JPS607016A - クラツド接点 - Google Patents
クラツド接点Info
- Publication number
- JPS607016A JPS607016A JP11368283A JP11368283A JPS607016A JP S607016 A JPS607016 A JP S607016A JP 11368283 A JP11368283 A JP 11368283A JP 11368283 A JP11368283 A JP 11368283A JP S607016 A JPS607016 A JP S607016A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、クラッド接点例えばりベント型、ボタン型或
いは端子材に取付けられたクラッド接点は、接点材とし
てＡｇ又はＡｇ合金若しくはＡｇ−酸化物を用い、ベー
ス材としてＣｕを用いて製造したものが殆んどであった
。
いは端子材に取付けられたクラッド接点は、接点材とし
てＡｇ又はＡｇ合金若しくはＡｇ−酸化物を用い、ベー
ス材としてＣｕを用いて製造したものが殆んどであった
。
ところで、Ａｇ−Ｎｉ、Ａｇ−Ｃｕ等のＡｇ合金やＡｇ
−Ｃｄ０．Ａｇ−３ｎ０２等のＡｇ−酸化物より成る接
点材をＣｕのベース材に接合したクラッド接点は、接点
材とＣｕのベース材との硬さ、伸びに差が有る為、圧接
と同時にクラッド接点に成形する場合及び予め接合した
クラッド接点材をクラッド接点に成形する場合は、第１
図ａに示すようになり、またクラッド接点材及び両面使
用のりベット型のクラッド接点を端子材に取付けると同
時にクラッド接点に成形する場合は、同図す、ｃに示す
ようになり、いずれも接点材１とＣｕのベース材２との
接合部のフローラインが直線とならず、接点材Ｉの中央
部が厚く、周縁部が薄くなるという問題点があった。
−Ｃｄ０．Ａｇ−３ｎ０２等のＡｇ−酸化物より成る接
点材をＣｕのベース材に接合したクラッド接点は、接点
材とＣｕのベース材との硬さ、伸びに差が有る為、圧接
と同時にクラッド接点に成形する場合及び予め接合した
クラッド接点材をクラッド接点に成形する場合は、第１
図ａに示すようになり、またクラッド接点材及び両面使
用のりベット型のクラッド接点を端子材に取付けると同
時にクラッド接点に成形する場合は、同図す、ｃに示す
ようになり、いずれも接点材１とＣｕのベース材２との
接合部のフローラインが直線とならず、接点材Ｉの中央
部が厚く、周縁部が薄くなるという問題点があった。
本発明は斯かる問題点を解決し、接点材とベース材の接
合部のフローラインが略直線で、接点材の張厚が全面略
均−なりラッド接点を提供せんとするものである。
合部のフローラインが略直線で、接点材の張厚が全面略
均−なりラッド接点を提供せんとするものである。
本発明のクラッド接点は、Ａｇ−Ｎｉ、Ａｇ−Ｃｕ等の
Ａｇ合金やＡｇ ＣｄＯ，Ａｇ ５ｎ０２等のＡｇ−酸
化物系の接点材が、ＣｕにＡｌ２Ｏ３゜Ｍ ｇ Ｏ，”
］’ ｉ ０２ 、Ｃｒ ２０３の一種を０．０５〜１
重量％添加したベース材に接合且つ成形されていること
を特徴とするものである。
Ａｇ合金やＡｇ ＣｄＯ，Ａｇ ５ｎ０２等のＡｇ−酸
化物系の接点材が、ＣｕにＡｌ２Ｏ３゜Ｍ ｇ Ｏ，”
］’ ｉ ０２ 、Ｃｒ ２０３の一種を０．０５〜１
重量％添加したベース材に接合且つ成形されていること
を特徴とするものである。
このように本発明のクラッド接点は、ベース材にＣｕの
代わりにＣｕにＡ１２０３ 、ＭｇＯ。
代わりにＣｕにＡ１２０３ 、ＭｇＯ。
Ｔ ｉｏ２． Ｃｒ２０３の一種を０．０５〜１重量９
Ａ添加したＣｕ複合材を用いているので、該ベース材は
硬さが高く伸びの悪いＡｇ合金、Ａｇ−酸化物系の接点
材と硬さ、伸びが合わされ、例えば第２図ａに示す如く
接点材１とベース材２゛とを１．同図すに示す如く冷間
圧接すると共にリヘソト型のクラッド接点に成形すると
接点材１とベース月２′との接合部のフローラインが略
直線となり、接点材１の張厚が全面略均−なりラット接
点３となるものである。
Ａ添加したＣｕ複合材を用いているので、該ベース材は
硬さが高く伸びの悪いＡｇ合金、Ａｇ−酸化物系の接点
材と硬さ、伸びが合わされ、例えば第２図ａに示す如く
接点材１とベース材２゛とを１．同図すに示す如く冷間
圧接すると共にリヘソト型のクラッド接点に成形すると
接点材１とベース月２′との接合部のフローラインが略
直線となり、接点材１の張厚が全面略均−なりラット接
点３となるものである。
尚、このことは予め接点材とベース材を接合したクラッ
ト接点材をクラッド接点に成形する場合、またクラッド
接点材あるいは両面使用のりベソＩ・型のクラッド接点
を端子材に取付けると同時にクラッド接点に成形する場
合も同様である。
ト接点材をクラッド接点に成形する場合、またクラッド
接点材あるいは両面使用のりベソＩ・型のクラッド接点
を端子材に取付けると同時にクラッド接点に成形する場
合も同様である。
上記Ｃｕ合金のベース材２′に於いて、ＣｕにＡｌ１０
３ 、ＭｇＯ，’Ｉ”ｉ０２ 、Ｃｒ２０３０）一種を
０．０５〜１重量％添加した理由は、０．０５重量％未
満ではベース材の硬さが不充分で、Ａｇ合金。
３ 、ＭｇＯ，’Ｉ”ｉ０２ 、Ｃｒ２０３０）一種を
０．０５〜１重量％添加した理由は、０．０５重量％未
満ではベース材の硬さが不充分で、Ａｇ合金。
Ａｇ−酸化物系の接点材１に先立って伸びてしまい、接
点材１とベース材２′との接合部のフローラインが直線
とならず、従来のクラッド接点と同様に接点材１の中央
部が厚く、周縁部が薄くなるからであり、上限値を超え
るとＣｕ合金の加工性が著しく低下するからである。
点材１とベース材２′との接合部のフローラインが直線
とならず、従来のクラッド接点と同様に接点材１の中央
部が厚く、周縁部が薄くなるからであり、上限値を超え
るとＣｕ合金の加工性が著しく低下するからである。
次に本発明のクラッド接点の効果を明瞭にする為その具
体的な実施例と従来例について説明する。
体的な実施例と従来例について説明する。
第２図ａに示す如く直径２．５鰭、高さ５ＩＩＩＩのＣ
ＩＪ−Ａ１２０３ ０．３重量％より成るベース月２′
