JPS6043787B2 - 発泡塗膜を有する化粧板の製造方法 - Google Patents
発泡塗膜を有する化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6043787B2 JPS6043787B2 JP16423278A JP16423278A JPS6043787B2 JP S6043787 B2 JPS6043787 B2 JP S6043787B2 JP 16423278 A JP16423278 A JP 16423278A JP 16423278 A JP16423278 A JP 16423278A JP S6043787 B2 JPS6043787 B2 JP S6043787B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- decorative board
- foamed
- calcium carbonate
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭酸カルシウムを含む塗料に酸を混入させるこ
とによつて表面に発泡塗膜を形成した化粧板の製造方法
に関するものである。
とによつて表面に発泡塗膜を形成した化粧板の製造方法
に関するものである。
従来から、化粧板の基板表面に発泡塗膜を形成するには
、あらかじめ発泡性塗料を物理的又は化学的に発泡させ
たのち、フローコーター等によつて基板表面に塗布し、
しかるのち該塗布層を乾燥させるか或いは塗料にアゾ化
合物等の発泡性材料を混入し、これを基板表面に塗装後
、１７０〜２００℃で加熱、乾燥させてガス（Ｎ”）の
発生により発泡塗膜を形成する方法が知られている。
、あらかじめ発泡性塗料を物理的又は化学的に発泡させ
たのち、フローコーター等によつて基板表面に塗布し、
しかるのち該塗布層を乾燥させるか或いは塗料にアゾ化
合物等の発泡性材料を混入し、これを基板表面に塗装後
、１７０〜２００℃で加熱、乾燥させてガス（Ｎ”）の
発生により発泡塗膜を形成する方法が知られている。
しカルながら、前者の方法においては発泡性塗料の安定
化が難カルく、塗布方法も煩雑である欠点を有し、後者
の方法においては発泡性材料のコストが高く、しかも該
発泡性材料の発泡温度に塗料の乾燥条件が制限される欠
点がある。
化が難カルく、塗布方法も煩雑である欠点を有し、後者
の方法においては発泡性材料のコストが高く、しかも該
発泡性材料の発泡温度に塗料の乾燥条件が制限される欠
点がある。
本発明はこのような欠点をなくするために、炭酸カルシ
ウムを含む塗料と酸性溶液とを基板の表面に塗布するこ
とにより炭酸カルシウムと酸とを反応させて二酸化炭素
のガスを発生させ、このガスによつて塗膜を発泡させる
ことを特長とする発泡塗料を有する化粧板の製造方法を
提供するものである。
ウムを含む塗料と酸性溶液とを基板の表面に塗布するこ
とにより炭酸カルシウムと酸とを反応させて二酸化炭素
のガスを発生させ、このガスによつて塗膜を発泡させる
ことを特長とする発泡塗料を有する化粧板の製造方法を
提供するものである。
本発明を更に詳しく説明すると、適量の炭酸カルシウム
を酸化チタン等の顔料に混合し、この顔料に酢ビエマル
ジヨン等の合成樹脂及び水、分散剤等を混入して塗料を
作成し、この顔料をスプレー、フローコーター等の適宜
の塗布手段により基板の表面全面に塗布して塗布層を形
成する。
を酸化チタン等の顔料に混合し、この顔料に酢ビエマル
ジヨン等の合成樹脂及び水、分散剤等を混入して塗料を
作成し、この顔料をスプレー、フローコーター等の適宜
の塗布手段により基板の表面全面に塗布して塗布層を形
成する。
次いで、該塗布層が未乾燥のうちに硫酸溶液等の酸性溶
液をスプレー、フローコーター等の塗布手段によつて塗
料塗布層上に塗装すると、塗料中の炭酸カルシウムと酸
性溶液の酸とが反応して二酸化炭素のガスが発生し、塗
布層が発泡して発泡塗膜を形成するものである。尚、上
記酸性溶液の濃度は基板を冒さない程度のものを使用す
るのが好ましく、又、その塗布量は塗料中の炭酸カルシ
ウムにより中和される程度の範囲内で使用するのが好ま
しい。この際、酸性溶液を塗料の塗布層に全面的に塗布
すれば、表面全面に発泡塗膜を有する化粧板を得ること
ができ、又、酸性溶液を塗料の塗布層に模様状に塗布す
れば、その塗布部分のみが、発泡−して表面に発泡模様
塗膜を有する化粧板を得ることができる。
液をスプレー、フローコーター等の塗布手段によつて塗
料塗布層上に塗装すると、塗料中の炭酸カルシウムと酸
性溶液の酸とが反応して二酸化炭素のガスが発生し、塗
布層が発泡して発泡塗膜を形成するものである。尚、上
記酸性溶液の濃度は基板を冒さない程度のものを使用す
るのが好ましく、又、その塗布量は塗料中の炭酸カルシ
ウムにより中和される程度の範囲内で使用するのが好ま
しい。この際、酸性溶液を塗料の塗布層に全面的に塗布
すれば、表面全面に発泡塗膜を有する化粧板を得ること
ができ、又、酸性溶液を塗料の塗布層に模様状に塗布す
れば、その塗布部分のみが、発泡−して表面に発泡模様
塗膜を有する化粧板を得ることができる。
即ち、炭酸カルシウムを含む塗料をスクリーン印刷等に
より基板表面に模様状に塗布し、ついで酸性溶液を全面
にスプレー塗装すると発泡塗膜による変化に富んだ盛り
上げ模様を得ることができる。こうして形成された発泡
塗膜をドライヤー等により乾燥、硬化させるものである
。
より基板表面に模様状に塗布し、ついで酸性溶液を全面
にスプレー塗装すると発泡塗膜による変化に富んだ盛り
