JPS6198763A - シリコ−ンゴム組成物 - Google Patents
シリコ−ンゴム組成物Info
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- JPS6198763A JPS6198763A JP59221540A JP22154084A JPS6198763A JP S6198763 A JPS6198763 A JP S6198763A JP 59221540 A JP59221540 A JP 59221540A JP 22154084 A JP22154084 A JP 22154084A JP S6198763 A JPS6198763 A JP S6198763A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/20—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
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- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/14—Peroxides
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、新規な架橋点を有するシリコーンゴム組成物
に関するものであり、さらに詳しくは５個以上の炭素原
子をもち、ケイ素原子から少なくとも１個の炭素原子を
介して炭素同士の二車結合をもつ１価の炭化水素基を架
橋点とするシリコーンゴム組成物に関するものである。
に関するものであり、さらに詳しくは５個以上の炭素原
子をもち、ケイ素原子から少なくとも１個の炭素原子を
介して炭素同士の二車結合をもつ１価の炭化水素基を架
橋点とするシリコーンゴム組成物に関するものである。
［発明の技術的背景と問題点］
一般的なシリコーンゴムの架橋点基はビニル基である。
したがってベースポリマーであるビニル基含有ポリオル
ガノシロキサンに、加硫剤として有機過酸化物を使用し
て成形加工、または白金化合物とポリオルガノハイドロ
ジエンシロキサンを添加配合して成形加工し、シリコー
ンゴム成形体を得ることができる。なお、前記有機過酸
化物としては、大別してアシル系（カルボン酸に分解す
るもの）と非アシル系（アルコールに分解するもの）の
２種類がある。
ガノシロキサンに、加硫剤として有機過酸化物を使用し
て成形加工、または白金化合物とポリオルガノハイドロ
ジエンシロキサンを添加配合して成形加工し、シリコー
ンゴム成形体を得ることができる。なお、前記有機過酸
化物としては、大別してアシル系（カルボン酸に分解す
るもの）と非アシル系（アルコールに分解するもの）の
２種類がある。
一方、シリコーンゴムを成形加工する方法の一つとして
、酸素存在雰囲気下の熱風加硫（１−１ｏｔＡ ｉｒ
Ｖ ｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ、以下ＨＡＶという）
がある。）−ＩＡＶで加硫を行う場合、上記有機過酸化
物のアシル系の中のごく一部のもの、例えば２．４−ジ
クロロベンゾイルパーオキサイド、０−クロロベンゾイ
ルパーオキサイドを除いては、成形物の表面が未加硫状
態になるという問題があった。
、酸素存在雰囲気下の熱風加硫（１−１ｏｔＡ ｉｒ
Ｖ ｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ、以下ＨＡＶという）
がある。）−ＩＡＶで加硫を行う場合、上記有機過酸化
物のアシル系の中のごく一部のもの、例えば２．４−ジ
クロロベンゾイルパーオキサイド、０−クロロベンゾイ
ルパーオキサイドを除いては、成形物の表面が未加硫状
態になるという問題があった。
また、ＨＡＶに使用可能な２．４−ジクロロベンゾイル
パーオキサイドにおいては、その分解生成物の２，４−
ジクロロ安息香酸がゴム成形物の表面にブルームし、外
観を著しく損うという欠点があった。また、一般的にア
シル系パーオキサイドの欠点としては、分解してカルボ
ン酸となるのでシリコーンゴムの耐熱性に悪影響を与え
ることが挙げられる。そこで、この欠点を避けるために
成形加工後、ざらに長時間の加熱（後加硫）を行うとい
う方法がとられている。
パーオキサイドにおいては、その分解生成物の２，４−
ジクロロ安息香酸がゴム成形物の表面にブルームし、外
観を著しく損うという欠点があった。また、一般的にア
シル系パーオキサイドの欠点としては、分解してカルボ
ン酸となるのでシリコーンゴムの耐熱性に悪影響を与え
ることが挙げられる。そこで、この欠点を避けるために
成形加工後、ざらに長時間の加熱（後加硫）を行うとい
う方法がとられている。
一方、分解してアルコールを生成する非アシル系パーオ
キサイドは、シリコーンゴムに悪影響を与えないが、Ｈ
ＡＶで加硫はできなかった。また、導電性シリコーンゴ
ムを得るために従来のシリコーンゴム組成物にカーボン
ブラックを配合すると非アシル系パーオキサイド、アシ
ル系パーオキサイドともに１−ＩＡＶ加硫は不可能であ
った。
キサイドは、シリコーンゴムに悪影響を与えないが、Ｈ
ＡＶで加硫はできなかった。また、導電性シリコーンゴ
ムを得るために従来のシリコーンゴム組成物にカーボン
ブラックを配合すると非アシル系パーオキサイド、アシ
ル系パーオキサイドともに１−ＩＡＶ加硫は不可能であ
った。
このような問題点を解決する方法として、ビニル基含有
ポリオルガノシロキサンにオルガノハイドロジエンシロ
キサンを添加配合し、付加反応触媒として白金化合物を
使用することにより成形加工する方法がある。この方法
はＨＡ Ｖ ｍ 硫は可能であるが、触媒を添加配合し
たゴムコンパウンドの苗）届における経時安定性が悪く
、成形加工を行う前にゴム状に硬化してしまうという問
題点があった。また、触媒である白金化合物は、有機ゴ
ムに一般に使用されている硫黄や老化防止剤などにより
被毒されやすく、有機ゴムと共通の成形加工装置を用い
るとき、それらの残存によって触媒活性を失いやすいな
どの欠点があった。
