JPS6159713B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6159713B2 JPS6159713B2 JP59103751A JP10375184A JPS6159713B2 JP S6159713 B2 JPS6159713 B2 JP S6159713B2 JP 59103751 A JP59103751 A JP 59103751A JP 10375184 A JP10375184 A JP 10375184A JP S6159713 B2 JPS6159713 B2 JP S6159713B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shredded
- surimi
- sitting
- heating
- fibrous
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Fish Paste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新らしい食感を有する繊維性練製品の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
更に詳細には、本発明は、食したときに内部が
繊維状にくずれ、食感がほたて貝柱によく似たほ
たて状練製品の製造方法に関するものである。
繊維状にくずれ、食感がほたて貝柱によく似たほ
たて状練製品の製造方法に関するものである。
従来、かまぼこを細断してカニ脚棒肉様にした
り、また、かまぼこを細断したものを魚肉すり身
と混合して一体に成型し、加熱してカニ脚棒肉様
とすることは知られている。しかし、これらの方
法による製品は、表面に多くの切断線がみえた
り、繊維状物がはみ出してみえたりして、いずれ
も外観が悪いという欠点があつた。
り、また、かまぼこを細断したものを魚肉すり身
と混合して一体に成型し、加熱してカニ脚棒肉様
とすることは知られている。しかし、これらの方
法による製品は、表面に多くの切断線がみえた
り、繊維状物がはみ出してみえたりして、いずれ
も外観が悪いという欠点があつた。
本発明者らは、ほたて貝柱によく似て内部も繊
維性をもたせた新規練製品を求めて研究したとこ
ろ、すり身を成型し、坐りの時期に細断すれば内
部は細断されているが表面は加熱によつて一体化
されることを見出したのである。
維性をもたせた新規練製品を求めて研究したとこ
ろ、すり身を成型し、坐りの時期に細断すれば内
部は細断されているが表面は加熱によつて一体化
されることを見出したのである。
本発明は、原料すり身に加水し、撹拌混合し、
一定形状に成型し、坐りを行い、これを一定方向
に繊維状に細断し、細断部を一体として加熱する
繊維性練製品の製造方法である。
一定形状に成型し、坐りを行い、これを一定方向
に繊維状に細断し、細断部を一体として加熱する
繊維性練製品の製造方法である。
このように製品化されたものは、内部は一定方
向に繊維状に細断され、喫食により容易に分離す
る程度に接合されており、かつ、外表面は加熱に
より一体化され、容易に分離しない状態となる。
向に繊維状に細断され、喫食により容易に分離す
る程度に接合されており、かつ、外表面は加熱に
より一体化され、容易に分離しない状態となる。
本発明の最も特色とするところは、練製品の製
造中の坐りの時期、換言すれば、原料が固まつて
いない時期に細切して、そのまま加熱して固まら
せることにある。この処理によつて製品、例えば
ほたて貝柱において、内部の細切部は最終加熱に
よつて接合することなく、食すれば容易に繊維状
にくずれるが、表面は加熱によつて容易に分離し
ないように一体的に形成されているものである。
これを食したときは、従来の練製品では得られな
い新らしい食感を楽しむことができる。
造中の坐りの時期、換言すれば、原料が固まつて
いない時期に細切して、そのまま加熱して固まら
せることにある。この処理によつて製品、例えば
ほたて貝柱において、内部の細切部は最終加熱に
よつて接合することなく、食すれば容易に繊維状
にくずれるが、表面は加熱によつて容易に分離し
ないように一体的に形成されているものである。
これを食したときは、従来の練製品では得られな
い新らしい食感を楽しむことができる。
本発明における原料すり身は、従来かまぼこ、
さつまあげ、ちくわ等の練製品に用いられている
ものであればいずれでもよく、例えば助宗だら、
ぐち、さめなどで、好ましくは、これらの冷凍す
り身などが使用される。すり身は、そのままでも
よいが、ホタテ貝などその他の身を単品もしくは
混合して加え、細断状態に応じてそれぞれの持ち
味を出すこともできる。
さつまあげ、ちくわ等の練製品に用いられている
ものであればいずれでもよく、例えば助宗だら、
ぐち、さめなどで、好ましくは、これらの冷凍す
り身などが使用される。すり身は、そのままでも
よいが、ホタテ貝などその他の身を単品もしくは
混合して加え、細断状態に応じてそれぞれの持ち
味を出すこともできる。
これらの原料すり身には普通、すり身に水が添
加される。水の量は撹拌し、成型できる量であれ
ばどれだけでもよいが、好ましいのは40〜60％程
度である。
加される。水の量は撹拌し、成型できる量であれ
ばどれだけでもよいが、好ましいのは40〜60％程
度である。
加水したすり身は混合撹拌される。高速カツタ
ーを使用する場合は通常で６〜12分程度混合撹拌
される。
ーを使用する場合は通常で６〜12分程度混合撹拌
される。
混合撹拌された調整調味すり身は一定形状に成
型して坐りを行う。一般に坐りには、低温坐り、
高温坐りがあり、０℃〜25℃、又は25℃〜40℃の
適宜の範囲で、一昼夜又は30分〜90分の間行なわ
れている。本発明においてはこれらのいずれでも
よいが、最適には30℃〜35℃、40分〜70分の範囲
である。坐りの時間は、このように各種の範囲で
選択され、その時期に応じて細断の大きさを変化
