JPS6236953B2 - - Google Patents
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- JPS6236953B2 JPS6236953B2 JP15685782A JP15685782A JPS6236953B2 JP S6236953 B2 JPS6236953 B2 JP S6236953B2 JP 15685782 A JP15685782 A JP 15685782A JP 15685782 A JP15685782 A JP 15685782A JP S6236953 B2 JPS6236953 B2 JP S6236953B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H55/00—Wound packages of filamentary material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Description
本発明は高速解舒に適した仮撚加工糸のテーパ
ー巻パツケージに関する。 近年、製織工程に於ける技術革新が進み、ウオ
ータージエツトルーム（W.J.L）やエヤージエツ
トルーム（A.J.L）などの革新織機が広汎に使用
されるようになり、これらの織機で使用される緯
糸は、逐次高速条件で使用され、中には1000ｍ／
分以上の速度で使用されるケースも出現してきて
いる。 ところで、解舒速度の高速化が進むと、一般的
に解舒糸切れが増加するが、仮撚加工糸の場合は
その傾向が顕著であり、前述の如き高速条件下で
は、飛躍的な糸切れの増加を伴ない、使用不可能
な状態となる。 かかる事象を背景に、仮撚加工糸の解舒性改善
を目的にした提案が従来から種々なされてきてお
り、リボンブレークや耳崩しと言つた巻取条件面
からの改善や、仮撚加工糸への油剤付与や交絡性
付与と云つた特性面からの改善、或いはそれらを
組み合わせたものが使用されてきている。これら
の中で、加工糸への交絡性付与（具体的には空気
交絡処理による交絡性付与）による改善は、非常
に効果のある方法であるが、反面最終織物表面に
イラツキ状欠点が発生するために、限定された用
途にしか使えないという欠点がある。そのため、
主流の用途に対しては、巻取条件に関する種々の
項目の組み合わせを適正化することで対処しなけ
ればならない。しかしながら、製織速度の高速化
が逐次進み、かつ製織能率や製品品位が従来以上
に高いレベルが要求されるようにもなり、従来技
術の巻取条件の組み合わせでは対処しきれなくな
つてきた。 本発明は、解舒速度の高速化に伴なう糸切れの
増加に対し、従来技術の組み合せでは満足できる
レベルが維持できなくなつてきたこと、特に巻幅
の広いテーパー巻仮撚加工糸パツケージに於ては
その傾向が顕著であり、大幅な製織能率低下や、
製品品位悪化をきたすことを解消することを目的
とするのである。すなわち、解舒速度の高速化が
進められても、糸切れが少なく、そのため製織能
率が高められ、さらに製品品位も高められる、新
規な仮撚加工糸のテーパー巻パツケージを提供す
ることを目的とするものである。 本発明者らは、上記目的を満足する仮撚加工糸
のテーパー巻パツケージの開発を鋭意進め、テー
パー巻パツケージの本質的欠陥である巻層別巻密
度変化が適正に制御されたパツケージによつて前
記目的が満足されることを見つけ本発明をなすに
至つた。 上記目的を達成する本発明の構成は、初期巻幅
（Lo）200mm以上で、巻始め部の綾角（Θp）と、
パツケージ形成過程に於ける巻幅Lx時の綾角
（Θx）が、ｔａｎΘｐ／Ｌｏ＜ｔａｎΘｘ／Ｌｘの関
係を満足し、かつ 巻密度が0.5ｇ／cm3以上である仮撚加工糸のテー
パー巻パツケージである。 以下、図面を用いて本発明を更に詳しく説明す
る。 第１図は、テーパー巻仮撚加工糸パツケージの
一例を示す側面図である。第２図は、テーパー巻
仮撚加工糸パツケージの各巻層における巻密度を
示すグラフである。第４図イ及びロはそれぞれパ
