JPS62296307A

JPS62296307A - 表面潤滑化絶縁電線

Info

Publication number: JPS62296307A
Application number: JP13980886A
Authority: JP
Inventors: 石川　泉; 茶畑　末治; 山沢　照夫
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1986-06-16
Filing date: 1986-06-16
Publication date: 1987-12-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明〔並業上の利用分野〕この発明は、自己潤滑性に優れ、耐加工劣化性が向上し
た表面潤滑化絶縁電線に関する。

〔従来技術とその問題点〕

電気、通信機器等の機器コイルの巻線加工に際しては、
近年その迅速化を図る目的で、高速自動捲線機が広く使
用されるようになっている。このため、絶縁１ｉ！線の
絶Ｐ層表面には、高度の耐摩耗性、耐加工劣化性が要求
される。

従来、絶縁電線の絶縁層に耐摩耗性、耐加工劣化性を付
与する方法として、ナイロン６やナイロン６６を主成分
とする塗料を絶縁層上に塗布、焼付けする方法が知られ
ている。このものはナイロン６、ナイロン６６が低摩擦
係数を持つことから耐摩耗性の向上はろる程度達成され
るものの次のような問題点が残されていた。

１イＩ　潤滑層をなすナイロン６、ナイロン６６はその
耐熱性が低いため、絶ＰｉＭｉＲとしての耐熱寿命が低
下する。

（口ｌ　　ｆ４４量がやわらかく、そのため傷がつきや
すく、耐加工劣化性の改善が不十分である。

Ｇ＝（潤滑層をなすナイロン６、ナイロン６６は、比較
的軟化点が低く、絶縁πＬ線の耐軟化性が低いつ（に）
ナイロン６、ナイロン６６の耐熱性が低いため、例えば
ボ１１ウレタンなどからなる絶Ｒ層上に塗布焼付けする
場合、ボＩＩウレタン絶縁塗料とナイロン６、ナイロン
６６塗料とを同じ焼付炉で同時焼付を行うと、ナイロン
６、ナイロン６６は耐熱性が不足するため熱劣化を起し
、目的とする表面潤滑効果が得られない、このため、絶
縁層と潤滑層を別々に形成する必要があり、連続化がで
きなかったつ〔問題点を解決するための手段〕そこで、この発明にあっては、導体上に直接もしくは絶
縁層を介してナイロン４６　１００重゛殴部とロウ０．
５〜５０重量部の混合物を必須成分とする潤滑層を設け
てることにより上記問題点を解決するようにした。

図面は、この発明の表面潤滑化絶縁電線の一例を示すも
ので、図中符号１は導体である。この導体１は、その材
質、線径笠に限定されるものではないが、線径が０．０
５〜０．５　ｍｒｓの細径のものが本発明において好適
である。導体１上には絶縁層２が設けられている。この
絶縁層２は、ボリウレタ／、ポリビニルホルマール、ポ
リエステル、エポキシ、ポリエステルイミ　ド、ポリイ
ミド、ポリエステルアミドイミド、ポリアミドイミド、
ポリエステルアミド、ポリヒダントイ／、ボ１，１ヒダ
ントインエステルイミドなどのエナメル塗料を塗布し、
焼付けてなるもので、その厚さが通常１〜２０／１ｍの
範囲のものでおる。

絶縁７４Ｍ　２上には潤滑Ｐ９５が設けられている。こ
の潤滑ｗ４３は、ナイロン４６とロウとの混合物を必須
成分とするものである。ナイロン４６は、ジアミノブタ
／とアジピン酸とを共縮合して得られる新しいタイプの
ナイロン樹脂であり、ナイロン６６に比べて融点が２９
０℃、熱変形温度が１５０℃と高く、耐熱性が良好であ
り、また（ｊＥＩ撃強度、引張強度が大きいと云う特性
を有するものであろうまた。ロウとしては、特に限定さ
れることなく、具体例としてカルナバロウ、ミツロウ、
モンタンロウなどのロウの単独もしくはこれらを適宜組
合せたものが例示される。ナイロン４６とロウとの量比
は、ナイロン４６　１００ｆｔ量部に対しロウ０．５〜
５０重量部とされる。０．５重量部未満では十分な表面
潤滑効果が得られず、５０重量部を越えると外観不良な
どをまねき不都合でおる。

