JPS6128683Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6128683Y2 JPS6128683Y2 JP1977056048U JP5604877U JPS6128683Y2 JP S6128683 Y2 JPS6128683 Y2 JP S6128683Y2 JP 1977056048 U JP1977056048 U JP 1977056048U JP 5604877 U JP5604877 U JP 5604877U JP S6128683 Y2 JPS6128683 Y2 JP S6128683Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- cover
- grinding wheel
- cutting
- gear case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案はデイスクグラインダに関するものであ
る。
る。
一般に、この種のデイスクグラインダにあつて
は、金属材を平面的に研削する作業が主である
が、タイル或いは石材等の被加工材に対して切断
作業を行なう場合には通常の研削作業に用いられ
る砥石にかえてダイヤモンド砥石等を取付け、そ
して、グラインダ本体を被加工材に対して立てた
状態を作業者が保持しながら行なつていたため、
その作業状態はきわめて不安定となり、多大の危
険性を伴なうもので満足な切断作業を遂行するこ
とができなかつた。
は、金属材を平面的に研削する作業が主である
が、タイル或いは石材等の被加工材に対して切断
作業を行なう場合には通常の研削作業に用いられ
る砥石にかえてダイヤモンド砥石等を取付け、そ
して、グラインダ本体を被加工材に対して立てた
状態を作業者が保持しながら行なつていたため、
その作業状態はきわめて不安定となり、多大の危
険性を伴なうもので満足な切断作業を遂行するこ
とができなかつた。
本考案は上記した従来の欠点に鑑み、デイスク
グラインダによる切断作業を安定した状態できわ
めて安全かつ円滑に遂行できる切断用アタツチメ
ントを装設したデイスクグラインダを提供するこ
とを目的としたものである。
グラインダによる切断作業を安定した状態できわ
めて安全かつ円滑に遂行できる切断用アタツチメ
ントを装設したデイスクグラインダを提供するこ
とを目的としたものである。
以下、本考案を具体化した図示の実施例につい
て詳述すると、図において１はデイスクグライン
ダの本体を示し、モータ（図示しない）を内蔵し
かつ該本体１の把持部を兼ねたモータケース２
と、該モータケース２にビス２２着されかつ後述
の減速ギヤを内蔵するギヤケース３とから構成さ
れており、前記モータのモータ軸４はギヤケース
３に対してベアリング５にて回転可能に支承され
て該ケース３内に臨んでベベルギヤ６が固着さ
れ、このベベルギヤ６と噛合された減速用のベベ
ルギヤ７がギヤケース３に回転可能に支承された
砥石軸８に対して固着されている。そして、砥石
軸８の一端はギヤケース３から突出されてねじ部
が形成され、このねじ部に螺合される図示上下の
挾着部材９，１０によつて通常の研削用の砥石ｇ
と切断用のダイヤモンド砥石g′とが砥石軸８に対
して交換可能に挾着されている。前記上下の挾着
部材９，１０のうち図示上側、すなわちギヤケー
ス３側の挾着部材９は第１図及び第５図イ，ロに
示すように一方の面にゴム等の防振部材９ａが取
着されていて、研削用の砥石ｇを挾着する場合に
は該防振部材９ａが砥石ｇの端面に（第５図ロ参
照）、また切断用のダイヤモンド砥石g′を挾着す
る場合には他方の金属面がダイヤモンド砥石g′の
端面に（第５図イ参照）それぞれ当接するように
砥石交換時に逆にして対応させるもので、砥石
ｇ，g′の振動、衝撃等がギヤケース３側及びモー
タ等に伝達することを防止するものである。ま
た、第１図に示すように前記モータケース２とギ
