JPS62175576A - 循環型穀物乾燥機を用いる穀粒の乾燥方法 - Google Patents
循環型穀物乾燥機を用いる穀粒の乾燥方法Info
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- JPS62175576A JPS62175576A JP1887586A JP1887586A JPS62175576A JP S62175576 A JPS62175576 A JP S62175576A JP 1887586 A JP1887586 A JP 1887586A JP 1887586 A JP1887586 A JP 1887586A JP S62175576 A JPS62175576 A JP S62175576A
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- grains
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、循環型穀物乾燥機を用い穀粒を循エロさせな
から熱風を浴せて乾燥させる・役物乾燥方法についての
改良に関する。
から熱風を浴せて乾燥させる・役物乾燥方法についての
改良に関する。
循環型穀物乾燥機Aは1通常、第1図に示しているよう
に、箱状に形成した機体aの内部のヒ半側に乾燥すべき
穀粒を張込む穀槽lを装設し、その機体aの底部に、前
記F)槽lの底部の排出口から排出品を制御して穀粒を
排出せしめる回転シャッター2とその回転シャッター2
で排出される穀粒を機体aの外に排出するための下部コ
ンベア3を装設し1機体aの外面側に前記下部コンベア
3で排出されてくる穀粒を揚穀する昇降機4(パケット
エレベータ−)を立設し、機体aの一ヒ部に前記昇降a
4で揚送した穀粒を穀槽内のヒ部に投入する1一部コン
ベア5を装設し、また1機体a内の下部側に寄せた中間
部位で、穀槽lの底部を占める部位には、その穀槽lの
底部を横切るように乾燥風(M!> を送給する導風
路6と、その導風路6から吹出して乾燥部となる穀槽l
の底部を横切った排風を機外に導く排風路(図面では明
示していない)とその排風路に連通する排風タクト7を
装設し、前記導風路6の入口に前記乾燥風を生成する熱
風生成装置(バーナー装置)8を配設し。
に、箱状に形成した機体aの内部のヒ半側に乾燥すべき
穀粒を張込む穀槽lを装設し、その機体aの底部に、前
記F)槽lの底部の排出口から排出品を制御して穀粒を
排出せしめる回転シャッター2とその回転シャッター2
で排出される穀粒を機体aの外に排出するための下部コ
ンベア3を装設し1機体aの外面側に前記下部コンベア
3で排出されてくる穀粒を揚穀する昇降機4(パケット
エレベータ−)を立設し、機体aの一ヒ部に前記昇降a
4で揚送した穀粒を穀槽内のヒ部に投入する1一部コン
ベア5を装設し、また1機体a内の下部側に寄せた中間
部位で、穀槽lの底部を占める部位には、その穀槽lの
底部を横切るように乾燥風(M!> を送給する導風
路6と、その導風路6から吹出して乾燥部となる穀槽l
の底部を横切った排風を機外に導く排風路(図面では明
示していない)とその排風路に連通する排風タクト7を
装設し、前記導風路6の入口に前記乾燥風を生成する熱
風生成装置(バーナー装置)8を配設し。
前記排風ダクト7には送風4j19を配設して構成しで
ある。
ある。
そして、この循環型穀物乾燥機Aを用いて穀粒を乾燥す
るときは、まず、熱風生成装置8および回転シャッター
2の作動を停めた状態で1機体aの底部側面に設けであ
る張込口から下部コンベア3に穀粒を送給するか、昇降
機4の底部に設けである張込口から穀粒を供給して、下
部コンベア3昇降機4、h部コンベア5等の作動により
穀槽1内に所定jdの・穀粒を張込み、次いでその状態
から1回転シャンター2及び1Mi記下部コンベア3、
’yl降機4、L部コンベア5等の送穀装置を作動させ
て穀槽1内の穀粒を循環させるととも・に、S風生成装
置8及び送風Jl!19を作動させて、その循環流動す
