JPS633012A - 硬化性組成物の製法 - Google Patents
硬化性組成物の製法Info
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- JPS633012A JPS633012A JP14772386A JP14772386A JPS633012A JP S633012 A JPS633012 A JP S633012A JP 14772386 A JP14772386 A JP 14772386A JP 14772386 A JP14772386 A JP 14772386A JP S633012 A JPS633012 A JP S633012A
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- component
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- rubber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、分子中に少なくとも1つの反応性ケイ素基を
含有するゴム系有機重合体、ヘキサヒドロフタル酸ジグ
リシジルエステル系化合物およびエポキシ基と反応しう
る官能基と反応性ケイ素基とを分子中に含有するシリコ
ン化合物を含有する、強靭性、強度などの改善された硬
化物を与える硬化性組成物に関する。
含有するゴム系有機重合体、ヘキサヒドロフタル酸ジグ
リシジルエステル系化合物およびエポキシ基と反応しう
る官能基と反応性ケイ素基とを分子中に含有するシリコ
ン化合物を含有する、強靭性、強度などの改善された硬
化物を与える硬化性組成物に関する。
[従来の技術]
反応性ケイ素基を有するゴム系有機重合体は、常温でも
硬化し、ゴム弾性体になるという興味ある特性を有して
いるが、通常、硬化物の強度が小さいという弱点を有し
ており、用途が制限されている。
硬化し、ゴム弾性体になるという興味ある特性を有して
いるが、通常、硬化物の強度が小さいという弱点を有し
ており、用途が制限されている。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明は、前記のごとき反応性ケイ素基を有するゴム系
有機重合体硬化物の強度不足を改善するためになされた
ものである。
有機重合体硬化物の強度不足を改善するためになされた
ものである。
[問題点を解決するための手Pi1
本発明は、エポキシ基と反応しうる官能基と反応性ケイ
素基とを分子中に含有するシリコン化合物を、反応性ケ
イ素基を有するゴム系有機重合体とヘキサヒドロフタル
酸ジグリシジルエステル系化合物とからなる系に添加し
て硬化させると、反応性ケイ素基を有するゴム系有機重
合体硬化物の強度不足という欠点を大巾に改善しうろこ
とを見出したことに基づきなされたものであり、 (^)分子中に少なくとも1つの反応性ケイ素基を含有
するゴム県有81重合体 (B)ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル系化
合物および (C)エポキシ基と反応しうる官能基と反応性ケイ素基
とを分子中に含有するシリコン化合物を含有する硬化性
組成物に閃する。
素基とを分子中に含有するシリコン化合物を、反応性ケ
イ素基を有するゴム系有機重合体とヘキサヒドロフタル
酸ジグリシジルエステル系化合物とからなる系に添加し
て硬化させると、反応性ケイ素基を有するゴム系有機重
合体硬化物の強度不足という欠点を大巾に改善しうろこ
とを見出したことに基づきなされたものであり、 (^)分子中に少なくとも1つの反応性ケイ素基を含有
するゴム県有81重合体 (B)ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル系化
合物および (C)エポキシ基と反応しうる官能基と反応性ケイ素基
とを分子中に含有するシリコン化合物を含有する硬化性
組成物に閃する。
[実施例]
本発明に使用される(^)成分である分子中に少なくと
も1つの反応性ケイ素基を含有するゴム系有機重合体の
骨格をなす重合体としては、たとえばプロピレンオキシ
ド、エチレンオキシド、テトラヒドロ7ランなどの環状
エーテルの重合でえられるポリエーテル系重合体;アジ
ピン酸などの2塩基酸とグリコールとの縮合またはラク
トン類の開環重合でえられろポリエステル系重合体;エ
チレン−プロピレン系共重合体;ポリイソブチレンまた
はインブチレンとイソプレンなどとの共重合体;ポリク
ロロプレン;ポリイソプレンまたはイソプレンとブタジ
ェン、スチレン、アクリロニトリルなどとの共重合体;
ポリブタジェンまだ1土ブタジエンとスチレン、7クリ
ロニトリルなどとの共重合体;ポリイソプレン、ポリブ
タノエンまたはイソプレンとブタノエンとの共重合体を
水素添加してえられるポリオレフィン系重合体;エチル
アクリレート、ブチ゛ルアクリレートなどのモノマーを
ラジカル重合させてえられろポリアクリル酸エステルま
たは前記アクリル酸エステルと酢酸ビニル、アクリロニ
トリル、スチレン、エチレンなどとの共重合体;本発明
に用いるゴム系有機重合体の存在下でビニルモノマーを
重合させてえられるグラフト重合体;ポリサルファイド
系重合体などがあげられる。これらのうちではポリプロ
ピレンオキシド系ポリエーテルなどの一般式:−R−0
−(式中、Rは炭素数2〜4の2価のアルキレン基を表
わす)で示される繰り返し単位を有するポリエーテル、
ポリプロピレンオキシドなどのポリエーテルの存在下で
アクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトリル、酢
酸ビニルなどのビニルモノマーを重合させてえられるグ
ラフト重合体などの重合体または共重合体が、(B)成
分であるヘキサヒドロフタル酸グリシジルエステル系化
合物との相溶性が良好で、反応性ケイ素基を分子末端に
導入させやすく、無溶剤で液状重合体を!!遺しやすい
などの点から好ましい。さらに耐水性がよく、安価であ
り、また液状物として取扱い易いという点から、とくに
ポリプロピレンオキシドが好ましい。
も1つの反応性ケイ素基を含有するゴム系有機重合体の
骨格をなす重合体としては、たとえばプロピレンオキシ
ド、エチレンオキシド、テトラヒドロ7ランなどの環状
エーテルの重合でえられるポリエーテル系重合体;アジ
ピン酸などの2塩基酸とグリコールとの縮合またはラク
トン類の開環重合でえられろポリエステル系重合体;エ
チレン−プロピレン系共重合体;ポリイソブチレンまた
はインブチレンとイソプレンなどとの共重合体;ポリク
ロロプレン;ポリイソプレンまたはイソプレンとブタジ
ェン、スチレン、アクリロニトリルなどとの共重合体;
ポリブタジェンまだ1土ブタジエンとスチレン、7クリ
ロニトリルなどとの共重合体;ポリイソプレン、ポリブ
タノエンまたはイソプレンとブタノエンとの共重合体を
水素添加してえられるポリオレフィン系重合体;エチル