ツケージ形成過程に於けるトラバース回数、およ
び綾角変化の一例を示すグラフである。第３図は
仮撚加工糸の巻取機構の一例を示す概略図であ
る。これらの図において、１は紙管、２は糸層、
３はトラバースボツクス、４はトラバースチツ
プ、５はフリクシヨンドライブロール、６は仮撚
加工糸を示す。また、第２図、第４図においてＡ
およびＢは、従来技術に従つた場合の状態を示
し、Ｃは本発明の方法に従つた状態を示す。 仮撚加工糸は、通常、スクエヤーエンドあるい
はテーパーエンドのチーズ形態に巻上げられる
が、スクエヤーエンドの場合は、チーズ端面が膨
らんでしまい、良好な形状のパツケージが得られ
ず、解舒性の悪いものとなる。そのため、良好な
パツパツケージフオームの得られる第１図の如き
テーパーエンドチーズが好んで使用される。とこ
ろで従来のテーパー巻パツケージの巻密度分布
は、第２図Ａの如き分布をしたものである。他
方、解舒性を改善するために従来技術で、単純に
巻硬度を高めると、第２図Ｂの如き巻密度分布の
ものとなる。Ｂのパツケージに於いては、巻始め
の巻密度が高すぎて仮撚加工糸の捲縮特性が変化
したり、パツケージ両端耳部が巻取中に損傷を受
けて染斑を生じたりして、品質面で劣性のあるも
のしか得られないのみならず、パツケージ外層部
の巻密度が適正に高められていないため、この部
分の解舒性は期待される程改善されたものとなら
ない。更に悪いことには、Ｂのパツケージに於て
はパツケージ内外層の巻密度差が拡大するため、
内外層の捲縮特性差の大きいものとなり、最終製
品の品位低下が起こる。 本発明による仮撚加工糸のテーパー巻パツケー
ジは、前記の如き欠点が全て解消されたものであ
り、第２図Ｃにその一例を示した。パツケージの
巻密度分布が適正にコントロールされたものであ
る。この巻密度分布のコントロールされたパツケ
ージは、パツケージ形成過程に於ける綾角（Θ
x）を、ｔａｎΘｐ／Ｌｏ＜ｔａｎΘｘ／Ｌｘなる関係
を保つて、パツ ケジを形成させることによつて得られる。パツケ
ージ形成過程に於てコントロールされた巻密度分
布となるような上記式を満足する綾角構成のパツ
ケージは、パツケージ形成過程に於けるトラバー
ス回数を、巻始め時のトラバース回数よりも高め
た状態で逐次制御する方法によつて得られる。こ
の関係を更に詳しく説明する。 第４図イ，ロは、パツケージ形成過程に於ける
トラバース回数および綾角の変化を示したグラフ
である。従来技術に於ては、仮撚加工機の運転シ
ステムの制約からトラバース回数は常に一定であ
り、そのため、パツケージ形成過程に於ける綾角
は常にｔａｎΘｐ／Ｌｏ＝ｔａｎΘｘ／Ｌｘなる関係が
保たれており一 義的に決まつてしまうものである。そのため、第
２図Ａ，Ｂに示す如き巻密度分布のパツケージし
か得られない。本発明は、第４図Ｃの如く、パツ
ケージ形成過程の巻幅Lx時点に於ては、所望の
巻密度を得るために、綾角Θxが、 ｔａｎΘｐ／Ｌｏ＜ｔａｎΘｘ／Ｌｘを満足するように
、トラバース回 数Tr.xが制御されて、パツケージは形成され
る。本発明のパツケージは、内外層差の巻密度差
が0.3ｇ／cm3以下であることが好ましく、0.25
ｇ／cm3以下であることがより好ましい。また綾角
Θは、巻幅Ｌに関係なく10゜〜15゜の範囲が適性
であり、一方、巻始めの綾角と巻終りの綾角との
差を３゜以内とすることが好ましく、２゜以内と
することがより好ましい。 第３図に、仮撚加工糸の巻取機構の一例を示し
たが、パツケージはフリクシヨンドライブロール
５に圧接されて回転している。仮撚加工糸６はト
ラバースチツプ４によつて往復運動が与えられな
がらパツケージ２を形成してゆくが、本発明のパ
ツケージは、トラバース回数を決める駆動モータ
ーM1の回転数を、パツケージ形成過程の夫々の
時点で、巻始め時よりも高い状態の適正な出力回
転となるように制御することによつて得られる。 また上記説明から明らかな如く、本発明のパツ
ケージを効率的に生産するためには、仮撚機の多
数錘が同時に運転、停止する、新規な運転システ
