JPS6285434A - 絶縁膜への開孔形成方法 - Google Patents
絶縁膜への開孔形成方法Info
- Publication number
- JPS6285434A JPS6285434A JP22654485A JP22654485A JPS6285434A JP S6285434 A JPS6285434 A JP S6285434A JP 22654485 A JP22654485 A JP 22654485A JP 22654485 A JP22654485 A JP 22654485A JP S6285434 A JPS6285434 A JP S6285434A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- resist layer
- etching
- aluminum
- substrate
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は半導体装置の製造方法に関するものであり、更
に詳しくは、Si基板上に形成されたS i 3N4膜
(以下、単にrSiN膜」という)とS i02膜の2
層絶縁膜に開孔(コンタクト孔)を形成する方法に関す
るものである。
に詳しくは、Si基板上に形成されたS i 3N4膜
(以下、単にrSiN膜」という)とS i02膜の2
層絶縁膜に開孔(コンタクト孔)を形成する方法に関す
るものである。
〈従来の技術〉
第2図は従来の開孔形成方法の工程断面図である。図に
於いて、1はSi基板、2はS i02膜、3はSiN
膜、4,5はレジスト層である。
於いて、1はSi基板、2はS i02膜、3はSiN
膜、4,5はレジスト層である。
(1)周知のホト・リソグラフィー技術により5i02
膜2上のSiN膜3を開孔する。
膜2上のSiN膜3を開孔する。
(2) レジスト層4を除去して新たなレジスト層5
を形成し、SiN膜3の開孔部の十分内側KSiO2S
iO2全開孔−ンニングし、5iOz膜2を開孔する。
を形成し、SiN膜3の開孔部の十分内側KSiO2S
iO2全開孔−ンニングし、5iOz膜2を開孔する。
(3) レジスト層5を除去する。
以上のように、従来の方法に於いては、2度のリソグラ
フィー・プロセスによりSiN膜及び5i02膜を個々
に開孔する。これは、SIN膜下に5i02膜の開孔部
が入り込む、SiN膜のオーバー・ノヘング状態を避け
るためである。
フィー・プロセスによりSiN膜及び5i02膜を個々
に開孔する。これは、SIN膜下に5i02膜の開孔部
が入り込む、SiN膜のオーバー・ノヘング状態を避け
るためである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、上記構成では、当然のことながら位置合
わせに於けるマージン等を考慮しなければならないので
、開孔部はかなりのスペースが必要となり、この点が高
集積化を進める上で大きな障害となっていた。
わせに於けるマージン等を考慮しなければならないので
、開孔部はかなりのスペースが必要となり、この点が高
集積化を進める上で大きな障害となっていた。
1回のホト・リソグラフィ一工程にてSiN膜と5i0
2膜を1度に開孔し、しかも、オーツ(−・)1ングを
防ぐ方法としては、プラズマのガス組成をSiO2に対
するSiNのエツチングの選択比が1以上となる条件に
し、一度にプラズマ・エツチングする方法があげられる
が、この方法では、下地S1 との選択比が大きく取れ
ない為、下地Si基板をエツチングしてしまう可能性が
大である。
2膜を1度に開孔し、しかも、オーツ(−・)1ングを
防ぐ方法としては、プラズマのガス組成をSiO2に対
するSiNのエツチングの選択比が1以上となる条件に
し、一度にプラズマ・エツチングする方法があげられる
が、この方法では、下地S1 との選択比が大きく取れ
ない為、下地Si基板をエツチングしてしまう可能性が
大である。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、下地S
i基板に影響を及ぼすことなく、1回のマスク合わせの
みでSiN膜と5i02膜の2層絶縁膜に良好な形状の
開孔を形成することができる方法を提供するものである
。
i基板に影響を及ぼすことなく、1回のマスク合わせの
みでSiN膜と5i02膜の2層絶縁膜に良好な形状の
開孔を形成することができる方法を提供するものである
。
く問題点を解決するための手段〉
SiN膜上に所定パターンのレジスト層を形成し、該レ
ジスト層をマスクとしてエツチングを行い、SiN膜を
開孔する。次いで、SiN膜をマスクとしてエツチング
を行い、5i02膜を開孔する。その後、全面にアルミ
を蒸着し、レジスト層上及び開孔部Si基板上にアルミ
膜を形成する。続いて、所定のエツチング材によるエツ
チングによりSiN膜のオーバー・ハング部分を除去し
、最後に、レジスト剥離液にてレジスト層及びレジスト
層上のアルミ膜を除去する。
ジスト層をマスクとしてエツチングを行い、SiN膜を
開孔する。次いで、SiN膜をマスクとしてエツチング
を行い、5i02膜を開孔する。その後、全面にアルミ
を蒸着し、レジスト層上及び開孔部Si基板上にアルミ
膜を形成する。続いて、所定のエツチング材によるエツ
チングによりSiN膜のオーバー・ハング部分を除去し
、最後に、レジスト剥離液にてレジスト層及びレジスト
層上のアルミ膜を除去する。
〈実施例〉
以下、実施例に基づいて本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明の一実施例の工程断面図である。
図に於いて、IIはSi基板、I2は熱5i02膜(以
下、単に「5i02膜」という)、13はSiN膜、1
4はホト・レジスト層(以下、単に「レジスト層」とい
う)、15はSiN膜のオーツく−・ノ・ング部分、1