アクリレート、ブチ゛ルアクリレートなどのモノマーを
ラジカル重合させてえられろポリアクリル酸エステルま
たは前記アクリル酸エステルと酢酸ビニル、アクリロニ
トリル、スチレン、エチレンなどとの共重合体;本発明
に用いるゴム系有機重合体の存在下でビニルモノマーを
重合させてえられるグラフト重合体;ポリサルファイド
系重合体などがあげられる。これらのうちではポリプロ
ピレンオキシド系ポリエーテルなどの一般式:−R−0
−(式中、Rは炭素数2〜4の2価のアルキレン基を表
わす)で示される繰り返し単位を有するポリエーテル、
ポリプロピレンオキシドなどのポリエーテルの存在下で
アクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトリル、酢
酸ビニルなどのビニルモノマーを重合させてえられるグ
ラフト重合体などの重合体または共重合体が、(B)成
分であるヘキサヒドロフタル酸グリシジルエステル系化
合物との相溶性が良好で、反応性ケイ素基を分子末端に
導入させやすく、無溶剤で液状重合体を!!遺しやすい
などの点から好ましい。さらに耐水性がよく、安価であ
り、また液状物として取扱い易いという点から、とくに
ポリプロピレンオキシドが好ましい。
前記ゴム系有Wi重合体中に含有されている反応性ケイ
素基としては、たとえば加水分解性ケイ素基またはシラ
ノール基があげられる。
素基としては、たとえば加水分解性ケイ素基またはシラ
ノール基があげられる。
本明ls舊にいう加水分解性ケイ素基とは、シラノール
縮合触媒の存在下または非存在下で、水分により加水分
解をうけろ加水分解性基がケイ素原子に結合している基
を意味し、加水分解性基の具体例としては、水素原子、
ハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケトキ
シメート基、アミ7基、アミド基、アミノオキシ基、メ
ルカプト基、アルケニルオキシ基などの一般に使用され
ている基があげられる。これらのうちでは、加水分解性
がマイルドであり、取扱い易いという点からフルフキシ
基がとくに好ましい、該加水分解性基は、1個のケイ素
原子に1〜3個の範囲で結合しうる。
縮合触媒の存在下または非存在下で、水分により加水分
解をうけろ加水分解性基がケイ素原子に結合している基
を意味し、加水分解性基の具体例としては、水素原子、
ハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケトキ
シメート基、アミ7基、アミド基、アミノオキシ基、メ
ルカプト基、アルケニルオキシ基などの一般に使用され
ている基があげられる。これらのうちでは、加水分解性
がマイルドであり、取扱い易いという点からフルフキシ
基がとくに好ましい、該加水分解性基は、1個のケイ素
原子に1〜3個の範囲で結合しうる。
前記加水分解性ケイ素基を形成するケイ素原子は1個で
もよく、2個以上であってもよいが、シロキサン結合な
どにより連結されたケイ素原子のばあいには、20個の
ものまでであるのが好ましい。
もよく、2個以上であってもよいが、シロキサン結合な
どにより連結されたケイ素原子のばあいには、20個の
ものまでであるのが好ましい。
加水分解性ケイ素基をゴム系有機重合体中に導入する方
法としては、たとえば以下の方法があげられる。
法としては、たとえば以下の方法があげられる。
(1) ビニルトリフルコキシシラン、メタクリロイ
ルオキシプロピルメチルジアルコキシシラン、メタクリ
ロイルオキシプロピルトリアルコキシシランなどのよう
な共重合可能な不飽和基と加水分解性ケイ素基とを分子
中に有するモノマーを、エチレン、プロピレン、イソブ
チレン、クロロプレン、イソプレン、ブタノエン、アク
リル酸エステルなどの重合性モノマーと共重合させたり
、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−
グリシドキシプロピルメチルノメトキンシランなどのよ
うな共重合可能なエポキシ基および加水分解性ケイ素基
を分子中に有するモノマーをプロピレンオキシドまたは
エチレンオキシドなどと共重合させる方法。
ルオキシプロピルメチルジアルコキシシラン、メタクリ
ロイルオキシプロピルトリアルコキシシランなどのよう
な共重合可能な不飽和基と加水分解性ケイ素基とを分子
中に有するモノマーを、エチレン、プロピレン、イソブ
チレン、クロロプレン、イソプレン、ブタノエン、アク
リル酸エステルなどの重合性モノマーと共重合させたり
、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−
グリシドキシプロピルメチルノメトキンシランなどのよ
うな共重合可能なエポキシ基および加水分解性ケイ素基
を分子中に有するモノマーをプロピレンオキシドまたは
エチレンオキシドなどと共重合させる方法。
これらの方法により、分子側類に加水分解性ケイ素基を
導入することができる。
導入することができる。
(2) ラジカル重合1こおいて連鎖移動反応をおこ
しうるメルカプトプロピルトリアルコキシシラン、メル
カプトプロピルメチルジアルコキシシランなどのような
メルカプト基やノスルフイド基などと加水分解性ケイ素
基とを分子中に有するケイ素化合物を連鎖移動剤として
使用してラジカル重合性モノマーを重合させる方法。
しうるメルカプトプロピルトリアルコキシシラン、メル
カプトプロピルメチルジアルコキシシランなどのような
メルカプト基やノスルフイド基などと加水分解性ケイ素
基とを分子中に有するケイ素化合物を連鎖移動剤として
使用してラジカル重合性モノマーを重合させる方法。
(3)7ゾビスー2−(6−メチルフェトキシシリル−
2−シアノヘキサン)などのような加水分解性ケイ素基
を含有するアゾ系または過酸化物系重合開始剤を使用し
てラジカル重合性モノマーを重合させる方法。
2−シアノヘキサン)などのような加水分解性ケイ素基
を含有するアゾ系または過酸化物系重合開始剤を使用し
てラジカル重合性モノマーを重合させる方法。
(2)、(3)の方法では加水分解性ケイ素基が重合体
分子末端に導入される。
分子末端に導入される。
(4)重合体の側鎖および(または)末端に水酸基、カ
ルボキシル基、メルカプト基、エポキシ基、イソシアネ
ート基などの官能基(以下、Y官能基という)を有する
重合体を使用し、該Y官能基と反応しうるY′官能基を
分子中に含有し、かつ加水分解性ケイ素基を有するケイ
素化合物をY官能基と反応させる方法。
ルボキシル基、メルカプト基、エポキシ基、イソシアネ
ート基などの官能基(以下、Y官能基という)を有する
重合体を使用し、該Y官能基と反応しうるY′官能基を
分子中に含有し、かつ加水分解性ケイ素基を有するケイ
素化合物をY官能基と反応させる方法。
具体的な反応例を下記表に示すがこれらに限定されるも
のではない。
のではない。
[以下余白1
とくに、表において出発原料および中間原料として使用
されるY官能基を有する重合体としては、ポリプロピレ
ンポリオール、ポリエチレンポリオール、ポリテトラメ
