JPS6272702A - オレフイン重合用触媒 - Google Patents

オレフイン重合用触媒

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JPS6272702A
JPS6272702A JP21094485A JP21094485A JPS6272702A JP S6272702 A JPS6272702 A JP S6272702A JP 21094485 A JP21094485 A JP 21094485A JP 21094485 A JP21094485 A JP 21094485A JP S6272702 A JPS6272702 A JP S6272702A
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oc2h5
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Mitsuyuki Matsuura
松浦 満幸
Takashi Fujita
孝 藤田
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高活性でしかもポリマー性状のよい重合体を
提供する触媒に関するものである。
従来、マグネシウム化合物、たとえばマグネシウムハラ
イド、マグネシウムオキシハライド、ジアルキルマグネ
シウム、アルキルマグネシウムハライド、マグネシウム
アルコキシド、またはジアルキルマグネシウムと有機ア
ルミニウムとの錯体等をチタン化合物等遷移全風化合物
の担体として使用すると高活性触媒になることが知られ
ていて、多くの発明が提案されている。
また、オレフィン立体規則性重合用触媒としてチーグラ
ー型触媒は周知のものであり、その活性や立体規則性を
さらに改良するために種々の方法が提案されていること
も周知である。
これらの種々の改良方法の中でも、特に活性に対して著
しく改良効果を有する方法は、固体成分にマグネシウム
化合物を導入することからなるものである(特公昭39
−12105号、特公昭47−41676号、および特
公昭47−46269号公報)。しかし、これらの方法
により製造した触媒を用いてプロピレンなとのオレフィ
ンの重合を行なう場合には、活性は非常に高い値を示す
けれども生成重合体の立体規則性が著しく低下して、オ
レフィン立体規則性重合触媒として実用価値が大きく失
われることも知られている。
そこで、マグネシウム化合物を含むチーグラー型触媒を
使用するオレフィン重合において、生成重合体の立体規
則性を向上させる方法が提案されている(特開昭47−
9842号、同50−126590号、同51−577
89号公報など)。
これらの方法は、共通して、チタン化合物およびマグネ
シウムハロゲン化合物を含む固体触媒成分中にさらにエ
ステルやアミンなどの電子供与体化合物を含有さけるこ
とを特色とするものである。
一方では、固体触媒成分中に電子供与体の他に第三添加
物としてケイ素化合物、アルコールなどを添加する方法
(特開昭50−108385号、Ir1152−100
596M、同52−104593号各公報など)も提案
されている。
このような方法により、活性および生成重合体の立体規
則性はかなり改良されるが、未だ生成ポリマーの説触工
稈及び非品性ポリマーの抽出工程を省きつる程には到っ
ていない。また、生成するポリマーの性状も充分でない
本発明は上記の点に解決を与えることを目的とし、特定
の成分より成る触媒によって、上記の目的を達成しよう
とするものである。
η゛なわち、本発明によるオレフィンΦ台用触媒は、下
記の成分(A)〜成分(D)より構成されること、を特
徴とするものである。
成分(A) チタン、マグネシウム、およびハロゲンを必須成分とし
て含有するチーグラー触媒固体成分。
成分(8) 有機アルミニウム化合物。
灰1工S」− S+−0−C結合を有するケイ素化合物。
叉九工旦よ り−0−C結合を有するホウ素化合物。
効  果 本発明による固体触媒成分を使用して、オレフィンの重
合を行なうと、高活性で立体規則性のよいポリマー重合
体が得られる。
また、本発明による触媒を使用すると、重合速度パター
ンをtllmできることが本発明の特色の一つとしてあ
げられる。一般的には、高活性触媒を使用して重合を行
なうと、重合初期に活性が高く、その後、活性が低下す