この潤滑ＦＡＡは、ナイロン４６とロウとの所定量比の
混合物をクレゾール、クレゾール／ナフサ。

クレゾール／キシレンなどの溶剤に溶解してなる塗料あ
るいはナイロン４６を上記溶剤に溶解したワニスに所定
量のロウを添加、溶解した塗料を常法により絶縁層２上
に塗布し、焼付炉に送り込んで焼付けることにより得ら
れる。上記塗料中のナイロン４６の含有量は通常３〜３
０重ｆＬチ程度とされる。

また、潤滑層３にはナイロン４６とロウ以外に、ナイロ
ン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２
、ナイロン１１およびナイロン１２０群から選ばれるナ
イロンが１槙以上含まれていてもよい。この第３成分の
ナイロンは、ナイロン４６を主成分とする潤滑７２４３
に若干の柔軟性を付与し、絶縁１１線としたときのクレ
ージング発生防止効果を与えるもので、この点からは可
撓性の良いナイロン１１、ナイロン１２を用いるのが好
ましい。この第３成分のナイロンの含有率は、ナイロン
４６　１００重量部に対し５〜２００ｆｉＪ＃部とされ
る。５１全部未満ではクレージング発生防止効果が得ら
れず、２００重量部を越えると潤滑Ｒ４３が軟らかくな
り、Ｎ械的強度等が仮下し、耐加工劣化性の改善が行わ
れなくなる。上記第３成分のナイロンも、上記ナイロン
４６溶解用溶剤に溶解するので、三成分を溶解した塗料
を作り、この塗料を絶縁層２上に塗布し、焼付ければ三
成分系の潤滑層３を得ることができる。

このような潤滑層３の厚さは、０．５〜２μｍの範囲と
される。０．５μｍ未満では十分な表面潤滑化効果が得
られず、２μｍを越えると潤滑効果が低下し、かつ絶ｐ
、ａｍ全体としての耐熱性が低下し不都合を来す。

〔作用〕

このような表面潤滑化絶縁電線にあっては、その潤滑層
３がナイロン４６とロウとの混合物からなるものである
ので、ナイロン４６と滑剤（ロウ）とによる良好な表面
滑り性を有し、かつナイロン４６の高モジュラスによる
硬質塗膜が形成される。

このため、摩擦係数が小さく、浸れた耐加工劣化性を示
す、また、ロウが潤滑層３内に均一に分散されるので、
潤滑層３の長さ方向の摩擦係数のばらつきが少なくなる
。さらに、ナイロン４６は高耐熱性であるので、絶Ｐ電
線としての耐熱寿命が向上するうまた、ナイロン４６は
機械的強度が高いので潤滑層３の機械的強度も高くなり
、導体１が０．５１１１ｍ以下の細径のものでは潤滑層
３の強度が大きく寄与してＩＰ、縁電線としての引張強
度、耐荷重などが高められる。また、この表面潤滑化絶
縁電線を製造する場合、ナイロン４６が高い耐熱性を持
つことから絶縁層２と潤滑層３との同時焼付（同じ焼付
炉を用い、同じ炉温、同じ線速で焼付ける。）が可能で
ある。また、第３成分のナイロン１１、ナイロン１２等
を添加したものでは、絶Ｐ電線が伸びを受けた場合のク
レージングの発生が抑えられ、巻腺加工時に絶縁電線が
伸びを受けてもクレージングに起因するピンホールの発
生が確実に防止できろうｔ【お、ナイロン４６は、高耐熱性、良好な電気絶縁性
、良好な機鍼的特性を有しているため、導体１上に直接
潤滑層３を設け、１滑層３に絶縁層２を兼ねさす、絶縁
層２を省くこともできろう〔実施例〕以下、実施列を示してこの発明の作用効果を明確にする
。