ポリオルガノシロキサンにオルガノハイドロジエンシロ
キサンを添加配合し、付加反応触媒として白金化合物を
使用することにより成形加工する方法がある。この方法
はＨＡ Ｖ ｍ 硫は可能であるが、触媒を添加配合し
たゴムコンパウンドの苗）届における経時安定性が悪く
、成形加工を行う前にゴム状に硬化してしまうという問
題点があった。また、触媒である白金化合物は、有機ゴ
ムに一般に使用されている硫黄や老化防止剤などにより
被毒されやすく、有機ゴムと共通の成形加工装置を用い
るとき、それらの残存によって触媒活性を失いやすいな
どの欠点があった。
上記のような“問題点から、非アシル系パーオキサイド
を使用しても１−ＩＡＶ加硫が可能なシリコーンゴムの
開発が強く望まれていた。
を使用しても１−ＩＡＶ加硫が可能なシリコーンゴムの
開発が強く望まれていた。
「発明の目的］
そこで、本発明者らは、非アシル系パーオキサイドを使
用してもＨＡ Ｖ ７ＪＯＷＬ可能なシリコーンゴムに
ついて鋭意研究を行い、新規な架橋点を有するシリコー
ンゴム組成物を見出し、本発明を成すに至った。
用してもＨＡ Ｖ ７ＪＯＷＬ可能なシリコーンゴムに
ついて鋭意研究を行い、新規な架橋点を有するシリコー
ンゴム組成物を見出し、本発明を成すに至った。
［発明の構成］
すなわち本発明は、（Ａ）ケイ素原子に結合する１１１
Ｔｌｉの買換および非置換の炭化水素基から選ばれる有
機基がケイ素原子１個あたり１．９８〜２．０２個存在
し、その有ｔａ基の全数のうち少なくとも２個は５個以
上の炭素原子をもち、ケイ素原子から少なくとも１個の
炭素原子を介して炭素同士の二重結合をもつ１価の炭化
水素基であり、重合度が１００以上であるポリオルガノ
シロキサ２１００重量部 （Ｂ）比表面積が５０７０２／＋７以上の無１１Ｒ充填
剤５〜２００重量部 （Ｃ）有機過酸化物 ０．０５〜１５重量部からなるこ
とを特徴とするシリコーンゴム組成物である。
Ｔｌｉの買換および非置換の炭化水素基から選ばれる有
機基がケイ素原子１個あたり１．９８〜２．０２個存在
し、その有ｔａ基の全数のうち少なくとも２個は５個以
上の炭素原子をもち、ケイ素原子から少なくとも１個の
炭素原子を介して炭素同士の二重結合をもつ１価の炭化
水素基であり、重合度が１００以上であるポリオルガノ
シロキサ２１００重量部 （Ｂ）比表面積が５０７０２／＋７以上の無１１Ｒ充填
剤５〜２００重量部 （Ｃ）有機過酸化物 ０．０５〜１５重量部からなるこ
とを特徴とするシリコーンゴム組成物である。
本発明に用いられる（Ａ）のポリオルガノシロキサンは
、 一般式 で表わされるが、分子中に若干のＲ’ Ｓｉ ０３／２
単位またはＳ ｉ ０２１）３位を含んでいてもさしつ
かえない。ここで、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ同−また
は相異なる１価の有機基で、置換または非置換の１価の
炭化水素基から選ばれる。Ｒ１はＲ２、Ｒ３と同じ範囲
から選ばれる有機基か、その一部または全部が水Ｒ基ま
たはアルコキシ基であってもよい。
、 一般式 で表わされるが、分子中に若干のＲ’ Ｓｉ ０３／２
単位またはＳ ｉ ０２１）３位を含んでいてもさしつ
かえない。ここで、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ同−また
は相異なる１価の有機基で、置換または非置換の１価の
炭化水素基から選ばれる。Ｒ１はＲ２、Ｒ３と同じ範囲
から選ばれる有機基か、その一部または全部が水Ｒ基ま
たはアルコキシ基であってもよい。
このような１価の炭化水素基としては、メチル基、エチ
ル基、プロピル基、ヘキシル基、デシル基などのアルキ
ル基；ビニル基、アリル基などのアルケニル基；フェニ
ル基、トリル基などのアリール基；β−フェニルエチル
基、β−フェニルプロピル基などのアラルキル基；クロ
ロメチル基、シアンエチル基、トリフルオロプロピル基
、クロロフェニル基などの置換炭化水素基が挙げられる
が、本発明の目的を達成するためには１分子中に少なく
とも２個の、５個以上の炭素原子をもちケイ素原子から
少なくとも１個の炭素原子を介して炭素同士の二重結合
をもつ炭化水素基を有することが必要である。このよう
な基としては、エチリデンノルボルニル基、メチレンノ
ルボルニル基、ジシクロペンテニル基、４−ペンテニル
基、４−ヘキセニル基、シクロオクテニル基などが挙げ
られ、１種類でも２種類以上が、存在してもさしつかえ
ないが、原料の入手の容易さおよび二重結合の反応性か
ら、アルキリデンノルボルニル基が最も好ましい。
ル基、プロピル基、ヘキシル基、デシル基などのアルキ
ル基；ビニル基、アリル基などのアルケニル基；フェニ
ル基、トリル基などのアリール基；β−フェニルエチル
基、β−フェニルプロピル基などのアラルキル基；クロ
ロメチル基、シアンエチル基、トリフルオロプロピル基
、クロロフェニル基などの置換炭化水素基が挙げられる
が、本発明の目的を達成するためには１分子中に少なく
とも２個の、５個以上の炭素原子をもちケイ素原子から
少なくとも１個の炭素原子を介して炭素同士の二重結合
をもつ炭化水素基を有することが必要である。このよう
な基としては、エチリデンノルボルニル基、メチレンノ
ルボルニル基、ジシクロペンテニル基、４−ペンテニル
基、４−ヘキセニル基、シクロオクテニル基などが挙げ
られ、１種類でも２種類以上が、存在してもさしつかえ
ないが、原料の入手の容易さおよび二重結合の反応性か
ら、アルキリデンノルボルニル基が最も好ましい。
このような５個以上の炭素原子をもち、ケイ素原子から
少なくとも１個の炭素原子を介して炭素同士の二重結合
をもつ炭化水素基がポリオルガノシロキサン１分子中に
Ｏまたは１個の場合は、本発明の組成物はアルキル系パ
ーオキサイドにより）ＩＡＶ加硫不可能である。このよ
うな基はポリオルガノシロキサン１分子中に少なくとも
２個は必要であり、その数の上限について特に制限はな
いが、良好な物性のシリコーンゴムを得るためにはケイ
素原子に結合した全有機基に対して０．０５〜５モル％
含有することが好ましい。
少なくとも１個の炭素原子を介して炭素同士の二重結合
をもつ炭化水素基がポリオルガノシロキサン１分子中に