ムを用いることが好ましい。 パツケージ形成過程に於ける綾角を上記の如く
コントロールするだけでは満足できるパツケージ
は得られず、上記の如く綾角がコントロールされ
たパツケージで、かつ巻密度が0.50ｇ／cm3以上で
なければならない。巻密度が0.50ｇ／cm3より小さ
い場合は、良好な解舒性を示さず、製織能率の低
いものしか得られない。また初期巻幅が200mmよ
り小さい場合は、従来技術だけで高速解舒性の優
れたものが得られるが、初期巻幅Loが200mm以上
の長尺パツケージに於ては解舒性の劣性が顕著で
あり、本発明のパツケージが要求される。 本発明は、前述の如く、パツケージ形成過程の
綾角が適正に制御され、その結果パツケージの各
巻層における巻密度が所望の状態になつており、
また全体としての巻密度も適正に巻き上げられた
ものであるため、製織速度の飛躍的な高速化に十
分追従できるものが得られる。また本発明のパツ
ケージは、パツケージ内外層の巻密度差が小さい
ために、内外層の捲縮特性差の小さいものが得ら
れ、最終織編物製品品位が向上すると云う効果も
発揮された。更に本発明のパツケージは、巻密度
分布が従来のものよりも均一であるため、パツケ
ージ全体の体積が従来よりも小さくなり、ラージ
パツケージ化が可能となる予期せぬ効果も持たら
された。 本発明は、通常仮撚、延伸同時仮撚、延伸連続
ー巻パツケージに関する。 近年、製織工程に於ける技術革新が進み、ウオ
ータージエツトルーム（W.J.L）やエヤージエツ
トルーム（A.J.L）などの革新織機が広汎に使用
されるようになり、これらの織機で使用される緯
糸は、逐次高速条件で使用され、中には1000ｍ／
分以上の速度で使用されるケースも出現してきて
いる。 ところで、解舒速度の高速化が進むと、一般的
に解舒糸切れが増加するが、仮撚加工糸の場合は
その傾向が顕著であり、前述の如き高速条件下で
は、飛躍的な糸切れの増加を伴ない、使用不可能
な状態となる。 かかる事象を背景に、仮撚加工糸の解舒性改善
を目的にした提案が従来から種々なされてきてお
り、リボンブレークや耳崩しと言つた巻取条件面
からの改善や、仮撚加工糸への油剤付与や交絡性
付与と云つた特性面からの改善、或いはそれらを
組み合わせたものが使用されてきている。これら
の中で、加工糸への交絡性付与（具体的には空気
交絡処理による交絡性付与）による改善は、非常
に効果のある方法であるが、反面最終織物表面に
イラツキ状欠点が発生するために、限定された用
途にしか使えないという欠点がある。そのため、
主流の用途に対しては、巻取条件に関する種々の
項目の組み合わせを適正化することで対処しなけ
ればならない。しかしながら、製織速度の高速化
が逐次進み、かつ製織能率や製品品位が従来以上
に高いレベルが要求されるようにもなり、従来技
術の巻取条件の組み合わせでは対処しきれなくな
つてきた。 本発明は、解舒速度の高速化に伴なう糸切れの
増加に対し、従来技術の組み合せでは満足できる
レベルが維持できなくなつてきたこと、特に巻幅
の広いテーパー巻仮撚加工糸パツケージに於ては
その傾向が顕著であり、大幅な製織能率低下や、
製品品位悪化をきたすことを解消することを目的
とするのである。すなわち、解舒速度の高速化が
進められても、糸切れが少なく、そのため製織能
率が高められ、さらに製品品位も高められる、新
規な仮撚加工糸のテーパー巻パツケージを提供す
ることを目的とするものである。 本発明者らは、上記目的を満足する仮撚加工糸
のテーパー巻パツケージの開発を鋭意進め、テー
パー巻パツケージの本質的欠陥である巻層別巻密
度変化が適正に制御されたパツケージによつて前
記目的が満足されることを見つけ本発明をなすに
至つた。 上記目的を達成する本発明の構成は、初期巻幅
（Lo）200mm以上で、巻始め部の綾角（Θp）と、
パツケージ形成過程に於ける巻幅Lx時の綾角
（Θx）が、ｔａｎΘｐ／Ｌｏ＜ｔａｎΘｘ／Ｌｘの関
係を満足し、かつ 巻密度が0.5ｇ／cm3以上である仮撚加工糸のテー