チレンジオールなどのような主鎖が本質的に一般式:−
R−0−(式中、Rは炭′#:数2〜4の2価のフルキ
レン基を表わす)で示される繰り返し単位からなるポリ
エーテルポリオール類;アジピン酸などの2塩基酸とグ
リコールとの縮合またはラクトン類のrIg環重合でえ
られるポリエステルポリオール類;ポリイソブチレンの
ポリオールまたはポリカルボン酸類;ポリブタジェンま
たはブタノエンとスチレン、アクリロニトリルなどとの
共重合体のポリオールまたはポリカルボン酸類;ポリイ
ソプレンまたはポリブタジェンを水素添加してえちれる
ポリオレフィンのポリオール頚;前記ポリオールまたは
ポリカルボン酸とポリインシアネートとを反応させてえ
られるインシアネート官能基含有前記重合体類;前記ポ
リオール頚をビニル型不飽和基含有ハロゲン化合物など
と反応させてえられるビニル型不飽和基含有前記重合体
鼠などがとくに好ましく、さらにY官能基が重合体分子
末端にあるのがより好ましい。また前記ポリオール蓋は
多価ハロゲン化物などの多官能化合物によって分子量を
上げたものであってもよい。
されるY官能基を有する重合体としては、ポリプロピレ
ンポリオール、ポリエチレンポリオール、ポリテトラメ
チレンジオールなどのような主鎖が本質的に一般式:−
R−0−(式中、Rは炭′#:数2〜4の2価のフルキ
レン基を表わす)で示される繰り返し単位からなるポリ
エーテルポリオール類;アジピン酸などの2塩基酸とグ
リコールとの縮合またはラクトン類のrIg環重合でえ
られるポリエステルポリオール類;ポリイソブチレンの
ポリオールまたはポリカルボン酸類;ポリブタジェンま
たはブタノエンとスチレン、アクリロニトリルなどとの
共重合体のポリオールまたはポリカルボン酸類;ポリイ
ソプレンまたはポリブタジェンを水素添加してえちれる
ポリオレフィンのポリオール頚;前記ポリオールまたは
ポリカルボン酸とポリインシアネートとを反応させてえ
られるインシアネート官能基含有前記重合体類;前記ポ
リオール頚をビニル型不飽和基含有ハロゲン化合物など
と反応させてえられるビニル型不飽和基含有前記重合体
鼠などがとくに好ましく、さらにY官能基が重合体分子
末端にあるのがより好ましい。また前記ポリオール蓋は
多価ハロゲン化物などの多官能化合物によって分子量を
上げたものであってもよい。
前記Y′官能基を有するケイ素化合物としては、N−β
−(アミノエチル)−γ−7ミ7プロビルトリメトキシ
シラン、N−β−(アミ/エチル)−γ−アミ/プロピ
ルメチルジメトキシンラン、γ−アミ7プロピルトリエ
トキシシランなどのようなアミノ基含有シラン顕;γ−
メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプ
トプロピルメチルジメトキシシラン プト基含有シラン類;γーグリシドキシプロビルトリメ
トキシシラン、β−(3.4−エポキシシクロヘキシル
)エチルトリメトキシシランなどの上うなエポキシシラ
ン類;ビニルトリエトキシシラン、γ−7タクリロイル
オキシブロビルトリメ)キシシラン、γ−アクリロイル
オキシプロピルメチルジメト′キンシランなどのような
ビニル型下飽和基含有シラン頚;γ−クロロプロピルト
リメトキシシランなどのような塩素原子含有シラン類;
γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、γ−
イソシアネートプロピルメチルジメトキシシランなどの
ようなイソ、シアネート含有シラン類;メチルジメトキ
シシラン、トリメトキシシラン、メチルジメトキシシラ
ンなどのようなハイドロシラン類などが具体的に例示さ
れうるが、これらに限定されるものではない。
−(アミノエチル)−γ−7ミ7プロビルトリメトキシ
シラン、N−β−(アミ/エチル)−γ−アミ/プロピ
ルメチルジメトキシンラン、γ−アミ7プロピルトリエ
トキシシランなどのようなアミノ基含有シラン顕;γ−
メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプ
トプロピルメチルジメトキシシラン プト基含有シラン類;γーグリシドキシプロビルトリメ
トキシシラン、β−(3.4−エポキシシクロヘキシル
)エチルトリメトキシシランなどの上うなエポキシシラ
ン類;ビニルトリエトキシシラン、γ−7タクリロイル
オキシブロビルトリメ)キシシラン、γ−アクリロイル
オキシプロピルメチルジメト′キンシランなどのような
ビニル型下飽和基含有シラン頚;γ−クロロプロピルト
リメトキシシランなどのような塩素原子含有シラン類;
γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、γ−
イソシアネートプロピルメチルジメトキシシランなどの
ようなイソ、シアネート含有シラン類;メチルジメトキ
シシラン、トリメトキシシラン、メチルジメトキシシラ
ンなどのようなハイドロシラン類などが具体的に例示さ
れうるが、これらに限定されるものではない。
Y官能基を含有する重合体とY′官能基を含有するケイ
素化合物との組合わせにおいては、とくに(i)インシ
アネート基を有する重合体とアミ7基含有シラン類また
はメルカプト基含有シラン類との組合わせ、(ii)ビ
ニル型不飽和基含有重合体とハイドロシラン類との組合
わせが好ましい。さらに(ii)において、アリルエー
テル基を分子末端に有するポリプロピレンオキシドとハ
イドロシラン類との組合わせがとくに好ましい。(ii
)においては白金系化合物などを触媒に使用してヒドロ
シリル化反応により、ビニル基とヒドロシリル基とを反
応させ、シリル基を重合体中に導入してもよい。
素化合物との組合わせにおいては、とくに(i)インシ
アネート基を有する重合体とアミ7基含有シラン類また
はメルカプト基含有シラン類との組合わせ、(ii)ビ
ニル型不飽和基含有重合体とハイドロシラン類との組合
わせが好ましい。さらに(ii)において、アリルエー
テル基を分子末端に有するポリプロピレンオキシドとハ
イドロシラン類との組合わせがとくに好ましい。(ii
)においては白金系化合物などを触媒に使用してヒドロ
シリル化反応により、ビニル基とヒドロシリル基とを反
応させ、シリル基を重合体中に導入してもよい。
本発明に用いる(^)成分である分子中に少なくとも1
個、好ましくは1.2〜6個の反応性ケイ素基を有する
ゴム系有機重合体の分子量としては、500〜5000
0程度、とくに1000〜20000程度の液状体が取
扱い易いという面からとくに好ましい、前記分子中に含
まれる反応性ケイ素基の数が1個未満になると、硬化が
不充分になったりして改質効果がはっきりとでない。
個、好ましくは1.2〜6個の反応性ケイ素基を有する
ゴム系有機重合体の分子量としては、500〜5000
0程度、とくに1000〜20000程度の液状体が取
扱い易いという面からとくに好ましい、前記分子中に含
まれる反応性ケイ素基の数が1個未満になると、硬化が
不充分になったりして改質効果がはっきりとでない。