Ｏまたは１個の場合は、本発明の組成物はアルキル系パ
ーオキサイドにより）ＩＡＶ加硫不可能である。このよ
うな基はポリオルガノシロキサン１分子中に少なくとも
２個は必要であり、その数の上限について特に制限はな
いが、良好な物性のシリコーンゴムを得るためにはケイ
素原子に結合した全有機基に対して０．０５〜５モル％
含有することが好ましい。
このような基の結合する位百は限定されるものではなく
、分子鎖の中間または末端のいずれのケイ素原子でもか
まわない。
、分子鎖の中間または末端のいずれのケイ素原子でもか
まわない。
（Ａ＞のポリオルガノシロキサンのケイ素原子に結合す
る有ｅｌｌ基の数は、ケイ素原子１個あたり１．９８〜
２．０２個の範囲から選ばれる。有機基の数が１．９８
個未満では良好なゴム状弾性体が得られず、２．０２個
を越えると重合度が１００ｇ、上のものは得られない。
る有ｅｌｌ基の数は、ケイ素原子１個あたり１．９８〜
２．０２個の範囲から選ばれる。有機基の数が１．９８
個未満では良好なゴム状弾性体が得られず、２．０２個
を越えると重合度が１００ｇ、上のものは得られない。
＜Ａ）のポリオルガノシロキサンの重合度（ｎ＋１）は
、良好な機械的性質をもつシリコーンゴムを得るために
、１００以上、好ましくは１，０００以上であることが
必要であり、混線作業によって均質な組成物を得る工程
の作業性を考慮すると２．０００〜２０．０００の範囲
であることが好ましい。
、良好な機械的性質をもつシリコーンゴムを得るために
、１００以上、好ましくは１，０００以上であることが
必要であり、混線作業によって均質な組成物を得る工程
の作業性を考慮すると２．０００〜２０．０００の範囲
であることが好ましい。
本発明で用いられる（Ｂ）の無機質充填剤は、本発明の
組成物から得られるシリコーンゴム成形体の諸物性、特
に機械的強度を付与するための成分である。無機質充填
剤の比表面積は、十分な機械的強度を付与するためには
５０ＴＩ１２／ｇ以上であることが必要であり、特に１
００〜３００ＴＩＩ２／ｇであることが好ましい。
組成物から得られるシリコーンゴム成形体の諸物性、特
に機械的強度を付与するための成分である。無機質充填
剤の比表面積は、十分な機械的強度を付与するためには
５０ＴＩ１２／ｇ以上であることが必要であり、特に１
００〜３００ＴＩＩ２／ｇであることが好ましい。
このような無機質充填剤としては、煙霧質シリカや沈澱
シリカなどの当業界で周知の補強性シリカ、目的によっ
てはファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマ
ルブラック、アセチレンブラックなどのカーボンブラッ
ク等が例示される。
シリカなどの当業界で周知の補強性シリカ、目的によっ
てはファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマ
ルブラック、アセチレンブラックなどのカーボンブラッ
ク等が例示される。
これらの充填剤はそのまま用いても、有はケイ素化合物
、有機樹脂酸、有機樹脂Ｉ！ｉ塩等で表面処理して用い
てもよい。
、有機樹脂酸、有機樹脂Ｉ！ｉ塩等で表面処理して用い
てもよい。
（８）の無機質充填剤の配合ｍは、（Ａ）のポリオルガ
ノシロキサン１００重量部に対して５〜２００重聞部の
範囲である。（Ｂ）の配合量が５重量部未満では十分な
補強効果が得られず、２００重量部を越えて配合するこ
とは加工性の点から困難である。
ノシロキサン１００重量部に対して５〜２００重聞部の
範囲である。（Ｂ）の配合量が５重量部未満では十分な
補強効果が得られず、２００重量部を越えて配合するこ
とは加工性の点から困難である。
本発明で用いられる（Ｃ）の有機過酸化物は、（Ａ＞の
ポリオルガノシロキサンと（Ｂ）の無機質充填剤から成
る組成物を硬化させるために使用する加硫剤であり、従
来ビニル基含有熱硬化性シリコーンゴムの加硫剤として
公知のものである。
ポリオルガノシロキサンと（Ｂ）の無機質充填剤から成
る組成物を硬化させるために使用する加硫剤であり、従
来ビニル基含有熱硬化性シリコーンゴムの加硫剤として
公知のものである。
この有機過酸化物の例としては、ベンゾイルパーオキサ
イド、ｐ−クロロペンゾイルパーオキサイド、０−クロ
ロベンゾイルパーオキサイド、２゜４−ジクロロベンゾ
イルパーオキサイドなどのアシル系パーオキサイド；ジ
−ｔ−ブチルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２，
５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２．５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３−ヘ
キシン、１．３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシプロビル
）ベンゼン、１，１−ジ（【−ブチルパーオキシ）−３
，５，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパー
オキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロビ
ルカーボネート、ジクミルパーオキサイドなどの非アシ
ル系パーオキサイドが挙げられる。これら有機過酸化物
は、１種もしくは２種以上の混合物としても用いること
ができる。
イド、ｐ−クロロペンゾイルパーオキサイド、０−クロ
ロベンゾイルパーオキサイド、２゜４−ジクロロベンゾ
イルパーオキサイドなどのアシル系パーオキサイド；ジ
−ｔ−ブチルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２，
５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２．５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３−ヘ
キシン、１．３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシプロビル
）ベンゼン、１，１−ジ（【−ブチルパーオキシ）−３
，５，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパー
オキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロビ
ルカーボネート、ジクミルパーオキサイドなどの非アシ
ル系パーオキサイドが挙げられる。これら有機過酸化物
は、１種もしくは２種以上の混合物としても用いること
ができる。
このような有機過酸化物のうち、後加硫が不要なことか
ら非アシル系パーオキサイドを用いることが好ましい。
ら非アシル系パーオキサイドを用いることが好ましい。
（Ｃ）の有機過酸化物の配合量は、（Ａ）のポリオルガ
ノシロキサン１００重量部に対して０１０５〜１５重量
部の範囲から選ばれる。（Ｃ）の有機過酸化物の配合量
が０．０部１山部未満では加硫が十分に行われず、１５
重油部を越えると格別の効果がないばかりか、得られた
シリコーンゴム成形体の物性に悲影響を与えることがあ
るので好ましくない。
ノシロキサン１００重量部に対して０１０５〜１５重量
部の範囲から選ばれる。（Ｃ）の有機過酸化物の配合量
が０．０部１山部未満では加硫が十分に行われず、１５
重油部を越えると格別の効果がないばかりか、得られた
シリコーンゴム成形体の物性に悲影響を与えることがあ
るので好ましくない。
本発明のシリコーンゴム組成物は、（Ａ）成分の他にポ
リメチルビニルシロキザン、ポリメチルフェニルビニル
シロキサンのようなビニル基含有ポリシロキサンをベー
スポリマーとして併用してもさしつかえない。また（Ａ
）〜（Ｃ）成分の他に粉砕石英、ケイソウ土、酸化チタ
ン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、
＃７１’酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸マグ
ネシウム、硫酸アルミニウム、＠酸カルシウム、硫酸バ
リウム、マイカ、アスベスト、ガラス粉末などを含有す
ることができる。また、公知の耐熱性向上剤、難燃化剤
、加硫助剤、加工助剤、着色剤などを配合してもさしつ
かえない。
リメチルビニルシロキザン、ポリメチルフェニルビニル
シロキサンのようなビニル基含有ポリシロキサンをベー
スポリマーとして併用してもさしつかえない。また（Ａ
）〜（Ｃ）成分の他に粉砕石英、ケイソウ土、酸化チタ
ン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、
＃７１’酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸マグ
ネシウム、硫酸アルミニウム、＠酸カルシウム、硫酸バ
リウム、マイカ、アスベスト、ガラス粉末などを含有す
ることができる。また、公知の耐熱性向上剤、難燃化剤
、加硫助剤、加工助剤、着色剤などを配合してもさしつ
かえない。
本発明のシリコーンゴム組成物は、前記（Ａ）〜（Ｃ）
成分、ざらに必要に応じて各種添加剤を配合し、均一に
混線すすることによって得られ、加熱することによりゴ
ム状弾性体となる。
成分、ざらに必要に応じて各種添加剤を配合し、均一に
混線すすることによって得られ、加熱することによりゴ
ム状弾性体となる。
［発明の実施例］
以下、本発明を実施例により説明する。実施例中、部は
すべて重量品を示す。
すべて重量品を示す。
実施例１〜４
オクタメチルシクロテトラシロキサン２９６部、ヘプタ
メチルエチリデンノルボルニルシクロテトラシロキザン
１６．８部およびデカメチルテトラノロギサン０．１６
部の混合物を１４０〜１５０℃に加熱し、水酸化カリウ
ム０．００７部を添加し１５時間重合反応させ、次いで
リン酸０．００４部を添加して中和を行なった。１ｑら
れた生成物はメチルエチリデンノルボルニルシロキシ単
位が１モル％、■合皮８，０００のポリオルガノシロキ
サンであった。
メチルエチリデンノルボルニルシクロテトラシロキザン
１６．８部およびデカメチルテトラノロギサン０．１６
部の混合物を１４０〜１５０℃に加熱し、水酸化カリウ
ム０．００７部を添加し１５時間重合反応させ、次いで
リン酸０．００４部を添加して中和を行なった。１ｑら
れた生成物はメチルエチリデンノルボルニルシロキシ単
位が１モル％、■合皮８，０００のポリオルガノシロキ
サンであった。
このポリオルガノシロキサン１００部に、末端が水Ｍｕ
で封鎖された粘度５０Ｃ８ｔのポリジメチルシロキサン
５．０部、比表面ｇｉ ’２００ Ｔｎ２／ （１の煙
霧質シリカ（アエロジル２００１日本アエロジル社製）
５０部を配合して二本ロールで十分に混練し、これに有
機過酸化物を第１表に示ずように添加配合してシリコー
ンゴム組成物試料１〜４（実施例１〜４）を得た。これ
らの試料をプレス圧力１５０ｋａｆ ｌｃ！で１０分間
、第１表に示すプレス温度でプレス加硫を行なうことに
より、厚さ２＋１１１１のシート状のゴムを得た。さら
にこれらのシートを第１表に示す条件で後加硫を行い、
ＪＩＳＣ２１２３に従って硬さ、引張強ざ、伸びを
゛測定した。その結果を第１表に示す。またこれらのシ
リコーンゴム組成物試料１〜４について、ロールにかけ
て注意深く脱泡しながら厚さ約５ｍｍに圧延し、直ちに
これから約２５Ｘ５０ｍｌｌｌの大きざに切り取った試
験片を２５０℃の熱風乾燥機中で５分間つるしてＨＡＶ
加硫を行ない、得られたゴム片の表面の仕上がり状態を
ＩＩ察した。その結果を第１表に記す。
で封鎖された粘度５０Ｃ８ｔのポリジメチルシロキサン
５．０部、比表面ｇｉ ’２００ Ｔｎ２／ （１の煙
霧質シリカ（アエロジル２００１日本アエロジル社製）
５０部を配合して二本ロールで十分に混練し、これに有
機過酸化物を第１表に示ずように添加配合してシリコー
ンゴム組成物試料１〜４（実施例１〜４）を得た。これ
らの試料をプレス圧力１５０ｋａｆ ｌｃ！で１０分間
、第１表に示すプレス温度でプレス加硫を行なうことに
より、厚さ２＋１１１１のシート状のゴムを得た。さら
にこれらのシートを第１表に示す条件で後加硫を行い、
ＪＩＳＣ２１２３に従って硬さ、引張強ざ、伸びを
