JPS61190505A - カプセル粒子およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カプセル粒子、例えば電子写真等に藝し＋ス
ｎ雷蒲ｌｔ市４免田のμを楯ト十−姦け１・−め失する
多くの分野において利用することのできる磁性粒子、あ
るいはインク、塗料などの材料として用いられる着色粒
子として好適に使用することのできるカプセル粒子、お
よびその製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

磁性粒子は電子写真、静電印刷等において用いられる静
電荷像現像用の磁性トナー、塗料、インク、イオン交換
樹脂、樹脂成型品、生物学的担体、固定化酵素担体、免
疫血清学的診断薬担体、医薬投与担体などの多くの分野
において用いられている。

従来、電子写真等において静電荷像の現像に用いられる
磁性粒子の製造方法として提唱されたあるいは行なわれ
てきた代表的な方法としては、磁性粉を粘着性樹脂およ
び用途に応して必要とされる種々の添加剤と共にニーダ
−等で溶融混練し、冷却後ジョー　クラッシャーなどで
粗粉砕し、さらにジェットミル等で微粉砕する方法があ
る。

しかし、この方法によって得られる磁性粒子は、粒径分
布が広いために分級を必要とし、しかもその形態が不定
形であるので必要に応じて球形化処理を行うことを要し
、多数の工程を必要とする。

また、この方法では、磁性粉および添加剤を粘着性樹脂
中に均一に分散させることは極めて困難であり、このよ
うな磁性粉等の分散状態の不均一から生ずる問題点とし
て、磁気特性のむらおよび電気的特性のむらが挙げられ
る。

これらの粉砕法によって製造された磁性粒子に対して、
例えば特開昭５４−８４７３０号公報、特開昭５４−８
４７３１号公報、特開昭５７−５３７５６号公報、特開
昭５７〜８１２１７号公報、特開昭５８−７６４６号公
報および特開昭５８−８０６５０号公報に記載されてい
るように、懸濁重合法により磁性粒子を製造する方法が
提案されている。これらは重合性単量体、重合開始剤、
磁性粉等の混合物を水中に懸濁して重合し、直接磁性粒
子を製造するものである。これらの懸濁重合法において
は、磁性粉を粒子内部に含む球形の磁性粒子を得ること
ができるが、一般に粒径分布が非常に広いという欠点が
ある。

また、粒子が球状であり、粒径の揃った磁性粒子を得る
方法としては、ＰＣＴ公開特許ＷＯ３３１０３９２０号
公報に開示されているもめがある。

この方法においては、まずはじめに草分数なシード粒子
中に油溶性開始剤を吸収させた後、シクロヘキサノール
、トルエンなどの不活性溶剤と架橋性モノマーを吸収さ
せて重合し、多孔質な単分散粒子を得る。このとき、官
能基をもった重合性単量体を共重合させたり、後に多孔
質ポリマー粒子をニトロ化したりしてポリマー中に鉄と
結合しやすい官能基を付与する。次いでこのポリマー粒
子を２価の鉄または他の金属の塩と３価の鉄塩を含有す
る水溶液中に分散させ、ＰＨを上げて金属を水酸化物の
形で析出させてポリマー粒子の表面および内部に吸着さ
せ、必要があれば加熱して磁性ラテックスを製造する。

この方法により、１〜２０μｍの範囲の大きさで極めて
粒径の揃った、しかも細かい６ｎ性体がポリマー粒子中
に均一に分散している磁性ポリマー粒子が得られる。

この方法ではポリマー粒子中の磁性体の含有量を増すた
めに該ポリマー粒子を多孔質にし゛ているが、多孔質に
するためには極めて多量の架橋剤を用いることが必要で
ある。そのために、この方法により得られる磁性ポリマ
ー粒子は軟化点が高くなり、この磁性ポリマー粒子を例
えば電子写真等における静電荷像現像用の磁性トナーと
して用いると、トナーとして要求される熱定着性あるい
は圧力定着性などの特性を満足することができないとい
う問題を生ずる。