パー巻パツケージである。 以下、図面を用いて本発明を更に詳しく説明す
る。 第１図は、テーパー巻仮撚加工糸パツケージの
一例を示す側面図である。第２図は、テーパー巻
仮撚加工糸パツケージの各巻層における巻密度を
示すグラフである。第４図イ及びロはそれぞれパ
ツケージ形成過程に於けるトラバース回数、およ
び綾角変化の一例を示すグラフである。第３図は
仮撚加工糸の巻取機構の一例を示す概略図であ
る。これらの図において、１は紙管、２は糸層、
３はトラバースボツクス、４はトラバースチツ
プ、５はフリクシヨンドライブロール、６は仮撚
加工糸を示す。また、第２図、第４図においてＡ
およびＢは、従来技術に従つた場合の状態を示
し、Ｃは本発明の方法に従つた状態を示す。 仮撚加工糸は、通常、スクエヤーエンドあるい
はテーパーエンドのチーズ形態に巻上げられる
が、スクエヤーエンドの場合は、チーズ端面が膨
らんでしまい、良好な形状のパツケージが得られ
ず、解舒性の悪いものとなる。そのため、良好な
パツパツケージフオームの得られる第１図の如き
テーパーエンドチーズが好んで使用される。とこ
ろで従来のテーパー巻パツケージの巻密度分布
は、第２図Ａの如き分布をしたものである。他
方、解舒性を改善するために従来技術で、単純に
巻硬度を高めると、第２図Ｂの如き巻密度分布の
ものとなる。Ｂのパツケージに於いては、巻始め
の巻密度が高すぎて仮撚加工糸の捲縮特性が変化
したり、パツケージ両端耳部が巻取中に損傷を受
けて染斑を生じたりして、品質面で劣性のあるも
のしか得られないのみならず、パツケージ外層部
の巻密度が適正に高められていないため、この部
分の解舒性は期待される程改善されたものとなら
ない。更に悪いことには、Ｂのパツケージに於て
はパツケージ内外層の巻密度差が拡大するため、
内外層の捲縮特性差の大きいものとなり、最終製
品の品位低下が起こる。 本発明による仮撚加工糸のテーパー巻パツケー
ジは、前記の如き欠点が全て解消されたものであ
り、第２図Ｃにその一例を示した。パツケージの
巻密度分布が適正にコントロールされたものであ
る。この巻密度分布のコントロールされたパツケ
ージは、パツケージ形成過程に於ける綾角（Θ
x）を、ｔａｎΘｐ／Ｌｏ＜ｔａｎΘｘ／Ｌｘなる関係
を保つて、パツ ケジを形成させることによつて得られる。パツケ
ージ形成過程に於てコントロールされた巻密度分
布となるような上記式を満足する綾角構成のパツ
ケージは、パツケージ形成過程に於けるトラバー
ス回数を、巻始め時のトラバース回数よりも高め
た状態で逐次制御する方法によつて得られる。こ
の関係を更に詳しく説明する。 第４図イ，ロは、パツケージ形成過程に於ける
トラバース回数および綾角の変化を示したグラフ
である。従来技術に於ては、仮撚加工機の運転シ
ステムの制約からトラバース回数は常に一定であ
り、そのため、パツケージ形成過程に於ける綾角
は常にｔａｎΘｐ／Ｌｏ＝ｔａｎΘｘ／Ｌｘなる関係が
保たれており一 義的に決まつてしまうものである。そのため、第
２図Ａ，Ｂに示す如き巻密度分布のパツケージし
か得られない。本発明は、第４図Ｃの如く、パツ
ケージ形成過程の巻幅Lx時点に於ては、所望の
巻密度を得るために、綾角Θxが、 ｔａｎΘｐ／Ｌｏ＜ｔａｎΘｘ／Ｌｘを満足するように
、トラバース回 数Tr.xが制御されて、パツケージは形成され
る。本発明のパツケージは、内外層差の巻密度差
が0.3ｇ／cm3以下であることが好ましく、0.25
ｇ／cm3以下であることがより好ましい。また綾角
Θは、巻幅Ｌに関係なく10゜〜15゜の範囲が適性
であり、一方、巻始めの綾角と巻終りの綾角との
差を３゜以内とすることが好ましく、２゜以内と
することがより好ましい。 第３図に、仮撚加工糸の巻取機構の一例を示し
たが、パツケージはフリクシヨンドライブロール
５に圧接されて回転している。仮撚加工糸６はト
ラバースチツプ４によつて往復運動が与えられな
がらパツケージ２を形成してゆくが、本発明のパ
ツケージは、トラバース回数を決める駆動モータ
ーM1の回転数を、パツケージ形成過程の夫々の