゛測定した。その結果を第１表に示す。またこれらのシ
リコーンゴム組成物試料１〜４について、ロールにかけ
て注意深く脱泡しながら厚さ約５ｍｍに圧延し、直ちに
これから約２５Ｘ５０ｍｌｌｌの大きざに切り取った試
験片を２５０℃の熱風乾燥機中で５分間つるしてＨＡＶ
加硫を行ない、得られたゴム片の表面の仕上がり状態を
ＩＩ察した。その結果を第１表に記す。
比較例１〜４
比較例として、上記のエチリデンノルボルニル基含有ポ
リオルガノシロキサンの代りに、オクタメチルシクロテ
トラシロキサン２９６部、テトラメチルテトラビニルシ
ロキサン０．６９部または３．５部、およびデカメチル
テトラシロキサン０３１６部の混合物をそれぞれ１４０
〜１５０℃に加熱して水酸化カリウム０．００７部を添
加し１５時間重合反応させ、次いでリン酸０．００４部
を添加して中和を行なって得たメチルビニルシロキシ単
位が０．２モル％または１．０モル％、重合度ｓ、ｏｏ
ｏのポリオルガノシロキサンを用いたほかは上記と同様
の組成からなるシリコーンゴム組成物比較試料１〜４（
比較例１〜４）を調製し、比較を行った。その結果を第
１表に示す。ただし比較試料番号１．２はメチルビニル
シロキシ単位が０．２モル％、比較試料番号３．４はメ
チルビニルシロキシ単位が１．０モル％のポリオルガノ
シロキサンを用いたものである。
リオルガノシロキサンの代りに、オクタメチルシクロテ
トラシロキサン２９６部、テトラメチルテトラビニルシ
ロキサン０．６９部または３．５部、およびデカメチル
テトラシロキサン０３１６部の混合物をそれぞれ１４０
〜１５０℃に加熱して水酸化カリウム０．００７部を添
加し１５時間重合反応させ、次いでリン酸０．００４部
を添加して中和を行なって得たメチルビニルシロキシ単
位が０．２モル％または１．０モル％、重合度ｓ、ｏｏ
ｏのポリオルガノシロキサンを用いたほかは上記と同様
の組成からなるシリコーンゴム組成物比較試料１〜４（
比較例１〜４）を調製し、比較を行った。その結果を第
１表に示す。ただし比較試料番号１．２はメチルビニル
シロキシ単位が０．２モル％、比較試料番号３．４はメ
チルビニルシロキシ単位が１．０モル％のポリオルガノ
シロキサンを用いたものである。
（以下余白）
第１表
＊１ ジクミルパーオキサイド ９７％（日本油脂社製
）＊２ ｉ、３−ビス−（【−ブチルパーオキシ−１−
プロピル）ベンゼン４０％（生薬ヌーり社製） ；Ｉ′：３２．５−ジメチルー２．５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサン５０％（東芝シリコーン社製） ＊４２．４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド ５０
％（東芝シリコーン社製） ＊５ ×：表面が未加硫状態であり、粘着性がある。
）＊２ ｉ、３−ビス−（【−ブチルパーオキシ−１−
プロピル）ベンゼン４０％（生薬ヌーり社製） ；Ｉ′：３２．５−ジメチルー２．５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサン５０％（東芝シリコーン社製） ＊４２．４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド ５０
％（東芝シリコーン社製） ＊５ ×：表面が未加硫状態であり、粘着性がある。
Ｏ：表面は加硫しているが、２．４−ジクロロ安息香酸
によるブルームが生じている。
によるブルームが生じている。
◎二表面に粘着性なく十分に加硫しており、ブルーム等
の汚染もない。
の汚染もない。
＊６ 非常に脆く、ゴム状ではなく樹脂状であった。
実施例５．６
実施例１〜４で得たエチリデンノルボルニル基含有ポリ
オルガノシロギサン１００部に比表面（＾７０ｒｎ２／
Ｑのアセチレンブラック（デンカブラック、電気化学社
製）５０部を配合して二本ロールで十分に混練し、これ
に有機過酸化物を第２表に示すように添加配合し、シリ
コーンゴム組成物試料５．６（実施例５．６）を得た。
オルガノシロギサン１００部に比表面（＾７０ｒｎ２／
Ｑのアセチレンブラック（デンカブラック、電気化学社
製）５０部を配合して二本ロールで十分に混練し、これ
に有機過酸化物を第２表に示すように添加配合し、シリ
コーンゴム組成物試料５．６（実施例５．６）を得た。
これらの試料をプレス圧力１５０ｋ（ｉｆ ／Ｃ１／で
１０分間、プレス温度１７０℃でプレス加硫を行なうこ
とにより、厚さ２ｍｍのシート状のゴムを得た。さらに
これらのシートを２００℃で４時間、後加硫を行ない、
ＪＩＳ Ｃ２１２３に従って硬さ、引張強さ、伸びを
測定した。その結果を第２表に示ず。またこれらのシリ
コーンゴム組成物試料５１，６について、ロールにかけ
て注意深く脱泡しながら厚さ約５ｍｍに圧延し、直ちに
これから約２５Ｘ５０１１１ｍの大きさに切り取った試
験片を２５０℃の熱風乾燥機中で５分間つるしてＨＡＶ
加硫を行ない、１ｑられたゴム片の表面の仕上がり状態
を観察した。その結果を第２表に記す。
１０分間、プレス温度１７０℃でプレス加硫を行なうこ
とにより、厚さ２ｍｍのシート状のゴムを得た。さらに
これらのシートを２００℃で４時間、後加硫を行ない、
ＪＩＳ Ｃ２１２３に従って硬さ、引張強さ、伸びを
測定した。その結果を第２表に示ず。またこれらのシリ
コーンゴム組成物試料５１，６について、ロールにかけ
て注意深く脱泡しながら厚さ約５ｍｍに圧延し、直ちに
これから約２５Ｘ５０１１１ｍの大きさに切り取った試
験片を２５０℃の熱風乾燥機中で５分間つるしてＨＡＶ
加硫を行ない、１ｑられたゴム片の表面の仕上がり状態
を観察した。その結果を第２表に記す。
比較例５〜７
比較例として、比較例１〜４に用いたのと同様のメチル
ビニルシロキシ単位が０．２モル％または１．０モル％
、重合度ｓ、ｏｏｏのポリオルガノシロキサンを用いた
ほかは上記と同様の組成からなるシリコーンゴム組成物
比較試料５〜７（比較例５〜７）を用意し、比較を行っ
た。その結果を第２表に示す。ただし比較試料番号５は
メチルビニルシロキシ単位が０．２モル％、比較試料番
号６．７はメチルビニルシロキシ単位が１．０モル％の
ポリオルガノシロキサンを用いたちのである。