以上述べた磁性粒子はとくに静電荷像現像用の一成分系
磁性トナーとして重要であるが、磁性体の代わりに、あ
るいは磁性体とともに、ポリマー粒子中にカーボンブラ
ンクあるいはその他の種々の顔料を含有させた着色粒子
も一成分系トナーとして、あるいは塗料、インクなどの
材料として重要である。しかし、この着色粒子において
も、既述の磁性粒子の場合と同様に、着色物質の均一分
散性が低い、粒径分布が広いなどの問題を有する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、従来の粉砕法、懸濁重合法などによって得ら
れる粒子の有する欠点、例えば、（ａ）粒子における磁
性体、着色剤などの分散状態が均一でないこと、 （ｂ）粒子の形態が不均一であること、（Ｃ）粒子の粒
径分布が広く、したがって分級工程を必要とすること、 等を解消し、均一性の高い粒径を有し、しかも磁性体、
着色剤等をバランスよく内包する真球状のカプセル粒子
を提供することを目的とする。

さ６に、本発明は磁性体、着色剤などの含有量のコント
ロールを容易に行なうことができ、上述のカプセル粒子
を確実に得ることのできる製造方法を提供することを目
的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のカプセル粒子は、平均粒径が０．５〜５００μ
ｍのコア粒子の表面に、 （ａ）特性改質物質より構成される中間層、および （ｂ）平均粒径が０．１〜１．０μｍのポリマー粒均粒
径の０．０５〜１０倍の厚さを有するカプセル層、が順
に積層されてなることを特徴とし、その平均粒径が１〜
６００μｍの範囲にある。

本発明のカプセル粒子の製造方法は、以下の工程（Ｉ）
および工程（ＩＩ）を含むことを特徴とする。

工程（■）：平均粒径が０．５〜５００μｍのコア粒子
の表面に、特性改質物質より構成される中間層を形成し
、中間粒子を製造する工程。

工程（ＩＩ）：工程（Ｉ）によって得られた中間粒子を
水相中に分散させて分散体を調製し、この分散体におい
て、中間粒子１００重量部に対して５〜５００重量部の
重合性単量体を重合させて中間粒子の表面にポリマー粒
子群を付着させ、カプセル層を形成する工程。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明のカプセル粒子は、第１図において模式的に示す
ように、平均粒径が０．５〜５００μｍ、好ましくは０
．５〜８０μｍのコア粒子ｌの表面が、磁性体、着色剤
あるいは当該カプセル粒子の用途に応じて必要とされる
種々の物質（以下、単に「特性改質物質」という）より
構成される中間層２によって被覆され、この中間層２の
表面はさらに、平均粒径０゜１〜１．０ｃｒｍの微小ポ
リマー粒子Ｂが単分子層状あるいは図示はしないが多分
子層状に集合して構成されるカプセル層３によって被覆
されて構成される。

コア粒子ｌとしては、通常ポリマー粒子が用いられ、か
かるポリマー粒子の製造に用いることのできる好ましい
重合性単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン
、ｐ−メチルスチレン、ハロゲン化スチレン、ジビニル
ベンゼン等の芳香族ビニル単量体、酢酸ビニル、プロオ
ビオン酸ビニル等のビニルエステル類、アクリロニトリ
ルなどの不飽和ニトリル、メチルアクリレート、メチル
メタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリ
レート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、
２−エチルへキシルアクリレート、２リレート、ラウリ
ルメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート
、エチレングリコールジメタクリレートなどのエチレン
性不飽和カルボン酸アルキルエステルなどを例示するこ
とができる。

また、ブタジェン、イソプレンなどの共役ジオレフィン
なども使用することができる。そのほかにもアクリルア
ミド、メタクリル了ミド、グリシジルアクリレート、グ
リシジルメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、２−ヒドロキシ
エチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレ
ートなど、ジアリルフタレート、アリルアクリレート、
アリルメタクリレートなどを目的に応じて使用すること
もできる。