る穀粒に熱風(乾燥風)を浴せ、この循環型穀物乾燥機
Aを回転・稼動した状態を、所定時間続けることで乾燥
作業を行なうようにしているところで、このように循環
型穀物乾燥機Aを用いて行なう穀粒の乾燥手段には、乾
繰作又中において時間の経過とともに穀粒の乾燥が進行
してくるに従い乾燥効率が低下してくることと、穀粒の
変質をさけるために循環波動する穀粒に対して浴びせる
熱風の温度を高くし得ないことで、通常12時間前後の
比較的長い作業時間をかけるようにしていることから、
能率がヒらない問題がある。
るときは、まず、熱風生成装置8および回転シャッター
2の作動を停めた状態で1機体aの底部側面に設けであ
る張込口から下部コンベア3に穀粒を送給するか、昇降
機4の底部に設けである張込口から穀粒を供給して、下
部コンベア3昇降機4、h部コンベア5等の作動により
穀槽1内に所定jdの・穀粒を張込み、次いでその状態
から1回転シャンター2及び1Mi記下部コンベア3、
’yl降機4、L部コンベア5等の送穀装置を作動させ
て穀槽1内の穀粒を循環させるととも・に、S風生成装
置8及び送風Jl!19を作動させて、その循環流動す
る穀粒に熱風(乾燥風)を浴せ、この循環型穀物乾燥機
Aを回転・稼動した状態を、所定時間続けることで乾燥
作業を行なうようにしているところで、このように循環
型穀物乾燥機Aを用いて行なう穀粒の乾燥手段には、乾
繰作又中において時間の経過とともに穀粒の乾燥が進行
してくるに従い乾燥効率が低下してくることと、穀粒の
変質をさけるために循環波動する穀粒に対して浴びせる
熱風の温度を高くし得ないことで、通常12時間前後の
比較的長い作業時間をかけるようにしていることから、
能率がヒらない問題がある。
本発明は、この問題を解消せしめるためになされたもの
であって、穀粒に変質を生ぜしめることなく循環型穀物
乾燥機を用いて能率のよい乾燥が行なえる新たな乾燥方
法を提供することを目的とする。
であって、穀粒に変質を生ぜしめることなく循環型穀物
乾燥機を用いて能率のよい乾燥が行なえる新たな乾燥方
法を提供することを目的とする。
しかして1本発明は上述の目的を達成するために種々の
研究と実験を毛ねて得られた知見に基づいてなされたも
のである。
研究と実験を毛ねて得られた知見に基づいてなされたも
のである。
即ち、[−述の乾燥手段において、乾燥行程の進行で穀
粒が乾燥してぐるに伴ない次第に乾燥効率か低下り、て
ぐるのは、乾燥の直行に伴ない穀粒の堆積状態か密にな
ってくることにより西風抵抗が増加してくることによる
ものであることが判ったことがら乾燥行程の進行に伴な
い穀粒の循環速度を増加させて、循環回数が多くなるよ
うにしたところ、屹悌部となる前記熱風が吹抜ける部位
における穀粒の堆積状態が、循環速度の増大で疎になっ
てぐることで通風抵抗が減少して乾燥効率が良くなって
、乾燥能率を一ヒげ得るようになり、同時に、乾燥行程
中の穀温の上昇が抑えられるという結果を得た。そして
、この穀温の上昇の抑制は、第2図の実験結果の図表に
あきらかなように、略一定の循環速度で穀粒を循環させ
ながら熱風を浴びせる従前の屹爆方法において、穀温の
上昇がその・穀粒に品質の低下をきたさない範囲のヒ限
に抑えられるように熱風温度全設定して・穀粒の乾燥を
行なう場合の理想の穀温変化のカーブ■よりも、遥かに
低い穀温変化のカーブIIどなる。
粒が乾燥してぐるに伴ない次第に乾燥効率か低下り、て
ぐるのは、乾燥の直行に伴ない穀粒の堆積状態か密にな
ってくることにより西風抵抗が増加してくることによる
ものであることが判ったことがら乾燥行程の進行に伴な
い穀粒の循環速度を増加させて、循環回数が多くなるよ
うにしたところ、屹悌部となる前記熱風が吹抜ける部位
における穀粒の堆積状態が、循環速度の増大で疎になっ
てぐることで通風抵抗が減少して乾燥効率が良くなって
、乾燥能率を一ヒげ得るようになり、同時に、乾燥行程
中の穀温の上昇が抑えられるという結果を得た。そして
、この穀温の上昇の抑制は、第2図の実験結果の図表に
