JPS6195901A - 二重焼物の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、内壁と外壁とを有する二重焼物を製造する際
の成形方法に関する。

（従来の技術と問題点） 従来、二重焼物の成形を行なう場合、内壁と外壁とを別
々に成形し、この成形後に内壁と外壁を接着剤（泥土）
によって接着する方法が採られていた。

しかしなが呟この従来の方法では、以下に列記するよう
な問題点があった。

（イ）内壁と外壁を別々に成形し、これを接着剤（泥土
）で接着するために、その成形作業に多くの手間を要し
て作業能率が悪い。

（ロ）接着部分の合わせが悪い場合や接着部分に空気が
入っている場合は、これが原因で乾燥時や素焼き時にヒ
ビ割れが生じ、又、接着に際しての取扱いによって生地
に小さなヒビが入り易く、これが素焼き及び本焼き時に
大きなヒビになってしまうなど不良品の発生が多い。

（ハ）外壁の内部に内壁を入れて、両者を接着すること
になるため、皿物や鉢物等の口器りより胴囲りが小さい
物についてだけしか適用できず、口器りよりも胴囲りが
大きいいわゆる袋物の成形は不可能であった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、かかる従来の問題点を解決するために発明さ
れたもので、その目的とするところは、一連の工程で連
設状態の内壁と外壁が成形でき、ヒビ割れの原因となる
接着剤（泥土）を使用することも、成形の途中で生地に
触れる必要もなく、更には皿物、袋物等、形状を問わず
に容易に成形ができるようにした二重焼物の成形方法を
提供することにあり、この目的達成のための技術的手段
として本発明では、 石膏型を用いた排泥聾込み成形方法であって、分割構造
の内型に口側鋳込み口型から泥漿を鋳込んで内壁を成形
する内壁成形工程と、 次に、該内壁を内面側から保持するための当て型を前記
口側鋳込み口型にセットしたのち前記内型を脱型する内
型脱型工程と、 次に、内壁外周面を外壁との接続部を除いてろう膜で被
覆するろう膜被覆工程と、 次に、前記ロ側鋳込ロ粋の底面上に、分割構造の外型を
セットしたのち底ｆｌＡ鋳込み口型から外型ｌこ泥漿を
鋳込んで、前記接続部において内壁と連設する状態に外
壁を成形する外壁成形工程と、次に、全部の型を脱型す
る全脱型工程と、を有する構成を採用することとした。

（作用） 従って、本発明の成形方法では、先ず内壁を成形し、こ
の内壁の外周面を外壁との接続部を除いてろう膜で被覆
する点が最大の特徴となっており、次に外壁を成形する
際に、ろう膜で被覆された部分は泥漿がはじかれ、ろう
膜が被覆されていない外壁との接続部において外壁と内
壁とが一体に連設されることになり、又、この際の泥漿
の鋳込みに伴なう内壁への圧力に対しては、ろう膜がこ
れを受は止めることになるから内壁がつぶれることはな
いのである。尚、前記ろう膜は素焼きの時点で燃焼して
しまうことになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に示して説明する。

尚、本実施例では、第６図に示すように、底壁な有する
二重小鉢Ａを二重焼物の製品例とする。

本実施例の二重小鉢Ａは、内壁１と、外壁２と、底壁３
と、から成り、内壁１お上び外壁２はその口器りよりも
胴囲りが大径に形成されたいわゆる袋状に形成されると
ともに、両壁１，２間に空間部４が形成されかつ内壁１
と外壁２とは口縁部を接続部５として一体に連設され、
外壁２と底壁３とが底縁部を接続部として一体に連設さ
れた上げ底構造となっている。

次に、前記二重小鉢Ａの成形方法を第１図〜第５図によ
り説明する。

本実施例の成形方法は、泥、水、けい素を混合した水分
２８％の泥漿を用い、これを石膏型に鋳込んだのち数分
間（約８〜１０分）放置し、水分が石膏型に吸収される
ことによって型の周囲部分がある程度の厚みで固化した
のちに泥漿を排泥する排泥鋳込み成形方法が採用され、
そして、内壁成形工程（＄１図）、内型脱型工程（第２
図）、ろう膜被覆工程（ｐＩＩＪ３図）、外壁成形工程
（第４図）、底壁成形工程（第５図）、全脱型工程、の
順で成形される成形方法となっている。

