JPS5979741A - 加飾成形品の製造方法 - Google Patents
加飾成形品の製造方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
-
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- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C2045/0079—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping applying a coating or covering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂等による成形品の一部に文字や模様等
を加飾した加飾成形品を製造・」る製造方法に係るもの
である。
を加飾した加飾成形品を製造・」る製造方法に係るもの
である。
従来、合成樹脂等による成形品の一部に例えばメッキ調
の文字等を加飾し、ざらにぞの成形品の耐候性を増した
り、ウエルドマークやフロ−マークを覆って外観を良く
したりするために、成形品の加飾部分以外の所に塗装を
施した加飾成形品を作る場合は、まず成形品の表面全体
にメッキをし、次に文字等の部分をマスキングし°Ｃ表
表面体を塗装する方法がとられていた。イしくこの場合
、マスキングした文字等の加部１部分が、塗装面どの見
切りをはっきりさせるために両者間に少なくとも０．５
ｍｍ以上の段差をどろのが首通であった。
の文字等を加飾し、ざらにぞの成形品の耐候性を増した
り、ウエルドマークやフロ−マークを覆って外観を良く
したりするために、成形品の加飾部分以外の所に塗装を
施した加飾成形品を作る場合は、まず成形品の表面全体
にメッキをし、次に文字等の部分をマスキングし°Ｃ表
表面体を塗装する方法がとられていた。イしくこの場合
、マスキングした文字等の加部１部分が、塗装面どの見
切りをはっきりさせるために両者間に少なくとも０．５
ｍｍ以上の段差をどろのが首通であった。
このように、この方法では加飾部分ど塗装面との間に段
差を形成りることが必要なため、Ｃき上がつＩこ加飾成
形品の表面を平面状にＪることはできなかった。又この
方法ひは、加飾成形品の一部ニメッキ調の加飾部を形成
づるだけの場合でも成形品全体にメッキを施さなりれば
ならず、これが製品のロス１〜アツプにもつながるとい
う欠点があった。
差を形成りることが必要なため、Ｃき上がつＩこ加飾成
形品の表面を平面状にＪることはできなかった。又この
方法ひは、加飾成形品の一部ニメッキ調の加飾部を形成
づるだけの場合でも成形品全体にメッキを施さなりれば
ならず、これが製品のロス１〜アツプにもつながるとい
う欠点があった。
そこで一部には、加飾成形品の表面全体をフラツト（、
ニする目的で、成形品の加飾部分のみをテ−／７スクし
くて全体を塗装し、その後テープを剥がしてメツキ調の
文字等を成形品の表面に露出さけるｙノ法す行なわれζ
いる。しかしながらこの方法では、テープマスクを行〕
のに手間がかかり量産に不向きでｊＪつるぼかり−Ｃ′
なく、加飾部とでれ以外の部分どの見切り部の外観が悪
くイ１す、しかもｊ−プを剥がり時に塗装部分が荒１１
てしまうという欠員がある。
ニする目的で、成形品の加飾部分のみをテ−／７スクし
くて全体を塗装し、その後テープを剥がしてメツキ調の
文字等を成形品の表面に露出さけるｙノ法す行なわれζ
いる。しかしながらこの方法では、テープマスクを行〕
のに手間がかかり量産に不向きでｊＪつるぼかり−Ｃ′
なく、加飾部とでれ以外の部分どの見切り部の外観が悪
くイ１す、しかもｊ−プを剥がり時に塗装部分が荒１１
てしまうという欠員がある。
本発明の目的は加飾成形品の表面全体をフラツＩ・にＪ
ることがでさるどどもに、製造時におけるマスキングの
必要をなくし、しかｂメツ−１調の文字等を加ｆｌｏす
る場合でも成形品の仝面にわたるメツ−１を不要にし得
るＪ、うにした加飾成形品の製造方法を提供することに
ある。
ることがでさるどどもに、製造時におけるマスキングの
必要をなくし、しかｂメツ−１調の文字等を加ｆｌｏす
る場合でも成形品の仝面にわたるメツ−１を不要にし得
るＪ、うにした加飾成形品の製造方法を提供することに
ある。
以下本発明を具体化した一実施例を図面に従っＣ説明す