あきらかなように、略一定の循環速度で穀粒を循環させ
ながら熱風を浴びせる従前の屹爆方法において、穀温の
上昇がその・穀粒に品質の低下をきたさない範囲のヒ限
に抑えられるように熱風温度全設定して・穀粒の乾燥を
行なう場合の理想の穀温変化のカーブ■よりも、遥かに
低い穀温変化のカーブIIどなる。
このことは、循環型穀物乾繰機により穀粒を循10させ
ながら熱風を浴びせて穀粒を乾燥させる際その穀粒の循
環速度を、屹保行程中の穀粒の乾燥の直行に伴ない増大
させる場合には、穀温が従前手段における理想の穀温カ
ーブIになるまでは、供給する熱風温度を」二昇させて
よいということである。
ながら熱風を浴びせて穀粒を乾燥させる際その穀粒の循
環速度を、屹保行程中の穀粒の乾燥の直行に伴ない増大
させる場合には、穀温が従前手段における理想の穀温カ
ーブIになるまでは、供給する熱風温度を」二昇させて
よいということである。
そこで、穀粒の循環速度を、穀粒の乾燥の進行に伴ない
増大させながら、それにより生ずる穀温の低下を埋める
ように供給する熱風温度を上昇せしめて乾燥を行なった
ところ、通風抵抗の減少と熱風温度の上昇とで、著しく
乾燥効率が上昇して、穀粒に品質の劣化を生ぜしめるこ
となく乾燥行程を短縮し得る結果が得られたことから、
本発明においては、上述の目的を達成するための手段と
して、循IH型・段物乾繰機を用い穀粒を透型させなが
ら熱風を浴びせて乾燥させる穀粒の乾燥方法において、
乾燥行程中における穀粒の乾燥の進行に従い穀粒の循環
速度を増大させるとともに、穀粒に浴びせる熱風の温度
を、穀粒の循環速度の増大により生ずる穀温の低下を埋
めるように上昇せしめて穀粒を乾燥せしめることを特徴
とする循S型穀物乾燥機を用いる穀粒の乾燥方法を提起
するものである。
増大させながら、それにより生ずる穀温の低下を埋める
ように供給する熱風温度を上昇せしめて乾燥を行なった
ところ、通風抵抗の減少と熱風温度の上昇とで、著しく
乾燥効率が上昇して、穀粒に品質の劣化を生ぜしめるこ
となく乾燥行程を短縮し得る結果が得られたことから、
本発明においては、上述の目的を達成するための手段と
して、循IH型・段物乾繰機を用い穀粒を透型させなが
ら熱風を浴びせて乾燥させる穀粒の乾燥方法において、
乾燥行程中における穀粒の乾燥の進行に従い穀粒の循環
速度を増大させるとともに、穀粒に浴びせる熱風の温度
を、穀粒の循環速度の増大により生ずる穀温の低下を埋
めるように上昇せしめて穀粒を乾燥せしめることを特徴
とする循S型穀物乾燥機を用いる穀粒の乾燥方法を提起
するものである。
次に実施例を図面に従い詳述する。なお、図面符号は、
同効の構成部材については従前手段のものと同一の符号
を用いる。
同効の構成部材については従前手段のものと同一の符号
を用いる。
第3図において、aは機体、1はその機体aに装設せる
穀槽、2はその穀槽1の底部に形成せる屹爆部(図面に
ては明示していない)の下端の排出口に軸架した回転シ
ャ・、ター、3はその回転シャンク−2の下方に配設せ
る下部コンベア、4は機体aの外面に装設せる昇降機、
5はL部コンベア、5aはL部コンベア5の回転軸に伝
導して回転する均分機、6は熱風の導風路、7は排風路
に通ずる排風タクト、8は導風路6の入口部位に設けた
/ヘーナー装置よりなる熱風生成装置、9は排風ダクト
7に設けた送風機、lOは除塵機、Pは熱風ノ4:成装
置8の燃料供給ポンプをそれぞれ示すまた。Wは前記穀
槽1から回転シャンター2→ド部コンベア3→昇降機4
→上部コンベア5→穀槽1の順に循エロする穀粒の循環
系路から穀粒をサンプリングして水分値を検出するよう
装設した水分値検出装置、Mlは前述の送風機9を駆動
するモーター、M2は下部コンベア3を駆動するモータ
ー、M3は昇降機4の楊Pe塔りa内のパケットコンベ
ア4b及びヒ部コンベア5ならびに均分機5aを駆動す
るモーター、M4は回転シャッター2を駆動するモータ
ー、M5は前述の水分値検出装置Wを駆動するモーター
、M6は昇降機4の揚穀塔4aのヒ部の放出筒部に装設