の上面に、直径２．５真ｍ、高さ ２．３１１１１１の
Ａｇ−Ｃｄ０Ｌ２ｆｆｉｉ％より成る接点材１を重ねた
後、同図すに示ず如く冷間圧接と同時に成形して、頭径
４．７ｍｍ。
ＩＪ−Ａ１２０３ ０．３重量％より成るベース月２′
の上面に、直径２．５真ｍ、高さ ２．３１１１１１の
Ａｇ−Ｃｄ０Ｌ２ｆｆｉｉ％より成る接点材１を重ねた
後、同図すに示ず如く冷間圧接と同時に成形して、頭径
４．７ｍｍ。
頭高１，３龍のリペア・１〜型のクラッド接点３を（Ｍ
た。
た。
実施例と同一寸法の円柱のＣｕのベース材の上面に、実
施例と同一寸法の同材質より成る接点＋Ａを第２図ａと
同様に重ねた後、冷間圧接と同時に成形して実施例と同
一寸法のりヘット型のクラッド接点を得た。
施例と同一寸法の同材質より成る接点＋Ａを第２図ａと
同様に重ねた後、冷間圧接と同時に成形して実施例と同
一寸法のりヘット型のクラッド接点を得た。
然してこれら実施例及び従来例のクラッド接点各１００
個の接点材の接合部のフローライン及び全面の張厚のば
らつきを測定した処、下記の表に示すような結果を得た
。
個の接点材の接合部のフローライン及び全面の張厚のば
らつきを測定した処、下記の表に示すような結果を得た
。
上記の表で明らかなように実施例のクラッド接点は、接
点材の接合部のフローラインが略直線であり、全面の張
厚のばらつきが少なくて略均−で安定しており、しがも
従来例のクラッド接点に比べ接点材の張厚が薄くて、接
点材を全面に０．６龍以上キープするのに約り５％少な
くて済むものである。
点材の接合部のフローラインが略直線であり、全面の張
厚のばらつきが少なくて略均−で安定しており、しがも
従来例のクラッド接点に比べ接点材の張厚が薄くて、接
点材を全面に０．６龍以上キープするのに約り５％少な
くて済むものである。
以上詳記した通り本発明のクラッド接点は、接点材とベ
ース材の接合部のフローラインが略直線で、接点材の張
厚が全面略均−であり、しかも接点材の張厚が必要最小
限で良くて接点材を節約できるので、従来のクラッド接
点にとって代わることのできる画期的なものと言える。
ース材の接合部のフローラインが略直線で、接点材の張
厚が全面略均−であり、しかも接点材の張厚が必要最小
限で良くて接点材を節約できるので、従来のクラッド接
点にとって代わることのできる画期的なものと言える。
第１図ａ、ｂ、ｃは従来のりヘット型のクラッド接点の
断面図、第２図ａ、ｂは本発明の一実施例であるリヘソ
ト型のクラッド接点を作る］二程を示す図である。 １−−−−−一接点材、２”−−−−−ベース材、３−
−−−−リベット型のクラッド接点。 第１図 第２図 （（１） （ｂ）
断面図、第２図ａ、ｂは本発明の一実施例であるリヘソ
ト型のクラッド接点を作る］二程を示す図である。 １−−−−−一接点材、２”−−−−−ベース材、３−
−−−−リベット型のクラッド接点。 第１図 第２図 （（１） （ｂ）
Claims (1)
- Ａｇ合金、Ａｇ−酸化物系の接点材が、ＣｕにＡｌ２Ｏ
３，ＭｇＯ，ＴｉＯ２，Ｃｒ２Ｏ３の一種を０．０５〜
１重量％添加したベース材に接合且つ成形されているこ
とを特徴とするクラッド接点。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11368283A JPH0247045B2 (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | Kuratsudosetsuten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11368283A JPH0247045B2 (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | Kuratsudosetsuten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS607016A true JPS607016A (ja) | 1985-01-14 |
| JPH0247045B2 JPH0247045B2 (ja) | 1990-10-18 |
Family
ID=14618500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11368283A Expired - Lifetime JPH0247045B2 (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | Kuratsudosetsuten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247045B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6239026U (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-09 | ||
| JP2012221631A (ja) * | 2011-04-05 | 2012-11-12 | Mitsubishi Material C.M.I. Corp | 複合接点 |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP11368283A patent/JPH0247045B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6239026U (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-09 | ||
| JP2012221631A (ja) * | 2011-04-05 | 2012-11-12 | Mitsubishi Material C.M.I. Corp | 複合接点 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0247045B2 (ja) | 1990-10-18 |
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