JPS6090263A - 銅フタロシヤニン化合物及びそれを用いる繊維材料の染色法 - Google Patents
銅フタロシヤニン化合物及びそれを用いる繊維材料の染色法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水溶性鋼フタロシャニル化合物及びそれを用い
る繊維材料の染色法に関する。更に詳しくは遊離酸の形
で式(1) 〔式(1)においてPcは銅フタロシャニン基を、In
。
る繊維材料の染色法に関する。更に詳しくは遊離酸の形
で式(1) 〔式(1)においてPcは銅フタロシャニン基を、In
。
1は1〜3の数を、nはO〜2の数を、R,、、R2゜
几、は各々独立に水素原子又は01〜C2のアルキル基
を、it4はメチル基、スルホン酸基、カルボキシル基
又は塩素原子で置換されていてもよいフェニル基を、A
はC2〜C8のアルキレン基;メチル基、スルホン酸基
又はカルボキシル基で置換されていてもよいフェニレン
基を表わす。(但しピリジン核のカルボキシル基はピリ
ジン核の3又は4位に結合しているものとしピリジン核
の窒素原子の正荷電はOH−、CI 、 so3′又は
coo−で電気的に中和されているものとする。)〕で
表わされる水溶性鋼フタロシャニン化合物及びこれを用
いるセルロース繊維、又はセルロース繊維含有繊維材料
の染色法に関する。
几、は各々独立に水素原子又は01〜C2のアルキル基
を、it4はメチル基、スルホン酸基、カルボキシル基
又は塩素原子で置換されていてもよいフェニル基を、A
はC2〜C8のアルキレン基;メチル基、スルホン酸基
又はカルボキシル基で置換されていてもよいフェニレン
基を表わす。(但しピリジン核のカルボキシル基はピリ
ジン核の3又は4位に結合しているものとしピリジン核
の窒素原子の正荷電はOH−、CI 、 so3′又は
coo−で電気的に中和されているものとする。)〕で
表わされる水溶性鋼フタロシャニン化合物及びこれを用
いるセルロース繊維、又はセルロース繊維含有繊維材料
の染色法に関する。
セルロース繊維用反応性染料は、他のセルロース繊維用
染料に比べ、堅牢度、鮮明度が優れているので大量に使
用されている。
染料に比べ、堅牢度、鮮明度が優れているので大量に使
用されている。
例えば、ジクロルトリアジニル、モノクロロトリアジニ
ル、フロロクロロピリミジニル、ジクロロキノキサシニ
ル、メチルスルホニルクロルヒリミシニル、ビニルスル
ホニル、スルファトエチルスルホニル等の反応基をイJ
する反応性染料を用いて酸結合剤又は熱等の作用により
酸結合剤を放出する物質(例えば、炭酸すトリウム、炭
酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、メタ
ケイ酸ナトリウム、リン酸3すトリウム、リン酸3カリ
ウム、ビrJリン酸ナトリウム、ビロリン酸カリウム、
重炭酸ナトリウム、トリクロル酢酸ナトリウム)をJi
′L独、又は2種以上混合して用いることにより、染浴
のI)Hが10以上になるように調整し、I;、、;化
すi・リウム硫酸ナトリウム等の中性電解質のイr在下
、100℃以下の温度でセルロース繊維の染色がおこな
われている。
ル、フロロクロロピリミジニル、ジクロロキノキサシニ
ル、メチルスルホニルクロルヒリミシニル、ビニルスル
ホニル、スルファトエチルスルホニル等の反応基をイJ
する反応性染料を用いて酸結合剤又は熱等の作用により
酸結合剤を放出する物質(例えば、炭酸すトリウム、炭
酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、メタ
ケイ酸ナトリウム、リン酸3すトリウム、リン酸3カリ
ウム、ビrJリン酸ナトリウム、ビロリン酸カリウム、
重炭酸ナトリウム、トリクロル酢酸ナトリウム)をJi
′L独、又は2種以上混合して用いることにより、染浴
のI)Hが10以上になるように調整し、I;、、;化
すi・リウム硫酸ナトリウム等の中性電解質のイr在下
、100℃以下の温度でセルロース繊維の染色がおこな
われている。
一方、衣料用の繊維材料としてセルロース繊維を含有し
た混合繊維拐料(混紡)を用いることが多くなり、中で
もポリエステル繊維とセル・−−ス繊維とりわけ木綿と
の混紡品(以下T/C混と略す)が衣料適性にすぐれる
、経済性にすぐれる等の理由で多用されるようになった
。そしてT/C混を反応性染料、及び分散染料を用いて