上げ模様を得ることができる。こうして形成された発泡
塗膜をドライヤー等により乾燥、硬化させるものである
。
以上の方法においては、炭酸カルシウムを含む塗料を基
板表面に塗布後、酸性溶液を塗装したが炭酸カルシウム
を含む塗料と酸性溶液とを基板表面に同時にスプレー等
によつて塗布して基板表面上で両液をブレンドしてもよ
く、この方法によれば、両液の反応がすみやかであり、
塗膜内部で均一に炭酸ガスが発生し、発泡効率がさらに
高い発泡塗膜を得ることができるのである。
板表面に塗布後、酸性溶液を塗装したが炭酸カルシウム
を含む塗料と酸性溶液とを基板表面に同時にスプレー等
によつて塗布して基板表面上で両液をブレンドしてもよ
く、この方法によれば、両液の反応がすみやかであり、
塗膜内部で均一に炭酸ガスが発生し、発泡効率がさらに
高い発泡塗膜を得ることができるのである。
次に本発明の実施例を示す。
実施例１
下地目止め処理された厚さ１２順のインシユレーシヨン
ボードの表面に下表に示す組成の塗料をスプレーにて１
６０ｇ／ｄの割合で塗布し、この塗布層上に直ちにへ硫
酸をスプレーにて５０ｇ／ｄの割合で塗布して塗料と△
硫酸とを反応させることにより塗料を発泡させ、しかる
のちドライヤーによつて１５０℃、５分間加熱乾燥して
表面に発泡塗膜を形成した化粧板を得た。
ボードの表面に下表に示す組成の塗料をスプレーにて１
６０ｇ／ｄの割合で塗布し、この塗布層上に直ちにへ硫
酸をスプレーにて５０ｇ／ｄの割合で塗布して塗料と△
硫酸とを反応させることにより塗料を発泡させ、しかる
のちドライヤーによつて１５０℃、５分間加熱乾燥して
表面に発泡塗膜を形成した化粧板を得た。
塗料組成
顔料 （炭酸カルシウム１２％、その他酸化チタ ン
、クレー等）５５％樹脂 （酢ビエマルジヨン樹脂固形
分５０％）１５％その他（水、分散剤、消泡剤等）３０
％ 実施例２ 下地目止め処理された厚さ１論のインシユレーシヨンボ
ードの表面に前記実施例に示した炭酸カルシウム含有塗
料とへ硫酸とを夫々スプレーにより同時に塗布した。
、クレー等）５５％樹脂 （酢ビエマルジヨン樹脂固形
分５０％）１５％その他（水、分散剤、消泡剤等）３０
％ 実施例２ 下地目止め処理された厚さ１論のインシユレーシヨンボ
ードの表面に前記実施例に示した炭酸カルシウム含有塗
料とへ硫酸とを夫々スプレーにより同時に塗布した。
その結果、炭酸カルシウムと酸との反応による二酸化炭
素ガスの発生によつて塗料が発泡し、これを乾燥させる
ことによつて表面に発泡塗膜を形成した化粧板を得た。
素ガスの発生によつて塗料が発泡し、これを乾燥させる
ことによつて表面に発泡塗膜を形成した化粧板を得た。
Claims (1)
- １ 基板の表面に炭酸カルシウムを含む塗料を塗布し、
該塗料が未乾燥のうちに又は該塗料の塗布と同時にスプ
レー、フローコーター等の適宜の塗布手段により酸性溶
液を塗布して前記塗料中の炭酸カルシウムと酸性溶液と
の反応により塗布層を発泡させ、しかるのちドライヤー
等にて乾燥させることを特徴とする発泡塗膜を有する化
粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16423278A JPS6043787B2 (ja) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | 発泡塗膜を有する化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16423278A JPS6043787B2 (ja) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | 発泡塗膜を有する化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5586568A JPS5586568A (en) | 1980-06-30 |
| JPS6043787B2 true JPS6043787B2 (ja) | 1985-09-30 |
Family
ID=15789174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16423278A Expired JPS6043787B2 (ja) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | 発泡塗膜を有する化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043787B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4692473A (en) * | 1985-04-26 | 1987-09-08 | Orin Chemical Company | Water borne polymer foamable composition |
| JPH09325717A (ja) * | 1996-05-31 | 1997-12-16 | Oji Yuka Synthetic Paper Co Ltd | 電飾看板用シート |
-
1978
- 1978-12-25 JP JP16423278A patent/JPS6043787B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5586568A (en) | 1980-06-30 |
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