るという減衰タイプが多い。
このような減衰タイプであると、重合条件によっては、
触媒成分を充分に出しきれない場合もあって好ましくな
い。本発明による固体触媒成分を使用すると、重合初期
の活性を抑えることができて、いわゆる持続性タイプの
重合を行なうことができる。
本発明の触媒は、成分(A)〜成分(D)より構成され
たしのである。
ここで、[成分(A)〜成分(D>より構成される」と
いうことは、成分(A)〜(D>のみからなる場合の外
に、オレフィン重合用触媒としての範囲に入るものであ
る限り、任怠の補助成分を構成員に含むことができるこ
とを意味するものである(特許請求の範囲を解釈する場
合を含む)。
そのような補助成分の一つは電子供与体化合物である。
「成分(A)〜成分(D)より構成される」ということ
は、また、本発明触媒中に成分(A)〜(D)がそのま
)の形態で存在することのみを意味するものではない。
成分(A)〜(D)がそのま)の形態で存在しない場合
には、各成分が同時に作用しあった場合および各成分が
段階的に作用しあった場合の両者が包含されるものとザ
る。
成分<A> 本発明の成分(A)は、Ti、MqおよびCIを必須成
分として含有するものであって、チーグラー触媒の固体
成分(換言すれば遷移金属化合物成分)として使用する
ことができるものであればいかなるものであっても使用
可能である。ここでrTi、MOおよびC1を必須成分
として含有する」ということは、これら三元素の外に、
チーグラー触媒の固体成分としての機能を損なわない限
り、伯の元素または成分、たとえば電子供与体化合物、
を含有してもよいことを意味する。なお、この場合の電
子供与体化合物は、そのま)の形で存在しなくてもよい
。また、「チーグラー触媒」という用語は、ナツタ触媒
を包合するものとする。
このような固体成分(およびその調製法)は周知であっ
て、具体的には、例えば、特開昭53−4、5688号
、同54−3894@、同54−31092号、周54
−39483号、同54−94591号、同54−11
8484号、同54−131589号、同55−754
11号、同55−90510号、同55−90511号
、同55−127405号、同55−147507号、
同55−155003号、同56−18609号、同5
6−70005 R1fii156−72001号、同
56−86905号、同56−90807号、同56−
155206号、同57−3803号、同57−341
03号、同57−92007号、同57−121003
号、同58−5309号、同58−5310号、同58
−5311号、同58−8706号、同58−2773
2号、同58−32604号、同58−32605号、
同58−67703号、同58−117206号、同5
8−127708号、同58−183708号、同58
−183709号、同59−149905号、同59−
149906号、−等の先行技術を例示することができ
る。
成分(A)の製造法は上記の多くの公知刊行物に記載さ
れているが、そのいくつかは下記の通りである。
(イ) ハロゲン化マグネシウムと電子供与体化合物と
チタン含有化合物との共粉砕を行ない、特定の溶媒で処
理する方法。
(ロ) アルミナまたはマグネシウムをハロゲン化リン
化合物で処理し、それにハロゲン化マグネシウム、電子
供与体化合物およびチタンハロゲン含有化合物を接触さ
せる方法。
(ハ) ハロゲン化マグネシウムとチタンテトラアルコ
キシドと特定のポリマーケイ素化合物とを接触させて得
られる固体成分に、電子供与体化合物、チタンハロゲン
化合物および(または)ケイ素のハロゲン化合物を接触
さける方法。この場合晋 のポリマーケイ素化合物は、式 −8i−0−をもつも
のであって、粘度が1〜100センチスト一クス程度の
ものであるものが好ましい。
(ニ) マグネシウム化合物をチタンテトラアルコキシ
ドおよび電子供与体化合物で溶解させてからハロゲン化
剤またはチタンハロゲン化合物で析出させた固体成分に
、チタン化合物を接触させる方法。
上記の成分(A>を製造するために使用されるマグネシ
ウム化合物としては、マグネシウムハライド、ジアルコ
キシマグネシウム、アルコキシマグネシウムハライド、
マグネシウムオキシハライド、ジアルキルマグネシウム
、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、マグネシウ