ヤケース３との結合部位には固定プレート１１が
介装され、このプレート１１はギヤケース３にお
いてモータ軸４を支承したベアリング５の外輪５
ａに当接されて該ベアリング５の抜止めをなす構
造となつている。なお、ベアリング５の内輪５ｂ
はモータ軸４の段差部で位置決めされている。
て詳述すると、図において１はデイスクグライン
ダの本体を示し、モータ（図示しない）を内蔵し
かつ該本体１の把持部を兼ねたモータケース２
と、該モータケース２にビス２２着されかつ後述
の減速ギヤを内蔵するギヤケース３とから構成さ
れており、前記モータのモータ軸４はギヤケース
３に対してベアリング５にて回転可能に支承され
て該ケース３内に臨んでベベルギヤ６が固着さ
れ、このベベルギヤ６と噛合された減速用のベベ
ルギヤ７がギヤケース３に回転可能に支承された
砥石軸８に対して固着されている。そして、砥石
軸８の一端はギヤケース３から突出されてねじ部
が形成され、このねじ部に螺合される図示上下の
挾着部材９，１０によつて通常の研削用の砥石ｇ
と切断用のダイヤモンド砥石g′とが砥石軸８に対
して交換可能に挾着されている。前記上下の挾着
部材９，１０のうち図示上側、すなわちギヤケー
ス３側の挾着部材９は第１図及び第５図イ，ロに
示すように一方の面にゴム等の防振部材９ａが取
着されていて、研削用の砥石ｇを挾着する場合に
は該防振部材９ａが砥石ｇの端面に（第５図ロ参
照）、また切断用のダイヤモンド砥石g′を挾着す
る場合には他方の金属面がダイヤモンド砥石g′の
端面に（第５図イ参照）それぞれ当接するように
砥石交換時に逆にして対応させるもので、砥石
ｇ，g′の振動、衝撃等がギヤケース３側及びモー
タ等に伝達することを防止するものである。ま
た、第１図に示すように前記モータケース２とギ
ヤケース３との結合部位には固定プレート１１が
介装され、このプレート１１はギヤケース３にお
いてモータ軸４を支承したベアリング５の外輪５
ａに当接されて該ベアリング５の抜止めをなす構
造となつている。なお、ベアリング５の内輪５ｂ
はモータ軸４の段差部で位置決めされている。
半円形状の砥石カバー１２は前記ギヤケース３
のボス部３ａに対して回動可能に嵌合されてビス
１３により弾性的に締着され、その円弧状の外周
縁は断面ほぼコ字状に曲折されて前記砥石ｇ或い
はダイヤモンド砥石g′の一方の端面（第１図では
上面）及び外周のほぼ半分程度を覆うように構成
されており、この砥石カバー１２の一部には後述
する切断用アタツチメントを取付固定するための
角穴１４が貫設されている。
のボス部３ａに対して回動可能に嵌合されてビス
１３により弾性的に締着され、その円弧状の外周
縁は断面ほぼコ字状に曲折されて前記砥石ｇ或い
はダイヤモンド砥石g′の一方の端面（第１図では
上面）及び外周のほぼ半分程度を覆うように構成
されており、この砥石カバー１２の一部には後述
する切断用アタツチメントを取付固定するための
角穴１４が貫設されている。
切断用アタツチメント１５は第４図に示すよう
に、被加工材Ｗに当接する偏平状の当板１６と、
この当板の一側端から一体状に曲折された基板１
７とから平面ほぼＬ形状に形成されており、当板
１６の両端は上向きに彎曲され、基板１７にはそ
の長手方向に取付長孔１８が貫設されている。そ
して切断用アタツチメント１５は第２図及び第３
図に示すようにその基板１７の一部及び当板１６
が前記砥石カバー１２から露出する砥石ｇ或いは
ダイヤモンド砥石g′の端面に沿つて平行状に延在
するように、基板１７を砥石カバー１２の上面に
載置するとともに該基板１７の取付長孔１８を砥
石カバー１２の角穴１４に合致して該角穴１４に
嵌合する角軸部１９ａを有した頭付止めねじ１９
と蝶ナツト２０とで砥石カバー１２に対して着脱
可能に締着されている。しかして、切断用アタツ
チメント１５はその締付手段及び取付長孔１８の
構造によつて当板１６下面と砥石ｇ或いはダイヤ
モンド砥石g′の外周との間隔、すなわち、切断深
さｈの長さ調節が可能である。また、切断用アタ