本発明においては、反応性ケイ素基として加水分解性ケ
イ素基以外にシラノール基も好適に使用しうるが、シラ
ノール基は加水分解性ケイ素基を加水分解することによ
ってもうろことができる。
イ素基以外にシラノール基も好適に使用しうるが、シラ
ノール基は加水分解性ケイ素基を加水分解することによ
ってもうろことができる。
本発明に用いる分子中に少なくとも1filの反応性ケ
イ素基を有するゴム系有機重合体において、反応性ケイ
素基は分子末端に存在することが好ましい1分子末端に
反応性ケイ素基が存在するばあいには、形成される硬化
物に含まれる(^)成分の有効網目鎖量が多くなるため
、ゴム弾性が効果的にあられれやす(、したがって高強
度物かえられ易くなる。
イ素基を有するゴム系有機重合体において、反応性ケイ
素基は分子末端に存在することが好ましい1分子末端に
反応性ケイ素基が存在するばあいには、形成される硬化
物に含まれる(^)成分の有効網目鎖量が多くなるため
、ゴム弾性が効果的にあられれやす(、したがって高強
度物かえられ易くなる。
前記のごとき(^)成分の具体例としては、たとえば特
公昭45−36319号、同46−12154号、同4
9−32673号、特開昭50−156599号、同5
1−73561号、同54−6096号、同55−13
767号、同54−13768号、同55−82123
号、同55−123620号、同55−125121号
、同55−131021号、同55−131022号、
同55−135135号、同55−137129号、同
57−179210号、同58−191703号、同5
9−78220号、同59−78221号、同59−7
8222号、同5.9−78223号、同59−152
923号、同59−1613014号などの公報に開示
されているものがあげられ、これらは有効に使用されう
るが、これらに限定されるものではない。
公昭45−36319号、同46−12154号、同4
9−32673号、特開昭50−156599号、同5
1−73561号、同54−6096号、同55−13
767号、同54−13768号、同55−82123
号、同55−123620号、同55−125121号
、同55−131021号、同55−131022号、
同55−135135号、同55−137129号、同
57−179210号、同58−191703号、同5
9−78220号、同59−78221号、同59−7
8222号、同5.9−78223号、同59−152
923号、同59−1613014号などの公報に開示
されているものがあげられ、これらは有効に使用されう
るが、これらに限定されるものではない。
本発明に用いる(Ill)成分のヘキサヒドロフタル酸
ジグリシジルエステル系化合物としては、たとえば下式
(1)〜(3)に示されるような化合物があげられる。
ジグリシジルエステル系化合物としては、たとえば下式
(1)〜(3)に示されるような化合物があげられる。
これら(B)を分を使用すると(^)成分、(B)成分
および(C)成分の相溶性が非常に良好になる。
および(C)成分の相溶性が非常に良好になる。
とくに(^)成分が反応性ケイ素基を有するポリニーデ
ル系重合体のばあいに相溶性が良好になり、たとえば本
発明の組成物を接着剤として使用すると、良好な相溶性
のために剥難、せん断強度がともに良好である。
ル系重合体のばあいに相溶性が良好になり、たとえば本
発明の組成物を接着剤として使用すると、良好な相溶性
のために剥難、せん断強度がともに良好である。
これに対して(tl)成分を全く使用せず、他のエポキ
シ樹脂、たとえばもつとも汎用的なエビクロルヒドリン
−ビスフェノールA型エポキシ樹脂を用いると、他の(
^)成分および(C)成分との相溶性が必ずしも充分で
なく、接着剤として使用すると、本発明のばあいと比較
して剥離強度が小さい、と(に(^)成分/(B)成分
= 100/75〜100/125(重量比)のばあい
、この効果が顕著である。
シ樹脂、たとえばもつとも汎用的なエビクロルヒドリン
−ビスフェノールA型エポキシ樹脂を用いると、他の(
^)成分および(C)成分との相溶性が必ずしも充分で
なく、接着剤として使用すると、本発明のばあいと比較
して剥離強度が小さい、と(に(^)成分/(B)成分
= 100/75〜100/125(重量比)のばあい
、この効果が顕著である。
前記(8)成分のうちでは、とくに式(1)で示される
ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステルが好ましい
。
ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステルが好ましい
。
(B)成分の使用に際し、要すれば(B)成分以外のエ
ポキシ樹脂またはエポキシ系化合物((D)成分)を併
用しうる。このような(D)成分の具体例としては、た
とえばエピクロルヒドリン−ビスフェノールA型エポキ
シ樹脂、エピクロルヒドリン−ビスフェノールF型エポ
キシ樹脂テトラブロモビスフェノールAのグリシツルエ
ーテルなどの難燃型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキ
シ樹脂、水添ビスフェノールA型エポキシ禮1脂、ビス
フェノールAプロピレンオキシド付加物のグリシジルエ
ーテル型エポキシ樹脂、ジグリンノル−p−オキシ安息
香酸、7タル酸ジグリシジルエステル、テトラヒドロフ
タル酸ジグリシジルエステルなどのグリシジルエステル
系エポキシ樹脂、輸−アミノフェノール系エポキシ1ノ
脂、ジアミノノフェニルメタン系エポキシdI脂、ウレ
タン変性エポキシ樹脂、各種脂環式二ボキシ樹脂、N、
N−ノブリシジルアニリン、N、N−ノブリシジル−0
−トルイノン、トリグリシツルイソシアヌレート、ポリ
アルキレングリコールジグリシノルエーテル、グリセリ
ンなどのごとき多価アルコールのポリグリシツルエーテ
ル、ヒグントイン型エポキシ樹脂、石油樹脂などのごと
き不飽和重合体のエポキシ化物などがあげられる。
ポキシ樹脂またはエポキシ系化合物((D)成分)を併
用しうる。このような(D)成分の具体例としては、た
とえばエピクロルヒドリン−ビスフェノールA型エポキ
シ樹脂、エピクロルヒドリン−ビスフェノールF型エポ
キシ樹脂テトラブロモビスフェノールAのグリシツルエ
ーテルなどの難燃型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキ
シ樹脂、水添ビスフェノールA型エポキシ禮1脂、ビス
フェノールAプロピレンオキシド付加物のグリシジルエ
ーテル型エポキシ樹脂、ジグリンノル−p−オキシ安息
香酸、7タル酸ジグリシジルエステル、テトラヒドロフ
タル酸ジグリシジルエステルなどのグリシジルエステル
系エポキシ樹脂、輸−アミノフェノール系エポキシ1ノ
脂、ジアミノノフェニルメタン系エポキシdI脂、ウレ
タン変性エポキシ樹脂、各種脂環式二ボキシ樹脂、N、
N−ノブリシジルアニリン、N、N−ノブリシジル−0