させたり、細断面の硬度を変化させることが可能
となる。しかし、この細断時期は、細断面が再固
着してしまう状態の以後でなければならず、ま
た、最後の加熱をしたとき表面が一体化するよう
な状態のときでなければならない。
型して坐りを行う。一般に坐りには、低温坐り、
高温坐りがあり、０℃〜25℃、又は25℃〜40℃の
適宜の範囲で、一昼夜又は30分〜90分の間行なわ
れている。本発明においてはこれらのいずれでも
よいが、最適には30℃〜35℃、40分〜70分の範囲
である。坐りの時間は、このように各種の範囲で
選択され、その時期に応じて細断の大きさを変化
させたり、細断面の硬度を変化させることが可能
となる。しかし、この細断時期は、細断面が再固
着してしまう状態の以後でなければならず、ま
た、最後の加熱をしたとき表面が一体化するよう
な状態のときでなければならない。
坐りが終つたら、次に、これを一定方向に細断
する。細断面としては四角、円、六角などいずれ
の形状をもとることができる。普通は、これらの
形状の刃型を出口に設けた突き出し装置で、一定
形状のすり身を一気に押出してやれば、形状はそ
のままでたてに細断された状態で出てきて、突き
くずすようなことをしなければ、そのまま最終加
熱処理に移行させることができる。また、金網を
使用する押し出し切断の方法によれば、押し出し
時切断された繊維性練製品は波状を帯びることに
より、再終加熱時の再結着がよい。
する。細断面としては四角、円、六角などいずれ
の形状をもとることができる。普通は、これらの
形状の刃型を出口に設けた突き出し装置で、一定
形状のすり身を一気に押出してやれば、形状はそ
のままでたてに細断された状態で出てきて、突き
くずすようなことをしなければ、そのまま最終加
熱処理に移行させることができる。また、金網を
使用する押し出し切断の方法によれば、押し出し
時切断された繊維性練製品は波状を帯びることに
より、再終加熱時の再結着がよい。
一定方向の細断が終了した後、加熱される。加
熱は蒸気加熱、油焼、焼成などいずれでもよい。
熱は蒸気加熱、油焼、焼成などいずれでもよい。
次に本発明の実施例を示す。
実施例
SA級助宗すり身、100重量部を食塩３％にて常
法通りカツテイングミキサーにて10分間塩擢り混
合し、これに水40重量部、ホタテエキスその他調
味料少々を加え更に５分間混合撹拌した。
法通りカツテイングミキサーにて10分間塩擢り混
合し、これに水40重量部、ホタテエキスその他調
味料少々を加え更に５分間混合撹拌した。
得られたホタテ調味すり身を直径３cm長さ２cm
の円筒状に成型し、30℃で50分坐りを行い、これ
を直径１mm円形金網刃をもつ押出機を用い、押出
し、外観は円筒形であるが、直径１mmの帆立貝柱
繊維状の集合体となつたものを得、これを85℃15
分蒸気加熱した。
の円筒状に成型し、30℃で50分坐りを行い、これ
を直径１mm円形金網刃をもつ押出機を用い、押出
し、外観は円筒形であるが、直径１mmの帆立貝柱
繊維状の集合体となつたものを得、これを85℃15
分蒸気加熱した。
これをフライパンにてバター焼きを行つたとこ
ろ、あたかも帆立貝柱のバター焼きのような食感
を有したものが得られた。
ろ、あたかも帆立貝柱のバター焼きのような食感
を有したものが得られた。
Claims (1)
- １ 原料すり身に水を添加し、撹拌混合し、一定
形状に成型し、坐りを行い、これを一定方向に繊
維状に細断し、細断部を一体として加熱すること
を特徴とする繊維性練製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59103751A JPS6075258A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 繊維性練製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59103751A JPS6075258A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 繊維性練製品の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52060441A Division JPS6025104B2 (ja) | 1977-05-26 | 1977-05-26 | 繊維性練製品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6075258A JPS6075258A (ja) | 1985-04-27 |
| JPS6159713B2 true JPS6159713B2 (ja) | 1986-12-17 |
Family
ID=14362272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59103751A Granted JPS6075258A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 繊維性練製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6075258A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01309659A (ja) * | 1988-06-03 | 1989-12-14 | Ichimasa Kamaboko Kk | 帆立貝風魚肉練製品及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-05-24 JP JP59103751A patent/JPS6075258A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6075258A (ja) | 1985-04-27 |
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