染色するには次のような方法が一般に用いられてきた。
た混合繊維拐料(混紡)を用いることが多くなり、中で
もポリエステル繊維とセル・−−ス繊維とりわけ木綿と
の混紡品(以下T/C混と略す)が衣料適性にすぐれる
、経済性にすぐれる等の理由で多用されるようになった
。そしてT/C混を反応性染料、及び分散染料を用いて
染色するには次のような方法が一般に用いられてきた。
(1)−浴二段法
分散染料によりまず、ポリエステル繊維側をキャリヤー
染色法、高温染色法等により染色し、次いで同一浴で反
応性染料でセルロース繊維側を染色する。
染色法、高温染色法等により染色し、次いで同一浴で反
応性染料でセルロース繊維側を染色する。
又は、この逆の方法による。
(it) 、二部法
まず、ポリエステル繊維側を前記のような方法で染色し
、次いで別浴でセルロース繊維側を染色する。
、次いで別浴でセルロース繊維側を染色する。
又は、この逆の方法による。
ところが、最近染色時間の短縮、染色工程の合理化、省
エネルギーの観点からT/C混を同浴でしかも一回の“
染色工程で染色を終える工夫(−浴一段法)がはかられ
るようになってきた。
エネルギーの観点からT/C混を同浴でしかも一回の“
染色工程で染色を終える工夫(−浴一段法)がはかられ
るようになってきた。
とこで、T/C混を反応性染料と分散染料でもって高温
法等により一浴一段で染色するにはいくつかの障害があ
る。例えば反応性染料の染色に必要な酸結合剤又は酸結
合剤を放出する物質は染浴中の分散染料を凝集させたり
、分解させたりする。又、ポリエステル繊維4111を
染色する為の例えば、130℃のような高温の水媒体中
では反応性染料は、酸結合剤等により加水分解されてし
まい、セルロース繊維に染着しなくなる等である。
法等により一浴一段で染色するにはいくつかの障害があ
る。例えば反応性染料の染色に必要な酸結合剤又は酸結
合剤を放出する物質は染浴中の分散染料を凝集させたり
、分解させたりする。又、ポリエステル繊維4111を
染色する為の例えば、130℃のような高温の水媒体中
では反応性染料は、酸結合剤等により加水分解されてし
まい、セルロース繊維に染着しなくなる等である。
従ってT/C混を一浴一段で染色する事を可能にする反
応性染料の開発が強く要望されていた。
応性染料の開発が強く要望されていた。
本発明者らは、このような要望なく114だすべく鋭意
研究を重ねた結果、式(1)で表わされる化合物がT/
C混の一浴一段染色に対する適性が極めて高いことを見
い出し本発明に至ったものである。
研究を重ねた結果、式(1)で表わされる化合物がT/
C混の一浴一段染色に対する適性が極めて高いことを見
い出し本発明に至ったものである。
本発明の化合物はT/C混の一浴一段染色法にすぐれた
適性を示すばかりでなく、セルロース繊維の通常の方法
による染色に対しても十分適性を有するものであるが一
特筆すべきは、本発明の新規化合物は、酸結合剤、若し
くは酸結合剤を放出する物質の不在下、或いは染浴をp
I−14〜10特に5〜9に保つに必要な緩衝作用を有
する薬剤を共存させるだけで、分散染料の存在下100
〜150°Cの染色温度でT/C混を一浴一段で染色す
ることが出来る点である。
適性を示すばかりでなく、セルロース繊維の通常の方法
による染色に対しても十分適性を有するものであるが一
特筆すべきは、本発明の新規化合物は、酸結合剤、若し
くは酸結合剤を放出する物質の不在下、或いは染浴をp
I−14〜10特に5〜9に保つに必要な緩衝作用を有
する薬剤を共存させるだけで、分散染料の存在下100
〜150°Cの染色温度でT/C混を一浴一段で染色す
ることが出来る点である。
本発明の化合物を用いて分散染料と共にγ混の一浴一段
染色を行った場合、分散染料の凝集や分散染料、反応性
染料の分解をおこすこともなく T/C混を均一に染色
することができる。
染色を行った場合、分散染料の凝集や分散染料、反応性
染料の分解をおこすこともなく T/C混を均一に染色
することができる。
本発明の化合物はセルロース繊維をターコイズ系の色相
に染色し、その染色物の湿潤堅牢度、塩素堅牢度、耐光
堅牢度、汗日光堅牢度がすぐれている。
に染色し、その染色物の湿潤堅牢度、塩素堅牢度、耐光
堅牢度、汗日光堅牢度がすぐれている。
本発明の化合物は木綿、再生ビスコース繊維、麻等のセ
ルロース繊維、T/C混の染色に供した時最も顕著な効
果が得られるものであるが、その他、セルロース繊維と
