JPS6120606A - ストリツプ圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はストリップ圧延機に関するものである。

（従来技術） ストリップとは金属、非金属あるいはそれらの複合体で
あって、ここではこれらの圧延可能な帯状体を総称する
。

ストリップは主として圧延機によって展伸されて製造さ
れている。ストリップを圧延によって製造する場合には
、小径ワークロールを用いて圧下率を大きくとり、パス
回数を少なくすることが望せしい。特に極薄ストリップ
を製造するときは、ワークロール径が小さいほどパス回
数を少なくできる。

小径ワークロールを用いる場合には、圧延力によってロ
ールがたわむため、バックアップロールが必要となる。

従来公知のゼンジミア圧延機は、極薄ストリップの圧延
機として最も良く用いられており、２本のワークロール
を、１８本のバックアップロールで支える複雑な構造の
圧延機である。

ワークロールとバックアップロールの寸法関係は、幾何
学的制約を受け、ワークロール径を小さくする場合には
１等差級数的にバックアップロール数を増大しなければ
ならない。

バックアップロールの段数が多く々ると、ロールの弾性
変形量が累積され、板厚精度と板形状が悪化する。この
ほか、ゼンジミア圧延機は、構造が複雑で高価であり、
操業には高度の技術を必要とする。米国特許第４７１’
０．５５０号、同第２．８１１，０６０号、英国特許第
６０９４ｉ’０６号の各公報には、２重駆動遊星圧延機
が示されているが、この圧延機はワークロールが循環す
る断続圧延であるため、騒音が著るしく、ワークロール
の強度が弱く、故障が多かった。

特開昭第５８−３５００３号公報には、上下ワークロー
ルのうち一方のワークロールを、他方のワークロールよ
り小径にし、小径ワークロールを他方のワークロールに
対し、圧延方向にオフセットし、小径ワークロールのオ
フセット側に、小径ワークロールと平行に押えロール、
分割ロールおよび水平曲げ装置を配置した圧延機が示さ
れている。

この圧延機では板厚の制御を目的としているため、小径
ワークロールを意図して、出側にオフセットしており、
小径ワークロールに対しては、出側へ向う圧延分力を生
じ、これを出側の位置制御装置で受は止めている。

このような圧延機では、圧延荷重の変動によって、小径
ワークロール位置は前後に変動し、小径ワークロールを
極小径とすることは困嫂である。

特に往復圧延や、上下のワークロールの周速度を異身ら
せるいわゆる異周速圧延ではこの欠点が一層助長され、
板厚精度と板形状を向上することは困雛である。

（発明の目的） 本発明は小径ワークロールを保持して、高剛性圧延機、
高圧下圧延を往復ともにＯＴ能にするストリップ圧延機
を提供することを目的とする。

（発明の構成１作用） 、　本発明は１本の駆動ワークロールに対して、ストリ
ップを隔てて２本のワークロールを配設し、ストリップ
を２箇所で圧延する圧延機において。

最小径のワークロールを、そのバックアップロールと前
記ワークロールとによって支承する如く構成したス）　
ｌ）ツブ圧延機である。

以下本発明を図面について詳述する。

第１図は本発明の圧延機であって、１本の駆動ワークロ
ール１に対して、ストリップ５を隔てて２本のワークロ
ール２，３を配設している。］本のワークロール２は、
バックアップロール４を必要とする程度に小径であり、
この小径ワークロール２は、隣接するワークロール３に
よっても支承さね、強固に保持されることになる。

小径ワークロール２は圧延力によって従動回転するため
、駆動する必要はない。この小径ワークロール２は、１
駆劾ワークロール３と接し、両ロールは接触位置におい
て、逆方向に運動しており、互に回転を制止する方向に
摩擦力を発生している。

摩擦力は、一般に摩擦係数とロール表面に垂直に作用す
る力との積で表わされる。小径ワークロール２の表面の
摩擦係数は、ス）　ｌ）ツブを変形させている位置の方
が、ワークロール３と接する位置よりもかなり大きく、
ワークロール２の表面に作用する力・１）、ストリップ
との接触位置が大きくなる様に選ぶので、摩擦力はワー
クロール３側よりストリップ接Ａｉ！位置の方がはるか
に大きくなり、無駆動の小径ワークロール２は、ストリ
ップに従動するととになる。

無駆動小径ワークロール２と、１駆動ワークロール３と
の接触力は、小径ワークロールのたわみを防ぐための最
小の値が望せしい。一方、無駆動小径ワークロール２と
、ストリップとの接触力ｔｏ二。

