JPS6284817A - スケ−ルブレ−カ用バツクテンシヨン装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、普通鋼および特殊鋼の酸洗前処理で脱スケー
ル及び形状を矯正する装置に用いるバックテンション装
置の改良に関する。

〈従来の技術） 熱間圧延後の帯鋼表面には通常、酸化皮膜が生成してお
りかつ特殊鋼の場合には硬化しているため、次工程であ
る冷間圧延を行うために、軟化暁鐘および表面の酸化皮
膜（以下、スケールという）の除去を実施している。こ
のスケールは、硬くてもろい性質を有しているため、従
来、このスケール除去のためにはショー・ドブラストで
鋼球を鋼板表面に投射して鋼板表面のスケールにクラッ
クを与え、次いで、硫酸、硝酸、塩酸、ホウフッ酸等の
薬品で化学的に除去する方法がとられていた。

ところが、近年鋼板の表面に対するユーザの要求か厳し
くなり、鋼板の表面にショツトブラストを使用すると打
痕が残るため、ショツト粒を小さくするとともにベンデ
ィングロールを併用することによってスケールにクラッ
クを与えており、これにより酸洗時間を短縮している。

このベンディングは、鋼板に高い張力をり−える必要が
あるので入側にピンチロールが配設されている。

このような従来の酸洗前処理設備はその概略を示す第４
図に示すように、焼鈍炉ｌの後方にフォグ冷却槽２及び
ウォータクエンチ３が配設され、その出側にスケールブ
レーカ４が配置されており、このスケールブレーカ４の
後面にストリップを乾燥させるドライヤ５が、さらにそ
の後方にラインの速度を制御するプライドル６が配設さ
れて構成されている。そして、スケールブレーカ４は、
その入側で鋼板にバックテンションを与えるピンチロー
ラ７ａと中央に位置する３個のベンディングロールとそ
の出側のレベリングロールユニット９とから成る。

スケールブレーカ４を更に詳述すると、ピンチロール７
ａは一般にゴムライニングが施されており、油圧シリン
ダｌＯによてストリップ１１を保持し、図示しない直流
電動機によってドラグ運転を行ってストリップ１１にへ
ツクテンションｅ　与えている。また、ベンディングロ
ールユニット８は、七２対、下１対のバックアップロー
ルを有しており、板厚に応じて図示しない電動機によっ
て圧下ｊＪＹを設定できるようになっている。さらに、
レベリングロールユニット９はベンディングロールユニ
ット８による急徴な板曲げによって発生する曲りを驕正
するために設置されたもので、図示しない電動機によっ
て板厚に応じた圧下量が設定できるようになっている。

また、これらベンディングロールユニット８及びレベリ
ングロールユニット９はすべて非駆動であり、これらの
ロールによる板曲げ抵抗はすべてストリップ１１の張力
の増大になって現れ、この張力は後方のプライドル６に
よって引っ張ることができるようになっている。

またスケールブレーカ４内には、スケールのＪルドアッ
プによる押込み傷を防止するため、入口より出口までス
トリップ１１に水を噴出する水冷ノズル（図示せず）が
装着されている。

（発明が解決しようとする問題点） 上述のような諸設備は次のような欠点を有している。

ｌ）焼鈍炉１で加熱されたストリップ１１は冷却水によ
って急冷されて濡れた状態でピンチロール７ａ（又はプ
ライドルロール）に進入することになるので、大きな張
力を与えようとすればロールとストリップ１１との間で
スリップを生じてコントロールが困難になり、同時にベ
ンディングロールユニット８によるストリップ曲率も変
化して均質なブレーキングあるいはレベリングも困難と
なる。

２）　ピンチロール７ａを使用して大容量の圧下刃をス
トリップ１１に与えようとする場合にはロールを鋼製に
しなければならず、製品に押しきすを発生させてしまう
。

３）　ピンチロール７ａの表面ゴムライニングが施され
ている場合には、　　ｌ）で述べたようにロールとスト
リップ１１との間にスリップが生じてロールが偏摩耗を
起してしまい、ロール寿命は極端に短かくなる。又、ピ
ンチロール７ａの代りにプライドルロールを使用すると
ロール径が大きくなり設備喰が増大する。