トリアセテートM維、ポリアクリルニトリル繊維、変性
ポリアクリル繊維、ポリアミド繊維、羊毛、絹等との混
合繊維材料の染色に適用し、セルロース繊維側の染色を
行ってもすぐれた勿来が得られる。
ルロース繊維、T/C混の染色に供した時最も顕著な効
果が得られるものであるが、その他、セルロース繊維と
トリアセテートM維、ポリアクリルニトリル繊維、変性
ポリアクリル繊維、ポリアミド繊維、羊毛、絹等との混
合繊維材料の染色に適用し、セルロース繊維側の染色を
行ってもすぐれた勿来が得られる。
これらの場合、分散染料、塩基性染料、カチオン染料、
酸性染料、酸性含金染料等を併用することにより、混紡
を形成する各々の繊維が均一に染色された混紡染色物を
得ることができる。
酸性染料、酸性含金染料等を併用することにより、混紡
を形成する各々の繊維が均一に染色された混紡染色物を
得ることができる。
式(1)で示される新規水溶性フタロシアニン化合物は
遊離酸の形で式(2) (式中Pc、 &、 J(12,11131几4. A
、 Ill、 II、 Iは前記と同じ意味を有する。
遊離酸の形で式(2) (式中Pc、 &、 J(12,11131几4. A
、 Ill、 II、 Iは前記と同じ意味を有する。
)
で表わされる化合物に、ニコチン酸、又はイソニコチン
酸を水中で50−400”C;、I)II3−8で反応
させて得ることができる。反応液から目的物を取り出す
には通常の塩析法、酸析法が用いられるが、噴霧乾燥に
よっても得ることができる−0 次に式(2)で示される水溶性フタロシアニン化合物を
製造するには例えば次のような方法が用いられる。まず
遊離酸の形で式(3) (pは、1−3を、qは1−4を表わし、PCは前記の
意味を表わす。) で表わされるフタロシアニンスルホン酸クロリドと、式
NH2A NH2(Aは前記と同じ意味を表わす。) の化合物及び式NHR3R4(R3几、は前記と同じ意
味を表わす。)の化合物とシアヌルクロライドとを任意
の順で縮合して得られる式(4)(A、几a &は前記
と同じ意味を表わす。)の化合物、あるいは次式 NHRI R2(RX几2は前記と同じ意味を表わす。
酸を水中で50−400”C;、I)II3−8で反応
させて得ることができる。反応液から目的物を取り出す
には通常の塩析法、酸析法が用いられるが、噴霧乾燥に
よっても得ることができる−0 次に式(2)で示される水溶性フタロシアニン化合物を
製造するには例えば次のような方法が用いられる。まず
遊離酸の形で式(3) (pは、1−3を、qは1−4を表わし、PCは前記の
意味を表わす。) で表わされるフタロシアニンスルホン酸クロリドと、式
NH2A NH2(Aは前記と同じ意味を表わす。) の化合物及び式NHR3R4(R3几、は前記と同じ意
味を表わす。)の化合物とシアヌルクロライドとを任意
の順で縮合して得られる式(4)(A、几a &は前記
と同じ意味を表わす。)の化合物、あるいは次式 NHRI R2(RX几2は前記と同じ意味を表わす。
)で表わされるアミン類とを任意の順序で、反応させて
得ることができる。
得ることができる。
又化合物(2)は次の方法によっても得られる。
即ち遊離酸の形で式(5)
(式中、pc、几1. R2、A、、 111. +1
. I は前記と同じ意味を表わす。) で表わされる化合物及び一般式NtIRaル(R3,R
4は前記と同じ意味を表わす。)σ)化合物と1.3゜
5−トリクロルトリアジンを任意の順序で縮合させる。
. I は前記と同じ意味を表わす。) で表わされる化合物及び一般式NtIRaル(R3,R
4は前記と同じ意味を表わす。)σ)化合物と1.3゜
5−トリクロルトリアジンを任意の順序で縮合させる。
式(2)の化合物を製造するにあたり用いら)するH2
N A NH2,HNI%几4.及びIiN!t、1も
2で表わさ牙する化合物の具体的例を示す。
N A NH2,HNI%几4.及びIiN!t、1も
2で表わさ牙する化合物の具体的例を示す。
1−Iz N A N1(zで示される例;NH,()
COOI(、NH2Cl−I2’CH2NH2゜NH2 NH□CH2CH20142NH2 式HNRa R4で表わされる化合物の例;式HN R
I R2で表わされる化合物の汐1;NH3,N1−1
2 Cl−1:l 、 N−1(CH3)2 、 N1
−I□C2H5,NH(C21−IS)2次に、本発明
の化合物によるセルロース繊維及び、セルロース繊維含