−トルイノン、トリグリシツルイソシアヌレート、ポリ
アルキレングリコールジグリシノルエーテル、グリセリ
ンなどのごとき多価アルコールのポリグリシツルエーテ
ル、ヒグントイン型エポキシ樹脂、石油樹脂などのごと
き不飽和重合体のエポキシ化物などがあげられる。
なお本発明においては、(B)成分および要すれば使用
されろ(D)成分を硬化させるのに硬化剤を併用しても
よいことは当然のことである。
されろ(D)成分を硬化させるのに硬化剤を併用しても
よいことは当然のことである。
使用されうるエポキシ樹脂硬化剤としては、−般に使用
されているエポキシ0I脂用硬化剤が使用されうる。こ
のような硬化剤としては、たとえばトリエチレンテトラ
ミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルアミ/プロ
ピルアミン、N−アミ7エチルビペラクン、−一キシリ
レンシアミン、1−7zニレンジアミン、ジアミ/ノフ
ェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、イソホロ
ンジアミン、2,4.8−)リス(ジメチルアミノメチ
ル)フェノールなどのごときアミン類;3級アミン塩類
;ポリアミド系樹脂類;イミグゾール類;ノシアンジア
ミド類;三7ツ化ホウ素酸化合物類;無水7タル酸、ヘ
キサヒドロ無水7タル酸、テトラヒドロ無水7タル酸、
エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、ドデセニル
無水フハク酸、無水ピロメリット酸、無水クロレン酸な
どのごとキ無水カルボン酸顆;アルコール類;7エ/−
ル類;カルボン酸類などのごとき化合物が例示されるが
、これらに限定されるものでない。
されているエポキシ0I脂用硬化剤が使用されうる。こ
のような硬化剤としては、たとえばトリエチレンテトラ
ミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルアミ/プロ
ピルアミン、N−アミ7エチルビペラクン、−一キシリ
レンシアミン、1−7zニレンジアミン、ジアミ/ノフ
ェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、イソホロ
ンジアミン、2,4.8−)リス(ジメチルアミノメチ
ル)フェノールなどのごときアミン類;3級アミン塩類
;ポリアミド系樹脂類;イミグゾール類;ノシアンジア
ミド類;三7ツ化ホウ素酸化合物類;無水7タル酸、ヘ
キサヒドロ無水7タル酸、テトラヒドロ無水7タル酸、
エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、ドデセニル
無水フハク酸、無水ピロメリット酸、無水クロレン酸な
どのごとキ無水カルボン酸顆;アルコール類;7エ/−
ル類;カルボン酸類などのごとき化合物が例示されるが
、これらに限定されるものでない。
前記硬化剤を使用するばあい、その使用量はエポキシ樹
脂および硬化剤の種類により異なるが、(B)成分また
は((B)成分子(D)成分)100部(重量部、以下
同様)に対し、硬化剤を0.1〜300部の範囲で目的
に応じて使用すればよい。
脂および硬化剤の種類により異なるが、(B)成分また
は((B)成分子(D)成分)100部(重量部、以下
同様)に対し、硬化剤を0.1〜300部の範囲で目的
に応じて使用すればよい。
本発明においては、エポキシ基と反応しうる官能基と反
応性ケイ素基とを分子中に含有するシリコン化合物が、
必須の(C)成分として使用される。
応性ケイ素基とを分子中に含有するシリコン化合物が、
必須の(C)成分として使用される。
該シリコン化合物におけるエポキシ基と反応しうる官能
基としては、具体的には1級、2a、3級の7ミノ基;
メルカプト基;エポキシ基:カルボキシル基などがあげ
られろ。また、反応性ケイ素基としでは、前記(^)成
分において使用したのと同様の加水分解性ケイ素基!A
たはシラ/−ル基が任意に使用されうるが、と(に取扱
いの容易さなどの点からフルコキシシリル基が好ましい
。
基としては、具体的には1級、2a、3級の7ミノ基;
メルカプト基;エポキシ基:カルボキシル基などがあげ
られろ。また、反応性ケイ素基としでは、前記(^)成
分において使用したのと同様の加水分解性ケイ素基!A
たはシラ/−ル基が任意に使用されうるが、と(に取扱
いの容易さなどの点からフルコキシシリル基が好ましい
。
このようなシリコン化合物の具体例としては、たとえば
γ−7ミ/プロピルトリメトキシシラン、γ−7ミ/プ
ロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロビルメチル
ジメFキシシラン、N−β−(アミ/エチル)−γ−7
ミノプロとルトリメトキシシラン、N−β−(アミ/エ
チル)−γ−アミノプロビルメチルノメトキシシラン、
N−β−(アミノエチル)−γ−7ミ7プロビルトリエ
トキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラ
ン、N−β−(N−ビニルベンジルアミノエチル)−γ
−アミ/プロピルトリメトキシシラン、γ−7ニリノブ
ロビルトリメトキシシランなどのアミ7基含有シラン類
;γ−メルカプトブロビルトリノ)キシシラン、γ−メ
ルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプト
プロピルメチルジメトキシシラン、7−フルカプドプロ
ビルメチルノエFキシシランなどのメルカプト基含有シ
ラン類;γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラン
、γ−グリシドキシプロビルメチルジメトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−(
3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシ
シランなどのエポキシ結合含有シラン類;β−カルボキ
シルエチルトリエトキシシラン、β−カルポキンルエチ
ルフェニルビス(2−メトキンエトキシ)シラン、N−
β−(N−カルボキシルメチルアミ/エチル)−γ−ア
ミ/プロピルトリメトキシンランなどのカルボキシシラ
ン類などがあげられる。これらシリコン化合物は単独で
使用してもよく、2種以上併用してもよい。
γ−7ミ/プロピルトリメトキシシラン、γ−7ミ/プ
ロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロビルメチル
ジメFキシシラン、N−β−(アミ/エチル)−γ−7
ミノプロとルトリメトキシシラン、N−β−(アミ/エ
チル)−γ−アミノプロビルメチルノメトキシシラン、
N−β−(アミノエチル)−γ−7ミ7プロビルトリエ
トキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラ
ン、N−β−(N−ビニルベンジルアミノエチル)−γ
