JPS6060610A - 耐熱光フアイバユニツトの製造方法 - Google Patents
耐熱光フアイバユニツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS6060610A JPS6060610A JP58169709A JP16970983A JPS6060610A JP S6060610 A JPS6060610 A JP S6060610A JP 58169709 A JP58169709 A JP 58169709A JP 16970983 A JP16970983 A JP 16970983A JP S6060610 A JPS6060610 A JP S6060610A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- coating layer
- fiber unit
- resin
- protective coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/4436—Heat resistant
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、光複合架空地線等に使用される高強度高耐熱
性の光フアイバユニットにあって、特に耐熱性に優れる
耐熱光フアイバユニットの製造方法に関するものである
。
性の光フアイバユニットにあって、特に耐熱性に優れる
耐熱光フアイバユニットの製造方法に関するものである
。
近年、情報容量が多く、かつ電磁誘導障害を受けないと
いう光ファイバの利点をいかし、発電所と変電所間等の
通信用として、電力送電線用鉄塔間に架線される架空地
線に、光ファイバを複数本集合してなる光フアイバユニ
ットを内蔵あるいは添架した、いわゆる光複合架空地線
が広（用いられるようになっている。一般に、架空地線
は、地絡等の異常時には瞬時約４００℃に達する。それ
故、この架空地線に内蔵または添架される光フアイバユ
ニットもこの瞬時約４００℃という高温に繰り返し耐え
得るものでなければならない。この要求に対して従来か
ら第１図に示すような光フアイバユニットが開発されて
いる。第１図が示すように従来の光複合架空地線用光フ
アイバユニット１ば、シリコーン等の一次被覆を施され
た光ファイバ２を複数本撚合せ、しかる後にシリコーン
ゴム等よすする緩衝保護層３を断面はぼ円形状に一体的
に被覆焼付し、該緩衝保護層３の外側にガラス繊維等の
補強繊維を含むエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂よりなる
保護被覆層４を設けるものである。
いう光ファイバの利点をいかし、発電所と変電所間等の
通信用として、電力送電線用鉄塔間に架線される架空地
線に、光ファイバを複数本集合してなる光フアイバユニ
ットを内蔵あるいは添架した、いわゆる光複合架空地線
が広（用いられるようになっている。一般に、架空地線
は、地絡等の異常時には瞬時約４００℃に達する。それ
故、この架空地線に内蔵または添架される光フアイバユ
ニットもこの瞬時約４００℃という高温に繰り返し耐え
得るものでなければならない。この要求に対して従来か
ら第１図に示すような光フアイバユニットが開発されて
いる。第１図が示すように従来の光複合架空地線用光フ
アイバユニット１ば、シリコーン等の一次被覆を施され
た光ファイバ２を複数本撚合せ、しかる後にシリコーン
ゴム等よすする緩衝保護層３を断面はぼ円形状に一体的
に被覆焼付し、該緩衝保護層３の外側にガラス繊維等の
補強繊維を含むエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂よりなる
保護被覆層４を設けるものである。
このような光フアイバユニット１は光複合架空地線とし
て必要な機械強度と、前述の瞬時約４００℃になんとか
耐え得る耐熱性とを備えている。
て必要な機械強度と、前述の瞬時約４００℃になんとか
耐え得る耐熱性とを備えている。
しかしながら、前記従来の光フアイバユニット１は瞬時
約４００℃という高温に繰り返しさらされると、前記繊
維強化熱硬化性樹脂よりなる保護被覆層４の補強繊維方
向にクラックが発生し、その結果機械強度が著しく低下
することが実験的に明らかになっている。この原因は、
第１図に示す緩衝保護層３の径方向の線膨張係数が繊維
強化熱硬化性樹脂よりなる保護被覆層４の径方向の線膨
張係数」：り数１０倍大きく、そのため高温下では、前
記緩衝保護層３が熱膨張し、第２図が示すように前記保
護被覆層４に内側から圧力を加える。これを繰り返して
いるうちに保護被覆層４のぜい弱部分に補強繊維方向に
沿ったクラック５が発生し、次第に裂けてくる。
約４００℃という高温に繰り返しさらされると、前記繊
維強化熱硬化性樹脂よりなる保護被覆層４の補強繊維方
