JPS631149B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS631149B2 JPS631149B2 JP13956581A JP13956581A JPS631149B2 JP S631149 B2 JPS631149 B2 JP S631149B2 JP 13956581 A JP13956581 A JP 13956581A JP 13956581 A JP13956581 A JP 13956581A JP S631149 B2 JPS631149 B2 JP S631149B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- copper plate
- fixed
- centering
- fixed side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 20
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続鋳造機においてモールドをモー
ルドテーブル上のモールド基準面に押当ててスト
ランドガイドに対し芯出し配置できるようモール
ド押付面位置を設定する方法に関するものであ
る。
ルドテーブル上のモールド基準面に押当ててスト
ランドガイドに対し芯出し配置できるようモール
ド押付面位置を設定する方法に関するものであ
る。
連続鋳造機において、モールドとストランドガ
イド間のアライメントは鋳込操業上非常に重要で
あり、このアライメントが狂うと、特にモールド
とストランドガイドのトツプゾーン間では凝固シ
エルが薄くて即ブレークアウトが生じるから、モ
ールドはこのブレークアウトが生じないようスト
ランドガイドに対し正確に芯出し配置しなければ
ならない。
イド間のアライメントは鋳込操業上非常に重要で
あり、このアライメントが狂うと、特にモールド
とストランドガイドのトツプゾーン間では凝固シ
エルが薄くて即ブレークアウトが生じるから、モ
ールドはこのブレークアウトが生じないようスト
ランドガイドに対し正確に芯出し配置しなければ
ならない。
そこで、モールドテーブルにモールドを固定す
るに当つて、モールドテーブルに設けられたスト
ツパのモールド基準面に対しモールドを固定側モ
ールドフレームに植設された基礎ボルトを介して
押付け、固定側モールド銅板の表面をストランド
ガイドの鋳片ガイド面に合わせることが行われて
おり、モールドテーブルにモールドが固定される
ことによつて、ストツパのモールド基準面Ｌと固
定側モールド銅板の表面との距離Ｄがストツパの
モールド基準面Ｌとストランドガイドの鋳片ガイ
ド面との距離（一定）に等しく保たれている。し
かしながら、固定側モールド銅板が摩耗してその
削正が行われた場合、ストツパのモールド基準面
に対する押付面位置を設定し直す必要がある。
るに当つて、モールドテーブルに設けられたスト
ツパのモールド基準面に対しモールドを固定側モ
ールドフレームに植設された基礎ボルトを介して
押付け、固定側モールド銅板の表面をストランド
ガイドの鋳片ガイド面に合わせることが行われて
おり、モールドテーブルにモールドが固定される
ことによつて、ストツパのモールド基準面Ｌと固
定側モールド銅板の表面との距離Ｄがストツパの
モールド基準面Ｌとストランドガイドの鋳片ガイ
ド面との距離（一定）に等しく保たれている。し
かしながら、固定側モールド銅板が摩耗してその
削正が行われた場合、ストツパのモールド基準面
に対する押付面位置を設定し直す必要がある。
従来、このような押付面の調整は例えば固定定
盤上において基礎ボルトの基端と固定定盤上に設
けたモールド基準面との間にシムを介装すること
によつて行われており、芯出しに時間がかかり、
また芯出し用工具として特殊なものが必要とな
り、しかもその操作にある程度の熟練を要すると
いう欠点があつた。
盤上において基礎ボルトの基端と固定定盤上に設
けたモールド基準面との間にシムを介装すること
によつて行われており、芯出しに時間がかかり、
また芯出し用工具として特殊なものが必要とな
り、しかもその操作にある程度の熟練を要すると
いう欠点があつた。
本発明は前記従来の問題点を解決するために創
案されたもので、ストツパモールド基準面とスト
ランドガイドの鋳片ガイド面との距離に等しい所
定長さ寸法を有する芯出し基準ピンを固定側モー
ルドフレームに螺入し貫通させておき、この芯出
し基準ピンと固定側モールド銅板表面に押当てら
れるストレートエツヂとを使用して、必要時押付
面位置の正確な設定を簡単かつ迅速に行えるよう
にすることを目的とする。
案されたもので、ストツパモールド基準面とスト