前記内壁成形工程は、まず縦割りに二分割された左右型
１１．１１　　を面合して内型１２を組み立てるととも
に、該内型１２の上面に口側鋳込み口型（以下「口側口
型」という）１３を印ろう部１４で嵌合させた状態にセ
ット　（第１図−イ）し、この状態で泥漿Ｂを口側口型
１３から該口側口型１３一杯まで注入（第１図−口）し
、排泥鋳込み成形方法によって内型１２の内周面から口
側口型１３の内周面にかけて約２ｍｌ１１厚で内壁１と
延長テーパ壁１ａとが連続した壁を成形することになる
（第１図−ハ）。尚、前記内型１２の左右型１１゜１１
は合せ面に形成した凹凸（図示せず）を嵌合することで
適正に面合されるとともに、その面会状態はゴムバンド
１５により保持され、かつ内型１２と口側口型１３との
間にも位置決め用の凹凸（図示せず）が形成されている
。又、内型１２の口縁には円周方向に溝筋１６が形成さ
れており、これは後述する外壁成形工程で、外壁２と内
壁１との連設を強固するための手段である。

次に、内型脱型工程で内型１２を脱型するもので、この
場合はあて型１７が利用される。該あて型１７は、前記
口側口型１３の上面に面会する台座部１８と、内型１２
の内部に嵌入する壁保持部１９と、を備え、該壁保持部
１９は、延長テーバ壁１ａの内面に面接して口側口型１
３との開で該延長テーバ壁１ａを保持するテーパ面１９
ａが基端側に形成されるとともに、該テーパ面１９ａよ
り先端がストレート面１９ｂに形成され、該ストレート
面１９ｂの基端部分で内壁１の口縁部を内面側から保持
するように形成されている。尚、この当て型１７の口側
口型１３との開にも合印等の位置決め手段が設けられて
いる。そして、前記した当１　　　　　　　　　　　′
ゝ”ｔｏ卸９１°配にゞ７）Ｌ、翻転（第２図−イ）こ
れを天地反転し、この状態で内型１２の左右型１１．１
１　　を外して該内型１２を脱型するものである（第２
・図−口）。

次に、ろう膜被覆工程では、前記内型脱型工程で露あし
た内壁１の外周面にろう膜２０を形成するもので、７５
℃に熱したろう２１を容器２２に入れておき、このろう
２１の中に前記内型１２を脱型して口側口型１３および
当て型１７で保持された内壁１を下向外にして約１５秒
程浸は込んだのち引き上げてろう２１を固化させるもの
で、この場合、外壁２との接続部５となる口縁部にはろ
う膜２０を形成しないように点線Ｍで示した位置まで浸
は込むことになる（第３図）。

そして、前述のようにして内壁１の外周面の外壁２との
接続部５を除く部分にろう膜２０を形成したのち、次の
外壁成形工程で外壁２を成形するものである。この外壁
成形工程では、まず、前記した口側口型１３の底面上に
、縦割りに二分割された左右の型２２．２２　　を面会
させる状態に外型２３を組み立てるとともに、該外型２
３の上面に底側鋳込み口型（以下「底側口型」という）
２４を印ろう部２５で嵌合させる状態にセットしく第４
図−イ）、この状態で泥漿Ｂを底側口型２４から注入し
、排泥鋳込み成形方法によって約３１１１ｍ厚の外壁２
を成形するものである（第４図−口）。尚、この場合に
おいても、外型２３の左右型２２．２２は合せ面に形成
した凹凸を嵌合することで適正に面会されるとともに、
その面会状態はゴムバンド２６により保持され、かつ外
型２３と底側口型２４との間にも位置決め用の凹凸が形
成されている。そして、この外壁成形工程においては、
ろう膜２０で被覆された内壁１の上から泥漿Ｂを注入す
るため、内壁１には泥漿Ｂによる圧力が作用することに
なるが、内壁１の外周面は接続部５を除いてろうＩ［２
０で保護され、かっろう膜２０で被覆されていない接続
部５は内面側からあて型１７によって保持されているた
め、泥漿Ｂによる圧力に抗して十分に形状を保持するこ
とができ、又、排泥鋳込み成形に際し、接続部５以外は
ろう膜２０によって泥漿Ｂがはじかれ、接続部５につい
てのみ泥ＷＢと馴染んで一体化することになるため、こ
の接続部５において内壁１と外壁２とを一体に連設する
ことができるのである。