有繊維制′料(混紡)の染色法についてのべる。
COOI(、NH2Cl−I2’CH2NH2゜NH2 NH□CH2CH20142NH2 式HNRa R4で表わされる化合物の例;式HN R
I R2で表わされる化合物の汐1;NH3,N1−1
2 Cl−1:l 、 N−1(CH3)2 、 N1
−I□C2H5,NH(C21−IS)2次に、本発明
の化合物によるセルロース繊維及び、セルロース繊維含
有繊維制′料(混紡)の染色法についてのべる。
本発明の化合物を用いてノ々ツチ式ン畳染法でセルロー
ス繊維を染色する場合は染浴を無機塩、例えば硫酸ナト
リウム、又は塩化ナトリウムと本発明の化合物によって
仕立て、繊維を浸漬し50〜90℃に加温下lO〜60
分間染色した後に酸結合剤、例えば、炭酸水素すl−I
Jウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、メタケイ酸す)・リウム、リン
酸3ナトリウム、リン酸3カリウム、ビロリン酸ナトリ
ウム、ビロリン酸カリウム、トリクロル酢酸す) IJ
ウムを単独又は2種以上混合して添加し、更に同温度で
20−60分間染色をおこなう。
ス繊維を染色する場合は染浴を無機塩、例えば硫酸ナト
リウム、又は塩化ナトリウムと本発明の化合物によって
仕立て、繊維を浸漬し50〜90℃に加温下lO〜60
分間染色した後に酸結合剤、例えば、炭酸水素すl−I
Jウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、メタケイ酸す)・リウム、リン
酸3ナトリウム、リン酸3カリウム、ビロリン酸ナトリ
ウム、ビロリン酸カリウム、トリクロル酢酸す) IJ
ウムを単独又は2種以上混合して添加し、更に同温度で
20−60分間染色をおこなう。
この場合酸結合剤は、最初から染浴中に加えてもよいし
、中性で染色後に酸結合剤と無機塩を含む別浴で処理す
ることも可能である。
、中性で染色後に酸結合剤と無機塩を含む別浴で処理す
ることも可能である。
又、本発明の化合物を用いて浸染法で、i”/C混を染
色する場合は本発明の化合物、分散染料及び無機塩更に
必要に応じて染浴のpl−1値を5〜9に保つ緩衝剤(
例えば、酢酸と酢酸ナトリウムの混合物、リン酸1カリ
ウムとリン酸2ナトリウムの混合物、リン酸1ナトリウ
ムとリン酸2ナトリウムの混合物)、界面活性剤、還元
防止剤等から染浴を調製しこの染浴に’I’/C混を浸
漬し、100〜150℃に加温し、20〜90分間染色
をおこなう。
色する場合は本発明の化合物、分散染料及び無機塩更に
必要に応じて染浴のpl−1値を5〜9に保つ緩衝剤(
例えば、酢酸と酢酸ナトリウムの混合物、リン酸1カリ
ウムとリン酸2ナトリウムの混合物、リン酸1ナトリウ
ムとリン酸2ナトリウムの混合物)、界面活性剤、還元
防止剤等から染浴を調製しこの染浴に’I’/C混を浸
漬し、100〜150℃に加温し、20〜90分間染色
をおこなう。
本発明の化合物はT/C混を分散染料の共存下−浴一段
で染色することを可能にしたものであり、染色時間の短
縮、染色工程の合理化、省エネルギーの観点からその経
済効果が極めて太きい。
で染色することを可能にしたものであり、染色時間の短
縮、染色工程の合理化、省エネルギーの観点からその経
済効果が極めて太きい。
次に実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例中、部は重量部でスルホン酸基、カルボキシル基
は遊離の形で表わすものとする。又ピリジン核の窒素原
子の正荷電は反応液からのOH”−、CI−あるいは化
合物中のC00−、S Osによって電気的に中和され
ているものとする。又Pcは銅フタロシアニン核である
。
は遊離の形で表わすものとする。又ピリジン核の窒素原
子の正荷電は反応液からのOH”−、CI−あるいは化
合物中のC00−、S Osによって電気的に中和され
ているものとする。又Pcは銅フタロシアニン核である
。
実施例1、
玄
しl
で表わされる化合物194部を水200部に溶解し、ニ
コチン酸34部を加えpa+を6に調整した。
コチン酸34部を加えpa+を6に調整した。
この混合液を85°Cに加熱し、1)11を6に保ちな
力;ら10時間攪拌を続けた。次いで食塩で塩析し、析
出した結晶を濾過乾燥すると式(力で表わされる化合物
36部が得られた。
力;ら10時間攪拌を続けた。次いで食塩で塩析し、析
出した結晶を濾過乾燥すると式(力で表わされる化合物