ムのカルボン酸塩等があげられる。
成分(A>を製造するために使用されるチタン化合物と
しては、一般式 4−0Xo(ここでR1は、炭化 Ti(OR’) 水素残塁、好ましくは炭素数1〜10程度のものであり
、Xはハロゲンを示し、nは0≦n≦4の数を承り。)
で表わされる化合物があげられる。
具体例としテハ、T i G I   T i B r
、1、。
TI(OC2ト(5)C13、 T ! (OC2H5)2CI 2、 Ti(OC2H5)3C1、 T  i   (0−i   C3ト1 7  >  
 Cl   3 、T i (0−nc4119)Cl
 3゜T i (0−nc4H9)2Cl 2、Ti 
(OC2H5)Br3、 T !  (OC2H5)(OC4Hg)2CI、T 
i  (0−nC4Hg)3CI、Ti (0−061
−15>Cl3、 T I (0−i C4Hg)2CI 2、Ti(QC
H)CI 5113’ Ti(QCl−1)C13、 Ti(OC2H5)4、 T i (0−nc3H7)4、 T i (0−nC4nC41−l、 T i (0−i C4Hg)4・ Ti(0−nCH) 6  13  4’ Ti(0−nCH) 8 17 4ゝ T  I   (OCH20H(C2H5)   04
  ト1 つ 〕  4 等がある。
また、このチタン化合物は、TiX′ (ここでX′は
ハロゲンを示す)に電子供与体を反応させた分子化合物
でもよい。具体例としては、T1Cl  ・CHCOC
2H5, TiCl  ・CI−13G O202H5、T  i
  Cl  4 ・ C6トl  5  N  ○ 2
 、T1Cl  ・CH3COCl、 T i Cl 4・C6H3COC11T i Cl 
、s・C6H5CO2C2H5、T1Cl  ・CIC
OC2H5、 T1Cl  ・CHO等があげられる。
成分(A)を製造するとき、電子供与体化合物を添加使
用することができることは前記したところである。
固体成分(A)の製造に利用できる電子供与体としては
、アルコール類、フェノール類、ケトン類、アルデヒド
類、カルボン酸類、有機酸または無I!II!i!l類
のエステル類、エーテル類、酸アミド類、酸無水物類の
ような含酸素電子供与体、アンモニア、アミン、ニトリ
ル、イソシアネートのような含窒素電子供与体などを例
示することができる。
より具体的には、(イ) メタノール、エタノール、プ
ロパツール、ペンタノール、ヘキサノール、オクタツー
ル、ドデカノール、オクタデシルアルコール、ベンジル
アルコール、フェニルエチルアルコール、クミルアルコ
ール、イソプロピルベンジルアルコールなどの炭素数1
ないし18のアルコール類、(ロ) フェノール、クレ
ゾール、キシレノール、エチルフェノール、プロピルフ
ェノール、クミルフェノール、ノニルフェノール、ナフ
トールなどのアルキル基を有してよい炭素数6ないし2
5のフェノール類、(ハ) アセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、アセトフェノン、ベン
ゾフェノンなどの炭素数3ないし15のケトン類、〈二
) アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、オクチ
ルアルデヒド、ベンズアルデヒド、トルアルデヒド、ナ
ツトアルデヒド、トルアルデヒド、ナツトアルデヒドな
どの炭素類2ないし15のアルデヒド類、(ホ)ギ酸メ
チル、1111Mメチル、酢酸エチル、酢酸ビニル、酢
酸プロピル、酢酸オクチル、酢酸シクロヘキシル、プロ
ピオン酸エチル、酪酸メチル、吉草酸エチル、ステアリ
ン酸エチル、クロル酢酸メチル、ジクロル酢酸エチル、
メタクリル酸メチル、クロトン酸エチル、シクロヘキサ
ンカルボン酸エチル、安息香酸メチル、安息香酸エチル
、安息香酸プロピル、安息香酸ブチル、安患香酸オクヂ
ル、安息香酸シクロヘキシル、安息香酸フェニル、安息
香酸ベンジル、トルイル酸メチル、トルイル酸エチル、
トルイル酸アミル、エチル安息香酸エチル、アニス酸メ
チル、アニス醗エチル、工1〜キシ安息香酸エヂル、フ
タル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ヘプチル
、γ−ブヂロラクトン、α−バレロラクi〜ン、クマリ
ン、フタリド、炭酸エチレンなどの合計炭素数2なしい
20程度の有B[ニスデル類、(へ) ケイ酸エチル、