そして上述のようにして外壁２を成形したのち、次に底
壁成形工程で底壁３を成形するもので、まず底側口型２
４の内面に形成された延長壁２ａを切除するとともに底
側口型２４を外し、底型２５を外型２３の上にセットす
る（第５図−イ）。そして全体を天地反転すれば、外壁
２を成形する際に残った泥漿Ｂが底型２５の上に流動し
て、底縁部を外壁２との接続部として底壁３が成形され
ることになる（第５図−口）、この場合、泥漿Ｂの残り
が少ない場合には適量の泥漿を加えることになり、又、
本実施例のように底壁３を成形すると空間部４が密封さ
れ、後の素焼きや本焼成工程で内部空気が膨出して割れ
を生じることになり、このため底型２５にストロ−２６
を貫通して、底壁３に空気抜き穴２７を形成するように
している。

このようにして、内壁１、外壁２、底壁３、をそれぞれ
成形したのち、次に全脱型工程として、底型２５、外型
２３、あて型１７、口側口型１３をそれぞれ外して成形
品を取り出すもので、この時、底型２５の脱型に先立っ
てストロ−２６を抜き、空気抜き穴２７の変形を防止す
るようにしている。

そして最後に内壁成形工程で成形した延長テーパ壁１ａ
を切除するとともに、全体的に仕上げを施こすものであ
る。

以上の全脱型工程までが成形工程となり、次は成形品を
乾燥したのち素焼きを施こすことになるが、この際に前
述したろう膜２０は燃焼して消失する。

次に該素焼き生地に施釉して本焼成を行なうことで製品
としての小鉢Ａが製造されるもので、この場合、外面だ
けでなく空気抜き穴２７がら空間部４にも上ぐすりを流
し込んで空間部４の内面にも施釉を施こすとよい。

以上、本発明の一実施例について面図により説明したが
、本発明の具体的な構成は前記した実施例に限定される
ものではない。

例えば、実施例では袋物の二重小鉢を成形する場合を例
にとったが、本発明の成形方法は、袋物に対して特に有
効に適用できるが、袋物以外でも二重焼物であれば形状
を問わず全てに適用できる。

又、実施例では底壁成形工程を設けたが、底壁を必要と
しない製品については当然にこの底壁成形工程は省略で
きるものである。

又、内型および外型は脱型可能な割型構造であれば、そ
の分割数に制限はないが、できるだけ少ない方が好まし
い。

尚、参考までに、内壁の外周面を被覆するろう膜の代り
に、ビニトール等の剥離剤を使用することも可能である
が、内壁の形状を保持する上からはろうを使用するのが
最も好ましい。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、一連の工程で能率
よく二重焼物の成形ができ、そこには接着剤を一切使用
する必要がなく、また中間成形品を手で取扱う必要もな
いことがらヒビ割れの原因となる要素はなく、しかも従
来では不可能とされていた袋物の成形が可能となるばか
りか、袋物以外の焼物にも適用でき、その適用範囲が二
重焼物全てに及ぶものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は内壁成形工程の説明図、第２図は内型脱型工程
の説明図、第３図はろう膜被覆工程の説明図、第４図は
外壁成形工程の説明図、第５図は底壁成形工程の説明図
、第６図は製品例としての二重焼物の断面図である。 Ａ：二重小鉢 Ｂ：泥漿 １：内壁 ２：外壁 ５：接続部 １２：内型 １３：口側鋳込み口型 １７：Ｊ＋−ご撃 ２０：ろう膜 ２３：外型 ２４：底側鋳込み口型

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）石膏型を用いた排泥鋳込み成形方法であって、分割
   構造の内型に口側鋳込み口型から泥漿を鋳込んで内壁を
   成形する内壁成形工程と、 次に、該内壁を内面側から保持するための当て型を前記
   口側鋳込み口型にセットしたのち前記内型を脱型する内
   型脱型工程と、 次に、内壁外周面を外壁との接続部を除いてろう膜で被
   覆するろう膜被覆工程と、 次に、前記口側鋳込口枠の底面上に、分割構造の外型を
   セットしたのち底側鋳込み口型から外型に泥漿を鋳込ん
   で、前記接続部において内壁と連設する状態に外壁を成
   形する外壁成形工程と、次に、全部の型を脱型する全脱
   型工程と、 を有することを特徴とする二重焼物の成形方法。