４）　ピンチロール７ａ　（又はプライドルロールの表
面にゴムライニングが施されている場合に、板厚の異な
るストリップを接合した部分が通過するときには上ロー
ルをオーブンにするが、後続のストリップ１１の冷却が
不モ分で温度が高い場合にロールが焼損される危険性が
あり、安定した操業が困難となる。

本発明は、上記問題点に鑑み、ベンディングロール又は
レベリングロール内でのストリップに張力を与えること
により、より効果的なブレーキング又はレベリングを可
能とし、かつストリップがウェットの状態でも常に安定
した操業ができるスケールブレーカ用バックテンション
装置を提供することを目的とする。

〈問題点を解決するためのｆ段〉 前記目的を達成する本発明の構成は、ベンディングロー
ル及びレベリングロールを有するスケールブレーカの前
記ベンディングロールの入側に設けられて前記ベンディ
ングロール又は前記レベリングロール内のストリップに
張力を午えるスケールブレーカ用バックテンション装置
において、ストリップを挟持して該ストリップに強制的
な曲げをケ・えるストリップを挟んで千鳥状に配設され
る複数のロールからなることを特徴とする特〈作　用〉 千鳥状に配設される複数のロールによってストリップを
強制的に曲げることによりベンドロスと言われるメカロ
ス（エネルギー）を発生させ、このメカロスによりスト
リップにバックテンションを発生させる。このエネルギ
ーはピンチロールのように圧下刃と摩擦を利用したもの
とは異なり、ストリップの！！類に全く関係なく張力を
発生させる。

〈実施例〉 以）゛、本発明の好適な一実施例を図面を参照しながら
説明する。第１図は本実施例にかかるバックテンション
装置を用いた酸洗前処理設備の概略図、第２図は本実施
例にかかるバックテンション装置の構成を示す説明図で
ある。なお、従来技術で説明したものと同一部分には同
一符号を付し、重複した説明は省略する。

両図に示すように、スケールブレーカ４の入側に設けら
れているバックテンション装置７は３本ロール方式のも
のであり、上ロール１３と、２本のトロール１４を右し
ている。」二ロール１３はその外周にゴムライニング１
２が施され、昇降可能な軸受箱１８にベアリング１５を
介して回転自在に保持されており、軸受箱１８は、フレ
ーム２１に固定された油圧シリンダ２０のロッドにねじ
込まれたロッドエンド１９とピン３０により連結されて
いる。一方、水平方向に２本配設されている下ロール１
４は、その表面がセラミンクでコーティングされており
、フレーム２１に固着された軸受箱１７にベアリング１
６を介して回転自在に保持されている。これらＬロール
１３及び下ロール１４は別々に回転駆動されており、Ｊ
：ロール１３はユニバーサルジョイン）２２．　ｉｌｔ
速機２４、カップリング２５を介して直流′電動機２Ｂ
により駆動され、また２木の五ロール１４は２本のユニ
バーサルジヨイント２３と分配減速機２７．カップリン
グ２８を介して直流電動機２８により駆動される。

このような構成において、上ロール１３をシリンダ２０
により下方へ押付けながら上ロール１３及び２木のトロ
ールＩ４を駆動することにより、ストリ・ンプ１１は曲
げられ且つ挟持されてバックテンションを得ることがで
きる。この場合、２ｍｍ〜６ｍｌ！ｌまでのストリップ
１１に曲げを享えることができる油圧シリンダ２０を用
いると曲げ抵抗は張力に換算すると２０００ｋｇ〜８０
００ｋｇに達する。この値はロールの配置、ロール経に
よって自由に変えることができる。上述の実施例は構造
が簡単でかつ最大の効果が得られるよ〉にベンディング
効果とピンチロール効果の双方を期待した形となってい
る。しかも、ピンチロール効果はピンチロール２台分と
なる。