ビニルシロキシ単位が０．２モル％または１．０モル％
、重合度ｓ、ｏｏｏのポリオルガノシロキサンを用いた
ほかは上記と同様の組成からなるシリコーンゴム組成物
比較試料５〜７（比較例５〜７）を用意し、比較を行っ
た。その結果を第２表に示す。ただし比較試料番号５は
メチルビニルシロキシ単位が０．２モル％、比較試料番
号６．７はメチルビニルシロキシ単位が１．０モル％の
ポリオルガノシロキサンを用いたちのである。
（以下余白）
第２表
＊ 第１表に記述
実施例７〜１０
オクタメチルシクロテトラシロキサン２９６部、ヘキサ
メチルジエチリデンノルボルニルシクロテトラシＯキサ
ン５．１部、テトラメチルテトラビニルシクロテトラシ
ロキサン０．７０部およびデカメチルテトラシロキサン
０．２５部の混合物を１４０〜１５０℃に加熱し、水酸
化カリウム０６００７部を添加し１５時間重合反応させ
、次いでリン１０．００４部を添加し中和を行なった。
メチルジエチリデンノルボルニルシクロテトラシＯキサ
ン５．１部、テトラメチルテトラビニルシクロテトラシ
ロキサン０．７０部およびデカメチルテトラシロキサン
０．２５部の混合物を１４０〜１５０℃に加熱し、水酸
化カリウム０６００７部を添加し１５時間重合反応させ
、次いでリン１０．００４部を添加し中和を行なった。
得られた生成物はメチルエチリデンノルボルニルシロキ
シ単位が０．５モル％、メチルビニルシロキシ単位が０
．２モル％、重合度５．０００のポリオルガノシロキサ
ンであった。
シ単位が０．５モル％、メチルビニルシロキシ単位が０
．２モル％、重合度５．０００のポリオルガノシロキサ
ンであった。
このポリオルガノシロキサン１００部にジオルガノジク
ロロシランで表面処理した比表面積１７０ ｍ１２／
（ｌの煙霧質シリカ（アエロジルＲ９７４、デグッサ社
’Ｉ）５０部を配合して二本ロールで十分に混練し、こ
れに有機過酸化物を第３表に示すように添加配合しシリ
コーンゴム組成物試料７〜１０（実施例７〜１０）を得
た。これらの試料をプレス圧力１５０ ｋＱｆ ／ ｃ
！で１０分間、第３表に示すプレス温度でプレス加硫を
行なうことにより厚さ２ＩＩｌｆｆｌのシート状のゴム
を得た。さらにこれらのシートを第３表に示す条件で後
加硫を行ない、ＪＩＳ Ｃ２１２３に従って硬さ、引
張強さ、伸びを測定した。その結果を第３表に示す。ま
たこれらのシリコーンゴム組成物試料７〜１０をロール
にかけて注意深く脱泡しながら厚さ約５ａ＋ｍに圧延し
、直ちにこれから約２５Ｘ５０１１１１１１の大きさに
切り取った試験片を２５０℃の熱風乾燥機中で５分間つ
るしてＨＡＶ加硫を行ない、得られたゴム片の表面の仕
上がり状態を観察した。その結果を第３表に記す。
ロロシランで表面処理した比表面積１７０ ｍ１２／
（ｌの煙霧質シリカ（アエロジルＲ９７４、デグッサ社
’Ｉ）５０部を配合して二本ロールで十分に混練し、こ
れに有機過酸化物を第３表に示すように添加配合しシリ
コーンゴム組成物試料７〜１０（実施例７〜１０）を得
た。これらの試料をプレス圧力１５０ ｋＱｆ ／ ｃ
！で１０分間、第３表に示すプレス温度でプレス加硫を
行なうことにより厚さ２ＩＩｌｆｆｌのシート状のゴム
を得た。さらにこれらのシートを第３表に示す条件で後
加硫を行ない、ＪＩＳ Ｃ２１２３に従って硬さ、引
張強さ、伸びを測定した。その結果を第３表に示す。ま
たこれらのシリコーンゴム組成物試料７〜１０をロール
にかけて注意深く脱泡しながら厚さ約５ａ＋ｍに圧延し
、直ちにこれから約２５Ｘ５０１１１１１１の大きさに
切り取った試験片を２５０℃の熱風乾燥機中で５分間つ
るしてＨＡＶ加硫を行ない、得られたゴム片の表面の仕
上がり状態を観察した。その結果を第３表に記す。
（以下余白）
第３表
＊２ ベンゾイルパーオキサイド ５０％（東芝シリコ
ーン社製）実施例１１ オクタメチルシクロテトラシロキサン２９６部、ペンタ
メチルトリエチリデンノルボルニルシクロテトラシロキ
サン８．８部、テトラメチルデトラビニルシクロテトラ
シロキサンｏ、７４部、オクタフェニルシクロテトラシ
ロキサン４２部およびデカメチルテトラシロキサン０．
２２部の混合物を１４０〜１５０℃に加熱し°ξ水酸化
カリウム０゜００９部を添加し２１間中合反応させ、次
いでリンＭＯ，００５部を添加し中和を行なった。１ｑ
られた生成物はメチルエチリデンノルボルニルシロキシ
単位が１．０モル％、メチルビニルシロキシ単位が０．
２モル％、ジフェニルシロキシ単位が５．０モル％、重
合度６，０００のポリオルガノシロキサンであった。
ーン社製）実施例１１ オクタメチルシクロテトラシロキサン２９６部、ペンタ
メチルトリエチリデンノルボルニルシクロテトラシロキ
サン８．８部、テトラメチルデトラビニルシクロテトラ
シロキサンｏ、７４部、オクタフェニルシクロテトラシ
ロキサン４２部およびデカメチルテトラシロキサン０．
２２部の混合物を１４０〜１５０℃に加熱し°ξ水酸化
カリウム０゜００９部を添加し２１間中合反応させ、次
いでリンＭＯ，００５部を添加し中和を行なった。１ｑ
られた生成物はメチルエチリデンノルボルニルシロキシ
単位が１．０モル％、メチルビニルシロキシ単位が０．
２モル％、ジフェニルシロキシ単位が５．０モル％、重
合度６，０００のポリオルガノシロキサンであった。
このポリオルガノシロキサン１００部に、末端がメトキ
シ基で封鎖され、かつジメチルシロキシ単位とジフェニ
ルシロキシ単位のモル比が２：１であるポリオルガノシ
ロキサン（粘度５０ｃＳｔ）３部、比表面積２００Ｔ１
１２／（Ｉの煙霧質シ’） ｈ ４０部、粉砕石英２０
部、酸化亜鉛５部を配合して二本ロールで十分に混練し
、これに有機過酸化物を第４表に示すように添加配合し
シリコーンゴム組成物試料１１を得た。この試料をプレ
ス圧力１５０ｋＱｒ／ｃｄで１０分間、プレス温度１７
０℃でプレス加硫を行なうことにより、厚さ２ｍｍのシ
ート状のゴムを得た。さらにこのシートを２００℃で４
１間、後加硫を行ない、ＪＩＳ Ｃ２１２３に従って
硬さ、引張強さ、伸び、引裂強さを測定した。その結果
を第４表に示す。またこのシリコーンゴム組成物試料１
１をロールにかけて注意深く脱泡しながら厚さ約５ｍｍ
に圧延し、直ちにこれから約２５ｘ５０ｍｍの大きさに