ツチメント１５は軸自体の回り止め手段である角
軸部１９ａを有した頭付止めねじ１９と蝶ナツト
２０との締付けにより使用中のふらつきを防止す
る構成であるが、これを確実にするために第２図
及び第３図に示すように砥石カバー１２の直線状
の端面から切り起した係合片２１を基板１７の取
付長孔１８に嵌合して該基板１７が砥石カバー１
２に対して２点で支持された状態に構成してあ
る。
に、被加工材Ｗに当接する偏平状の当板１６と、
この当板の一側端から一体状に曲折された基板１
７とから平面ほぼＬ形状に形成されており、当板
１６の両端は上向きに彎曲され、基板１７にはそ
の長手方向に取付長孔１８が貫設されている。そ
して切断用アタツチメント１５は第２図及び第３
図に示すようにその基板１７の一部及び当板１６
が前記砥石カバー１２から露出する砥石ｇ或いは
ダイヤモンド砥石g′の端面に沿つて平行状に延在
するように、基板１７を砥石カバー１２の上面に
載置するとともに該基板１７の取付長孔１８を砥
石カバー１２の角穴１４に合致して該角穴１４に
嵌合する角軸部１９ａを有した頭付止めねじ１９
と蝶ナツト２０とで砥石カバー１２に対して着脱
可能に締着されている。しかして、切断用アタツ
チメント１５はその締付手段及び取付長孔１８の
構造によつて当板１６下面と砥石ｇ或いはダイヤ
モンド砥石g′の外周との間隔、すなわち、切断深
さｈの長さ調節が可能である。また、切断用アタ
ツチメント１５は軸自体の回り止め手段である角
軸部１９ａを有した頭付止めねじ１９と蝶ナツト
２０との締付けにより使用中のふらつきを防止す
る構成であるが、これを確実にするために第２図
及び第３図に示すように砥石カバー１２の直線状
の端面から切り起した係合片２１を基板１７の取
付長孔１８に嵌合して該基板１７が砥石カバー１
２に対して２点で支持された状態に構成してあ
る。
本実施例は上述のように構成したもので、通常
の研削作業に供する場合は、第５図ロに示すよう
に砥石ｇを上下の挾着部材９，１０により砥石軸
８に固定して本体１を通常の状態、すなわち砥石
ｇの端面を被加工材Ｗ側に向けて所望の研削作業
を行なうものである。そして、デイスクグライン
ダによつてタイル、石材等の被加工物Ｗに対して
切断作業を行なう場合には、第５図イに示すよう
に防振部材９ａを有しない面の上の挾着部材９と
下の挾着部材１０とによつて上述の砥石ｇにかえ
ダイヤモンド砥石g′を砥石軸８に固定するととも
に切断用アタツチメント１５を砥石カバー１２に
対して図示のように固定する。すなわち、基板１
７を砥石カバー１２の上面に載置してその取付長
孔１８に係止片２１を嵌合するとともに該取付長
孔１８を角穴１４に合致させ頭付止めねじ１９と
蝶ナツト２０とで砥石カバー１２に対して固定す
る。この固定時において切断すべき被加工材Ｗの
厚さに対応して当板１６下面とダイヤモンド砥石
g′外周との間隔、すなわち切断深さｈを設定する
ものであり、また、砥石カバー１２の一方端面が
被加工材Ｗに当接しないように該カバー１２を取
付用のビス１３を弛緩することにより回動させて
その位置を設定するものである。なお、砥石カバ
ー１２の回動状態によつても切断用アタツチメン
ト１５の当板１６下面とダイヤモンド砥石g′外周
との間隔が設定される。しかして、ダイヤモンド
砥石g′を被加工材Ｗに対して直角状態になるよう
に本体１を起立させ、この状態において、切断用
アタツチメント１５の当板１６下面を被加工材Ｗ
上面に当接させるとともに本体を作業者が支持し
てこの当板１６を案内として順次第２図示矢印方
向に移動して切断作業を行なうものである。（第
２図及び第３図参照） 本実施例にあつては第１図に示すように本体１
を構成するモータケース２とギヤケース３との間
に介装され両者の結合時にともにビス２２着され
る固定プレート１１により、ベベルギヤ６によつ
てスラスト方向の力を受けるモータ軸４を支承す
るためのベアリング５の外輪５ａを抜止め支持す