向にクラックが発生し、その結果機械強度が著しく低下
することが実験的に明らかになっている。この原因は、
第１図に示す緩衝保護層３の径方向の線膨張係数が繊維
強化熱硬化性樹脂よりなる保護被覆層４の径方向の線膨
張係数」：り数１０倍大きく、そのため高温下では、前
記緩衝保護層３が熱膨張し、第２図が示すように前記保
護被覆層４に内側から圧力を加える。これを繰り返して
いるうちに保護被覆層４のぜい弱部分に補強繊維方向に
沿ったクラック５が発生し、次第に裂けてくる。
このように従来の光複合架空地線用光フアイバユニット
においては、瞬時約４００℃という高温に繰り返しさら
されていると、繊維強化熱硬化性樹脂よりなる保護被覆
層４にクラックが入り、その結果、光複合架空地線とし
て必要な機械強度を損なうという問題がある。
においては、瞬時約４００℃という高温に繰り返しさら
されていると、繊維強化熱硬化性樹脂よりなる保護被覆
層４にクラックが入り、その結果、光複合架空地線とし
て必要な機械強度を損なうという問題がある。
前記問題に鑑み本発明の目的は、使用上予想される最高
温度に繰り返しさらされても繊維強化熱硬化性樹脂より
なる保護被覆層４にクラックが発生ずることのない、耐
熱性に優れた耐熱外光ファイバユニットの製造方法を提
供することにある。
温度に繰り返しさらされても繊維強化熱硬化性樹脂より
なる保護被覆層４にクラックが発生ずることのない、耐
熱性に優れた耐熱外光ファイバユニットの製造方法を提
供することにある。
前記目的を達成すべく本発明の耐熱光フアイバユニット
の製造方法は、被覆層を有する光ファイバを複数本集合
して集合体を形成し、該集合体に緩衝保護層を断面はぼ
円形に一体的に被覆し、該緩衝保護層の外側に繊維強化
熱硬化性樹脂よりなる保護被覆層を設は光フアイバユニ
ットを形成して後、該光フアイバユニットをおおよそ使
用上の最高温度まで加熱して前記保護被覆層のぜい弱部
にクラックを生じせしめた後、該クラックに熱硬化性樹
脂を塗布正大して熱硬化させることを特徴とするもので
ある。
の製造方法は、被覆層を有する光ファイバを複数本集合
して集合体を形成し、該集合体に緩衝保護層を断面はぼ
円形に一体的に被覆し、該緩衝保護層の外側に繊維強化
熱硬化性樹脂よりなる保護被覆層を設は光フアイバユニ
ットを形成して後、該光フアイバユニットをおおよそ使
用上の最高温度まで加熱して前記保護被覆層のぜい弱部
にクラックを生じせしめた後、該クラックに熱硬化性樹
脂を塗布正大して熱硬化させることを特徴とするもので
ある。
本発明の実施例を図を参照して詳細に説明する。第３図
は本発明の一実施例を示す概略図、第４図は本発明にて
得られる耐熱光フアイバユニットの一実施例の断面図で
ある。第３図、第４図が示すように本発明の耐熱光フア
イバユニットの製造方法においては、まずシリコーン等
の被覆層を有する光ファイバ２を複数本集合したものに
、シリコーンゴム等からなる緩（ｉｆｉｉ保護層３を断
面はぼ円形に一体的に被覆した一括緩衝ユニット６をサ
プライ機１０にて供給する。
は本発明の一実施例を示す概略図、第４図は本発明にて
得られる耐熱光フアイバユニットの一実施例の断面図で
ある。第３図、第４図が示すように本発明の耐熱光フア
イバユニットの製造方法においては、まずシリコーン等
の被覆層を有する光ファイバ２を複数本集合したものに
、シリコーンゴム等からなる緩（ｉｆｉｉ保護層３を断
面はぼ円形に一体的に被覆した一括緩衝ユニット６をサ
プライ機１０にて供給する。
一方、ガラス繊維等の補強繊維をボビン］１より繰り出
し、目板１２にて前記一括緩衝ユニット６の周囲に均一
に配置されるよう位置決めする。前記補強繊維に第１樹
脂供給槽１３により供給する不飽和ポリエステル系樹脂
等の樹脂を含浸させ、第１成形金型１４にて前記一括緩
衝ユニット６の周囲に被覆し、成形して硬化させ保護被
覆層４を形成する。このようにして形成した光フアイバ
ユニット１を引き続いて光複合架空地線として予想され
る最高温度である約４００℃まで加熱器１５にて加熱す
る。ここで前述のごとく緩衝保護層３と保護被覆層４の
各々の径方向の線膨張係数の差から外側の保護被覆層４
は内圧を受け、もし保護被覆層４にぜい弱部があれば、
その箇所で繊維方向にクラック５を生ずることになる。
し、目板１２にて前記一括緩衝ユニット６の周囲に均一
に配置されるよう位置決めする。前記補強繊維に第１樹
脂供給槽１３により供給する不飽和ポリエステル系樹脂
等の樹脂を含浸させ、第１成形金型１４にて前記一括緩
衝ユニット６の周囲に被覆し、成形して硬化させ保護被
覆層４を形成する。このようにして形成した光フアイバ
ユニット１を引き続いて光複合架空地線として予想され
る最高温度である約４００℃まで加熱器１５にて加熱す
る。ここで前述のごとく緩衝保護層３と保護被覆層４の
各々の径方向の線膨張係数の差から外側の保護被覆層４