36部が得られた。
敗
このものの寥大吸収波長は62 G +onであった(
水中)。(6)の化合物は次のようにして得た。
水中)。(6)の化合物は次のようにして得た。
シアヌルクロライド3.8部を冷水に分散させ、この中
に3.S部の3−アミノベンゼンスル夾ン酸の水溶液を
注ぎ、pi−Iを4−6に保ちながら5℃で縮合した。
に3.S部の3−アミノベンゼンスル夾ン酸の水溶液を
注ぎ、pi−Iを4−6に保ちながら5℃で縮合した。
エチレンデフ4フ6部の塩酸塩をこの中に加え、25℃
、 pi−I 4で2時間反応させ徐々に温度を50℃
に昇げ、pl−I 6にて更に3時間反応させえ、 p
l−15−,6、温度20℃に保ち、5時間攪拌した。
、 pi−I 4で2時間反応させ徐々に温度を50℃
に昇げ、pl−I 6にて更に3時間反応させえ、 p
l−15−,6、温度20℃に保ち、5時間攪拌した。
又(7)式の化合物を得るのに使用したニコチン酸に代
えイソニコチン酸3.4部を使用すると式(8)の化合
物が、文武(6)の化合物を製造するにあたって用いた
3−アミノベンゼンスルホス酸に代え3−アミノー6−
クロルベンゼンスルホン酸部な使用し以下ニコチン酸を
反応させると式(9+の化合物が得られ、それぞれの最
大吸収波長は626111n (水中)であった。
えイソニコチン酸3.4部を使用すると式(8)の化合
物が、文武(6)の化合物を製造するにあたって用いた
3−アミノベンゼンスルホス酸に代え3−アミノー6−
クロルベンゼンスルホン酸部な使用し以下ニコチン酸を
反応させると式(9+の化合物が得られ、それぞれの最
大吸収波長は626111n (水中)であった。
さ001−I
実施例2゜
式(10)
の化合物21部を水に溶解し、ニコチン酸3.4部を加
えpHを7.5に調整し80℃で6時間攪拌した。
えpHを7.5に調整し80℃で6時間攪拌した。
液量の10%の食塩で塩析し析出した結晶を戸別し、7
0℃で乾燥するとターキス色の粉体40部が得られた。
0℃で乾燥するとターキス色の粉体40部が得られた。
これは式(11)で表わされ最大吸収波長は629 n
m (水)であった。
m (水)であった。
化合物(10)は次のようにして得た。
に2,4−デアミノベンゼンスルホン酸の2倍モル量を
10℃pi−I 4−6で反応させ次いでシアヌルクロ
ライドの2倍モル量を10℃、I)I−17−s テ反
応させ、さらにアニリンを40℃ pH4−7で反応さ
せ、最後にアンモニア水を20℃で反応させた。
10℃pi−I 4−6で反応させ次いでシアヌルクロ
ライドの2倍モル量を10℃、I)I−17−s テ反
応させ、さらにアニリンを40℃ pH4−7で反応さ
せ、最後にアンモニア水を20℃で反応させた。
又前記において2,4−デアミノベンゼンスルホン酸の
代りに2.5−デアミノベンゼンスルホン酸の同量を使
用し、更にニコチン酸を反応させて最大吸収波長629
n+nの化合物を得た。
代りに2.5−デアミノベンゼンスルホン酸の同量を使
用し、更にニコチン酸を反応させて最大吸収波長629
n+nの化合物を得た。
また前記においてアニリンに代えオルソトルイジン或い
はパラトルイジンを使用しても最大吸収波長629 n
mの化合物が得られた。史にシアヌルクロシイドに酸性
条件下1.4−デアミノベンゼンスルホン酸次いでアニ
リンを縮合させ、次に次のも最後にアンモニアを反応さ
せると、(12)式の化合物が得られ、この化合物をニ
コチン酸で4級化すると(13)で表わされる化合物が
得られた。
はパラトルイジンを使用しても最大吸収波長629 n
mの化合物が得られた。史にシアヌルクロシイドに酸性
条件下1.4−デアミノベンゼンスルホン酸次いでアニ
リンを縮合させ、次に次のも最後にアンモニアを反応さ
せると、(12)式の化合物が得られ、この化合物をニ
コチン酸で4級化すると(13)で表わされる化合物が
得られた。
(628n+n (水))
実施例3
実施例2で得られた式(11)の化合物2部、芒硝60
部、リン酸2ナトリウム2部、リン酸1カリウム05部
、メタニトロベンゼンスルホン酸ナト。
部、リン酸2ナトリウム2部、リン酸1カリウム05部
、メタニトロベンゼンスルホン酸ナト。
リウム1部、および水9345部からなる染浴を調製し
た。この時の染浴1)H値は7であった。この染浴に常
温で精練漂白済みの無シルケット木綿メリヤス50部を
入れ攪拌しながら30分間で130℃まで昇温し、その