−アミ/プロピルトリメトキシシラン、γ−7ニリノブ
ロビルトリメトキシシランなどのアミ7基含有シラン類
;γ−メルカプトブロビルトリノ)キシシラン、γ−メ
ルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプト
プロピルメチルジメトキシシラン、7−フルカプドプロ
ビルメチルノエFキシシランなどのメルカプト基含有シ
ラン類;γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラン
、γ−グリシドキシプロビルメチルジメトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−(
3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシ
シランなどのエポキシ結合含有シラン類;β−カルボキ
シルエチルトリエトキシシラン、β−カルポキンルエチ
ルフェニルビス(2−メトキンエトキシ)シラン、N−
β−(N−カルボキシルメチルアミ/エチル)−γ−ア
ミ/プロピルトリメトキシンランなどのカルボキシシラ
ン類などがあげられる。これらシリコン化合物は単独で
使用してもよく、2種以上併用してもよい。
本発明においては、CB)成分であるへ、キサヒドロフ
タル酸ジグリシジルエステル系化合物と、(^)成分で
ある反応性ケイ素基を有するゴム系有機重合体と、(C
)成分であるシリフン化合物とを有効成分として、硬化
性組成物が調製される。
タル酸ジグリシジルエステル系化合物と、(^)成分で
ある反応性ケイ素基を有するゴム系有機重合体と、(C
)成分であるシリフン化合物とを有効成分として、硬化
性組成物が調製される。
(^)成分に対する(8)成分の使用割合は重量比で(
^)t、分/(B)成分= 100/ 1〜100/2
00の範囲が好ましい、(^)/(ロ)の割合が100
71をこえると、ゴム系有機重合体硬化物の強度が不充
分となり、また1007200未満になると硬化物のゴ
ム的な性質が不充分となりがちである。(八)成分と(
B)成分とのさらに好ましい使用割合は、硬化性組成物
の用途などにより異なるため一部にはきめられないが、
反応性ケイ素基を有するゴム系有機重合体硬化物のゴム
的な性質が充分発現され、しかもこの硬化物の強度を充
分に改善するばあいには、(^)成分100部に対して
(B)成分を10〜150部、とくに好ましくは20〜
120部使用土るのがよい。
^)t、分/(B)成分= 100/ 1〜100/2
00の範囲が好ましい、(^)/(ロ)の割合が100
71をこえると、ゴム系有機重合体硬化物の強度が不充
分となり、また1007200未満になると硬化物のゴ
ム的な性質が不充分となりがちである。(八)成分と(
B)成分とのさらに好ましい使用割合は、硬化性組成物
の用途などにより異なるため一部にはきめられないが、
反応性ケイ素基を有するゴム系有機重合体硬化物のゴム
的な性質が充分発現され、しかもこの硬化物の強度を充
分に改善するばあいには、(^)成分100部に対して
(B)成分を10〜150部、とくに好ましくは20〜
120部使用土るのがよい。
本発明において(C)成分であるシリコン化合物は、(
^)成分および(11)成分に対して重量比で((^)
成分+(B)成分)/(C)r&分が10070.1−
100/20の範囲、好ましくは10010.2〜10
0/10の範囲で使用される。
^)成分および(11)成分に対して重量比で((^)
成分+(B)成分)/(C)r&分が10070.1−
100/20の範囲、好ましくは10010.2〜10
0/10の範囲で使用される。
(B)成分と要すれば併用される(D)成分との割合は
、前記(^)成分/(B)成分の割合および((A)成
分+(ロ)成分)/(C)成分の割合が好ましい範囲に
維持される範囲で(B)成分の一部を(D)成分でおき
かえてもよいが、(It)成分の一部を(D)成分でお
きかえたばあいにものこりの(^)成分、(D)成分お
よび(C)成分の開には、上記好ましい使用割合の関係
をたらつようにするのがよい。
、前記(^)成分/(B)成分の割合および((A)成
分+(ロ)成分)/(C)成分の割合が好ましい範囲に
維持される範囲で(B)成分の一部を(D)成分でおき
かえてもよいが、(It)成分の一部を(D)成分でお
きかえたばあいにものこりの(^)成分、(D)成分お
よび(C)成分の開には、上記好ましい使用割合の関係
をたらつようにするのがよい。
(^)成分、([1)成分および(C)成分を有効成分
とする硬化性組成物の調製法にはとくに限定はなく、た
とえば(八)成分と(B)成分と(C)成分とを配合し
、ミキサーやロールやニーグーなどを用いて常温または
加熱下で混練したり、溶剤を少量使用して成分を溶解さ
せ、混合したりするなどの通常の方法で調製されうる。
とする硬化性組成物の調製法にはとくに限定はなく、た
とえば(八)成分と(B)成分と(C)成分とを配合し
、ミキサーやロールやニーグーなどを用いて常温または
加熱下で混練したり、溶剤を少量使用して成分を溶解さ
せ、混合したりするなどの通常の方法で調製されうる。
また、これら成分を適当に組合わせることにより、1液
型や2B型の配合物をつくり使用することもできる。
型や2B型の配合物をつくり使用することもできる。
本発明の硬化性組成物には、有効成分である(^)成分
、(B)成分、(C)成分以外に、各種フィラー、可塑
剤、(^)成分を硬化させるために通常使用されるシラ
/−ル縮合触媒、老化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔
料、発泡剤などが必要に応じて添加されろ。
、(B)成分、(C)成分以外に、各種フィラー、可塑
剤、(^)成分を硬化させるために通常使用されるシラ
/−ル縮合触媒、老化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔
料、発泡剤などが必要に応じて添加されろ。
前記添加側としてフィラーを使用するばあい、たとえば
木粉、パルプ、木綿チップ、アスベスト、ガラス繊維、
炭素fa稚、マイカ、クルミ穀粉、もみ穀粉、グラ7フ
イト、ケイソフ土、白土、ヒユームシリカ、沈降性シリ
カ、無水ケイ酸、カーボンブランク、炭酸カルシウム、
クレー、タルク、酸化チタン、炭酸マグネシウム、石英
、アルミニウム微粉末、7リント粉末、亜鉛末などが使
用されうる。これらのフィラーは単独で用いてもよく、
2部1以上併用してもよい。
木粉、パルプ、木綿チップ、アスベスト、ガラス繊維、
炭素fa稚、マイカ、クルミ穀粉、もみ穀粉、グラ7フ
イト、ケイソフ土、白土、ヒユームシリカ、沈降性シリ
カ、無水ケイ酸、カーボンブランク、炭酸カルシウム、
クレー、タルク、酸化チタン、炭酸マグネシウム、石英
、アルミニウム微粉末、7リント粉末、亜鉛末などが使
用されうる。これらのフィラーは単独で用いてもよく、
2部1以上併用してもよい。
本発明の硬化性組成物は室温という低温でも硬化可能で