時点で、巻始め時よりも高い状態の適正な出力回
転となるように制御することによつて得られる。 また上記説明から明らかな如く、本発明のパツ
ケージを効率的に生産するためには、仮撚機の多
数錘が同時に運転、停止する、新規な運転システ
ムを用いることが好ましい。 パツケージ形成過程に於ける綾角を上記の如く
コントロールするだけでは満足できるパツケージ
は得られず、上記の如く綾角がコントロールされ
たパツケージで、かつ巻密度が0.50ｇ／cm3以上で
なければならない。巻密度が0.50ｇ／cm3より小さ
い場合は、良好な解舒性を示さず、製織能率の低
いものしか得られない。また初期巻幅が200mmよ
り小さい場合は、従来技術だけで高速解舒性の優
れたものが得られるが、初期巻幅Loが200mm以上
の長尺パツケージに於ては解舒性の劣性が顕著で
あり、本発明のパツケージが要求される。 本発明は、前述の如く、パツケージ形成過程の
綾角が適正に制御され、その結果パツケージの各
巻層における巻密度が所望の状態になつており、
また全体としての巻密度も適正に巻き上げられた
ものであるため、製織速度の飛躍的な高速化に十
分追従できるものが得られる。また本発明のパツ
ケージは、パツケージ内外層の巻密度差が小さい
ために、内外層の捲縮特性差の小さいものが得ら
れ、最終織編物製品品位が向上すると云う効果も
発揮された。更に本発明のパツケージは、巻密度
分布が従来のものよりも均一であるため、パツケ
ージ全体の体積が従来よりも小さくなり、ラージ
パツケージ化が可能となる予期せぬ効果も持たら
された。 本発明は、通常仮撚、延伸同時仮撚、延伸連続
【表】
【表】
なおNo.3、No.4の水準のトラバース回数は、
パツケージ形成過程で変化させたものであるが、
詳細条件は第５図のとおりである。これらに於て
は、ｔａｎΘｐ／Ｌｏ＜ｔａｎΘｘ／Ｌｘの関係が保た
れている。また No.3、No.4の水準のパツケージの生産に於ては
48錘が同時に運転、停止をする生産システムをと
り、非定常部の仮撚加工糸は、各錘に設けられた
屑糸巻取装置に巻取つて生産した。 実施例 ２ 仮撚機を使用して延伸同時仮撚方式によつて、
100デニール48フイラメントの１ヒータータイプ
のポリエステル仮撚加工糸を得た。得られた仮撚
加工糸をテーパー巻チーズ形態に巻上げるに際
し、表２の如き４水準で巻上げた。夫々のパツケ
ージを1000ｍ／分で解舒し糸切れを比較した。巻
上げ条件、パツケージ特性および解舒特性を表２
に示す。本発明のパツケージである水準No.8
は、パツケージ寸法を大きくせずにラージパツケ
ージ化が可能であり、５Kg巻のパツケージとし
た。水準No.8のこのパツケージは、非常に優れ
た高速解舒性を示している。
パツケージ形成過程で変化させたものであるが、
詳細条件は第５図のとおりである。これらに於て
は、ｔａｎΘｐ／Ｌｏ＜ｔａｎΘｘ／Ｌｘの関係が保た
れている。また No.3、No.4の水準のパツケージの生産に於ては
48錘が同時に運転、停止をする生産システムをと
り、非定常部の仮撚加工糸は、各錘に設けられた
屑糸巻取装置に巻取つて生産した。 実施例 ２ 仮撚機を使用して延伸同時仮撚方式によつて、
100デニール48フイラメントの１ヒータータイプ
のポリエステル仮撚加工糸を得た。得られた仮撚
加工糸をテーパー巻チーズ形態に巻上げるに際
し、表２の如き４水準で巻上げた。夫々のパツケ
ージを1000ｍ／分で解舒し糸切れを比較した。巻
上げ条件、パツケージ特性および解舒特性を表２
に示す。本発明のパツケージである水準No.8
は、パツケージ寸法を大きくせずにラージパツケ
ージ化が可能であり、５Kg巻のパツケージとし
た。水準No.8のこのパツケージは、非常に優れ
た高速解舒性を示している。
【表】
【表】
No.6、No.7、No.8の水準は、いずれもパツケ
ージ形成過程でｔａｎΘｐ／Ｌｏ＜ｔａｎΘｘ／Ｌｘが
保たれるよう綾 角が制御されたものであるが、綾角制御の方法と
してはトラバース回数の制御をした。水準No.8
の詳細なトラバース条件は第６図のとおりであ