るど、まず第１図に示づような合成樹脂製あるいはゴム
製の加飾体１を形成するどともに、その上面に任意の文
字２ヤ）模様等を突出形成して、その文字２等の表面を
加口ｆｌｉ面３どする。又、この加飾体１に（ユ、後記
加飾成形品の成形時において加飾体１士面の凹部４内へ
樹脂等を流入させるための流路５を形成りる。そして、
前記の加飾面３にフッ素系の離型材６（スプレー状でも
ペースト状でもよい）を塗布して離型性塗膜を形成する
。
るど、まず第１図に示づような合成樹脂製あるいはゴム
製の加飾体１を形成するどともに、その上面に任意の文
字２ヤ）模様等を突出形成して、その文字２等の表面を
加口ｆｌｉ面３どする。又、この加飾体１に（ユ、後記
加飾成形品の成形時において加飾体１士面の凹部４内へ
樹脂等を流入させるための流路５を形成りる。そして、
前記の加飾面３にフッ素系の離型材６（スプレー状でも
ペースト状でもよい）を塗布して離型性塗膜を形成する
。
なＪ３、この離型材６どじでは他にシリコン樹脂、ス１
〜リツブペイント、酎酸上マルジョン、片栗粉、コーン
スターチ、のり等がある。
〜リツブペイント、酎酸上マルジョン、片栗粉、コーン
スターチ、のり等がある。
次に、この加飾体１を第２図に示りＪ、うに、射出成形
金型の上型７下面に加飾面３が当たるよ）にセットして
インサート成形Ｊる。なお、加飾体１のセット時にはこ
の加飾体１を下型８の↑（・ビディ９上に両面粘着テー
プ等で留める。このようにしてインサート成形するど、
第３図に示すように成形品本体１０の一部に加飾部１の
加飾面３が露出することになる。
金型の上型７下面に加飾面３が当たるよ）にセットして
インサート成形Ｊる。なお、加飾体１のセット時にはこ
の加飾体１を下型８の↑（・ビディ９上に両面粘着テー
プ等で留める。このようにしてインサート成形するど、
第３図に示すように成形品本体１０の一部に加飾部１の
加飾面３が露出することになる。
以上のようにして成形吊木体１０を形成したら、次に第
４図に示づように、この成形品本体１０の表面全１本に
塗艮を施し、−での塗膜１１の固化後、第５図に示すよ
うに粘着テープ１２等にＪ、り加／ｉ！１ｉ体１の加ｔ
１１１面３上の塗膜１１を取り除く。１Ｊなわら、この
工程ＣＩＪ成形品本体１０の表面に粘ｈテープ１２を貼
り（＝Ｊ ｌ：Ｊた後これを剥がすと、加飾面３上には
離型材６を介して塗膜１１が形成されているため、この
部分の塗膜１１は粘着う゛−ブ１２に付着して加飾面３
−、ｉ ｈ目ら簡単に剥がれるのである。
４図に示づように、この成形品本体１０の表面全１本に
塗艮を施し、−での塗膜１１の固化後、第５図に示すよ
うに粘着テープ１２等にＪ、り加／ｉ！１ｉ体１の加ｔ
１１１面３上の塗膜１１を取り除く。１Ｊなわら、この
工程ＣＩＪ成形品本体１０の表面に粘ｈテープ１２を貼
り（＝Ｊ ｌ：Ｊた後これを剥がすと、加飾面３上には
離型材６を介して塗膜１１が形成されているため、この
部分の塗膜１１は粘着う゛−ブ１２に付着して加飾面３
−、ｉ ｈ目ら簡単に剥がれるのである。
加飾面３−の塗膜１Ｉが取り除かれると、第６７図に示
づＪ、〕な加飾成形品が完成りる。
づＪ、〕な加飾成形品が完成りる。
上記実施１９＋１ ’ｒ加飾面３をメッキ調のものとす
る場合には、加飾体１の成形後その表面全体をメツ１し
、そしＣメツ−１した加飾面３上に離型材６を塗布し℃
から、インサート成形する。このＪζうにす１１ばメツ
−１−は加飾体１のみでＪ、く、加口）５成形品の表面
全体に施づ必要はない。
る場合には、加飾体１の成形後その表面全体をメツ１し
、そしＣメツ−１した加飾面３上に離型材６を塗布し℃
から、インサート成形する。このＪζうにす１１ばメツ
−１−は加飾体１のみでＪ、く、加口）５成形品の表面
全体に施づ必要はない。
第８図に示りＪ、うに、成形品本体１０によって加飾体
１の背面も覆う場合には、インサート成形時に、下型８
内にピン１３を立てて加飾体１を浮かせ、その加飾面３
を上型７下面に圧接させるようにりる。
１の背面も覆う場合には、インサート成形時に、下型８
内にピン１３を立てて加飾体１を浮かせ、その加飾面３
を上型７下面に圧接させるようにりる。
なお、前記の両実施例では成形品本体１０及び加飾体１
どしでＡＢＳ樹脂、塩化ビニール、ボリプロピレン、ポ
リカーボネー１〜．ナイ【−１ン等の合成樹脂、あるい
はゴム等を使用している。
どしでＡＢＳ樹脂、塩化ビニール、ボリプロピレン、ポ