あり、また約100〜150°Cという高温にして速硬
化させることも可能であるので、目的に応じて低温から
高温までの広い温度中で硬化させ、使用することができ
る。とくに、エポキシ樹脂硬化側で室温硬化しうるもの
を選べば、本発明の硬化性組成物から室温硬化で高強度
硬化物が乏られるという興味ある特徴が生ずる。
あり、また約100〜150°Cという高温にして速硬
化させることも可能であるので、目的に応じて低温から
高温までの広い温度中で硬化させ、使用することができ
る。とくに、エポキシ樹脂硬化側で室温硬化しうるもの
を選べば、本発明の硬化性組成物から室温硬化で高強度
硬化物が乏られるという興味ある特徴が生ずる。
さらに(B)成分は液状タイプのエボキ°シ系化合物で
あるので、無溶剤型の硬化性1■成物を容易に作製する
ことができるという特徴が生ずる。
あるので、無溶剤型の硬化性1■成物を容易に作製する
ことができるという特徴が生ずる。
本発明の硬化性組成物の成形方法にはとくに限定はない
が、天然ゴムなどの固形ゴムまたはポリウレタンのよう
なゴ11系液状ポリマーの成形で通常使用されている方
法などで成形することが好ましく、このような方法で成
形すると強度などの改善されたゴム成形品、ゴム状発泡
体などかえられる。ゴム系接着剤、シール材、粘着剤、
ボッティング剤などとしても好適に使用しうる。
が、天然ゴムなどの固形ゴムまたはポリウレタンのよう
なゴ11系液状ポリマーの成形で通常使用されている方
法などで成形することが好ましく、このような方法で成
形すると強度などの改善されたゴム成形品、ゴム状発泡
体などかえられる。ゴム系接着剤、シール材、粘着剤、
ボッティング剤などとしても好適に使用しうる。
つぎに本発明の硬化性組成物を実施例に基づき説明する
。
。
製造例1
アリルエーテル基を全末端の97%に導入した平均分子
量8000のポリプロピレンオキシド8002を攪拌機
付耐圧反応容器に入れ、メチルノメトキシシラン19g
を加えた6ついで塩化白金酸触媒溶液(112PtfJ
、・6+120の8.92をイソプロピルアルコール1
8zlおよびテトラヒドロ7ラン160 xiに溶解さ
せた溶液)0.34zNを加えたのち、80°Cで6時
間反応させた。
量8000のポリプロピレンオキシド8002を攪拌機
付耐圧反応容器に入れ、メチルノメトキシシラン19g
を加えた6ついで塩化白金酸触媒溶液(112PtfJ
、・6+120の8.92をイソプロピルアルコール1
8zlおよびテトラヒドロ7ラン160 xiに溶解さ
せた溶液)0.34zNを加えたのち、80°Cで6時
間反応させた。
反応溶液中の残存水素化ケイ素基の量をIRスペクトル
分析法により定量したところ、はとんど残存していなか
った。またNMR法によりケイ素基の定量をしたところ
、分子末端に CI。
分析法により定量したところ、はとんど残存していなか
った。またNMR法によりケイ素基の定量をしたところ
、分子末端に CI。
(CI、0)、Si C112CH2C11,0−基を
1分子当り約1.7個有するポリプロピレンオキシドが
えられた。
1分子当り約1.7個有するポリプロピレンオキシドが
えられた。
製造例2
製造例1でえられたポリマー75gを反応容器にとり、
減圧下で脱揮し、チッ素置換を行なりたのち、90゛C
まで加温、攪拌した。ついで別にulしておいたn−ブ
チルアクリレ−) 24.5g、γ−メルカプトプロピ
ルメチルジメトキシシラン0.4g、^IBN O,I
gからなる混合物をチ ッ素雰囲気下、1時間かけて滴
下した。滴下終了後、15分後および30分後にそれぞ
れ^IBN 0.0025gづつを4重量倍の7セトン
1こ溶解して追加した。
減圧下で脱揮し、チッ素置換を行なりたのち、90゛C
まで加温、攪拌した。ついで別にulしておいたn−ブ
チルアクリレ−) 24.5g、γ−メルカプトプロピ
ルメチルジメトキシシラン0.4g、^IBN O,I
gからなる混合物をチ ッ素雰囲気下、1時間かけて滴
下した。滴下終了後、15分後および30分後にそれぞ
れ^IBN 0.0025gづつを4重量倍の7セトン
1こ溶解して追加した。
追加終了後、30分間攪拌を続けて重合反応を終了させ
た。
た。
えちれた反応物は徴貿色の透明な粘稠な液体で、GC分
析による残存モノマー量0,9%、粘度260ボイズ(
23°C,B型粘度計による)であった。
析による残存モノマー量0,9%、粘度260ボイズ(
23°C,B型粘度計による)であった。
また、えられた重合体のGPc分析による数平均分子量
の値to、oooおよび製造工程でのメチルノメトキシ
シラン、γ−フルカプトプロピルメチルジメトキシシラ
ンの仕込量より、1分子当り平均約2個のメチル7ノト
キシシリル基が導入されたことがわかった。
の値to、oooおよび製造工程でのメチルノメトキシ
シラン、γ−フルカプトプロピルメチルジメトキシシラ
ンの仕込量より、1分子当り平均約2個のメチル7ノト
キシシリル基が導入されたことがわかった。
実施例1
製造例1でえられた重合体100部、ヘキサヒドロフタ
ル酸ジグリシジルエステル(三井石油化学エポキシ(株
)製、商品名EPO旧K R−540)75部、/クラ
ックN5−8(大円新興化学(株)製のビスフェノール
型酸化防止剤)1部、N−β−(アミノエチル)−γ−
7ミ/プロピルトリメトキシシラン(本発明でいう(C
)r&分であるシリコン化合物>11、水0.4部、#
918(三共有磯合成(株)製の有機スズ系化合物で
、シラノール縮合触媒として用いる)2g、2,4.6
−)リス(ジメチル7ミ/メチル)フェノール(エポキ
シ樹脂硬化剤として用いる)7.5部をよく混合したの
ち、ポリエチレン製の型枠に気泡の入らないように注意
深く流し込み、23゛Cで1日硬化させ、さらに50゛
Cで3日間硬化養生させ、厚さ3!!の硬化物シートを
えた。
ル酸ジグリシジルエステル(三井石油化学エポキシ(株
)製、商品名EPO旧K R−540)75部、/クラ
ックN5−8(大円新興化学(株)製のビスフェノール
型酸化防止剤)1部、N−β−(アミノエチル)−γ−
7ミ/プロピルトリメトキシシラン(本発明でいう(C
)r&分であるシリコン化合物>11、水0.4部、#
918(三共有磯合成(株)製の有機スズ系化合物で
、シラノール縮合触媒として用いる)2g、2,4.6
−)リス(ジメチル7ミ/メチル)フェノール(エポキ
シ樹脂硬化剤として用いる)7.5部をよく混合したの
ち、ポリエチレン製の型枠に気泡の入らないように注意
深く流し込み、23゛Cで1日硬化させ、さらに50゛
Cで3日間硬化養生させ、厚さ3!!の硬化物シートを
えた。
該硬化物シートからJIS K 6301に準拠して3
号型ダンベルを打抜き、引張速度500++x/win
で破断強度(TB)、破断時伸び(E8)を測定したと
ころ、7a= 50Ag/ci”、EB= 570%と
いう高強度のゴム硬化物かえられた。
号型ダンベルを打抜き、引張速度500++x/win
で破断強度(TB)、破断時伸び(E8)を測定したと