る。また、これらのパツケージを得るに際して
は、屑糸巻取装置を備えた延伸仮撚機を使用し
て、金錘が一斉に運転、停止をする生産システム
で生産した。 実施例 ３ 150デニール48フイラメントのポリエステル延
伸糸を仮撚加工し150デニール48フイラメントの
２ヒータータイプの仮撚加工糸を得た。得られた
仮撚加工糸をテーパー巻チーズ形態に巻上げるに
際し、表３に記載の如き３水準で巻取り、得られ
たパツケージを1200ｍ／分で解舒し、糸切れを比
較した。また得られたパツケージの最内層部の糸
条と、最外層部の糸条の捲縮特性をCCT値で測
定した。更に夫々の水準のパツケージを使用し
て、丸編機で編物を作り、染色加工後の最終製品
の緯段発生率を比較した。巻上げ条件、パツケー
ジ特性、解舒性、内外層捲縮特性、および最終製
品の緯段発生率を表３にまとめた。 本発明のパツケージである水準No.11のパツケ
ージは、高速解舒性、内外層捲縮特性差、緯段発
生率とも良好な結果が得られた。
ージ形成過程でｔａｎΘｐ／Ｌｏ＜ｔａｎΘｘ／Ｌｘが
保たれるよう綾 角が制御されたものであるが、綾角制御の方法と
してはトラバース回数の制御をした。水準No.8
の詳細なトラバース条件は第６図のとおりであ
る。また、これらのパツケージを得るに際して
は、屑糸巻取装置を備えた延伸仮撚機を使用し
て、金錘が一斉に運転、停止をする生産システム
で生産した。 実施例 ３ 150デニール48フイラメントのポリエステル延
伸糸を仮撚加工し150デニール48フイラメントの
２ヒータータイプの仮撚加工糸を得た。得られた
仮撚加工糸をテーパー巻チーズ形態に巻上げるに
際し、表３に記載の如き３水準で巻取り、得られ
たパツケージを1200ｍ／分で解舒し、糸切れを比
較した。また得られたパツケージの最内層部の糸
条と、最外層部の糸条の捲縮特性をCCT値で測
定した。更に夫々の水準のパツケージを使用し
て、丸編機で編物を作り、染色加工後の最終製品
の緯段発生率を比較した。巻上げ条件、パツケー
ジ特性、解舒性、内外層捲縮特性、および最終製
品の緯段発生率を表３にまとめた。 本発明のパツケージである水準No.11のパツケ
ージは、高速解舒性、内外層捲縮特性差、緯段発
生率とも良好な結果が得られた。
【表】
No.11の水準は、パツケージ形成過程でｔａｎθｐ／
Ｌｏ ＜ｔａｎθｘ／Ｌｘが保たれるよう綾角が制御されたも
ので あるが、綾角制御の方法としては、トラバース回
数の制御をした。詳細なトラバース条件は第６図
に示すとおりである。 なお、仮撚加工糸の代表的な捲縮特性である
CCT値の定方法は下記のとおりである。 CCT値測定方法 機種：Continuos−Crimp Tester Ｒ−2080
（ROTHSCHILD社製） 測定条件：測定温度 150℃ 測定速度 16.5ｍ／分 オーバーフイート率 ６％ 測定時間 ３分 実施例 ４ 延伸連続仮撚プロセスによつて、糸条の長手方
向に濃淡染部を有する150デニール48フイラメン
トの仮撚加工糸を得た。該加工糸をテーパー巻チ
ーズ形態に巻取るに際し、表４の条件で巻取つ
た。得られたパツケージをウオーダージエツトル
ームの緯糸に850ｍ／分の解舒速度で使用したと
ころ、解舒糸切れは0.02回／10Kgと非常に良い結
果であつた。
Ｌｏ ＜ｔａｎθｘ／Ｌｘが保たれるよう綾角が制御されたも
ので あるが、綾角制御の方法としては、トラバース回
数の制御をした。詳細なトラバース条件は第６図
に示すとおりである。 なお、仮撚加工糸の代表的な捲縮特性である
CCT値の定方法は下記のとおりである。 CCT値測定方法 機種：Continuos−Crimp Tester Ｒ−2080
（ROTHSCHILD社製） 測定条件：測定温度 150℃ 測定速度 16.5ｍ／分 オーバーフイート率 ６％ 測定時間 ３分 実施例 ４ 延伸連続仮撚プロセスによつて、糸条の長手方
向に濃淡染部を有する150デニール48フイラメン
トの仮撚加工糸を得た。該加工糸をテーパー巻チ
ーズ形態に巻取るに際し、表４の条件で巻取つ
