JPH0129124B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、内壁と外壁とを有する二重焼物を製
造する際の成形方法に関する。

（従来の技術と問題点） 従来、二重焼物の成形を行なう場合、内壁と外
壁とを別々に成形し、この成形後に内壁と外壁を
接着剤（泥土）によつて接着する方法が採われて
いた。

しかしながら、この従来の方法では、以下に列
記するような問題点があつた。

(イ) 内壁と外壁を別々に成形し、これを接着剤
（泥土）で接着するために、その成形作業に多
くの手間を要して作業能率が悪い。

(ロ) 接着部分の合わせが悪い場合や接着部分に空
気が入つている場合は、これが原因で乾燥時や
素焼き時にヒビ割れが生じ、又、接着に際して
の取扱いによつて生地に小さなヒビが入り易
く、これが素焼き及び本焼き時に大きなヒビに
なつてしまうなどの不良品の発生が多い。

(ハ) 外壁の内部に内壁を入れて、両者を接着する
ことになるため、皿物や鉢物等の口囲りより胴
囲りが小さい物についてだけしか適用できず、
口囲りよりも胴囲りが大きいいわゆる袋物の成
形は不外能であつた。

（問題点を解決させるための手段） 本発明は、かかる従来の問題点を解決するため
に発明されたもので、その目的とするところは、
一連の工程で連設状態の内壁と外壁が成形でき、
ヒビ割れの原因となる接着剤（泥土）を使用する
ことも、成形の途中で生地に触れる必要もなく、
更には皿物、袋物等、形状を問わずに容易に成形
ができるようにした二重焼物の成形方法を提供す
ることにあり、この目的達成のための技術的手段
として本発明では、 石膏型を用いた排泥鋳込み成形方法であつて、
分割構造の内型の上面に口側鋳込み口型をセツト
し、この状態で口側鋳込み口型から泥漿を鋳込ん
で内壁を成形する内壁成形工程と、 次に、該内壁を内面側から保持するための当て
型を前記口側鋳込み口型にセツトしたのち前記内
型を脱型する内型脱型工程と、 次に、内壁外周面を外壁との接続部を除いてろ
う膜で被覆するろう膜被覆工程と、 次に、前記口側鋳込み口型の底面上に、分割構
造の外型をセツトしたのち底側鋳込み口型から外
型に泥漿を鋳込んで、前記接続部において内壁と
連設する状態に外壁を成形する外壁成形工程と、 次に、全部の型を脱型する全脱型工程と、 を有する構成を採用することとした。

（作用） 従つて、本発明の成形方法では、先ず内壁を成
形し、この内壁の外周面を外壁との接続部を除い
てろう膜で被覆する点が最大の特徴となつてお
り、次に外壁を成形する際に、ろう膜で被覆され
た部分は泥漿がはじかれ、ろう膜が被覆されてい
ない外壁との接続部において外壁と内壁とが一体
に連設されることになり、又、この際の泥漿の鋳
込みに伴なう内壁への圧力に対しては、ろう膜が
これを受け止めることになるから内壁がつぶれる
ことはないのである。尚、前記ろう膜は素焼きの
時点で燃焼してしまうことになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に示して説明す
る。尚、本実施例では、第６図に示すように、底
壁を有する二重小鉢Ａを二重焼物の製品例とす
る。本実施例の二重小鉢Ａは、内壁１と、外壁２
と、底壁３と、から成り、内壁１および外壁２は
その口囲りよりも胴囲りが大径に形成されたいわ
ゆる袋状に形成されるとともに、内壁１，２間に
空間部４が形成されかつ内壁１と外壁２とは口縁
部を接続部５として一体に連設され、外壁２と底
壁３とが底縁部を接続部として一体に連設された
上げ底構造となつている。

次に、前記二重小鉢Ａの成形方法を第１図〜第
５図により説明する。

本実施例の成形方法は、粘土、ケイ石、長石等
を水を混合した水分28％の泥漿を用い、これを石
膏型に鋳込んだのち数分間（約８〜10分）放置
し、水分が石膏型に吸収されることによつて型の
周囲部分がある程度の厚みで固化したのちに泥漿
を排泥する排泥鋳込み成形方法が採用され、そし
て、内壁成形工程（第１図）、内型脱型工程（第
２図）、ろう膜被覆工程（第３図）、外壁成形工程
（第４図）、底壁成形工程（第５図）、全脱型工程、
の順で成形される成形方法となつている。