前記コア粒子は、上述のようなビニル単量体を、通常用
いられる懸濁重合あるいは乳化重合によって重合するこ
とにより容易に製造することができる。また、特公昭５
７−２４３６９号公報に開示されている膨潤重合法、あ
るいはＪ、　Ｐｏｌｙｍ、Ｓｃｉ、＋ＰｏｌｙｍｅｒＬ
ｅｔｔｅｒ　Ｅｄ、　２１　９３７　　（Ｉ９８３）に
おいて記載された重合法を採用することもでき、この方
法によれば粒径の均一なカプセル粒子を得ることが可能
となり、その点で有利である。また、コア粒子としては
、上述のポリマー粒子だけでなく、シリカ、アルミナ、
三酸化アンチモン、各種フェライト、ニッケル、黄銅、
カーボンのような無機固体の粒子であってもよい。

中間層２を構成する特性改質物質としては、本発明のカ
プセル粒子の用途に応じて種々の物質が選択されうるが
、代表的なものとして磁性体、着色剤、各種セラミック
、活性炭などをあげることができる。

上記磁性体の材質は特に制限されるものではないが、磁
気特性、量産性、コスト、取扱い性、色相どの観点から
マグネタイトＦｅ２Ｏ，が好ましい。

その他、マグヘマイトγ−ＦｅオＯ３あるいは一般にフ
ェライトの名で総称されるＭＯ−Ｆ　ｅ！ｏ！（Ｍは、
二価の陽イオンで、Ｍｎ、Ｃ０％　Ｆｅ５Ｎｉ、Ｚｎな
どである。）を用いることができる。

また、着色剤としては、用途に応じて通常用いられる種
々の化学構造のものが用いられる。例えば、本発明のカ
プセル粒子を静電荷像現像用のトナーに用いる場合には
、着色剤としての機能のほかに導電性を有するカーボン
ブランクあるいは帯電調整機能を有するニグロシン系着
色剤などを例示することができる。

カプセル層３を構成するポリマー粒子Ｂの製造に用いら
れる好ましい単量体としては、既述のコア粒子１の製造
に用いたと同様な重合性単量体を例示することができ、
その具体的記述は省略する。

次に、本発明のカプセル粒子をその製造方法にしたがっ
てさらに詳細に説明する。

本発明のカプセル粒子は、概略的に、工程（Ｉ）におい
て、コア粒子１の表面に特性改質物質を付着させて中間
層２を形成し、ついで工程（ＩＩ）において、工程（Ｉ
）によって得られた粒子（以下、単に「中間粒子」とい
う、）を分散相とする分散体を調製し、この分散体にお
いて中間粒子１００重量部に対して５〜５００重量部に
相当する重合性単量体を重合させることによって得られ
る。

工程（［）において、コア粒子ｌの表面に中間層２を形
成する方法は、特に制限されるものではなく、特性改質
物質が溶液状態となる場合にはいわゆる浸漬法、スプレ
ードライ法などを用いることができるが、以下に述べる
機械的混合法を特に好ましく用いることができる。

この機械的混合法においては、コア粒子と、好ましくは
このコア粒子の平均粒径の１１５以下の平均粒径を有す
る特性改質物質とを、乾式下（空気中、窒素雰囲気中な
ど）あるいは湿式下（水中など）において、系全体の温
度を前記コア粒子を構成するポリマーのガラス転移点よ
り低く保持しながら機械的に摩擦・混合することによっ
て、特性改質物質をコア粒子の表面に付着させ、中間粒
子を形成する。ここにおいて、コア粒子と特性改質物質
との比率は、組み合わせるコア粒子と特性改質物質の大
きさ、あるいはカプセル粒子において必要とされる磁気
特性等の特性により異なるが、Ｊ常コア粒子１００重量
部に対し、特性改質物質を２０〜８０重量部用いること
が好ましい。

以上の機械的混合法においては、コア粒子を構成するポ
リマーのガラス転移点が４０℃以上であることが好まし
い、ポリマーのガラス転移点が４０℃に満たない場合は
、コア粒子と特性改質物質との機械的な摩擦混合が円滑
に行なわれにくく、またかりに混合を行なったとしても
、コア粒子が潰れて相互に融着し、いわゆるブロッキン
グを生ずることとなり、好ましくない。