Ｌ述の実施例ではピンチロール効果をさらにアップさせ
るため水繻れ状態の摩擦係数のアップをＩＩＪＪ待し、
かつ押込み傷の発生を防止するため。

下ロール１４にはセラミックコーティングを施し、１ニ
ロール１３のみにゴムライニング１２を施した。このと
き、下ロールで発生するテンションは、１ｍ巾のストリ
ップとした場合ＮＸｐＸｂＸＭ＝０．ＩＸ　８０Ｘ　１
００　Ｘ　２　＝　１２００ｋｇ、」−ロールテ発生す
るテンションはＮＸ　ｐｘ　ｂＸＭ＝０．０５Ｘ８０Ｘ
１００　Ｘ２　＝　６００ｋｇとなり、合計　ｒ８ＱＯ
ｋｇのピンチロール効果が期待できる。

このピンチロール効果によるテンション１８００ｋｇに
上述のベンディング効果によるテンションを加算すれば
、３８００ｋｇ〜９８００ｋｇとなる。このように本実
施例の１によれば薄物でも３８００ｋｇのバックテンシ
ョンを得ることができ、これは、この種のスケールブレ
ーカに用いるものとしては十分な値である。

比較のため従来技術にかかるピンチロール方式によるへ
ツクテンションを見積ってみる。ゴムライニングが施さ
れているピンチロールでは、ゴムの強度］−の制限から
線圧は５０〜９０ｋｇ／ｃａｒが現在最大とされている
ので、１ｍ巾のストリップとすれば、テンションはＮ　
Ｘ　ｐ　Ｘ　ｂ　＝　０．０５Ｘ　９０Ｘ　１００；４
５０ｋｇ　、上ロールと下ロールを駆動しても　９００
ｋｇＪ’ｔｉ度である。よって従来方式によると３〜４
台のピンチロールをタンデムに配置する必要がある。

第３図には、他の実施例にかかるバックテンション’Ａ
　置４０を示す。このバックテンション装置４０では、
３木の上下ロール３２には、それぞれ２本づつの八、ク
アップロール３１が配設されているので、上下ロール３
２の径を小さくすることができる。

以上説明したように本実施例のバックテンション装置に
よれば、従来のピンチロールの３〜４台分の効果を得る
ことができる。しかも、ロールが千鳥状に配置されてい
るので、圧下刃はピンチロールのような直圧下に比較し
て３０％〜４０％のアップとなるので圧下用の油圧シリ
ンダを比較的小吉ｈ；とすることができる。

なお、このようなバックテンション装置は。

スケールブレーカの他に、テンションレベラ、レベラな
どに用いても有用である。

〈発明の効果〉 以上、実施例とともに具体的に説明したように、本発明
にかかるバックテンション装置を用いれば、ベンディン
グ効果とピンチロール効果によりストリップに有効にか
つ大きなバックテンションを与えることができ、しかも
ロールとストリップ間でスリップが発生しないのでコン
トロールが容易であり且つベンディングロールユニット
によるスプリットの曲−Ｖも変化せず、均質なブレーキ
ングあるいはレヘリングが容易となる。また、小圧下刃
で大きなバックテンションが得られるので、ストリップ
に押し傷が発生せず、さらに、スリップしないのでロー
ルの偏庁耗が発生せずロール寿命が延びる。また、下ロ
ールにゴムライニングを施す必要がないのでストリップ
接合部が通過するときに上ロールをオープンすれば、後
続ストリップが高温でもロールを焼損することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例にかかるバックテンション装
置を配設した酸洗前処理設備の概略図、第２図はそのバ
ックテンション装置の構成を表わす説明図、第３図は他
の実施例にかかるバックテンション装置の構成を表す説
明図、第４図は、従来技術にがかる酸洗前処理設備の概
略図である。 図　　面　　中。 ４はスケールブレーカ、 ７はバックテンション装置。 ８はベンディングロールユニット、 ９はレベリングロールユニット。 １１はストリップ、 １３は上ロール、　゛ １４は下ロール、 ４０はバックテンション装置である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ベンディングロール及びレベリングロールを有するスケ
   ールブレーカの前記ベンディングロールの入側に設けら
   れて前記ベンディングロール又は前記レベリングロール
   内のストリップに張力を与えるスケールブレーカ用バッ
   クテンション装置において、ストリップを挟持して該ス
   トリップに強制的な曲げを与えるストリップを挟んで千
   鳥状に配設される複数のロールからなることを特徴とす
   るスケールブレーカ用バックテンション装置。