せる取出樋4Cと前述のに1部コンベアとを、前記放出
筒部に対し交1Fに連通ずるよう切換える切換シャッタ
ー4dを作動せしめるモーター、Mlは除塵機10を駆
動するモーター、M8は熱風生成装置8のバーナーファ
ンを駆動するモーター、M9は熱風生成装置8の燃料供
給ポンプPの駆動用モーターを示し、これらモーターは
、機体aの外面側の頴宣の場所に設けられるコントロー
ルポー、クスb内の制御回路で制御される。
穀槽、2はその穀槽1の底部に形成せる屹爆部(図面に
ては明示していない)の下端の排出口に軸架した回転シ
ャ・、ター、3はその回転シャンク−2の下方に配設せ
る下部コンベア、4は機体aの外面に装設せる昇降機、
5はL部コンベア、5aはL部コンベア5の回転軸に伝
導して回転する均分機、6は熱風の導風路、7は排風路
に通ずる排風タクト、8は導風路6の入口部位に設けた
/ヘーナー装置よりなる熱風生成装置、9は排風ダクト
7に設けた送風機、lOは除塵機、Pは熱風ノ4:成装
置8の燃料供給ポンプをそれぞれ示すまた。Wは前記穀
槽1から回転シャンター2→ド部コンベア3→昇降機4
→上部コンベア5→穀槽1の順に循エロする穀粒の循環
系路から穀粒をサンプリングして水分値を検出するよう
装設した水分値検出装置、Mlは前述の送風機9を駆動
するモーター、M2は下部コンベア3を駆動するモータ
ー、M3は昇降機4の楊Pe塔りa内のパケットコンベ
ア4b及びヒ部コンベア5ならびに均分機5aを駆動す
るモーター、M4は回転シャッター2を駆動するモータ
ー、M5は前述の水分値検出装置Wを駆動するモーター
、M6は昇降機4の揚穀塔4aのヒ部の放出筒部に装設
せる取出樋4Cと前述のに1部コンベアとを、前記放出
筒部に対し交1Fに連通ずるよう切換える切換シャッタ
ー4dを作動せしめるモーター、Mlは除塵機10を駆
動するモーター、M8は熱風生成装置8のバーナーファ
ンを駆動するモーター、M9は熱風生成装置8の燃料供
給ポンプPの駆動用モーターを示し、これらモーターは
、機体aの外面側の頴宣の場所に設けられるコントロー
ルポー、クスb内の制御回路で制御される。
また、Slは外気温を検出するよう機体aの外面に装設
せるサーミスタ等よりなる外気温センサS2は熱風生成
装置8で生成して導風路6に送給される熱風温度を検出
するよう導風路6内に配設せるサーミスタ等よりなる熱
風温センサ、S3は穀槽l内の穀粒の温度を検出するよ
う穀槽1の貯留部に配設したサーミスタ等よりなる穀温
センサ、S4は穀槽1の乾保部を吹抜けた熱風の排風の
温度を検出するよう排風ダクト7(または排風路)に設
けたサーミスタ等よりなる排風部センサ、S5は、穀槽
l内に張込まれた穀粒の量を検出するよう穀槽1の内壁
面に装設せるレベルスイッチ等よりなる穀物量センサ、
S6は水分値検出装置Wがサンプリングする穀粒の水分
値を検出するよう該本分値検出装置W内に装設せるロー
ル電極などよりなる水分検出センサを示し、これらは前
記コントロールボックスb内の制御回路に接続している
。
せるサーミスタ等よりなる外気温センサS2は熱風生成
装置8で生成して導風路6に送給される熱風温度を検出
するよう導風路6内に配設せるサーミスタ等よりなる熱
風温センサ、S3は穀槽l内の穀粒の温度を検出するよ
う穀槽1の貯留部に配設したサーミスタ等よりなる穀温
センサ、S4は穀槽1の乾保部を吹抜けた熱風の排風の
温度を検出するよう排風ダクト7(または排風路)に設
けたサーミスタ等よりなる排風部センサ、S5は、穀槽
l内に張込まれた穀粒の量を検出するよう穀槽1の内壁
面に装設せるレベルスイッチ等よりなる穀物量センサ、
S6は水分値検出装置Wがサンプリングする穀粒の水分
値を検出するよう該本分値検出装置W内に装設せるロー
ル電極などよりなる水分検出センサを示し、これらは前
記コントロールボックスb内の制御回路に接続している
。
第4図は前記コントロールボックスbの正面図で、Dl
は穀物温度の設定用のダイヤル、D2は乾燥しようとす
る穀物の種類を、例えば、楡拳麦等と変更したときに、
その穀粒に適応する条件で乾燥が行なえるように切換え