また、このコア粒子は、その粒径が０．５〜８０Ｉｊａ
＋、好ましくは１〜４５μｍの範囲内にあることを要す
る。コア粒子の粒径が０．５μｍに満たない場合には、
摩擦混合時におけるコア粒子粉の流動性が低下して作業
性が悪化し、コア粒子の粒径が８０μｍを超えると、該
粒子が摩擦混合時に破砕されてしまい、球状の中間粒子
を得ることができないという問題を生ずる。

特性改質物質は、ポリマー粒子の平均粒径１１５以下の
平均粒径を有することが好ましいとされる。

この範囲を越える粒径の特性改質物質を用いると、該特
性改質物質がコア粒子の表面に均一に分布した状態で付
着せず、その結果得られる中間粒子が表面の凹凸の著し
いものとなり、好ましくない。

また、特性改質物質は、その形状が球形あるいは球形に
近いものがよく、長軸／短軸の値が２〜３以内であるも
のが好ましい。

機械的混合法においては、既述のように、コア粒子と特
性改質物質の粒子とを、単に機械的に混合する簡単な操
作により、コア粒子の表面に特性改質物質の粒子を確実
に付着させることができるが、この方法を確実に良好な
状態で遂行するためには、混合温度、混合時間などを適
宜設定する必要がある。

混合操作は、空気あるいは窒素などの気体中で行う乾式
混合もしくは水などの液体の存在下において行う湿式混
合のいずれであってもよいが、水を用いた欄式混合にお
いては、コア粒子として、その表面が疎水性を有するも
のを用いることが好ましい。

混合は、系全体の巨視的温度が、コア粒子を横行なわれ
ることを要し、通常、室温下において行なわれる。混合
系の温度がコア粒子におけるポリマーのガラス転移点を
越えるような場合には、系を冷却する必要がある。

乾式混合においては、乳鉢、自動乳鉢、Ｖ型タンブラ−
、ヘンシェルミキサーなどを用いることができ、湿式混
合においては、湿式ミル、湿式サンドミル、湿式コーレ
スミキサーなどを用いることができる。これらの混合装
置の材質としては、陶磁器、ステンレス、大理石等を使
用できるが、混合時に受ける衝撃により傷つくようなも
のであってはならない。

混合時間は、用いる混合装置、被混合体であるコア粒子
および特性改質物質の粒径等によって異なる０例えば、
混合装置として乳鉢あるいは自動乳鉢を用いる場合には
、混合時間は通常３０〜１２０分程度とするのが好まし
い。混合時間が短すぎると、コア粒子と特性改質物質と
の結合が不十分となり、混合時間が長すぎると、コア粒
子に変形が生ずることがあり、いずれにしても好ましく
ない。

また、混合装置としてボールミルを用いる場合には、混
合装置としてボールミルを用いる場合には、混合時間は
２〜２４時間程度とするのが好ましい。

混合操作が終了した段階においては、コア粒子に付着し
ない特性改質物質がある場合には、得られた中間粒子と
特性改質物質をたとえば水平流形重力分級装置で分別し
て中間粒子のみとり出し、残った特性改質物質は再度利
用するようにしてもよい。

なお、上記機械的混合法において、湿式混合を採用した
場合には、コア粒子として用いるポリマー粒子を乾燥さ
せる必要がないので工程数を減することができ、製造上
有利である。

特性改質物質が、例えばニグロシン系着色剤のように微
粉砕しにくいものであって、コア粒子の粒径の１７５以
下に調製するのが困難な場合には、他の例えば浸漬法な
どを利用する必要がある。

工程（ｎ）においては、工程（＋）によって得られた中
間粒子を、この中間粒子１００重量部に対して１００〜
４　、０００重量部、好ましくは３００〜３．０００重
量部の水に、分散剤の存在下において攪拌によって分散
させる。上記分散剤はポリアクリル酸ナトリウム、ポリ
スチレンスルホン酸ナトリウム、ポリナフタレンスルホ
ン酸ナトリウムなどの通常用いられるものを、中間粒子
１００重量部に対して２〜１０重量部用いる。