切り取った試験片を２５０℃の熱風乾燥機中で５分間つ
るしてＨＡＶ加硫を行ない、得られたゴム片の表面の仕
上がり状態を観察した。その結果を第４表に記す。
シ基で封鎖され、かつジメチルシロキシ単位とジフェニ
ルシロキシ単位のモル比が２：１であるポリオルガノシ
ロキサン（粘度５０ｃＳｔ）３部、比表面積２００Ｔ１
１２／（Ｉの煙霧質シ’） ｈ ４０部、粉砕石英２０
部、酸化亜鉛５部を配合して二本ロールで十分に混練し
、これに有機過酸化物を第４表に示すように添加配合し
シリコーンゴム組成物試料１１を得た。この試料をプレ
ス圧力１５０ｋＱｒ／ｃｄで１０分間、プレス温度１７
０℃でプレス加硫を行なうことにより、厚さ２ｍｍのシ
ート状のゴムを得た。さらにこのシートを２００℃で４
１間、後加硫を行ない、ＪＩＳ Ｃ２１２３に従って
硬さ、引張強さ、伸び、引裂強さを測定した。その結果
を第４表に示す。またこのシリコーンゴム組成物試料１
１をロールにかけて注意深く脱泡しながら厚さ約５ｍｍ
に圧延し、直ちにこれから約２５ｘ５０ｍｍの大きさに
切り取った試験片を２５０℃の熱風乾燥機中で５分間つ
るしてＨＡＶ加硫を行ない、得られたゴム片の表面の仕
上がり状態を観察した。その結果を第４表に記す。
実施例１２
オクタメチルシクロテトラシロキサン２９６部、ヘプタ
メチルジシクロペンテニルシクロテトラシロキサン１３
．７部およびデカメチルテトラシロキサン０．１３部の
混合物を１４０〜１５０℃に加熱し、水酸化カリウム０
．００７部を添加し１５時間重合反応さぜ、次いでリン
１ｌｔｏ、００４部を添加し中和を行なった。得られた
生成物はメチルジシクロペンテニルシロキシ単位が０．
８モル％、重合度１０．０００のポリオルガノシロキサ
ンであった。
メチルジシクロペンテニルシクロテトラシロキサン１３
．７部およびデカメチルテトラシロキサン０．１３部の
混合物を１４０〜１５０℃に加熱し、水酸化カリウム０
．００７部を添加し１５時間重合反応さぜ、次いでリン
１ｌｔｏ、００４部を添加し中和を行なった。得られた
生成物はメチルジシクロペンテニルシロキシ単位が０．
８モル％、重合度１０．０００のポリオルガノシロキサ
ンであった。
このポリオルガノシロキサン１００部にジオルガノジク
ロロシランで表面処理した比表面積１１０ｉｎ２／ＩＪ
の煙霧質シリカ（アエロジルＲ９７２、デグツサ社製＞
５０部、粉末石英１０部、酸化亜鉛３部を配合して二本
ロールで十分に混練し、これに有機過酸化物を第４表に
示すように添加配合しシリコーンゴム組成物試料１２を
得た。この試料をプレス圧力１５０ ｋ（Ｉｆ ／ｃｄ
で１０分１間、プレス温度１７０℃でプレス加硫を行な
うことにより厚さ２１１１１１１のシート状のゴムを得
た。さらにこのシートを２００℃で４時間、後加硫を行
ない、ＪＩＳ Ｃ２１２３に従って硬さ、引張強さ、
伸びを測定した。その結果を第４表に示す。またこのシ
リコーンゴム組成物試料１２をロールにかけて注意深く
脱泡しながら厚さ約５ｍｍに圧延し、直ちにこれから約
２５Ｘ５０ｍＩｎの大きさに切り取った試験片を２５０
℃の熱風乾燥機中で５分間つるしてＨＡＶ加硫を行ない
、得られたゴム片の表面の仕上がり状態をｉ察した。そ
の結果を第４表に記す。
ロロシランで表面処理した比表面積１１０ｉｎ２／ＩＪ
の煙霧質シリカ（アエロジルＲ９７２、デグツサ社製＞
５０部、粉末石英１０部、酸化亜鉛３部を配合して二本
ロールで十分に混練し、これに有機過酸化物を第４表に
示すように添加配合しシリコーンゴム組成物試料１２を
得た。この試料をプレス圧力１５０ ｋ（Ｉｆ ／ｃｄ
で１０分１間、プレス温度１７０℃でプレス加硫を行な
うことにより厚さ２１１１１１１のシート状のゴムを得
た。さらにこのシートを２００℃で４時間、後加硫を行
ない、ＪＩＳ Ｃ２１２３に従って硬さ、引張強さ、
伸びを測定した。その結果を第４表に示す。またこのシ
リコーンゴム組成物試料１２をロールにかけて注意深く
脱泡しながら厚さ約５ｍｍに圧延し、直ちにこれから約
２５Ｘ５０ｍＩｎの大きさに切り取った試験片を２５０
℃の熱風乾燥機中で５分間つるしてＨＡＶ加硫を行ない
、得られたゴム片の表面の仕上がり状態をｉ察した。そ
の結果を第４表に記す。
実施例１３
オクタメチルシクロテトラシロキサン２９６部、ヘプタ
メチル（４−へキセニル）シクロテトラシロキサン７゜
４部およびデカメチルテトラシロキサン０．２５部の混
合物を１４０〜１５０℃に加熱し、水酸化カリウム０．
００７部を添加し１５時間重合反応させ、次いでリン酸
０．’００４部を添加し中和を行なった。得られた生成
物はメチル（４−へキセニル）シロキシ単位が０．５モ
ル％、重合度５，０００のポリオルガノシロキサンであ
った。
メチル（４−へキセニル）シクロテトラシロキサン７゜
４部およびデカメチルテトラシロキサン０．２５部の混
合物を１４０〜１５０℃に加熱し、水酸化カリウム０．
００７部を添加し１５時間重合反応させ、次いでリン酸
０．’００４部を添加し中和を行なった。得られた生成
物はメチル（４−へキセニル）シロキシ単位が０．５モ
ル％、重合度５，０００のポリオルガノシロキサンであ
った。
このポリオルガノシロキサン１００部に比表面積２００
ｍ’１０の煙霧質シリカ２０部と比表面積１００１］２
／ｇのファーネスブラック（ショウブラック０１ＡＡケ
ミ力ル社製＞５０部を配合して二本ロールで十分に混練
し、これに有機過酸化物を第４表に示すように添加配合
しシリコーンゴム組成物試料１３を得た。この試料をプ
レス圧力１５０ｋ（Ｉｆ／ｃｊで１０分間、プレス温度
１７０℃でプレス加硫を行なうことにより厚さ２ｎｕｎ
のシート状のゴムを得た。さらにこのシートを２００℃
で４時間、後加硫を行ない、ＪＩＳ Ｃ２１２３に従
って硬さ、引張強さ、伸びを測定した。その結果を第４
表に示す。またこのシリコーンゴム組成物試料１３をロ
ールにかけて注意深く脱泡しながら厚さ約５ＩＩＩＩｌ
に圧延し、直ちにこれから約２５Ｘ５０ｍ１１の大きさ
に切り取った試験片を２５０℃の熱風乾燥機中で５分間
つるしてＨＡ Ｖ ｊＪＯ硫を行ない、得られたゴム片
の表面の仕上がり状態をＩ２察した。その結果を第４表
に記す。