る穀物種類設定ダイヤル、D3は仕上水分値を設定する
仕と水分設定ダイヤルを示す。
は穀物温度の設定用のダイヤル、D2は乾燥しようとす
る穀物の種類を、例えば、楡拳麦等と変更したときに、
その穀粒に適応する条件で乾燥が行なえるように切換え
る穀物種類設定ダイヤル、D3は仕上水分値を設定する
仕と水分設定ダイヤルを示す。
次に第5図は、前記コントロールボックスb内に設けら
れる循環速度制御用の制御回路のブロック図を示す。
れる循環速度制御用の制御回路のブロック図を示す。
同図において、S6は前述の水分値検出装置Wの水分検
出センサ、Klは前記水分検出センサS6から送り出さ
れる信号により穀物水分値(含水4へ)の信号に変換す
る穀物水分検出回路、K2は前記穀物水分検出回路Kl
から送り出される穀物水分値の信号から所定のパターン
に従い穀物の循エロlj(をがf算するコンピューター
を組込んだ循環暗設定演算回路、K3はぶ1記循環埴設
定演算回路に2から送り出される設定信■に従い穀物の
循環系のモーターの回転速度を制御する循環系モーター
速度;v制御回路、Mnは前述の下部コンベア3を駆動
するモーターM2およびFlv&機4・ヒ部コンベア5
・均分機5aを駆動するモーターM3ならびに回転シャ
ッター2を駆動するモーターM4らの循環系のモーター
を示している。
出センサ、Klは前記水分検出センサS6から送り出さ
れる信号により穀物水分値(含水4へ)の信号に変換す
る穀物水分検出回路、K2は前記穀物水分検出回路Kl
から送り出される穀物水分値の信号から所定のパターン
に従い穀物の循エロlj(をがf算するコンピューター
を組込んだ循環暗設定演算回路、K3はぶ1記循環埴設
定演算回路に2から送り出される設定信■に従い穀物の
循環系のモーターの回転速度を制御する循環系モーター
速度;v制御回路、Mnは前述の下部コンベア3を駆動
するモーターM2およびFlv&機4・ヒ部コンベア5
・均分機5aを駆動するモーターM3ならびに回転シャ
ッター2を駆動するモーターM4らの循環系のモーター
を示している。
そI、て、これらにより、乾燥作業中に水分値検出装置
Wの水分検出センサS6および穀物水分検出回路に1に
より検出される穀物水分値に応じ、fI環環設設定演算
回路2で所定のパターンに従い油質して、循環系のモー
ターMnの回転速度を変更していくよ予制御するが、前
述の循環縫設定演算回路に2で行なわれる演算内容は、
第6図の如く穀物の含水:E(%)Mのときの最適の循
環碕SVとする循環速度を実験から見出して一つのパタ
ーンを作り、そのパターンに従うようにしてあり、含水
率(%)が低下してくるに従い循環H:!′の増加割合
が次第に増大するようにしである。
Wの水分検出センサS6および穀物水分検出回路に1に
より検出される穀物水分値に応じ、fI環環設設定演算
回路2で所定のパターンに従い油質して、循環系のモー
ターMnの回転速度を変更していくよ予制御するが、前
述の循環縫設定演算回路に2で行なわれる演算内容は、
第6図の如く穀物の含水:E(%)Mのときの最適の循
環碕SVとする循環速度を実験から見出して一つのパタ
ーンを作り、そのパターンに従うようにしてあり、含水
率(%)が低下してくるに従い循環H:!′の増加割合
が次第に増大するようにしである。
次に第7図は前記コントロールボックスb内に設けられ
る熱風温度制御用の制御回路のブロック図を示す。
る熱風温度制御用の制御回路のブロック図を示す。
同図において、に4は外気温センサStがら送られてく
る信号により外気温を検出する外気温検出回路、K5は
穀物量センサS5から送られてくる信号により・段物針
を検出する穀物1i)検出回路、K6は穀物種類設定ダ
イヤルD2から送られてくる選択した穀物の信号により
その穀物に適応する条件を設定する穀物種類検出回路、
K7は前記外気温検出回路に4および穀物量検出回路に
5ならびに・穀物種類検出回路に6から送り出されてく
る検出信号により、前記第2図にて符号■に示している
杵通循C速度における設定すべき理想の穀温を演算する