るものであるから、従来、例えばベアリングを抜
けないように固定するための１つの部材としてボ
ツクス状の支持部材をそのベアリング回りに組付
けたり、またベアリングの内外輪の支持を図示の
ものと前後方向に逆に構成して、この外輪の抜止
めを兼ねたベベルギヤの抜止め用サークリツプ等
をギヤケース内から組付けるように構成したもの
に比し、そのベアリング５の支持構成をきわめて
簡単かつコンパクトな構造にし得るとともに、そ
の組付け作業をきわめて容易にできる利点を有
し、また第５図イ，ロに示すように通常の研削作
業に供する砥石ｇとタイル石材等の切断作業に供
するダイヤモンド砥石g′とをそれぞれの作業に応
じて砥石軸８に取付固定する場合、とくに通常の
砥石ｇの取付固定に際して防振部材９ａを有した
上の挾着部材９と下の挾着部材１０に挾着するも
のであるから、その防振部材９ａによつて作業中
の防振等を図る利点を有する。
の研削作業に供する場合は、第５図ロに示すよう
に砥石ｇを上下の挾着部材９，１０により砥石軸
８に固定して本体１を通常の状態、すなわち砥石
ｇの端面を被加工材Ｗ側に向けて所望の研削作業
を行なうものである。そして、デイスクグライン
ダによつてタイル、石材等の被加工物Ｗに対して
切断作業を行なう場合には、第５図イに示すよう
に防振部材９ａを有しない面の上の挾着部材９と
下の挾着部材１０とによつて上述の砥石ｇにかえ
ダイヤモンド砥石g′を砥石軸８に固定するととも
に切断用アタツチメント１５を砥石カバー１２に
対して図示のように固定する。すなわち、基板１
７を砥石カバー１２の上面に載置してその取付長
孔１８に係止片２１を嵌合するとともに該取付長
孔１８を角穴１４に合致させ頭付止めねじ１９と
蝶ナツト２０とで砥石カバー１２に対して固定す
る。この固定時において切断すべき被加工材Ｗの
厚さに対応して当板１６下面とダイヤモンド砥石
g′外周との間隔、すなわち切断深さｈを設定する
ものであり、また、砥石カバー１２の一方端面が
被加工材Ｗに当接しないように該カバー１２を取
付用のビス１３を弛緩することにより回動させて
その位置を設定するものである。なお、砥石カバ
ー１２の回動状態によつても切断用アタツチメン
ト１５の当板１６下面とダイヤモンド砥石g′外周
との間隔が設定される。しかして、ダイヤモンド
砥石g′を被加工材Ｗに対して直角状態になるよう
に本体１を起立させ、この状態において、切断用
アタツチメント１５の当板１６下面を被加工材Ｗ
上面に当接させるとともに本体を作業者が支持し
てこの当板１６を案内として順次第２図示矢印方
向に移動して切断作業を行なうものである。（第
２図及び第３図参照） 本実施例にあつては第１図に示すように本体１
を構成するモータケース２とギヤケース３との間
に介装され両者の結合時にともにビス２２着され
る固定プレート１１により、ベベルギヤ６によつ
てスラスト方向の力を受けるモータ軸４を支承す
るためのベアリング５の外輪５ａを抜止め支持す
るものであるから、従来、例えばベアリングを抜
けないように固定するための１つの部材としてボ
ツクス状の支持部材をそのベアリング回りに組付
けたり、またベアリングの内外輪の支持を図示の
ものと前後方向に逆に構成して、この外輪の抜止
めを兼ねたベベルギヤの抜止め用サークリツプ等
をギヤケース内から組付けるように構成したもの
に比し、そのベアリング５の支持構成をきわめて
簡単かつコンパクトな構造にし得るとともに、そ
の組付け作業をきわめて容易にできる利点を有
し、また第５図イ，ロに示すように通常の研削作
業に供する砥石ｇとタイル石材等の切断作業に供
するダイヤモンド砥石g′とをそれぞれの作業に応
じて砥石軸８に取付固定する場合、とくに通常の
砥石ｇの取付固定に際して防振部材９ａを有した
上の挾着部材９と下の挾着部材１０に挾着するも
のであるから、その防振部材９ａによつて作業中
の防振等を図る利点を有する。
なお、本実施例の説明の他に、次に示す技術手
段が予測される。(イ)、切断用アタツチメント１５
