JPS62234698A - 成形プレス用クツシヨン材 - Google Patents
成形プレス用クツシヨン材Info
- Publication number
- JPS62234698A JPS62234698A JP61076195A JP7619586A JPS62234698A JP S62234698 A JPS62234698 A JP S62234698A JP 61076195 A JP61076195 A JP 61076195A JP 7619586 A JP7619586 A JP 7619586A JP S62234698 A JPS62234698 A JP S62234698A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- thickness
- thickness deviation
- laminates
- molding press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 7
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 abstract description 4
- -1 polyfluoroplastic Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 abstract description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 abstract description 3
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 abstract description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002085 enols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/061—Cushion plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は電気用積層板や化粧板の積層成形に用いられる
成形プレス用りウション材に関するものである。
成形プレス用りウション材に関するものである。
従来の成形プレス用クッション材はクラフト紙積層品、
アスベストシート積層品等を用いて込るが、クラフト紙
積層品、アスベストシート積層品にあっては板厚偏差が
1、O〜1.5朋と大き込ので積層板等の板厚偏差も大
きくなり、且つ復元力に欠けるため毎回使い捨てで経済
性が悪い欠点があうた。
アスベストシート積層品等を用いて込るが、クラフト紙
積層品、アスベストシート積層品にあっては板厚偏差が
1、O〜1.5朋と大き込ので積層板等の板厚偏差も大
きくなり、且つ復元力に欠けるため毎回使い捨てで経済
性が悪い欠点があうた。
本発明の目的とするところは、積層板、化粧板の板厚偏
差を縮少し、成形性に優れた成形プレス用り、ソション
材を提供することにある。
差を縮少し、成形性に優れた成形プレス用り、ソション
材を提供することにある。
本発明は周辺寸法が約1m×約1m乃至約1m×約2m
の成形プレス用クッション材におりて、:皮厚が1.5
〜5Bで、且つ板厚偏差かQ、2〜Q、611Mである
ことを特徴とする成形プレス用クッションのため積層板
や化粧板の板厚偏差を縮少し且つ成形性を向上させるこ
とができたもので、以下本発明の詳細な説明する。
の成形プレス用クッション材におりて、:皮厚が1.5
〜5Bで、且つ板厚偏差かQ、2〜Q、611Mである
ことを特徴とする成形プレス用クッションのため積層板
や化粧板の板厚偏差を縮少し且つ成形性を向上させるこ
とができたもので、以下本発明の詳細な説明する。
本発明に係るクッション材としては、ポリアミド樹脂、
ポリイミド樹脂、ポリ弗化樹脂、シリコン樹脂等の熱可
塑性樹脂の板、シート、織布、不繊布の単独、組合せ、
樹脂含浸布等であり積層成形等によって板厚を1.5〜
5111M 、板厚偏差を0.2〜0、6 marにし
たものである。積層板や化粧板用の樹脂としてはフェノ
ール樹脂、クレゾール樹脂、工ポキン樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド、ポリブタジ
ェン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン
、ポリブチレンチレフタレ−)、ホlJエーテルエーテ
ルケトン、弗化樹脂等の蛍独、変性吻、混合物等が用い
られ必要に応じて粘度調整に水、メチルアルコール、ア
セトン、・シクロヘキサノン、スチレン等の溶媒を添加
したもので、基材としては、ガラス、アスベスト等の無
機繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコ
ール、アクリル等の有機合成繊維や木綿等の天然繊維か
らなる織布、不織布、79ト戒は紙又はこれらの組合せ
基材等であり、上記基材に上記樹脂を含浸、乾燥して得
た樹脂含浸基材を所要迄数軍ねた上面及び又は下面に必
要に応じて銅箔等の金属箔を配設した積層体を前記成形
プレス用りリシ日ソ材に挾んで積層成形して積層板等を
得るものである。
ポリイミド樹脂、ポリ弗化樹脂、シリコン樹脂等の熱可
塑性樹脂の板、シート、織布、不繊布の単独、組合せ、
樹脂含浸布等であり積層成形等によって板厚を1.5〜
5111M 、板厚偏差を0.2〜0、6 marにし
たものである。積層板や化粧板用の樹脂としてはフェノ
ール樹脂、クレゾール樹脂、工ポキン樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド、ポリブタジ
ェン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン
、ポリブチレンチレフタレ−)、ホlJエーテルエーテ
ルケトン、弗化樹脂等の蛍独、変性吻、混合物等が用い
られ必要に応じて粘度調整に水、メチルアルコール、ア
セトン、・シクロヘキサノン、スチレン等の溶媒を添加
したもので、基材としては、ガラス、アスベスト等の無
機繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコ
ール、アクリル等の有機合成繊維や木綿等の天然繊維か
らなる織布、不織布、79ト戒は紙又はこれらの組合せ
基材等であり、上記基材に上記樹脂を含浸、乾燥して得
た樹脂含浸基材を所要迄数軍ねた上面及び又は下面に必
要に応じて銅箔等の金属箔を配設した積層体を前記成形
プレス用りリシ日ソ材に挾んで積層成形して積層板等を
得るものである。
以下本発明を実施例にもとづいて説明する。
実施例
厚さQ、Q5ffのポリアミド樹脂シート10枚間に、
Ith、lさ0.2 HJのポリアミド樹脂布を夫々1
枚づつ介イ尼させ積層一体化して淳さ2.3朋、102
5朋角の成形プレス用りウション材を得た。このグ・ソ
ション材の板N偏差は0.3〜0.5間であった。別に
厚さ0.2mts 、 1f125雇角の樹脂波50重
−係の7エノールく討11ir含浸乾燥紙6枚を重ねた
積層体を用量し、該枯1m体を成形プレートに挾み更に
その上下面に上記りりション材を介在させてから熱盤に
挾みsoo Kg/d、160℃で60分間積層成形し
て厚さ1.6順の積層板を得た。
Ith、lさ0.2 HJのポリアミド樹脂布を夫々1
枚づつ介イ尼させ積層一体化して淳さ2.3朋、102
5朋角の成形プレス用りウション材を得た。このグ・ソ