リカーボネー１〜．ナイ【−１ン等の合成樹脂、あるい
はゴム等を使用している。
」−記のように形成された加飾成形品−Ｃは、イの成形
品本体１０の表面が加ｆｉｉｌｉ 体１の加飾面３より
ら塗膜１１の厚さ分だけ突出りることになるが、その突
出高さ（よ塗膜１１の厚み分すなわち３０μ程度である
ため、表面は外観上全くフラットどいえる。
品本体１０の表面が加ｆｉｉｌｉ 体１の加飾面３より
ら塗膜１１の厚さ分だけ突出りることになるが、その突
出高さ（よ塗膜１１の厚み分すなわち３０μ程度である
ため、表面は外観上全くフラットどいえる。
又、上記の製造方法テハ加飾体１の加飾面３上に塗膜１
１を形成した後これを取り除くよ）にしているので、こ
の加飾面３の表面をテープマスクＪる必要がない。従っ
て、ぞれに要りる手間４省くことができるばかりでなく
、加飾面３の見切りも良くりることができる。
１を形成した後これを取り除くよ）にしているので、こ
の加飾面３の表面をテープマスクＪる必要がない。従っ
て、ぞれに要りる手間４省くことができるばかりでなく
、加飾面３の見切りも良くりることができる。
さらに、加飾部３をメツ：Ｖ調のしのどした場合でも、
加飾成形品の表面全体にメッキを施η必要はなく、メツ
キは加飾体１の表面のみてよいので、これにより成形品
の製造コストを低減することもできる。
加飾成形品の表面全体にメッキを施η必要はなく、メツ
キは加飾体１の表面のみてよいので、これにより成形品
の製造コストを低減することもできる。
以上詳述したＪ、うに本発明（３１任意の文字、模様等
を加飾体の表面に突出形成し／＝ 後、この加飾面に離
型１’ｌ 塗膜を形成りる１程ど、加飾面が射出成形金
型の片面に当接するＪ：うに加飾体をＬツトした後、イ
ン（ノート成形して成形品本体の表面に加飾面を露出さ
せる工程と、同成形品本体の表面全体を塗装する工程と
、その塗料同化後、加飾面上の離型性塗膜上面に塗布さ
れた塗わ１を除去づる工程どから構成したので、加飾成
形品の表面全体を平面状にすることができるとともに、
製造時におけるマスキングの必要をなくして加飾面の見
切りをよくし、大量生産も１１ｒｊｌｉにでき、さｌう
に製造コストの低減化を図ることしできる等の効果を奏
りる。
を加飾体の表面に突出形成し／＝ 後、この加飾面に離
型１’ｌ 塗膜を形成りる１程ど、加飾面が射出成形金
型の片面に当接するＪ：うに加飾体をＬツトした後、イ
ン（ノート成形して成形品本体の表面に加飾面を露出さ
せる工程と、同成形品本体の表面全体を塗装する工程と
、その塗料同化後、加飾面上の離型性塗膜上面に塗布さ
れた塗わ１を除去づる工程どから構成したので、加飾成
形品の表面全体を平面状にすることができるとともに、
製造時におけるマスキングの必要をなくして加飾面の見
切りをよくし、大量生産も１１ｒｊｌｉにでき、さｌう
に製造コストの低減化を図ることしできる等の効果を奏
りる。
第１図は本発明方法に使用する加飾体の加飾面に離型性
塗膜を形成した状態を示す断面図、第２図は第１図の加
飾１本を金型内にセットした状態の断面図、第３図（よ
加飾体が成形品本体内に一イングートされた状態を示す
断面図、第４図は第３図の成形品の表面全体に塗料を塗
布した状態の断面図、第５図は第４図の成形品の表面に
粘るｊ−ブを貼りイｑ（ノて加飾面上の塗膜を取り除く
状態を示ｔ断面図、第６．７図はそれぞれ完成した加Ｓ
成形品の断面図及び平面図、第８図は加飾成形品の製造
方法の別間を示り断面図である。 加飾体１、文字２、加飾面３、離型材６、上型７、下型
８、成形品本体１０、塗膜１１、粘着テ−プ１２。
塗膜を形成した状態を示す断面図、第２図は第１図の加
飾１本を金型内にセットした状態の断面図、第３図（よ
加飾体が成形品本体内に一イングートされた状態を示す
断面図、第４図は第３図の成形品の表面全体に塗料を塗
布した状態の断面図、第５図は第４図の成形品の表面に
粘るｊ−ブを貼りイｑ（ノて加飾面上の塗膜を取り除く
状態を示ｔ断面図、第６．７図はそれぞれ完成した加Ｓ
成形品の断面図及び平面図、第８図は加飾成形品の製造
方法の別間を示り断面図である。 加飾体１、文字２、加飾面３、離型材６、上型７、下型
８、成形品本体１０、塗膜１１、粘着テ−プ１２。
Claims (1)
- １．任意の文字、模様等を加飾体の表面に突出形成した
後、この加飾面に離型性塗膜を形成Ｊる工程と、加飾面
が射出成形金型の片面に当接づるように加飾体をセッ１