ついで、上述−の分散系に、既述の重合性単量体を中間
粒子１００重量部に対して５〜５００重量部、好ましく
は５０〜１５０重量部、および過硫酸カリウム、過硫酸
アンモニウム等の水溶性重合開始剤を０．５〜２０重量
部好ましくは１〜１０重景部Ｚ添加する。その後、系の
温度を通常５０〜９０℃に上昇させ、重合を行う。

その結果、重合条件によって異なるが、中間粒子の表面
に平均粒径０．１〜１．ＯＩｌｍのポリマー粒子が付着
し、コア粒子の粒径の０．０５〜１０倍の厚さを有する
カプセル層が形成される。このように、中間粒子の表面
に微小なポリマー粒子が付着するメカニズムは、必ずし
も明らかではないが、中間粒子を芯物質としてその表面
に重合性単量体、重合開始剤などのリアクタントが供給
され、この表面上で局部的に重合が進行してポリマー粒
子が形成さるものと考えられ、いわゆるｉｎ　　５ｉｔ
ｕ重合によるカプセル化の新しい一態様であるというこ
とができる。

なお、水分散媒中には、通常中間粒子とは無関係に生成
するポリマー粒子が存在するので、これらのポリマー粒
子は必要に応じて水洗等によって除去する。

〔実　施　例〕

以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明するが
、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、「
部」および「％」は重量部および重量％を表わす。

実施例１ 単量体組成比がスチレン／アクリロニトリル／ブチルア
クリレート＝４３／４０／１７、ガラス転移点が８０°
Ｃのポリマー粒子を特公昭５７−２４３６９号公報に開
示された方法によって製造し、このポリマー粒子をスプ
レードライ装置を用いて乾燥してコア粒子を得た。この
コア粒子の平均粒径は１０μｍ、粒径分布は、平均粒径
を基準としてその±２０％の範囲に存在する粒子が全体
の９０％であった。

ついで、このコア粒子１００部とマグネタイトｒＥＲＴ
−５００Ｊ　　（戸田工業社製）２５部とをヘンシェル
ミキサーによって１５分間攪拌し、その後未付着のマグ
ネタイトを風力分級機によって分級除去して中間粒子を
得た。そして、この中間粒子は２０％のマグネタイトを
含有していることがわかった。

つぎに、この中間粒子１００部と、ポリアクリル酸ナト
リウム５部を溶解した水２，０００部とを混合・攪拌し
、中間粒子を水中に分散させた。その後、この分散系に
スチレン／ブチルアクリレート−７Ｂ／２２の組成比の
重合性単量体１００部、重合開始剤として過硫酸カリウ
ム２部を添加し、系の温度を７５℃に上昇させて５時間
にわたって重合を行ない、カプセル粒子を得た。

このカプセル粒子においては、カプセル層の厚さを光学
顕微鏡によって測定したところ、コア粒子の平均粒径の
０．２倍であり、カプセル層を構成するポリマーのガラ
ス転移点はは６０℃であった。

また、第１図にこのカプセル粒子の走査型電子顕微鏡に
よる顕微鏡写真（倍率：　　３，０００倍）を示す。こ
れによると、カプセル粒子の平均粒径は１２μｍ、粒径
分布は平均粒径の±２０％の範囲内に存在するものが８
５％、カプセル層を構成するポリマー粒子の平均粒径は
０．３μｍであることが確認された。なお、コア粒子、
カプセル粒子およびカプセル層を構成するポリマー粒子
のそれぞれの平均粒径を第１表に示す（以下の実施例お
よび比較例においても同様）。

つぎに、実施例１において得られた上記のカプセル粒子
をトナーとして用い、電子写真を形成した。具体的には
、このカプセル粒子をニグロシン染料ｒＢＯＮＴＲＯＮ
−０７Ｊ　　（オリエント化学社製）のメタノール溶液
に浸漬した後メタノールを除去することにより、カプセ
ル粒子の表面にニゲ１”’ｌ　　、’／　　’／り＾電
ｚ１メー！＋＊　’Ｃ−１＋プ　ｋ−４−３１ナー　　
　　マット十−を用い、電子写真複写機ｒ　ｃａｎｏｎ
　Ｐ　Ｃ−１２Ｊ（キャノン社製）によって実写テスト
を行ったところ、鮮明な複写画像を得ることができた。