ション材の板N偏差は0.3〜0.5間であった。別に
厚さ0.2mts 、 1f125雇角の樹脂波50重
−係の7エノールく討11ir含浸乾燥紙6枚を重ねた
積層体を用量し、該枯1m体を成形プレートに挾み更に
その上下面に上記りりション材を介在させてから熱盤に
挾みsoo Kg/d、160℃で60分間積層成形し
て厚さ1.6順の積層板を得た。
従来例
クッション材として1025馴角のクラフト紙(18(
l 97m” ) 15枚の15層品を用いた以外は実
施列と同様に処理して厚さ1.6mg の積層板を得た
。
l 97m” ) 15枚の15層品を用いた以外は実
施列と同様に処理して厚さ1.6mg の積層板を得た
。
実施例と従来例のクッション材を用層て積層成!しされ
た積層板の性能は第1表で明白なように本発明のクッシ
ョン材を用いて積層成形させた積層板の性節はよく、本
発明の成形プレス用り9ジヨン材の優れていることを確
認した。
た積層板の性能は第1表で明白なように本発明のクッシ
ョン材を用いて積層成形させた積層板の性節はよく、本
発明の成形プレス用り9ジヨン材の優れていることを確
認した。
第 1 表
Claims (1)
- (1)周辺寸法が約1m×約1m乃至約1m×約2mの
成形プレス用クッション材において、板厚が1.5〜5
mmで且つ板厚偏差が0.2〜0.6mmであることを
特徴とする成形プレス用クッション材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61076195A JPS62234698A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 成形プレス用クツシヨン材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61076195A JPS62234698A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 成形プレス用クツシヨン材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62234698A true JPS62234698A (ja) | 1987-10-14 |
Family
ID=13598361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61076195A Pending JPS62234698A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 成形プレス用クツシヨン材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62234698A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996013376A1 (en) * | 1994-10-26 | 1996-05-09 | Marathon Belting Limited | A press pad |
| EP0713762A3 (de) * | 1994-11-25 | 1997-01-29 | Rheinische Filztuchfabrik Gmbh | Presspolster für Hoch- und Niederdruckpressen |
-
1986
- 1986-04-02 JP JP61076195A patent/JPS62234698A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996013376A1 (en) * | 1994-10-26 | 1996-05-09 | Marathon Belting Limited | A press pad |
| EP0713762A3 (de) * | 1994-11-25 | 1997-01-29 | Rheinische Filztuchfabrik Gmbh | Presspolster für Hoch- und Niederdruckpressen |
| AU699432B2 (en) * | 1994-11-25 | 1998-12-03 | Rheinische Filztuchfabrik Gmbh | Press pads for high-pressure and low-pressure presses |
| US6040253A (en) * | 1994-11-25 | 2000-03-21 | Rheinische Filztuchfabrik Gmbh | Press pad for high-pressure and low-pressure presses |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62234698A (ja) | 成形プレス用クツシヨン材 | |
| JPS62234696A (ja) | 成形プレス用クツシヨン材 | |
| JPS62234697A (ja) | 成形プレス用クツシヨン材 | |
| JPH0522400Y2 (ja) | ||
| JPS62233212A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP2638924B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH01225521A (ja) | クッション材および積層板の製造方法 | |
| JPH0421438A (ja) | 電気用積層板 | |
| JPH01225519A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0493212A (ja) | 金属張積層板の製造方法 | |
| JPS61110544A (ja) | 片面金属張積層板の製造方法 | |
| JPH0592517A (ja) | 積層板 | |
| JPS557419A (en) | Preparation of thermal hardening resin plate | |
| JPH0661787B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH03155934A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0339245A (ja) | 電気用積層板 | |
| JPH0382192A (ja) | 電気用積層板 | |
| JPH0421437A (ja) | 電気用積層板 | |
| JPS62208936A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JPH01123740A (ja) | 電気用積層板 | |
| JPH05185560A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| GB1146432A (en) | Resin impregnated fibrous sheets | |
| JPS58215347A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH04169211A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH05278162A (ja) | 積層板及びその製造方法 |