ランドガイドの鋳片ガイド面との距離に等しい所
定長さ寸法を有する芯出し基準ピンを固定側モー
ルドフレームに螺入し貫通させておき、この芯出
し基準ピンと固定側モールド銅板表面に押当てら
れるストレートエツヂとを使用して、必要時押付
面位置の正確な設定を簡単かつ迅速に行えるよう
にすることを目的とする。
以下、本発明を図面により説明する。
固定側モールドフレーム１に固定側モールド銅
板２が固定されており、まずこの固定側モールド
銅板２の表面にストレートエツヂ３を押当てる。
板２が固定されており、まずこの固定側モールド
銅板２の表面にストレートエツヂ３を押当てる。
次いで、芯出し基準ピン４，４を固定側モール
ドフレーム１の固定側モールド銅板２と干渉しな
い位置に螺入させ貫通させてその先端を前記スト
レートエツヂ３のモールド銅板２側面に接当す
る。芯出し基準ピン４は、モールドテーブル９に
設けられたストツパＳのモールド基準面Ｌとスト
ランドガイドの鋳片ガイド面との距離に等しい所
定長さ寸法に形成されているから、前記ストレー
トエツヂ３に先端を押当てた芯出し基準ピン４の
基端位置はモールド基準面Ｌへの押付面位置とな
る。従つて、前記芯出し基準ピン４，４の基端に
ストレートエツヂ５を押当てた後、固定側モール
ドフレーム１に螺入、植設された基準ボルト６，
６を進退させてその基端が前記ストレートエツヂ
５の芯出し基準ピン４側面に接当するように調節
すれば、基準ボルト６の基端位置と固定側モール
ド銅板２の表面位置との距離はストツパＳのモー
ルド基準面Ｌとストランドガイドの鋳片ガイド面
との距離に等しくなる。
ドフレーム１の固定側モールド銅板２と干渉しな
い位置に螺入させ貫通させてその先端を前記スト
レートエツヂ３のモールド銅板２側面に接当す
る。芯出し基準ピン４は、モールドテーブル９に
設けられたストツパＳのモールド基準面Ｌとスト
ランドガイドの鋳片ガイド面との距離に等しい所
定長さ寸法に形成されているから、前記ストレー
トエツヂ３に先端を押当てた芯出し基準ピン４の
基端位置はモールド基準面Ｌへの押付面位置とな
る。従つて、前記芯出し基準ピン４，４の基端に
ストレートエツヂ５を押当てた後、固定側モール
ドフレーム１に螺入、植設された基準ボルト６，
６を進退させてその基端が前記ストレートエツヂ
５の芯出し基準ピン４側面に接当するように調節
すれば、基準ボルト６の基端位置と固定側モール
ド銅板２の表面位置との距離はストツパＳのモー
ルド基準面Ｌとストランドガイドの鋳片ガイド面
との距離に等しくなる。
このように押付面位置の設定が終つた時ストレ
ートエッヂ３，５を取除き、定寸幅の短辺側モー
ルド銅板７を挾んで、前記固定側モールドフレー
ム１に、可動側モールド銅板２′が固定された可
動側モールドフレーム１′を押当て図示しないボ
ルトにより両フレーム間を締結してモールド８を
組立てる。
ートエッヂ３，５を取除き、定寸幅の短辺側モー
ルド銅板７を挾んで、前記固定側モールドフレー
ム１に、可動側モールド銅板２′が固定された可
動側モールドフレーム１′を押当て図示しないボ
ルトにより両フレーム間を締結してモールド８を
組立てる。
このモールド８は、第３図に示す如くモールド
テーブル９の上で押ボルト１０により押され、ス
トツパＳのモールド基準面Ｌに基準ボルト６，６
の基端が接当することにより位置決めされ、次い
でモールドテーブル９上に図示しないボルトによ
り固定される。
テーブル９の上で押ボルト１０により押され、ス
トツパＳのモールド基準面Ｌに基準ボルト６，６
の基端が接当することにより位置決めされ、次い
でモールドテーブル９上に図示しないボルトによ
り固定される。
尚、第２図に示す如く、固定側モールドフレー
ム１に螺入し貫通させた芯出し基準ピン４で基準
ボルト６を兼ねる場合は、芯出し基準ピン４，４
の先端を、固定側モールド銅板２の表面に押当て
られたストレートエツヂ３のモールド銅板２側面
に接当するだけでストツパＳのモールド基準面Ｌ
に対する押付面位置を設定できる。
ム１に螺入し貫通させた芯出し基準ピン４で基準
ボルト６を兼ねる場合は、芯出し基準ピン４，４
の先端を、固定側モールド銅板２の表面に押当て
られたストレートエツヂ３のモールド銅板２側面
に接当するだけでストツパＳのモールド基準面Ｌ
に対する押付面位置を設定できる。
以上の通り、本発明は、押付面位置の正確な設
定が必要時簡単な操作で迅速に行うことができ、
極めて便利である。
定が必要時簡単な操作で迅速に行うことができ、
極めて便利である。
第１図、第２図は本発明の相異なる実施状況を
示す平面図、第３図は第２図のＡ〜線に沿う側断
面図で、モールドテーブル上へのモールドの固定
状況を示す。 １……固定側モールドフレーム、２……固定側