実施例２ 実施例１におけるマグネタイトのかわりにカーボンブラ
ックｒＭＡ　１００Ｊ　　（三菱化成社製）５部を用い
たほかは実施例１と同様にしてカプセル粒子を得た。

このカプセル粒子をトナーとして用いて二成分系現像剤
を調製し、電子写真複写機ｒＦＴ６６００ＦＤＪ　　（
リコー社製）によって実写テストを行ったところ鮮明な
複写画像を得ることができた。

実施例３ 実施例１における中間粒子のかわりに、この中間粒子に
帯電調製剤３部を付着させたものを用い、さらに上記帯
電調製剤が重合禁止作用を有するので実施例１の過硫酸
カリウム２部を８部に変更した以外は、実施例１と同様
にしてカプセル粒子を得た。

このカプセル粒子を用いて実施例１ヒ同様に実写テスト
を行ったところ、鮮明な複写画像を得ることができた。

実施例４，５ 実施例１におけるコア粒子の平均粒径を１０μｍから３
μｍおよび６０μｍにかえたほかは、実施例１と同様に
してカプセル粒子を傭り。

実施例６ 実施例１におけるカプセル層の形成に必要な重合性単量
体の使用量を１００部から３５０部にかえたほかは、実
施例１と同様にしてカプセル粒子を得た。

実施例７ 実施例１におけるコア粒子のかわりに、懸濁重合によっ
て得られた以下の条件を有するものを用いたほかは実施
例１と同様にしてカプセル粒子を得た。

（条件） 重合性単量体の組成比：スチレン／アクリロニトリル／
ブチアクリレート＝４３／４０／１７平均粒径：１０μ
ｍ 粒径分布：平均粒径±２０％の範囲に存在する粒子が５
０％、平均粒径の±５０％の範囲に存在する粒子が７０
％フ、やや分布範囲が広い このカプセル粒子を用いて実施例１と同様にして複写テ
ストを行ったところ一応の複写画像が得られたが、一部
にカプリが生じていた。

実施例日 重合時における分散剤としてポリアクリル酸ナトリウム
５部およびポリビニルアルコール３部を用いたほかは、
実施例２と同様にして均一な粒径を有する黒色のカプセ
ル粒子を得た。

比較例１ 実施例１におけるコア粒子の粒径を１０μｍから０．４
μｍにかえたものを用いたほかは、実施例１と同様にし
てカプセル粒子を得た。

この例においては、コア粒子の粒径が過小であるため、
拌攪による中間粒子の形成においてコア粒子表面へのマ
グネタイトの付着が不十分であり、またカプセル層の形
成も十分に行われず、良好な状態のカプセル粒子得るこ
とができなかった。

比較例２ 実施例１におけるコア粒子の粒径を１０μｍから６００
μｍにかえたものを用いたほかは、実施例１と同様にし
てカプセル粒子を得た。

この例においては、コア粒子の粒径が過大であるため、
攪拌による中間粒子の形成においてコア粒子が変形し、
良好な中間粒子を得ることができず、球形状のカプセル
粒子を得ることができなかった。

比較例３ 実施例１におけるカプセル層の形成に必要な重合性単量
体の使用量を１００部から４部にかえたほかは、実施例
１におけると同様にしてカプセル粒子を得た。

この例においては、重合性単量体の使用量が過小である
ため、カプセル層を構成するポリマー粒子が不十分とな
り、カプセル層が不完全なものであった。

比較例４ 実施例Ｉにおける重合性単量体の使用量を１００部から
５５０部にかえたほかは、実施例１におけると同様にし
てカプセル粒子を得た。

この例においては、重合性単量体の使用量が過大である
ため、中間粒子の表面にポリマー粒子が多量に付着しす
ぎてカプセル層の厚さが不均一となり均一性の高いカプ
セル粒子を得ることができなかった。

以上の実施例および比較例によって得られたカプセル粒
子に関し、それぞれコア粒子の平均粒径、カプセル粒子
の平均粒径およびカプセル層を構成するポリマー粒子の
平均粒径を第１表に示す。