ケイ酸ブチル、フェニルトリエトキシシランなどのケイ
酸エステルのような無ifエステル類、(ト)アセチル
クロリド、ペンゾイルク[1リド、1−ルイル耐クロリ
ド、アニス酸クロリド、塩化フタロイル、イソー塩化フ
タ0イル、などの炭素数2ないし15の酸ハライド類、
(チ) メチルエーテル、エチルエーテル、イソプロピ
ルエーテル、ブヂルエーテル、アルミエーテル、テトラ
ヒドロフラン、アニソール、ジフェニルエーテルなどの
合計炭素数2ないし20のエーテル類、(す) 酢酸ア
ミド、安息香酸アミド、トルイル酸アミドなどの酸アミ
ド類、(ヌ) メチルアミン、エチルアミン、ジエチル
アミン、トリブチルアミン、ピペリジン、トリベンジル
アミン、アニリン、ピリジン、ピコリン、テトラメチル
エチルレンジアミンなどのアミン類、(ル) アセトニ
トリル、ベンゾニトリル、トルニトリルなどのニトリル
類、などを挙げることができる。これらのうちで好まし
いものは、有機酸エステル類、無機酸エステル類、酸ハ
ライド類である。これら電子供与体は、各群内または各
群間で2種以上用いることができる。
固体成分(A)は、また、必要に応じて、他の成分を含
有することら可能である。たとえば、ケイ素、アルミニ
ウム、鉄、ジルコニウム、亜鉛などの化合物を含有する
ことができる。具体的には、たとえばS i CI 4
、(CH3) S i CI 3、(C2H5)SIC
13、 (Cl1  )    S  i  CI     A
  I  Cl  3.3 2      2゛ AlBr   FeCl   Fec12.3゛   
    3゛ Fe   (OC2H5)   3 、  Z  r 
  (QC41−19)   4  、ZrCl   
ZnCl   などがアル。
4・       2・ 成分(B) 成分(B)は有機アルミニウム化合物である。
適当な有機アルミニウム化合物の具体例としては、1で
   △1x または、 3−n    n RAl(OR>   (ここでR、Rは3−m    
    m 同一または異なってもよい炭素数1〜20程度の炭化水
素残基または水素、R4は炭素a1〜20程度の炭化水
素残基、Xはハロゲン、nおよびmはそれぞれQ<n<
3、Q<m<3の数であル、、)で表わされるものであ
る。
具体的には、次のものがある。(イ) トリメチルアル
ミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルア
ルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチル
アルミニウム、トリデシルアルミニウム、などのトリア
ルキルアルミニウム、(ロ)−ジエチルアルミニウムモ
ノクロライド、ジイソブチルアルミニウムモノクロライ
ト、エチルアルミニウムセスキクロライド、エチルアル
ミニウムジクロライド、などのアルキルアルミニウムハ
ライド、(ハ) ジエチルアルミニウムハイドライド、
ジイソブチルアルミニウムハイドライド、(ニ) ジエ
チルアルミニウムエトキシド、ジエチルアルミニウムフ
ェノキシドなどのアルミニウムアルコキシド。
これら(イ〉〜(ハ)の有様アルミニウム化合物に他の
有機全屈化合物、たとえば よびR5は、同一または異なってもよい炭素数1〜20
程度の炭化水素残基である。)で表わされるアルキルア
ルミニウムアルコキシドを併用することもできる。たと
えば、]−リエチルアルミニウムとジエチルアルミニウ
ムエトキシドの併用、ジエチルアルミニウムモノクロラ
イトとジエチルアルミニウムエトキシドとの併用、エチ
ルアルミニウムジクロライドとエチルアルミニウムジェ
トキシドどの併用、トリエチルアルミニウムとジエチル
アルミニウムエトキシドとジエチルアルミニウムクロラ
イドとの併用があげられる。
好ましい成分((3)は、トリエチルアルミニウム、ト
リーn−ブチル−アルミニウム、トリー1−ブチルアル
ミニウム、トリーn−ヘキシルアルミニウム、トリーn
−オクチルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウム
およびそれらトリアルキルアルミニウムとジエチルアル
ミニウムクロライド等のアルキルアルミニウムハライド
との併用系である。
へl工ぷD− 8i−0−CMA造を有するケイ素化合物であれば、い
かなるものでも使用できる。ここで、3iの残りの三価