穀温設定演算回路、に8は穀温センサS3(または排風
部センサS4)から送られる信号により穀温を検出する
穀温検出回路、K9はその穀温検出回路に8から送られ
てくる温度信号と前述の穀温設定演算回路に7から送ら
れてくる温度信号とを比較する比較回路、KIOは前記
比較回路に9から送り出される比較結果の43号により
設定すべき熱風温度を演算する熱風温度設定演算回路、
Kllはその熱風温度設定演算回路KIOで演算された
熱風温度の信号により熱風発生装置系の出力を制御する
熱風発生装置出力制御回路、Bはその制御回路Kllに
より制御される燃料供46 、t’ン7’P・バーナー
ファンのモーターM8−d風機9のモーターM1等より
なる熱風発生装置系を示している。
る信号により外気温を検出する外気温検出回路、K5は
穀物量センサS5から送られてくる信号により・段物針
を検出する穀物1i)検出回路、K6は穀物種類設定ダ
イヤルD2から送られてくる選択した穀物の信号により
その穀物に適応する条件を設定する穀物種類検出回路、
K7は前記外気温検出回路に4および穀物量検出回路に
5ならびに・穀物種類検出回路に6から送り出されてく
る検出信号により、前記第2図にて符号■に示している
杵通循C速度における設定すべき理想の穀温を演算する
穀温設定演算回路、に8は穀温センサS3(または排風
部センサS4)から送られる信号により穀温を検出する
穀温検出回路、K9はその穀温検出回路に8から送られ
てくる温度信号と前述の穀温設定演算回路に7から送ら
れてくる温度信号とを比較する比較回路、KIOは前記
比較回路に9から送り出される比較結果の43号により
設定すべき熱風温度を演算する熱風温度設定演算回路、
Kllはその熱風温度設定演算回路KIOで演算された
熱風温度の信号により熱風発生装置系の出力を制御する
熱風発生装置出力制御回路、Bはその制御回路Kllに
より制御される燃料供46 、t’ン7’P・バーナー
ファンのモーターM8−d風機9のモーターM1等より
なる熱風発生装置系を示している。
そして、これらにより、外気温検出回路に4で検出され
る温度信号をto、穀物量検出回路に5で検出される穀
物量の信号をG、穀物種類検出回路に6で検出される信
号をDとしたとき、設定すべき穀温tを、t=f (t
o−G−D)(7)式にょって前記第2図の符号Iのパ
ターンに従い穀物設定演算回路に7で演算し、その穀温
tを穀温検出回路に8で検出する乾燥途トの実際の穀温
と比較し その比較結果に裁づき、設定した穀温と実際
の穀温との差を埋める分だけ穀温を上昇せしめるように
熱風発生装置8で送給する熱風の温度がヒシL+るよう
熱風発生装置系Bの出力を制御せしめるようにしている
。
る温度信号をto、穀物量検出回路に5で検出される穀
物量の信号をG、穀物種類検出回路に6で検出される信
号をDとしたとき、設定すべき穀温tを、t=f (t
o−G−D)(7)式にょって前記第2図の符号Iのパ
ターンに従い穀物設定演算回路に7で演算し、その穀温
tを穀温検出回路に8で検出する乾燥途トの実際の穀温
と比較し その比較結果に裁づき、設定した穀温と実際
の穀温との差を埋める分だけ穀温を上昇せしめるように
熱風発生装置8で送給する熱風の温度がヒシL+るよう
熱風発生装置系Bの出力を制御せしめるようにしている
。
以]―説明したように本発明による循環型穀物乾燥機を
用いる穀粒の乾燥方法は、循環型穀物乾燥機を用い穀粒
を循環させながら熱風を浴びせて乾燥させる穀粒の乾燥
方法において、乾燥行程中における穀粒の乾燥の直行に
従い穀粒の循環速度を増大させるとともに、穀粒に浴び
せる熱風の温度を 穀粒の循環速度の増大により生ずる
穀温の低下を埋めるように供給する熱風温度をに昇せし
めて穀粒を乾燥せしめる構成としていることから。
用いる穀粒の乾燥方法は、循環型穀物乾燥機を用い穀粒
を循環させながら熱風を浴びせて乾燥させる穀粒の乾燥
方法において、乾燥行程中における穀粒の乾燥の直行に
従い穀粒の循環速度を増大させるとともに、穀粒に浴び