第１表 〔発明の効果〕 本発明のカプセル粒子は、コア粒子の表面全体に磁性体
、着色剤などの特性改質物質よりなる中間層を有し、さ
らに中間層の表面に均一な状態で分布するポリマー粒子
群よりなるカプセル層を有しているので以下のような作
用効果を有する。

（Ｉ１特性改質物質は中間層としてコア粒子の表面に均
一な状態で存在しているので、カプセル粒子の特性たと
えば磁気特性、帯電特性などをカプセル粒子表面におい
て均一な状態とすることができ、特性のコントロールが
容易である。

（２）特性改質物質の表面には微小なポリマー粒子が密
な状態で付着してカプセル層としての機能を有しており
、したがって内部の特性改質物質が離脱することなく安
定に保持される。

（３）　　コア粒子あるいはカプセル層を構成するポリ
マー粒子の種類、種々の物理的、化学的特性等を選定す
ることによって多彩な品質設計が可能であり、多種多様
な用途に対して通用が可能である。

本発明のカプセル粒子の製造方法は、コア粒子の表面に
特性改質物質を付着させて中間粒子を形成し、この中間
粒子を芯物質としてｉｎ　　５ｉｔｕ重合法に準じた重
合によって該芯物質の表面に微小なポリマー粒子群を形
成してカプセル化を達成し、上記カプセル粒子を確実に
製造することができるものであり、次のような具体的作
用効果を有する。

（Ｉ１コア粒子の粒径を選定すること記よってカプセル
粒子の粒径分布をコントロールすることができ、したが
ってコア粒子に均一粒径のものを用いれば、カプセル粒
子を単分散性の高いものとすることができる。

（２）　　コア粒子の形態を規定することによってカプ
セル粒子の形態をコントロールすることができ、したが
って、例えばコア粒子に球状のものを用いることにより
真球状で粉体流動性の優れたカプセル粒子を容易に製造
することができる。

本発明のカプセル粒子は、多くの分野において利用する
ことができ、例えば、電子写真、静電写真等における静
電荷像現像用の磁性トナーをはじめとして、塗料、イン
ク、イオン交換樹脂、樹脂成型品、液晶スペーサ、バイ
オ粒子、磁性ゲル化剤、触媒の担持体、吸着側、クロマ
ト充填剤等に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

図面はそれぞれ本発明のカプセル粒子を示し、第１図は
その構造を模式的に示す断面図、第２図は構造を示す走
査型電子顕微鏡写真である。 １・・・コア粒子　　　２・・・中間層差１図 第２図 （ｘ　３０００　）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）平均粒径が０．５〜５００μｍのコア粒子の表面に
   、 （ａ）特性改質物質より構成される中間層、および （ｂ）平均粒径が０．１〜１．０μｍのポリマー粒子群
   より構成され、かつ前記コア粒子における平均粒径の０
   ．０５〜１０倍の厚さを有するカプセル層、が順に積層
   されてなることを特徴とする、平均粒径１〜６００μｍ
   のカプセル粒子。 ２）粒径分布において、平均粒径を基準としてこれの±
   ２０％の範囲内に存在する粒子が全体の７０重量％以上
   である特許請求の範囲第１項記載のカプセル粒子。 ３）特性改質物質が磁性体および／または着色剤である
   特許請求の範囲第１項記載のカプセル粒子。 ４）以下の工程（ I ）および工程（II）を含むことを
   特徴とするカプセル粒子の製造方法。 工程（ I ）：平均粒径が０．５〜５００μｍのコア粒
   子の表面に、特性改質物質より構成される中間層を形成
   し、中間粒子を製造する工程。 工程（II）：工程（ I ）によって得られた中間粒子を
   水相中に分散させて分散体を調製し、この分散体におい
   て、中間粒子１００重量部に対して５〜５００重量部の
   重合性単量体を重合させて中間粒子の表面にポリマー粒
   子群を付着させ、カプセル層を形成する工程。 ５）工程（ I ）が、コア粒子と、このコア粒子の平均
   粒径の１／５以下の平均粒径を有する特性改質物質とを
   機械的に混合する手段によっ行なわれる特許請求の範囲
   第４項記載のカプセル粒子の製造方法。