モールド銅板、１′……可動側モールドフレーム、
２′……可動側モールド銅板、３，５……ストレ
ートエツヂ、４……芯出し基準ピン、６……基準
ボルト、７……短辺側モールド銅板、８……モー
ルド、９……モールドテーブル、１０……押ボル
ト。
示す平面図、第３図は第２図のＡ〜線に沿う側断
面図で、モールドテーブル上へのモールドの固定
状況を示す。 １……固定側モールドフレーム、２……固定側
モールド銅板、１′……可動側モールドフレーム、
２′……可動側モールド銅板、３，５……ストレ
ートエツヂ、４……芯出し基準ピン、６……基準
ボルト、７……短辺側モールド銅板、８……モー
ルド、９……モールドテーブル、１０……押ボル
ト。
Claims (1)
- １ モールドテーブルに設けられたストツパのモ
ールド基準面に固定側モールドフレームを該モー
ルドフレームに植設された基準ボルトを介して押
付けて固定側モールド銅板の表面をストランドガ
イドの鋳片ガイド面に合わせた連続鋳造用モール
ドにおいて、ストツパのモールド基準面とストラ
ンドガイドの鋳片ガイド面との距離に等しい所定
長さ寸法を有する芯出し基準ピンを固定側モール
ドフレームの固定側モールド銅板と干渉しない位
置に螺入し貫通させ、該芯出しピンの先端を、固
定側モールド銅板の表面に押当てられたストレー
トエツヂのモールド銅板側面に接当させ、前記芯
出し基準ピンの基端位置に前記基準ボルト基端位
置を設定することを特徴とする連続鋳造用モール
ドの押付面位置設定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13956581A JPS5841653A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 連続鋳造用モ−ルドの押付面位置設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13956581A JPS5841653A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 連続鋳造用モ−ルドの押付面位置設定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841653A JPS5841653A (ja) | 1983-03-10 |
| JPS631149B2 true JPS631149B2 (ja) | 1988-01-11 |
Family
ID=15248219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13956581A Granted JPS5841653A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 連続鋳造用モ−ルドの押付面位置設定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841653A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6418959B2 (en) | 1999-12-24 | 2002-07-16 | Kyosan Denki Co., Ltd. | Rubber component for fuel seal |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR940008653Y1 (ko) * | 1991-10-26 | 1994-12-27 | 정주섭 | 논슬립 쟁반 |
| AT400824B (de) * | 1993-12-27 | 1996-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Strangiesskokille |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP13956581A patent/JPS5841653A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6418959B2 (en) | 1999-12-24 | 2002-07-16 | Kyosan Denki Co., Ltd. | Rubber component for fuel seal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5841653A (ja) | 1983-03-10 |
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