温度で60分間染色した。染色後のpH値は、染色開始
前と変らず7であった。染色後水洗し、アニオン系界面
活性剤2部を含む水溶液i、ooo部を用い100℃で
10分間ソーピングし、次いで水洗、乾燥してターキス
色の染色物を得た。
た。この時の染浴1)H値は7であった。この染浴に常
温で精練漂白済みの無シルケット木綿メリヤス50部を
入れ攪拌しながら30分間で130℃まで昇温し、その
温度で60分間染色した。染色後のpH値は、染色開始
前と変らず7であった。染色後水洗し、アニオン系界面
活性剤2部を含む水溶液i、ooo部を用い100℃で
10分間ソーピングし、次いで水洗、乾燥してターキス
色の染色物を得た。
このものは湿潤堅牢度、塩素堅牢度、耐光堅牢度、汗日
光堅牢度がすぐれていた。
光堅牢度がすぐれていた。
実施例4゜
実施例1で得られた式(7)の化合物1部、カラーイン
デックスディスパースブルー600.5部、芒硝80部
、メタニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム1部、ナフ
タリンスルホン酸のホルマリン縮合物(分散剤)2部を
含み、リン酸2ナトリウムリン酸1カリウムからなる緩
衝剤でpH7,0に調整された全容1000部の染浴に
、ポリエステル繊維/木綿(50150)混紡布50部
を操り入h20分間で130℃迄昇温し、この温度で6
0分間染色した。水洗後、アニオン系界面活性剤2部炭
酸ナトリウム2部を含む水1000部中で100℃で2
0分間ソーピングし、次いで水洗、乾燥した。
デックスディスパースブルー600.5部、芒硝80部
、メタニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム1部、ナフ
タリンスルホン酸のホルマリン縮合物(分散剤)2部を
含み、リン酸2ナトリウムリン酸1カリウムからなる緩
衝剤でpH7,0に調整された全容1000部の染浴に
、ポリエステル繊維/木綿(50150)混紡布50部
を操り入h20分間で130℃迄昇温し、この温度で6
0分間染色した。水洗後、アニオン系界面活性剤2部炭
酸ナトリウム2部を含む水1000部中で100℃で2
0分間ソーピングし、次いで水洗、乾燥した。
ポリエステル繊維側、木綿側共にクーキス色に染色され
た染色物が得られた。
た染色物が得られた。
実施例5
実施例1で得られた式(7)の化合物2部、芒硝80部
、水1,000部を用いて染浴を調製し、との染浴に5
0部の木綿メリヤスを浸mL、、80℃で30分間染色
した後、炭酸す) IJウム20部を訟加し、引き続き
同温度で60分間染色した。次いで実施例3におけるの
と同様にソーピングし、lいで乾燥し、ターキス色の染
色物を得た。
、水1,000部を用いて染浴を調製し、との染浴に5
0部の木綿メリヤスを浸mL、、80℃で30分間染色
した後、炭酸す) IJウム20部を訟加し、引き続き
同温度で60分間染色した。次いで実施例3におけるの
と同様にソーピングし、lいで乾燥し、ターキス色の染
色物を得た。
このものは湿潤堅牢度、耐光堅牢度、塩素堅牢度、がす
ぐれていた。
ぐれていた。
実施例6゜
式(12)
の化合物20.0部とイソニコチン酸3.4部を水に溶
かし、 pl−I 7に調整し温度90℃で5時間攪拌
した。次いで塩析し析出した結晶を濾過、乾燥し、式(
13)の化合物33部を得た。(628nm(水))ミ
ノアニリンを縮合させ脱アセチル化した後、シアヌルク
ロライドと2.5〜ジスルホアニリンとの縮合物を反応
させて得た。
かし、 pl−I 7に調整し温度90℃で5時間攪拌
した。次いで塩析し析出した結晶を濾過、乾燥し、式(
13)の化合物33部を得た。(628nm(水))ミ
ノアニリンを縮合させ脱アセチル化した後、シアヌルク
ロライドと2.5〜ジスルホアニリンとの縮合物を反応
させて得た。
実施例7〜21゜
実施例1,2.6に準じて式(1)の化合物を製造し、
木綿の染色を行った。
木綿の染色を行った。
Claims (1)
- (1)遊離酸の形で式(1) 〔式(1)においてPCは銅フタロシャニン基を、1】
】・1は1〜3の数を、1〕は()〜2の数を、 It
、I 。 INJ2. It3は各々独立に水素環子又はC1〜C
2のアルキル基を、几4はメチル込1;、スルホン酸基
、カルボキシル基又は塩素原子でい換されていてもよい
フェニル基を、AはC2〜C3のアルキレン基;メチル