前記内壁成形工程は、まず縦割りに二分割され
た左右型１１，１１を面合して内型１２を組み立
てるとともに、該内型１２の上面に口側鋳込み口
型（以下「口側口型」という）１３を印ろう部１
４で嵌合させた状態にセツト（第１図−イ）し、
この状態で泥漿Ｂを口側口型１３から該口側口型
１３一杯まで注入（第１図−ロ）し、排泥鋳込み
成形方法によつて内型１２の内周面から口側口型
１３の内周面にかけて約２mm厚で内壁１と延長テ
ーパ壁１ａとが連続した壁を成形することになる
（第１図−ハ）。尚、前記内型１２の左右型１１，
１１は合せ面に形成した凹凸（図示せず）を嵌合
することで適正に面合されるとともに、その面合
状態はゴムバンド１５により保持され、かつ内型
１２と口側口型１３との間にも位置決め用の凹凸
（図示せず）が形成されている。又、内型１２の
口縁には円周方向に溝筋１６が形成されており、
これは後述する外壁成形工程で、外壁２と内壁１
との連設を強固するための手段である。

次に、内型脱型工程で内型１２を脱型するもの
で、この場合はあて型１７が利用される。該あて
型１７は、前記口側口型１３の上面に面合する台
座部１８と、内型１２の内部に嵌入する壁保持部
１９と、を備え、該壁保持部１９は、延長テーパ
壁１ａの内面に面接して口側口型１３との間で該
延長テーパ壁１ａを保持するテーパ面１９ａが基
端側に形成されるとともに、該テーパ面１９ａよ
り先端がストレート面１９ｂに形成され、該スト
レート面１９ｂの基端部分で内壁１の口縁部を内
面側から保持するように形成されている。尚、こ
の当て型１７の口側口型１３との間にも合印等の
位置決め手段が設けられている。そして、前記し
た当て型１７を口側口型１３の上にセツトしたの
ち、（第２図−イ）これを天地反転し、この状態
で内型１２の左右型１１，１１を外して該内型１
２を脱型するものである（第２図−ロ）。

次に、ろう膜被覆工程では、前記内型脱型工程
で露出した内壁１の外周面にろう膜２０を形成す
るもので、75℃に熱したろう２１を容器２２に入
れておき、このろう２１の中に前記内型１２を脱
型して口側口型１３および当て型１７で保持され
た内壁１を下向きにして約15秒程浸け込んだのち
引き上げてろう２１を固化させるもので、この場
合、外壁２との接続部５となる口縁部にはろう膜
２０を形成しないように点線Ｍで示した位置まで
浸け込むことになる（第３図）。

そして、前述のようにして内壁１の外周面の外
壁２との接続部５を除く部分にろう膜２０を形成
したのち、次の外壁成形工程で外壁２を形成する
ものである。この外壁成形工程では、まず、前記
した口側口型１３の底面上に、縦割りに二分割さ
れた左右の型２２，２２を面合させる状態に外型
２３を組み立てるとともに、該外型２３の上面に
底側鋳込み口型（以下「底側口型」という）２４
を印ろう部２５で嵌合させる状態にセツトし（第
４図−イ）、この状態で泥漿Ｂを底側口型２４か
ら注入し、排泥鋳込み成形方法によつて約３mm厚
の外壁２を成形するものである（第４図−ロ）。
尚、この場合においても、外型２３の左右型２
２，２２は合せ面に形成した凹凸を嵌合すること
で適正に面合されるとともに、その面合状態はゴ
ムバンド２６により保持され、かつ外型２３と底
側口型２４との間にも位置決め用の凹凸が形成さ
れている。そして、この外壁成形工程において
は、ろう膜２０で被覆された内壁１の上から泥漿
Ｂを注入するため、内壁１には泥漿Ｂによる圧力
が作用することになるが、内壁１の外周面は接続
部５を除いてろう膜２０で保護され、かつろう膜
２０で被覆されていない接続部５は内側面からあ
て型１７によつて保持されているため、泥漿Ｂに
よる圧力に抗して十分に形状を保持することがで
き、又、排泥鋳込み成形に際し、接続部５以外は
ろう膜２０によつて泥漿Ｂがはじかれ、接続部に
ついてのみ泥漿Ｂと馴染んで一体化することにな
るため、この接続部５において内壁１と外壁２と
を一体に連設することができるのである。