ストリップの肉厚を大きく減少するために、十分大きく
することが望ましい。

すなわち第２図において、ワークロール径、２゜３と、
バックアップロール４の中心イ２、それぞれＰｌ　＋　
Ｒ２＋　Ｐ：ｌ　＋　Ｒ４＋半径をそれぞれＲ，、ｉ（
２、Ｒ１，Ｒ，、。

１〕１とＲ２の間のストリップの肉厚をｔ、　、　ｐ、
とＰ。

の間のストリップの肉厚を１２とする。ロールの変形は
無視できる程度に小さいので、Ｒ２とＰ、を通る直線の
延長線がＰｌを通る時、ワークロール１に向うベクトル
分力は最大となるが、ワークロール３に向うベクトル分
力はＯとなり、ワークロール３によるワークロール２の
支持力は消滅する。

壕だＰ２とＰ４　を通る直線の延長線が＋　＜　ｐ、　
ｐ２Ｐ、の２分の１の点Ｑを通るとき、ワークロール２
からストリップに向う力と、ワークロール３に向う力は
等しくなり１両者間の摩擦係数が等しい場合には、ワー
クロール２の回転方向が安定しなくなろうが、実際には
ストリップと接する位置の摩擦係数の方が、駆動ロール
と接する位置よシ大きいだめ、ワークロール２の回転は
、広範囲においてストリップの移動方向と一致する。

しかしながら常時安定した圧延を保証するためには、Ｐ
２とＰ４　を通る直線の延長線が＋　ｐ、とＱの間にあ
ることが望ましい。

（発明の効果） 以上述べたように、小径ワークロールを２本の大径ワー
クロールで保持することによって、小径ワークロール直
径を著るしく小さくできる。一般にワークロール直径の
圧延特性に及はす影響は。

被圧延材の両側のワークロール直径をＤｌおよびＤ２と
すると１等価ロール直径（＝　２ＤＩ　Ｄ２　／ＣＤ、
　＋Ｄ２　））を指標として議論されており、一方のワ
ークロールを小径化することによって１等価ロール径は
著るしく小さくでき、圧延荷重、圧延トルクが小さくな
シ、高圧下が可能となる。

例えばＤ２をＤｌの］１５又けｌ／１０とすると１等価
ロール径はそれぞれ０．３３　Ｄ、又は０．１８　Ｄ、
と小さくなる。また第１図に示しだようなロール組は、
小径ワークロールが無駆動であるために、従来の２Ｎ圧
延機または４重圧延機のハウジングに容易に収納でき、
従来の圧延機を流用できるため、安価な圧延機となる。

捷だ小径ワークロールは、大径バックアップロールによ
り圧延力に対向する方向から支持されるため、剛性は著
るしく高くでき、ゼンジミア圧延機の様に、ロールの弾
性変形が累積されて板）８＃精ｒｊｉや板形状か悪化゛
３−ることもない。さらに小径ワークロールは幾何学的
サイズの制約はなく、ねじり剛性おＪ：び曲げ剛性の制
限から解放されているプこめ、著るしく小径化でき、高
圧下が可能となる。

本圧延ｔｔｓ　Ｉｉ：Ｊ、片側ロール駆動、異径ロール
圧延。

あるいは異周速圧延等の効果を得ることができる等工業
的効果Ｑ」、太きい。

４　［ン］面の市゛１弔な説明 ２１Ｓ］図ζ刀、本発明圧ｇ機の装置の側面、図、第２
図は本発明圧延機の作用の説明図である。

１．３．大径ワークロール　２：小径ワークロール ４：バックアップ口−５：ストリップ ル 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　１本の駆動ワークロールに対して、ストリップを隔
   てて２本のワークロールを配設し、ストリップを２箇所
   で圧延する圧延機において、最小径のワークロールを、
   そのバックアップロールと前記ワークロールとによつて
   支承する如く構成したことを特徴とするストリップ圧延
   機。 ２　無駆動の最小径のワークロールの中心において、他
   の２本のワークロール中心となす角Ａを２等分して、該
   角内を２つの範囲に分けるとき最小径のワークロール中
   心と該ロールのバックアップロール中心を結ぶ直線の延
   長部が、該最大径のワークロールとストリップを隔てる
   側のワークロール中心を結ぶ範囲にある如く構成したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のストリップ
   圧延機。