せる熱風の温度を 穀粒の循環速度の増大により生ずる
穀温の低下を埋めるように供給する熱風温度をに昇せし
めて穀粒を乾燥せしめる構成としていることから。
乾燥の進行に伴なうI@環速度の増大による通風抵抗の
減少と、その循環速度の増大により穀温が低下してくる
ことを利用して品質の劣化をきたさずに熱風温度を上昇
せしめ得ることによって、乾燥効率を著しく向ヒさせ得
るようになって、作業時間を1σくした能率のよい乾燥
が行なえるようになるる。
減少と、その循環速度の増大により穀温が低下してくる
ことを利用して品質の劣化をきたさずに熱風温度を上昇
せしめ得ることによって、乾燥効率を著しく向ヒさせ得
るようになって、作業時間を1σくした能率のよい乾燥
が行なえるようになるる。
第1図は循環型穀物乾燥機の説明図、第2図は本発明法
の説明図、第3図は本発明の実施に用いる循環型穀物乾
燥機の縦断側面図、第4図は同トのコントロールボック
スの正面図、第5(Δは同ヒのXIi!I ?JII装
置のブロック回路図、第6図は循J口111一般定演算
回路に組込むパターンの説明図、第7図は熱風発生装置
の制御装置のブロック回路図である図面符号の説明 A・・・循環型穀物乾燥機 a・・・機体b・・
・コントロールボックス 1・・・穀槽2・・・回転
シャンター 3・・・下部コンベア4・・・R降y
1 4a・・・揚穀塔4b・・・バケ・ソト
コンベア 4c・・・取出樋4d・・・切換シャッター
5・・・ヒ部コンベア5a・・・均分機
6・・・導風路7・・・排風ダクト 8・・
・熱風生成装置9・・・送風機 10・・
・除塵機P・・・燃料供給ポンプ W・・・水分値検
出装置Ml・M2・M3・M4・M5・M6・M7・M
8・M9・・・モーター Mn・・・循環系のモーター Dl・D2・D3・・・ダイヤル Sl・・・外気温センサ S2・・・熱風温センサS3
・・・穀温センサ S4・・・排風部センサS5・・
・穀物量センサ S6・・・水分検出センサSv・・・
循環量 に1・・・穀物水分検出回路 に2・・・循環量°設定演算回路 に3・・・循環系モーター速度制御回路に4・・・外気
温検出回路 に5・・・穀物量検出回路 に6・・・穀物種類検出回路 に7・・・穀温設定演算回路 に8・・・穀温検出回路 に9・・・比較回路 KIO・・・熱風温度設定演算回路 Kll・・・熱風発生装置出力制御回路 特 許 出
願 人 株式会社 山木製作所第1図 4、 第2図 第 3 図
の説明図、第3図は本発明の実施に用いる循環型穀物乾
燥機の縦断側面図、第4図は同トのコントロールボック
スの正面図、第5(Δは同ヒのXIi!I ?JII装
置のブロック回路図、第6図は循J口111一般定演算
回路に組込むパターンの説明図、第7図は熱風発生装置
の制御装置のブロック回路図である図面符号の説明 A・・・循環型穀物乾燥機 a・・・機体b・・
・コントロールボックス 1・・・穀槽2・・・回転
シャンター 3・・・下部コンベア4・・・R降y
1 4a・・・揚穀塔4b・・・バケ・ソト
コンベア 4c・・・取出樋4d・・・切換シャッター
5・・・ヒ部コンベア5a・・・均分機
6・・・導風路7・・・排風ダクト 8・・
・熱風生成装置9・・・送風機 10・・
・除塵機P・・・燃料供給ポンプ W・・・水分値検
出装置Ml・M2・M3・M4・M5・M6・M7・M
8・M9・・・モーター Mn・・・循環系のモーター Dl・D2・D3・・・ダイヤル Sl・・・外気温センサ S2・・・熱風温センサS3
・・・穀温センサ S4・・・排風部センサS5・・
・穀物量センサ S6・・・水分検出センサSv・・・
循環量 に1・・・穀物水分検出回路 に2・・・循環量°設定演算回路 に3・・・循環系モーター速度制御回路に4・・・外気
温検出回路 に5・・・穀物量検出回路 に6・・・穀物種類検出回路 に7・・・穀温設定演算回路 に8・・・穀温検出回路 に9・・・比較回路 KIO・・・熱風温度設定演算回路 Kll・・・熱風発生装置出力制御回路 特 許 出
願 人 株式会社 山木製作所第1図 4、 第2図 第 3 図