は内圧を受け、もし保護被覆層４にぜい弱部があれば、
その箇所で繊維方向にクラック５を生ずることになる。
このように強制的にぜい弱部にクラック５を発生させ、
加えて該クラック５を充分成長させた後、第２樹脂供給
槽１６にて不飽和ポリエステル系樹脂等の熱硬化性樹脂
２０を供給し、光フアイバユニット１に塗布、圧入する
。塗布、圧入された熱硬化性樹脂２０はクラック５内に
入り込み、前記加熱器１５により加熱されいまだ高温状
態にある光フアイバユニット１の温度で急速に硬化しつ
つ第２成形金型１７に入り成形される。必要に応じてこ
の後に加熱炉】８を設け、光フアイバユニット１を約２
００℃に加熱して前記第２成形金型Ｉ７によってもたら
された残留歪を除去してもよい。
加えて該クラック５を充分成長させた後、第２樹脂供給
槽１６にて不飽和ポリエステル系樹脂等の熱硬化性樹脂
２０を供給し、光フアイバユニット１に塗布、圧入する
。塗布、圧入された熱硬化性樹脂２０はクラック５内に
入り込み、前記加熱器１５により加熱されいまだ高温状
態にある光フアイバユニット１の温度で急速に硬化しつ
つ第２成形金型１７に入り成形される。必要に応じてこ
の後に加熱炉】８を設け、光フアイバユニット１を約２
００℃に加熱して前記第２成形金型Ｉ７によってもたら
された残留歪を除去してもよい。
このようにして製造された光フアイバユニットＩは最後
に巻取機１９にて巻取られる。ここで前記第１樹脂供給
槽１３、第２樹脂供給槽１６にて供給される熱硬化性樹
脂は互いに同種であつでも異種であってもよいが、第２
樹脂供給槽１６にて供給される熱硬化性樹脂は熱硬化前
の粘度が２００ＣＩ）Ｓ〜２０００ ｃ、ｐＳであるこ
とか塗布、圧入の点から好ましい。また熱硬化性樹脂と
しては前記不飽和ポリエステル系樹脂の他、エポキシ系
樹脂、フェノール系樹脂のいずれかまたはその混合体で
もよい。
に巻取機１９にて巻取られる。ここで前記第１樹脂供給
槽１３、第２樹脂供給槽１６にて供給される熱硬化性樹
脂は互いに同種であつでも異種であってもよいが、第２
樹脂供給槽１６にて供給される熱硬化性樹脂は熱硬化前
の粘度が２００ＣＩ）Ｓ〜２０００ ｃ、ｐＳであるこ
とか塗布、圧入の点から好ましい。また熱硬化性樹脂と
しては前記不飽和ポリエステル系樹脂の他、エポキシ系
樹脂、フェノール系樹脂のいずれかまたはその混合体で
もよい。
尚、本実施例では一括緩衝ユニット６を予め別工程で製
造しているが第：３図に示す製造工程に前記一括緩衝ユ
ニット製造工程を組み込んでもよい。また逆に、第３図
の製造工程を適宜製造効率を考慮してい（つかに分割し
てもよい。
造しているが第：３図に示す製造工程に前記一括緩衝ユ
ニット製造工程を組み込んでもよい。また逆に、第３図
の製造工程を適宜製造効率を考慮してい（つかに分割し
てもよい。
例えば第３図で加熱器１５を通した後一度巻取機で巻取
り、別工程でもう一度加熱器で予熱した後第２樹脂供給
槽１６、第２成形金型１７、加熱炉１８を通し巻取機１
９て巻取ってもよい。
り、別工程でもう一度加熱器で予熱した後第２樹脂供給
槽１６、第２成形金型１７、加熱炉１８を通し巻取機１
９て巻取ってもよい。
以上のように本発りｊの！Ｉも徴は一度製造した光フア
イバユニットを使用状態で予想される最高温度にさらし
て、強制的にぜい弱部にクランクを発生させ、しかる後
そのぜい弱部に発生したクラックを補修し補強する点に
ある。このようにして製造する本発明の耐熱光フアイバ
ユニットは、そのぜい弱部を補強されているが故に耐熱
性が著しく向上している。それ故瞬時約４００°Ｃとい
う高温に繰り返しさらされる光複合架空地線に用いても
何ら問題ない。
イバユニットを使用状態で予想される最高温度にさらし
て、強制的にぜい弱部にクランクを発生させ、しかる後
そのぜい弱部に発生したクラックを補修し補強する点に
ある。このようにして製造する本発明の耐熱光フアイバ
ユニットは、そのぜい弱部を補強されているが故に耐熱
性が著しく向上している。それ故瞬時約４００°Ｃとい
う高温に繰り返しさらされる光複合架空地線に用いても
何ら問題ない。
前記の如く、本発明の耐熱憾光ファイバユニットの製造
方法によれば、該光フアイバユニットの繊維強化熱硬化
性樹脂よりなる保護被覆層は予めその使用状態で予想さ
れる最高温度にさらされ、そこで露見したぜい弱部を補
強されているが故に、耐熱性において優れた耐熱光フア
イバユニットを得ることができる。
方法によれば、該光フアイバユニットの繊維強化熱硬化
性樹脂よりなる保護被覆層は予めその使用状態で予想さ
れる最高温度にさらされ、そこで露見したぜい弱部を補
強されているが故に、耐熱性において優れた耐熱光フア
イバユニットを得ることができる。
第１図は従来の光複合架空地線用光フアイバユニットの
横断面図、第２図は第１図における光フアイバユニット