ｍ’１０の煙霧質シリカ２０部と比表面積１００１］２
／ｇのファーネスブラック（ショウブラック０１ＡＡケ
ミ力ル社製＞５０部を配合して二本ロールで十分に混練
し、これに有機過酸化物を第４表に示すように添加配合
しシリコーンゴム組成物試料１３を得た。この試料をプ
レス圧力１５０ｋ（Ｉｆ／ｃｊで１０分間、プレス温度
１７０℃でプレス加硫を行なうことにより厚さ２ｎｕｎ
のシート状のゴムを得た。さらにこのシートを２００℃
で４時間、後加硫を行ない、ＪＩＳ Ｃ２１２３に従
って硬さ、引張強さ、伸びを測定した。その結果を第４
表に示す。またこのシリコーンゴム組成物試料１３をロ
ールにかけて注意深く脱泡しながら厚さ約５ＩＩＩＩｌ
に圧延し、直ちにこれから約２５Ｘ５０ｍ１１の大きさ
に切り取った試験片を２５０℃の熱風乾燥機中で５分間
つるしてＨＡ Ｖ ｊＪＯ硫を行ない、得られたゴム片
の表面の仕上がり状態をＩ２察した。その結果を第４表
に記す。
（に１．下余白）
第４表
号： 第１表に記述
［発明の効果］
以上説明したように本発明のシリコーンゴム組成物は、
有機過酸化物および加硫方法の組み合せがどのような場
合にも十分な加硫を行うことができる。さらに、導電性
シリコーンゴムを得るために本発明のシリコーンゴム組
成物にカーボンブラックを配合した場合でも、非アシル
系パーオキサイドによるＨＡＶ加硫が可能になった。
有機過酸化物および加硫方法の組み合せがどのような場
合にも十分な加硫を行うことができる。さらに、導電性
シリコーンゴムを得るために本発明のシリコーンゴム組
成物にカーボンブラックを配合した場合でも、非アシル
系パーオキサイドによるＨＡＶ加硫が可能になった。
従って、本発明のシリコーンゴム組成物は１、電線被覆
のほかにチューブ、異形押出成形品、パツキン、ガスケ
ットなどに使用することができる。
のほかにチューブ、異形押出成形品、パツキン、ガスケ
ットなどに使用することができる。
代理人弁理士 須 山 佐 −。
Claims (5)
- （１）（Ａ）ケイ素原子に結合する１価の置換および非
置換の炭化水素基から選ばれる有機基がケイ素原子１個
あたり１．９８〜２．０２個存在し、その有機基の全数
のうち少なくとも２個は５個以上の炭素原子をもち、ケ
イ素原子から少なくとも１個の炭素原子を介して炭素同
士の二重結合をもつ１価の炭化水素基であり、重合度が
１００以上であるポリオルガノシロキサン１００重量部
（Ｂ）比表面積が５０ｍ＾２／ｇ以上の無機質充填剤５
〜２００重量部 （Ｃ）有機過酸化物０．０５〜１５重量部 からなることを特徴とするシリコーンゴム組成物。 - （２）（Ａ）の５個以上の炭素原子をもち、ケイ素原子
から少なくとも１個の炭素原子を介して炭素同士の二重
結合をもつ１価の炭化水素基が全有機基の０．０５〜５
モル％存在する特許請求の範囲第１項記載のシリコーン
ゴム組成物。 - （３）（Ａ）の５個以上の炭素原子をもち、ケイ素原子
から少なくとも１個の炭素原子を介して炭素同士の二重
結合をもつ１価の炭化水素基がアルキリデンノルボルニ
ル基である特許請求の範囲第１項記載のシリコーンゴム
組成物。 - （４）（Ａ）の重合度が１，０００以上である特許請求
の範囲第１項記載のシリコーンゴム組成物。 - （５）（Ｃ）の有機過酸化物が非アシル系パーオキサイ
ドである特許請求の範囲第１項記載のシリコーンゴム組
成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59221540A JPS6198763A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | シリコ−ンゴム組成物 |
| DE8585113341T DE3583376D1 (de) | 1984-10-22 | 1985-10-21 | Elastomere silikonzusammensetzungen. |
| EP85113341A EP0180843B1 (en) | 1984-10-22 | 1985-10-21 | Silicone elastomer composition |
| US07/009,597 US4728687A (en) | 1984-10-22 | 1987-01-29 | Silicone elastomer composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59221540A JPS6198763A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | シリコ−ンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6198763A true JPS6198763A (ja) | 1986-05-17 |
| JPH0514742B2 JPH0514742B2 (ja) | 1993-02-25 |
Family
ID=16768317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59221540A Granted JPS6198763A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | シリコ−ンゴム組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4728687A (ja) |
| EP (1) | EP0180843B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6198763A (ja) |
| DE (1) | DE3583376D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61168641A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-07-30 | Bridgestone Corp | ゴム組成物 |
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