〜した後、インザート成形し一ζ成形品本体の表面に加
飾面を露出させる工程と、同成形品本体の表面全体をｌ
する］工程と、イの塗料固化後、加飾面上の雌型性塗膜
上面に塗膜ｌｊされた塗１１を除去づる工程どからなる
加飾成形品の製ｊ４ 方 ）六 。 ２、加飾面上の前型性塗膜−］−面に塗布された塗料を
除去する工程は、成形品表面の塗料固化後、同塗ｆｉ＋
の表面に粘着テープを貼り付けて、その後これを剥がす
らのＣあることを特徴とする特８′１請求の範囲第１項
記載の加飾成形品の製造り法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19104282A JPS6058008B2 (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 加飾成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19104282A JPS6058008B2 (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 加飾成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5979741A true JPS5979741A (ja) | 1984-05-09 |
| JPS6058008B2 JPS6058008B2 (ja) | 1985-12-18 |
Family
ID=16267915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19104282A Expired JPS6058008B2 (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 加飾成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058008B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63147617A (ja) * | 1986-12-11 | 1988-06-20 | Dainippon Toryo Co Ltd | プラスチツク成形体の製造方法 |
| EP1022116A1 (fr) * | 1999-01-21 | 2000-07-26 | Compagnie Plastic Omnium | Procédé pour fabriquer une pièce moulée en matière plastique partiellement peinte et pièces ainsi obtenues |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP19104282A patent/JPS6058008B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63147617A (ja) * | 1986-12-11 | 1988-06-20 | Dainippon Toryo Co Ltd | プラスチツク成形体の製造方法 |
| EP1022116A1 (fr) * | 1999-01-21 | 2000-07-26 | Compagnie Plastic Omnium | Procédé pour fabriquer une pièce moulée en matière plastique partiellement peinte et pièces ainsi obtenues |
| FR2788714A1 (fr) * | 1999-01-21 | 2000-07-28 | Plastic Omnium Cie | Procede pour fabriquer une piece moulee en matiere plastique partiellement peinte et pieces ainsi obtenues |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6058008B2 (ja) | 1985-12-18 |
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