の原子価は、水素、ハロゲン(たとえば塩素)、炭化水
素残基(炭素数1〜20程度、好ましくは1〜15程度
)、ハロー、アミノ−1またはシアノ−置換炭化水素残
基(炭素数1〜20程度、好ましくは1〜10程磨)、
エーテル酸素含有炭化水素残基(炭素数2〜20程度、
好ましくは2〜10程度)、その他で充足される。
Cの残りの三価の原子価は、水素、炭化水素残基(炭素
数1〜20程度、好ましくは1〜10程度)、ハロー、
アミノ−1またはシアノ−置換炭化水素残基(炭素数1
〜20程度、好ましくは1〜10Pi!度)、エーテル
酸素含有炭化水素残基(炭素数2〜20程度、好ましく
は2〜10程度)、その他で充足される。
この化合物は、3iとCとがこれらの残基を介して結合
して環を形成したものであってもよい。
具体例としては、(CH)Si(OH3)3、(CH)
  S t (OCH3) 2、(CH=CH)Si 
 (QCト(3) 3、CI   (CH)     
S  i   (OCH3)  3 、CI (CI−
1)  Si (C)−()(OCH3)2゜Si(O
CH3)4、 (引−13)Si(OC2H5)3、 (C2H5)Si(OC2H5)3、 (CH)Sl(OCH3)3、 (01□H35)S I (CH)(OCH3)2、(
C2H5)23 i (OC2H5)2、CICM  
Sl (OC2H5)3.1(C17L135)S i
 (OCH3)3、(Cl−12= C旧S i (C
I−13)(002日5)2、S ! (OC2H5)
4、 (CH)Sl(OCH3)3、 (CH)  Si  (OCH3)2、。
(C6115)(CH3)S ! (OCH3>2、N
G (CH2)28 ! (OC2H5)3、H2N 
(CH2)38 t (OC2H5)3、(OCH3)
3、。
(06H5) S ! (OC2H5) 3、(C6H
5) 2 S ! (OC2H5) 2、(C3H7)
 S f (OC2H5) 3、(C6ト1 5  )
   (CH3)   2  S  t   (OC2
I」 5  )   、(Cト(3)   S   i
   (OC3H7)   3  、(C6H5)CH
2Si(OC2H5)3、これらのうちで好ましいのは
、 (Cト13 ) S i  (OCH3)  3 、(
C2H5)Sl(OC2H5)3、 (CH)Si(CH3)3、 (C6H5)Sl(OCH3〉3、 (C61]5)2S1(OCH3)3 (C61−15)S i (OC2H5) 3Bよび成
分<D) B−0−C結合を有する化合物であれば、いかなる化合
物も使用可能である。BおよびCの残りの原子価を充足
する残基は、成分(C)のSiおよびCについて前記し
たものの中から選ぶことができる。
たとえば、B(OCH3)3、 B く OC2H5) 3、 B(QC31−(7) 
 3 、B (Oi C3H7)3、(0−nC4H9
)3、B(OC6H13)3、B(OC6H5)3、B
(OC6H4CH3)3、 B (OC2H5)2CI、B (OCH3)2CI、
(CH)B (OC2H5)2、 (CH)B(OCH3)2、 B(OCH)CI   などがあげられる。こ49  
2゛ れらのうちで好ましいのは、B(01」3)3、B(Q
Cl−4)   B(OC3H7)3.2 5 3゛ B(0−nC4H9)3、B (OC61−15) 3
、である。
成分(Δ)〜成分(D)の接触 本発明触媒は成分(A)〜成分(D)の接触によって形
成される。成分の接触は本発明の効果が認められるかぎ
り任意の条件で行なわれるが、一般的には下記の条件が
好ましい。
各成分の量比としては、下記の範囲内が好ましい。成分
(B)の有機アルミニウム化合物の使用済は、成分(A
)を構成するチタン成分に対してモル比で1〜1000
の範囲内がよい。成分(C)の使用量は、成分(B)の
使用量に対してモル比でo、ooi〜10の範囲内がよ
い。成分(D)の使用量は、成分(B)の使用量に対し
てモル比で0.001〜10の範囲内がよい。
成分(A)〜成分(D)の接触の順序は本発明の効果が
認められるかぎり任意のものであるつるが、一般的には
次のような方法がある。
方法1: 成分(B)→成分<A)→成分(C)→成分
(D) 方法2: 成分(B)→成分(C)→成分(A)→成分
(D) 方法3: 成分(D)→成分(B)→成分(C)→成分
(A) 方法4: 成分(C)→成分(D)→成分(B)→成分