6はアルミ膜である。
下、単に「5i02膜」という)、13はSiN膜、1
4はホト・レジスト層(以下、単に「レジスト層」とい
う)、15はSiN膜のオーツく−・ノ・ング部分、1
6はアルミ膜である。
(1) SiN膜I膜上3上ジスト層14を形成し、
コンタクト孔部パターンニングを行う。
コンタクト孔部パターンニングを行う。
(21CF4系のプラズマ又は熱リン酸にてSiN膜1
膜上3ツチングする。
膜上3ツチングする。
(31HF系のエッチャントにて5iOz膜12をエツ
チングする。この時、5i02膜12はSiN膜1膜上
3スクとしてエツチングされるため、SiN膜のオーバ
ー・〕・ング部分15が形成される。
チングする。この時、5i02膜12はSiN膜1膜上
3スクとしてエツチングされるため、SiN膜のオーバ
ー・〕・ング部分15が形成される。
(41SiN膜I3及び5i02膜12のエツチング完
了後、全面にアルミを蒸着させる。この時、レジスト層
14及びSiN膜I3がオーツ;−・)・ング状態であ
ることから、形成されるアルミ膜16は開孔部のSi基
板上とレジスト層上とに分離される。
了後、全面にアルミを蒸着させる。この時、レジスト層
14及びSiN膜I3がオーツ;−・)・ング状態であ
ることから、形成されるアルミ膜16は開孔部のSi基
板上とレジスト層上とに分離される。
(5)再度CF4系のプラズマにてSiN膜のオーバー
・ハング部分15をエツチング除去する。下地Si基板
11はアルミ膜16で覆われているため、エツチングの
影響は受けない。
・ハング部分15をエツチング除去する。下地Si基板
11はアルミ膜16で覆われているため、エツチングの
影響は受けない。
(6) レジスト剥離液にてレジスト層14及び該レ
ジスト層上のアルミ膜I6を除去し、開孔形成を完了す
る。
ジスト層上のアルミ膜I6を除去し、開孔形成を完了す
る。
〈発明の効果〉
以上詳細に説明したように、本発明によれば、下地Si
基板に何ら影響を与えることなく、−回のマスク合わせ
のみで良好な形状の開孔を形成することができるもので
あり、これにより、開孔部寸法を小さくすることができ
るので、高集積化デバイスの作成が可能となるものであ
る。
基板に何ら影響を与えることなく、−回のマスク合わせ
のみで良好な形状の開孔を形成することができるもので
あり、これにより、開孔部寸法を小さくすることができ
るので、高集積化デバイスの作成が可能となるものであ
る。
第1図(1)乃至(6)は本発明の一実施例の工程断面
図、第2図(1)乃至(3)は従来の開孔形成方法の工
程断面図である。 符号の説明 ]1:Si基板、12 : 5iOz膜、13・SiN
膜、14ニレジスト層、+ 5 : SiN膜のオーバ
ー・ハング部分、】6:アルミ膜。 代理人 弁理士 福 士 愛 彦(他2名)^
^0
ψ 梶 慢 嘉 邑 デ
図、第2図(1)乃至(3)は従来の開孔形成方法の工
程断面図である。 符号の説明 ]1:Si基板、12 : 5iOz膜、13・SiN
膜、14ニレジスト層、+ 5 : SiN膜のオーバ
ー・ハング部分、】6:アルミ膜。 代理人 弁理士 福 士 愛 彦(他2名)^
^0
ψ 梶 慢 嘉 邑 デ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、Si基板上に形成されたSi_3N_4膜とSiO
_2膜の2層絶縁膜に開孔を形成する方法に於いて、a
)上記Si_3N_4膜上に所定パターンのレジスト層
を形成する工程と、 b)上記レジスト層をマスクとしてエッチングを行い、
上記Si_3N_4膜に開孔を形成する工程と、 c)上記開孔形成後のSi_3N_4膜をマスクとして
エッチングを行い、上記SiO_2膜に開孔を形成する
工程と、 d)全面にアルミを蒸着し、上記レジスト層上及び開孔
部Si基板上にアルミ膜を形成する工程と、 e)所定のエッチング材によるエッチングにより上記S
i_3N_4膜のオーバー・ハング部分を除去する工程
と、 f)レジスト剥離液にて上記レジスト層及び該レジスト
層上のアルミ膜を除去する工程と、から成ることを特徴
とする、絶縁膜への開孔形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22654485A JPS6285434A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 絶縁膜への開孔形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22654485A JPS6285434A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 絶縁膜への開孔形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6285434A true JPS6285434A (ja) | 1987-04-18 |
Family
ID=16846812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22654485A Pending JPS6285434A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 絶縁膜への開孔形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6285434A (ja) |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP22654485A patent/JPS6285434A/ja active Pending
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