そして上述のようにして外壁２を成形したの
ち、次に底壁成形工程で底壁３を成形するもの
で、まず底側口型２４の内面に形成された延長壁
２ａを切除するとともに底側口型２４を外し、底
型２５を外型２３の上にセツトする（第５図−
イ）。そして全体を天地反転すれば、外壁２を成
形する際に残つた泥漿Ｂが底型２５の上に流動し
て、底縁部を外壁２との接続部として底壁３が成
形されることになる（第５図−ロ）。この場合、
泥漿Ｂの残りが小ない場合には適量の泥漿を加え
ることになり、又、本実施例のように底壁３を成
形すると空間部４が密封され、後の素焼きや本焼
成工程で内部空気が膨出して割れを生じることに
なり、このため底型２５にストロー２６を貫通し
て、底壁３に空気抜き穴２７を形成するようにし
ている。このようにして、内壁１、外壁２、底壁
３、をそれぞれ成形したのち、次に全脱型工程と
して、底型２５、外型２３、あけ型１７、口側口
型１３をそれぞれ外して成形品を取り出すもの
で、この時、底型２５の脱型に先立つてストロー
２６を抜き、空気抜き穴２７の変形を防止するよ
うにしている。

そして最後に内壁成形工程で成形した延長テー
パ壁１ａを切除するとともに、全体的に仕上げを
施こすものである。

以上の全脱型工程までが成形工程となり、次は
成形品を乾燥したのち素焼きを施こすことになる
が、この際に前述したろう膜２０は燃焼して消失
する。次に該素焼き生地に施釉して本焼形を行な
うことで製品としての小鉢Ａが製造されるもの
で、この場合、外面だけでなく空気抜き穴２７か
ら空間部４にも上ぐすりを流し込んで空間部４の
内面にも施釉を施こすとよい。

以上、本発明の一実施例について面図により説
明したが、本発明の具体的な構成は前記した実施
例に限定されるものではない。

例えば、実施例では袋物の二重小鉢を成形する
場合を例にとつたが、本発明の成形方法は、袋物
に対して特に有効に適用できるが、袋物以外でも
二重焼物であれば形状を問わず全てに適用でき
る。又、実施例では底壁成形工程を設けたが、底
壁を必要としない製品については当然にこの底壁
成形工程は省略できるものである。

又、内型および外型は脱型可能な割型構造であ
れば、その分割数に制限はないが、できるだけ少
ない方が好ましい。

尚、参考までに、内壁の外周面を被覆するろう
膜の代りに、ビニトール等の剥離剤を使用するこ
とも可能であるが、内壁の形状を保持する上から
はろうを使用するのが最も好ましい。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、一連の工
程で能率よく二重焼物の成形ができ、そこには接
着剤を一切使用する必要がなく、また中間成形品
を手で取扱う必要もないことからヒビ割れの原因
となる要素はなく、しかも従来では不可能とされ
ていた袋物の成形が可能となるばかりか、袋物以
外の焼物にも適用でき、その適用範囲が二重焼物
全てに及ぶものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は内壁成形工程の説明図、第２図は内型
脱型工程の説明図、第３図はろう膜被覆工程の説
明図、第４図は外壁成形工程の説明図、第５図は
底壁成形工程の説明図、第６図は製品例としての
二重焼物の断面図である。 Ａ：二重小鉢、Ｂ：泥漿、１：内壁、２：外
壁、５：接続部、１２：内型、１３：口側鋳込み
口型、１７：あて型、２０：ろう膜、２３：外
型、２４：底側鋳込み口型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 石膏型を用いた排泥鋳込み成形方法であつ
   て、分割構造の内型の上面に口側鋳込み口型をセ
   ツトし、この状態で口側鋳込み口型から泥漿を鋳
   込んで内壁を成形する内壁成形工程と、 次に、該内壁を内面側から保持するための当て
   型を前記口側鋳込み口型にセツトしたのち前記内
   型を脱型する内型脱型工程と、 次に、内壁外周面を外壁との接続部を除いてろ
   う膜で被覆するろう膜被覆工程と、 次に、前記口側鋳込み口型の底面上に、分割構
   造の外型をセツトしたのち底側鋳込み口型から外
   型に泥漿を鋳込んで、前記接続部において内壁と
   連設する状態に外壁を成形する外壁成形工程と、 次に、全部の型を脱型する全脱型工程と、 を有することを特徴とする二重焼物の成形方法。