(A> これらのうちでは、方法3が好ましい。
±少ニム<>(/ソL合 オレフィン 本発明の触媒系で重合するオレフィンは、一般式R−C
H=CH2(ここで、1)は水素原子、またはFA素数
1〜10の炭化水素残基であり、分校基を有してもよい
)で表わされるものが代表的である。具体的には、エチ
レン、プロピレン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセ
ノ−1,4−メチルペンテン−1などのオレフィン類が
ある。好ましくは、エチレンおよびプロピレンである。
これらの重合の場合に、エチレンに対して50重量パー
セント、好ましくは20重噴量−セント、までの上記オ
レフィンとの共重合を行なうことができ、プロピレンに
対して30Lffiパーセントまでの上記オレフィン、
特にエチレンとその共重合を行なうことができる。その
他の共重合性モノマー(たとえば酢酸ビニル、ジオレフ
ィン)との共重合を行なうこともできる。したがって、
本発明の触媒系を使用すると、たとえば、プロピレンと
エチレンおよび(または)ブテン−1とのランダムコポ
リ−およびブロックコポリマーを効率よく製造すること
ができる。
里」11在 この発明の触媒系は、通常のスラリー重合に適用される
のはもらろんであるが、実質的に溶媒を用いない液相無
溶媒重合、溶液重合、または気相重合法にも適用される
。また、連続重合、回分式重合、または子端重合を行な
う方式にも適用される。スラリー重合の場合の重合溶媒
としては、ヘキサン、ヘプタン、ペンタン、シクロヘキ
サン、ベンゼン、i・ルエン等の飽和脂肪族または芳香
へ炭化水素の単独あるいはa合物が用いられる。重合温
度は室温から200℃程度、好ましくは50℃〜150
℃、であり、そのときの分子量調節剤として補助的に水
素を用いることができる。
支−旌−1 実施例−1 成′ (A の′5 充分に乾燥し、窒素置換した0、4リツトルのボールミ
ルに12#Rφのステンレス鋼製ボールを40個充填し
、MqCl 2を20g、フタル酸ジヘブチルを15.
5ミリリツトル導入し、回転ボールミルで/18時間粉
砕した。粉砕終了後、ドライボックス内で混合粉砕組成
物をミルより取り出した。続いて、充分に窒素置換した
フラスコに、粉砕組成物を8.8グラム導入し、ざらに
n−ヘプタン25ミリリツトルとTiC125ミリリッ
トルを導入して100℃で3時間反応させた。
反応終了後、n−へブタンで充分に洗浄した。1!7ら
れた固体成分の一部分をとり出して組成分析したところ
、T1含吊は3.01バー廿ン1−であった。
201εに21夏色合 撹拌および温度制御装置を有する内容積1.5リットル
のステンレス鋼製オートクレーブに、充分に脱水および
脱酸素したn−へブタンを500ミリリツl〜ル、1〜
リエチルアルミニウム(成分(B))125ミリグラム
、ジフェニルジメトキシシラン(成分(C))8.1ミ
リグラム、ホウ酸ジエチル(成分(D)>4.3ミリグ
ラムおよび上記で合成した成分(A)を15ミリグラム
導入した。次いで、H2を60ミリリツトル導入し、昇
温昇圧し、重合圧カー5 Kg / ci G 、重合
温度=75℃、重合時間=2時間の条件で重合を行なっ
た。重合終了後、得られたポリマースラリーをt濾過に
より分離し、ポリマーを乾燥した。
150.2グラムのポリマーが得られた。一方、濾過液
から1.4グラムのポリマーが得られた。
沸騰へブタン抽出試験より、全製品1.1(以下T−1
,1と略t>は、96.1重51バーt:zトであった
。VFR=3.1 (g/10分)、ポリマー嵩比重=
0.37 (g/cc)であった。
比較例−1 実施例−1のm合条件において、成分(D)のB(OC
2H5)3を使用しなかった以外は、全く同様に手合を
行なった。132.7グラムのポリマーが得られ、r−
1,I=90.5、VFR=11.8 (g/10分)
、ポリマー嵩比重=0、34 (g/cc)であった。
実施例−2 成分(A)の合成 充分に窒素置換したフラスコに脱水および1152酸素
したn−へブタン100ミリリツトルを導入し、次いで
MaCl 2を0.1モル、 T i (0−nC48g)4をO−2モル導入して9
5℃で2時間反応させた。反応終了後、40℃に温度を
下げ、次いでメチルヒドロボリシロキザン(20tンチ
ストークスのもの)を12ミリリツトル導入して3時間