た。得られたパツケージをウオーダージエツトル
ームの緯糸に850ｍ／分の解舒速度で使用したと
ころ、解舒糸切れは0.02回／10Kgと非常に良い結
果であつた。
第１図は、仮撚加工糸のテーパー巻パツケージ
を示す側面図である。第２図はテーパー巻パツケ
ージの巻密度分布を示すグラフである。第４図は
パツケージ形成過程に於けるトラバース回数、綾
角を示すグラフである。第３図は、仮撚加工糸の
巻取機構の一例を示す概略図である。第５図、第
６図は、実施例におけるトラバース回数を示すグ
ラフである。 １：紙管、２：糸層、３：トラバースボツク
ス、４：トラバースチツプ、５：フリクシヨンド
ライブローラー、６：仮撚加工糸。
を示す側面図である。第２図はテーパー巻パツケ
ージの巻密度分布を示すグラフである。第４図は
パツケージ形成過程に於けるトラバース回数、綾
角を示すグラフである。第３図は、仮撚加工糸の
巻取機構の一例を示す概略図である。第５図、第
６図は、実施例におけるトラバース回数を示すグ
ラフである。 １：紙管、２：糸層、３：トラバースボツク
ス、４：トラバースチツプ、５：フリクシヨンド
ライブローラー、６：仮撚加工糸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 初期巻幅（Lo）200mm以上で、巻始め部の綾
角（θp）とパツケージ形成過程における巻幅Lx
時の綾角（θx）が、下記式を満足し、かつ巻密
度が0.5ｇ／cm3以上であることを特徴とする仮撚
加工糸のテーパー巻パツケージ。 ｔａｎθｐ／Ｌｏ＜ｔａｎθｘ／Ｌｘ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15685782A JPS5948358A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 仮撚加工糸のテ−パ−巻パッケ−ジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15685782A JPS5948358A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 仮撚加工糸のテ−パ−巻パッケ−ジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5948358A JPS5948358A (ja) | 1984-03-19 |
| JPS6236953B2 true JPS6236953B2 (ja) | 1987-08-10 |
Family
ID=15636892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15685782A Granted JPS5948358A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 仮撚加工糸のテ−パ−巻パッケ−ジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5948358A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS624177A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-10 | Toray Ind Inc | 加工糸パツケ−ジ |
| JPS6246875A (ja) * | 1985-08-26 | 1987-02-28 | Unitika Ltd | 仮撚捲縮加工糸パツケ−ジ |
-
1982
- 1982-09-10 JP JP15685782A patent/JPS5948358A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5948358A (ja) | 1984-03-19 |
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