基、スルホン酸基又はカルボキシル基で置換されていて
もよいフェニレン基を表わす。(但しピリジン核のカル
ボキシル基はピリジン核の3又は4位に結合しているも
のとしピリジン核の窒素原子の正荷電はOH、CI 、
803又はCOO−で電気的に中和されているものと
する)〕 で表わされる水溶性鋼フタロソヤニン化合物(2) 遊
離酸の形で式(1) 〔式(1)においてPcは銅フタロシャニン・基を、+
11.I ハ1〜3 ノ数を、I】はo〜2の数を、R
1゜lLz 、 R3は各々独立に水素原子又はC1〜
c2のアルキル基を、■(14はメチル基、スルホン酸
基、カルボキシル基又は塩素原子で置換されていてもよ
いフェニル基を、AはC2〜C3のアルキレン基;メチ
ル基、スルホン酸基又はカルボキシル基で置換されてい
てもよいフェニレン基を表わす。(但しピリジン核のカ
ルボキシル基はピリジン核の3又&′、l: 71位に
結合しているものとしピリジン核の窒素原子の正荷電は
OH−、CI−、S O; 又ハCOO−テ電気的に中
和サレテいるものとする)〕 で表わされる水溶性鋼フタロシャニ〜化合物を用いるこ
とを特徴とするセルロース繊維又はセルロース繊維含有
繊組4A’ PIの染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198366A JPS6090263A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 銅フタロシヤニン化合物及びそれを用いる繊維材料の染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198366A JPS6090263A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 銅フタロシヤニン化合物及びそれを用いる繊維材料の染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090263A true JPS6090263A (ja) | 1985-05-21 |
| JPH0410509B2 JPH0410509B2 (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=16389907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58198366A Granted JPS6090263A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 銅フタロシヤニン化合物及びそれを用いる繊維材料の染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6090263A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5218732A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-12 | Ici Ltd | New reactive dyestuffs* process for manufacture thereof and method of dyeing cellulose fiber materials using said dyestuffs |
-
1983
- 1983-10-25 JP JP58198366A patent/JPS6090263A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5218732A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-12 | Ici Ltd | New reactive dyestuffs* process for manufacture thereof and method of dyeing cellulose fiber materials using said dyestuffs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0410509B2 (ja) | 1992-02-25 |
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