径０．１　ｍｘの軟銅線上にポリウレタンからなる厚さ
６１１ｍの絶縁層を設けた絶縁電線を用意したつまり、
ナイロン４６をクレゾール／キシレン（混合比６０／４
０）に溶解した樹脂分１０重量％のワニス（ワニスＡと
する。）、ナイロン４６１００重量部にナイロン１２を
２０重量部加えた混合ナイロンを上記クレゾール／キシ
レンに溶解した樹脂分１２重量％のワニス（ワニスＢと
する５）、ナイロン４６　１００重量部にナイロン１２
を４０重量部加えた混合ナイロンを上記クレゾール／キ
シレンに溶解した樹脂分１４重量％のりニス（ワニスＣ
とする。、）をそれぞれ作成した。

（実施例１）上記ポリウレタン絶縁電線上に、上記ワニスＡ１００重
量部に対しミツロウ０．０５重量部を添加した塗料を塗
布、焼付し、厚さ２　ｔｔ　Ｔｒｌの潤滑層を設けた。

した以外は全く同様にして潤滑層を設けた。

（実施例３）実迦例１に２いて、ミツロウの添加量を５重量部とした
以外は全く同様にして潤滑層を設けた。

（実施ＶＡＩ４）実施例１において、モンタンロウを０，０５重量部添加
した以外は全く同様にして潤滑層を設けた。

（実施例５）実施例１において、カルナバロウを０．０５重量部添加
した以外は全く同様にして潤滑層を設けた。

（実施例６）上記ポリウレタン絶縁電線上に、上記ワニスＢ１００重
量部に対してミツロウを０．０５重量部添加した塗料を
塗布、焼付けし、厚さ２／Ｉｎの潤滑層を設けた。

（実施例７）実施例乙において、ワニスＢ！’ｉ代ｔてワニスＣを用
いた以外は全く同様にして帽滑層な設けたう（比較例１
）上記ポリウレタン絶縁電線をそのまま用いた。

（比ｌＮｌ２例２）上記ポリウレタン絶縁電線上に流動パラフィンを直接塗
布した。

（比較例３）ナイロン６６を上記溶剤に溶解した樹脂分１０重量％の
ワニスを上記ポリウレタン絶縁電線に塗布、焼付けし、
厚さ２μｍの潤滑層を設けた。

（比較例４）実施例１において、ミツロウの添加量を０．０３重量部
とした以外は全（同様にして潤滑層を設けた。

（比較例５）実！ｓ例１において、ミツロウの添加量を７重量部とし
た以外は全く同様にして潤滑層を設けた。

以上の実施例１〜７および比較例１〜５で得られた絶縁
ｔ！絆について、別表に示す緒特性を測定した。

結果を別表に示す。

別表から明らかなように、この発明の表面潤滑化絶縁電
線は、低摩擦係数で耐加工劣化性が良好であることがわ
かる。また、絶縁性も良好であることがわかる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の表面潤滑化絶縁電線は
、導体上Ｋｉ７！接もしくは絶縁層を介してナイロン４
６　１００重量部とロウ０．５〜５０重量部の混合物を
必須成分とする潤滑層が設けられてなるものであるので
、耐摩耗性、耐加工劣化性が良好であり、長さ方向の摩
擦係数のバラツキも少なく、かつ耐熱寿命が長く、耐軟
化性も高い。

また、この表面潤滑化絶縁電線′４！：ｆＪＩ造する際
には絶縁層と潤滑ｊｆ４との同時焼付が可能であり、絶
榊層焼付工程と潤滑層焼付工程とを連続して行うりンデ
ム化が可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明の表面潤滑化Ｐ級電線の一例を示す概
略断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）導体上に直接もしくは絶縁層を介して、ナイロン
４６１００重量部とロウ０．５〜５０重量部の混合物を
必須成分とする潤滑層が設けられてなる表面潤滑化絶縁
電線。
（２）潤滑層には、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロ
ン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１およびナイロ
ン１２のいずれか１種以上がナイロン４６１００重量部
に対し５〜２００重量部加えられている特許請求の範囲
第１項記載の表面潤滑化絶縁電線。