反応させた。生成した固体成分をn−へブタンで洗浄し
た。ついで充分に窒素置換したフラスコに前記と同様に
精製したn−ヘプタンを50ミリリツトル導入し、上記
で合成した固体成分をlVtg原子換算で0.03セル
導入した。ついでn−へブタン25ミリリットル−に5
iCI   0.05モルを混合して30℃で30分間
でフラスコへ導入し、70℃で1時間反応させた。反応
終了後、n−へブタンで洗浄した。
次いでn−へブタン25ミリリツトルにフタル酸ジヘブ
チル0.004モルを混合して70℃で30分間でフラ
スコへ導入し、70℃で1時間反応させた。反応終了後
、n−へブタンで洗浄した。
次いでT1Cl   25ミリリツトルを導入して、1
00℃で3時間反応させた。反応終了後、n−ヘプタン
で充分に洗浄して、本発明成分(A)を得た。この成分
(A)中のTi含有吊は、2.54重Gパーセントであ
った。
プロピレンの重合 実施例−1の重合条件において、成分(A)として前述
で製造したちのを使用し、成分(C)としてジフェニル
ジメトキシシラン5.4ミリグラム、成分(D)として
8(OCI−1)   6ミリダラムを使用した以外は
、全く同様にプロピレンの重合を行なった。211.9
グラムのポリマーが得られ、T−1,1=97.2重量
パーセント、VFR=2.7 (g/10分)、ポリマ
ー嵩比重=0.46 (g/cc)であった。
を紋璽ニュ 実施例−2の重合条件において、成分(C)のジフェニ
ルジメトキシシランを使用しなかった以外は、全く同様
にプロピレンの重合を行なった。
169.3グラムのポリマーが得られ、T−1,1=7
1.4重4パーセント、MFR=13.21/10分)
、ポリマー嵩比重−0、36(g/cc)であった。
比較例−3 実施例−2の重合条件において、成分(D)のB(OC
H3)3を使用しなかった以外は全く同様の条件でプロ
ピレンの重合を行なった。
186.2グラムのポリマーが得られ、T−1,I=8
3.4Φ吊バーセンl〜、MFR=16.5 (g/1
0分)、ポリマー嵩比重=0.41 (g/CC)であ
った。
実施例−3 成分(A)の合成 実施例−2と全く同様にMOCI2、 Ti(0−nCH)   メチルヒドロボリシ494ゝ ロキ→ノン(20センチスト−クスのもの)を接触させ
て得られた固体成分を実施例−2と全く同様にフラスコ
へ導入した。次いで5iC140,05モルを30℃で
1時間で導入して80℃で2時間反応させた。反応終了
後、n−へブタンで洗浄した。次いでn−ヘプタン25
ミリリツトルにオルソ−フタル酸クロライドを0.00
4モル混合して、30℃で30分間で導入して、70℃
で21R間反応させた。反応終了後、n−へブタンで洗
浄した。次いでTiC125ミリリットルを導入して、
100℃で3時間反応させた。
反応終了後、n−へブタンで充分に洗浄して、成分(A
)を得た。この成分(A>中のl−i含量は、2.77
[iパーセントであった。
プロピレンの重合 実施例−2のプロピレンの重合において、成分(C)の
ジフェニルジメトキシシランの使用位を2.6ミリグラ
ムとした以外は、全く同一の条件でプロピレンの重合を
行なった。203.4グラムのポリマーが得られ、T−
1,I=96.2重量−セン1−1MFR=4.9 (
g/10分)、ポリマー嵩比重=0.44 (g/cc
)であった。
実/Ilj@ −4 充分に窒素置換したフラスコに脱水および脱酸素したn
−へブタン100ミリリツトルを導入し、次いでMoC
l3を0.1モル、 T i (0−nc4H9)4を0.2−Eル導入して
、95℃で2時間反応させた。反応終了後、35℃に温
度を下げ、1.3.5.7〜テトラメチルシクロテトラ
シロキサンを15ミリリツトル導入して、5時間反応さ
せた。生成した固体成分をn−へブタンで洗浄した。つ
いで充分に窒素置換したフラスコにn−へブタンを50
ミリリットル導入し、上記で合成した固体成分をMg原
子換鋒で0.03′fニル導入した。ついでS i C
1、so、06モルを20℃で30分間で導入1.50
℃で3時間反応させた。反応終了後、n−へブタンで洗
浄して成分(△)とした。成分(A)中のTi含吊は、
4.52重出パーセントであった。
ヱユよ四じ仏1更塗 実施例−1のプロピレンの重合に、13いて、成分(C
)としてフェニルエトキシシラン10ミリグラム、成分
(D)としてB(OC4H9)38.4ミリグラムを使