或いは砥石カバー１２に目盛を施して切断深ｈを
見読するように構成すること、(ロ)、切断用アタツ
チメント１５の当板１６にその下面から若干突出
するローラを設けて被加工材に対する当板１６の
動きを円滑にするように構成すること、(ハ)、砥石
カバー１２に対する切断用アタツチメント１５の
取付状態を図示以外の角度、すなわち砥石カバー
１２の直線状端縁に対する角度を任意に設定でき
る構成とすること、等である。
段が予測される。(イ)、切断用アタツチメント１５
或いは砥石カバー１２に目盛を施して切断深ｈを
見読するように構成すること、(ロ)、切断用アタツ
チメント１５の当板１６にその下面から若干突出
するローラを設けて被加工材に対する当板１６の
動きを円滑にするように構成すること、(ハ)、砥石
カバー１２に対する切断用アタツチメント１５の
取付状態を図示以外の角度、すなわち砥石カバー
１２の直線状端縁に対する角度を任意に設定でき
る構成とすること、等である。
以上のように、本考案にあつては、グラインダ
本体のギヤケース内の砥石軸に積極回転可能に支
持された円板状の砥石と、この砥石のほぼ半分程
度を覆いかつ前記ギヤケースに対し回動可能に締
着された砥石カバーとを備えたデイスクグライン
ダであつて、前記砥石カバーから露出する砥石の
側面に沿つて平行に延在されかつ該砥石カバーに
対し同カバーからの突出長さが調節可能に取付け
られる基板と、この基板の下端に対し直交する方
向でかつ前記砥石の側面に沿つた平行状態で延在
されて被加工材に沿う偏平面を有する当板と、前
記基板を砥石カバーに対して突出長さの調節を許
容しかつ着脱可能に固止する締着手段とからなる
切断用アタツチメントを装設した構成であり、通
常のデイスクグラインダとしての作業機能を阻害
することなく、この種のデイスクグラインダ本
体、すなわち砥石カバーに着脱できる切断用アタ
ツチメントによりデイスクグラインダ本体を最適
の姿勢にて保持し、該切断用アタツチメントの当
板を被加工材に沿わせて案内として移動しながら
切断作業を行なうことができ、しかも切断深さは
アタツチメントの基板を砥石カバーに対してその
突出長さが調節可能であることから、きわめて簡
単に対応できる。このことは、デイスクグライン
ダによる切断作業をデイスクグラインダ本体のふ
らつきを無くしてきわめて安定した状態で安全か
つ円滑に遂行することができるとともに、この種
デイスクグラインダにおける特有の問題点を除去
して加工作業の多様化を図ることができる効果を
有する。
本体のギヤケース内の砥石軸に積極回転可能に支
持された円板状の砥石と、この砥石のほぼ半分程
度を覆いかつ前記ギヤケースに対し回動可能に締
着された砥石カバーとを備えたデイスクグライン
ダであつて、前記砥石カバーから露出する砥石の
側面に沿つて平行に延在されかつ該砥石カバーに
対し同カバーからの突出長さが調節可能に取付け
られる基板と、この基板の下端に対し直交する方
向でかつ前記砥石の側面に沿つた平行状態で延在
されて被加工材に沿う偏平面を有する当板と、前
記基板を砥石カバーに対して突出長さの調節を許
容しかつ着脱可能に固止する締着手段とからなる
切断用アタツチメントを装設した構成であり、通
常のデイスクグラインダとしての作業機能を阻害
することなく、この種のデイスクグラインダ本
体、すなわち砥石カバーに着脱できる切断用アタ
ツチメントによりデイスクグラインダ本体を最適
の姿勢にて保持し、該切断用アタツチメントの当
板を被加工材に沿わせて案内として移動しながら
切断作業を行なうことができ、しかも切断深さは
アタツチメントの基板を砥石カバーに対してその
突出長さが調節可能であることから、きわめて簡
単に対応できる。このことは、デイスクグライン
ダによる切断作業をデイスクグラインダ本体のふ
らつきを無くしてきわめて安定した状態で安全か
つ円滑に遂行することができるとともに、この種
デイスクグラインダにおける特有の問題点を除去
して加工作業の多様化を図ることができる効果を