Claims (1)
- 循環型穀物乾燥機を用い穀粒を循環させながら熱風を浴
びせて乾燥させる穀粒の乾燥方法において、乾燥行程中
における穀粒の乾燥の進行に従い穀粒の循環速度を増大
させるとともに、穀粒に浴びせる熱風の温度を、穀粒の
循環速度の増大により生ずる穀温の低下を埋めるように
上昇せしめて穀粒を乾燥せしめることを特徴とする循環
型穀物乾燥機を用いる穀粒の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1887586A JPS62175576A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 循環型穀物乾燥機を用いる穀粒の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1887586A JPS62175576A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 循環型穀物乾燥機を用いる穀粒の乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62175576A true JPS62175576A (ja) | 1987-08-01 |
| JPH0439596B2 JPH0439596B2 (ja) | 1992-06-30 |
Family
ID=11983721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1887586A Granted JPS62175576A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 循環型穀物乾燥機を用いる穀粒の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62175576A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0217381A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-22 | Yamamoto Mfg Co Ltd | 穀物乾燥装置の制御装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57124680A (en) * | 1981-01-24 | 1982-08-03 | Yamamoto Mfg | Drying of grain particles |
| JPS58145876A (ja) * | 1982-02-25 | 1983-08-31 | 株式会社 サタケ | 胴割れ検出装置付乾燥機 |
-
1986
- 1986-01-30 JP JP1887586A patent/JPS62175576A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57124680A (en) * | 1981-01-24 | 1982-08-03 | Yamamoto Mfg | Drying of grain particles |
| JPS58145876A (ja) * | 1982-02-25 | 1983-08-31 | 株式会社 サタケ | 胴割れ検出装置付乾燥機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0217381A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-22 | Yamamoto Mfg Co Ltd | 穀物乾燥装置の制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0439596B2 (ja) | 1992-06-30 |
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