の保護被覆層にクラックが入る状態を示す説明図、第３
図は本発明の一実施例を示す概略図、第４図は本発明に
より得られる耐熱光フアイバユニットの一実施例を示す
横断面図である。 ２・光ファイバ、３・緩衝保護層、４ 保護被覆層、５
・・−クラック、６一括緩衝ユニツ１−１１３ 第１樹
脂供給槽、Ｉ４ 第１成形金型、１５・加熱器、１６
第２樹脂供給槽、１７・第２成形金型、１８ 加熱炉、
２０・熱硬化性樹脂。
横断面図、第２図は第１図における光フアイバユニット
の保護被覆層にクラックが入る状態を示す説明図、第３
図は本発明の一実施例を示す概略図、第４図は本発明に
より得られる耐熱光フアイバユニットの一実施例を示す
横断面図である。 ２・光ファイバ、３・緩衝保護層、４ 保護被覆層、５
・・−クラック、６一括緩衝ユニツ１−１１３ 第１樹
脂供給槽、Ｉ４ 第１成形金型、１５・加熱器、１６
第２樹脂供給槽、１７・第２成形金型、１８ 加熱炉、
２０・熱硬化性樹脂。
Claims (3)
- （１）被覆層を有する光ファイバを複数本集合して集合
体を形成し、該集合体に緩衝保護層を断面はぼ円形に一
体的に被覆し、該緩衝保護層の外側に繊維強化熱硬化性
樹脂よりなる保護被覆層を設は光フアイバユニットを形
成して後、該光フアイバユニットをおおよそ使用上の最
高温度まで加熱して前記保護被覆層のぜい弱部にクラッ
クを生じせしめた後肢クラックに熱硬化性樹脂を塗布圧
入して熱硬化させることを特徴とする耐熱灯光ファイバ
ユニットの製造方法。 - （２）前記クラックに塗布圧入する熱硬化性樹脂は、熱
硬化前の粘度が２００ Ｑ ｃｐｓ以下であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の耐熱光フアイバユ
ニットの製造方法。 - （３）前記クラックに塗布圧入する熱硬化性樹脂は、不
飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール
系樹脂のいずれかまたはその混合物であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項または第２項記載の耐熱光フ
アイバユニットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58169709A JPS6060610A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 耐熱光フアイバユニツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58169709A JPS6060610A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 耐熱光フアイバユニツトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060610A true JPS6060610A (ja) | 1985-04-08 |
Family
ID=15891410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58169709A Pending JPS6060610A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 耐熱光フアイバユニツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060610A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6591046B2 (en) * | 2001-06-06 | 2003-07-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method for protecting optical fibers embedded in the armor of a tow cable |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP58169709A patent/JPS6060610A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6591046B2 (en) * | 2001-06-06 | 2003-07-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method for protecting optical fibers embedded in the armor of a tow cable |
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