用した以外は、全く同様にプロピレンの重合を行なった
。104.1グラムのポリマーが得られ、T−1,r=
94.3市量パーセント、VFR=6.7 (g/10
分)、ポリマー嵩比重=0.41 (9/cc)であっ
た。
比較例−4 実施例−4の重合条件において、成分(D)としてB(
OC41−19)3を使用しなかった以外は、全く同様
にプロピレンの重合を行なった。
84.5グラムのポリマーが得られ、T−1,1=81
.6市量パーセント、MFR=9.8 (g/10分)
、ポリマー嵩比重−0,38(g/cc)であった。
実施例−3の成分(A)の製造において、オルソ−C6
)−14(COC+ )2のかわりにCI−(COOC
2+−+ 5を使用した以外は、全く同様に製造を行な
った。Ti含楢は、2.977市量パーセントあった。
プロピレンの重合 実施例−1のプロピレンの重合において、成分(C)と
して (C171135)S l <0CH3)3 12.5
ミリグラム、成分(D)として B (OC2H5) 36.8ミリグラムを使用した以
外は、全く同様にプロピレンの重合を行なった。116
.9グラムのポリマーが10られ、1−−1.1=94
.1市量パーセント、MFR=5.1 (g/10分)
、ポリマー嵩比重=0、42 (9/cc)であった。
実施例−3の成分(A)の製造において、オルソ−C6
H4(COCl)2のかわりにS i  (OC21−
15)4 0.003モルを使用した以外は、全く同様
に製造を行なった。Ti含聞は、2.84重聞パーセン
トであった。
プロピレンの重合 実施例−1のプロピレンの重合において、成分(B)と
してトリイソブチルアルミニウム217ミリグラム、成
分(C)としてフェニルトリメトキシシラン10ミリグ
ラム、成分(D)としてB(OCI−1)   6ミリ
グラムを使用した以外は、全く同様に重合を行なった。
92.3グラムのポリマーが得られ、T−1,1−94
,8車長パーセント、VFR=7.7 (g/10分)
、ポリマー嵩比重=0.40 (g/cc)であった。
友i璽ニュ 実施例−2の重合条件において、車台温度を70℃およ
び80℃に変更した以外は、全く同様にプロピレンの重
合を行なった。その結果を表−1に示す。
実施例−8 成分(A)の製造 実施例−3の成分(A>の製造において、オルソ−C6
H4(COCl)2のかわりにシクロ−〇6H1o(C
OCl)2を使用した以外は、全く同様に製造を行なっ
た。Ti含良は2.41重量パーセン1〜であった。
プロピレンの重合 実施例−3の重合条件において、成分(C)として(0
6H5)2S i (OCH3)2のかわりに 、  
 (Cト1       )  S  i  (OC2
H5)  312ミリグラムを使用した以外tよ、全く
同様にプロピレンの重合を行なった。119.2グラム
のポリマーが得られ、T−i  I=94.2重量パー
レント、MFR=6.8 (g/10分)、ポリマー嵩
比重=0.42(シ/CC)であった。
実施例−9〜11 実施例−3で製造した成分(A)を使用して、表−2に
示す成分(C)および成分(D)を使用してプロピレン
の重合を行なった。その結果を表−2に示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 下記の成分(A)〜成分(D)より構成されることを特
    徴とするオレフィン重合用触媒。 ¥成分(A)¥ チタン、マグネシウム、およびハロゲンを必須成分とし
    て含有するチーグラー触媒固体成分。 ¥成分(B)¥ 有機アルミニウム化合物。 ¥成分(C)¥ Si−O−C結合を有するケイ素化合物。 ¥成分(D)¥ B−O−C結合を有するホウ素化合物。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02187406A (ja) * 1989-01-17 1990-07-23 Chisso Corp オレフインの重合方法
US6071846A (en) * 1995-04-24 2000-06-06 Tokuyama Corporation Olefin polymerization catalyst and a polyolefin production method

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