着したり、変形や破損を生じたりすること
がない。したがって、外観が良好な高品質の器物を得る
ことができる。しかも。
従来のように付着防止用の突起を設ける必要がないので
、工程が短縮し、生産能率が向上する。
、工程が短縮し、生産能率が向上する。
第１図は従来における陶磁器の焼成方法を示す図、第２
図は本発明の一実施例の陶磁器製造方法を説明するため
の図である。 （１）：匣鉢（支持容器）。 （３）：下部粒体Ｍ（セラミックス層）、（４）：器物
。 （６）二上部粒体層（セラミックス層）。 第１図 第２図
図は本発明の一実施例の陶磁器製造方法を説明するため
の図である。 （１）：匣鉢（支持容器）。 （３）：下部粒体Ｍ（セラミックス層）、（４）：器物
。 （６）二上部粒体層（セラミックス層）。 第１図 第２図
Claims (1)
- 陶磁器製の器物に釉を塗布して塗布し、た釉を乾燥させ
・る工程と、釉が被着している器物をＩ焦珪素ｆμ？！
１′季セラミックス層を介して支持容器中に格納する工
程と、ヒ記支持容器中に格納された器物を焼成する工程
とを具備することを特徴とする陶磁器製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8021284A JPS60226473A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 陶磁器製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8021284A JPS60226473A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 陶磁器製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60226473A true JPS60226473A (ja) | 1985-11-11 |
Family
ID=13712075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8021284A Pending JPS60226473A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 陶磁器製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60226473A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011113835A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ用絶縁体の製造方法 |
-
1984
- 1984-04-23 JP JP8021284A patent/JPS60226473A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011113835A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ用絶縁体の製造方法 |
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