有する。
図は本考案の一実施例を示し、第１図はデイス
クグラインダの全体を示す一部破断の側面図、第
２図はデイスクグラインダの起立した状態を示す
側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第４
図は切断用アタツチメントを示す斜視図、第５図
イ，ロは砥石軸に対する各砥石の取付状態を示す
断面図である。 １２：砥石カバー、１５：切断用アタツチメン
ト、１６：当板、１７：基板、ｇ：砥石、g′：ダ
イヤモンド砥石。
クグラインダの全体を示す一部破断の側面図、第
２図はデイスクグラインダの起立した状態を示す
側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第４
図は切断用アタツチメントを示す斜視図、第５図
イ，ロは砥石軸に対する各砥石の取付状態を示す
断面図である。 １２：砥石カバー、１５：切断用アタツチメン
ト、１６：当板、１７：基板、ｇ：砥石、g′：ダ
イヤモンド砥石。
Claims (1)
- グラインダ本体のギヤケース内の砥石軸に積極
回転可能に支持された円板状の砥石と、この砥石
のほぼ半分程度を覆いかつ前記ギヤケースに対し
回動可能に締着された砥石カバーとを備えたデイ
スクグラインダであつて、前記砥石カバーから露
出する砥石の側面に沿つて平行に延在されかつ該
砥石カバーに対し同カバーからの突出長さが調節
可能に取付けられる基板と、この基板の下端に対
し直交する方向でかつ前記砥石の側面に沿つた平
行状態で延在されて被加工材に沿う偏平面を有す
る当板と、前記基板を砥石カバーに対して突出長
さの調節を許容しかつ着脱可能に固止する締着手
段とからなる切断用アタツチメントを装設してな
るを特徴とするデイスクグラインダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977056048U JPS6128683Y2 (ja) | 1977-04-28 | 1977-04-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977056048U JPS6128683Y2 (ja) | 1977-04-28 | 1977-04-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53149295U JPS53149295U (ja) | 1978-11-24 |
| JPS6128683Y2 true JPS6128683Y2 (ja) | 1986-08-25 |
Family
ID=28952519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1977056048U Expired JPS6128683Y2 (ja) | 1977-04-28 | 1977-04-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6128683Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039403Y2 (ja) * | 1980-11-13 | 1985-11-26 | 常男 小幡 | 建造物のクラツク補修用工具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5332941Y2 (ja) * | 1973-10-22 | 1978-08-15 |
-
1977
- 1977-04-28 JP JP1977056048U patent/JPS6128683Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53149295U (ja) | 1978-11-24 |
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