ころ、7a= 50Ag/ci”、EB= 570%と
いう高強度のゴム硬化物かえられた。
比較例1〜2
N−β−(アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメ
トキシシランを使用しない以外は実施例1と全く同様に
して硬化物を作製し、TBを測定すと8 kg/cR2
(比較例1)、またヘキサヒドロフタル酸ジグリシジル
エステルを使用しない以外は実施例1と全く同様にして
硬化物を作製し、Tl1i測定すると5 kg7cm2
(比較例2)といずれも低強度の硬化物しかえられなか
った。
トキシシランを使用しない以外は実施例1と全く同様に
して硬化物を作製し、TBを測定すと8 kg/cR2
(比較例1)、またヘキサヒドロフタル酸ジグリシジル
エステルを使用しない以外は実施例1と全く同様にして
硬化物を作製し、Tl1i測定すると5 kg7cm2
(比較例2)といずれも低強度の硬化物しかえられなか
った。
E以下余白」
実施例2〜7
上記組成物を調製し、実施例1と同様に硬化物シートを
作製し、TBおよびE8を測定した。結果を第1表に示
す。
作製し、TBおよびE8を測定した。結果を第1表に示
す。
なお、上記組成物中の重合体の種類、エポキシ樹脂の種
類および量は第1表のとおりであり、2.4.6− )
リス(ツメチルアミノメチル)7z/−ルの量はX/Y
=10/1となるように使用した。
類および量は第1表のとおりであり、2.4.6− )
リス(ツメチルアミノメチル)7z/−ルの量はX/Y
=10/1となるように使用した。
また第1表中のエビコー)$828は油化シェルエポキ
シ(株)製のエピクロルヒドリン−ビス7エ7−ルA型
エポキシ引脂である。
シ(株)製のエピクロルヒドリン−ビス7エ7−ルA型
エポキシ引脂である。
[以下余白]
実施例8
N−β−(アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン1部のかわりにγ−7ミ/プロピルトリメ
トキシシラン1.5部を使用した以外は、実施例1と同
様にして硬化物シートを作製し、3号型ダンベルを打抜
き、物性を測定したところ、7a= 45kg/cx”
、EB=520%であった。
トキシシラン1部のかわりにγ−7ミ/プロピルトリメ
トキシシラン1.5部を使用した以外は、実施例1と同
様にして硬化物シートを作製し、3号型ダンベルを打抜
き、物性を測定したところ、7a= 45kg/cx”
、EB=520%であった。
つぎに本発明の組成物を接着剤として用いた例を示す。
実施例9〜16お上り比較例3〜5
実施例1〜8および比較例1〜2で作製した組成物を用
いて、以下の方法に従って接着剤試験用サンプルを作製
し、接着強度の測定を行なった。なお比較例5には、製
造例1でえられた重合体100部、二ビニ−) $82
8100部、/クラ7りN5−6 1部、N−β−(ア
ミノエチル)−7−7ミノプロピルトリメトキシシラン
1部、水0.4部、$9182部および2.4.6−)
リス(ツメチルアミノメチル)フェノール10部からな
る組成物を使用し、室温×1日+50°CX3日なる条
件で硬化させた以外は以下の方法にしたがって試験用サ
ンプルを作製して接着強度を測定した。
いて、以下の方法に従って接着剤試験用サンプルを作製
し、接着強度の測定を行なった。なお比較例5には、製
造例1でえられた重合体100部、二ビニ−) $82
8100部、/クラ7りN5−6 1部、N−β−(ア
ミノエチル)−7−7ミノプロピルトリメトキシシラン
1部、水0.4部、$9182部および2.4.6−)
リス(ツメチルアミノメチル)フェノール10部からな
る組成物を使用し、室温×1日+50°CX3日なる条
件で硬化させた以外は以下の方法にしたがって試験用サ
ンプルを作製して接着強度を測定した。
せん断強 、用サンプル 製方ンおよび試」えi法−
(JIS K 6850に準する)アルミニウム板(J
IS H4000に規定されている100zzX 25
zzX 2 xiの^−1050Pのアルミニウム板)
の表面を7七トンで軽くふいたのち、この上に上記組成
物をスパチュラで約25xx×12.5311の広さの
面積に、約0,05zzの厚さになるように塗布した0
次に上記組成物を塗布した2枚のアルミニウム板の塗布
面同士を貼合わせ、手で圧着した。このサンプルを接着
面を固定して23°Cで1日硬化させ、さらに50’C
で3日間加熱養生を行なったのち、引張速度511x/
+++inの引張試験に供した。試験片の接着剤の部分
が破壊されるまでの最大荷重を測定し、これをせん断面
積で割ることにより引張せん断強度を求めた。結果を第
2表に示す。
(JIS K 6850に準する)アルミニウム板(J
IS H4000に規定されている100zzX 25
zzX 2 xiの^−1050Pのアルミニウム板)
の表面を7七トンで軽くふいたのち、この上に上記組成
物をスパチュラで約25xx×12.5311の広さの
面積に、約0,05zzの厚さになるように塗布した0
次に上記組成物を塗布した2枚のアルミニウム板の塗布
面同士を貼合わせ、手で圧着した。このサンプルを接着
面を固定して23°Cで1日硬化させ、さらに50’C
で3日間加熱養生を行なったのち、引張速度511x/
+++inの引張試験に供した。試験片の接着剤の部分
が破壊されるまでの最大荷重を測定し、これをせん断面
積で割ることにより引張せん断強度を求めた。結果を第
2表に示す。
TP剥離強 測 用サンプル作製方法および試験JL法
−(JIS K 6854に準する)アルミニウム板(
JIS H4000に規定されてぃZl 200JII
X 25zzX O,lz、w)A−1050P(7)
7 ルミニー ’7ム板)の表面をア七トンで軽くふ
いたのち、この上に上記組成物をスパチュラで約100
izX 25zxの広さの面積に約0.3zxの厚さで
塗布した。
−(JIS K 6854に準する)アルミニウム板(
JIS H4000に規定されてぃZl 200JII
X 25zzX O,lz、w)A−1050P(7)
7 ルミニー ’7ム板)の表面をア七トンで軽くふ
いたのち、この上に上記組成物をスパチュラで約100
izX 25zxの広さの面積に約0.3zxの厚さで
塗布した。
次に上記組成物を塗布した2枚のアルミニウム板の塗布
面同士を貼合わせ、5に、のハンドローラーで長さ方向
に往復しないように5回繰り返して圧着させた。このサ
ンプルを23°Cで1日硬化させ、さら1こ50℃で3
日間加熱養生を行なったのち、引張速度200zz/w
inの引張試験に供した。サンプルを引張試験機にT形
に取付け、接着剤部分が破壊されろときの強度をT形剥
離強度として求めた。結果を第2表に示す。
面同士を貼合わせ、5に、のハンドローラーで長さ方向
に往復しないように5回繰り返して圧着させた。このサ
ンプルを23°Cで1日硬化させ、さら1こ50℃で3
日間加熱養生を行なったのち、引張速度200zz/w
inの引張試験に供した。サンプルを引張試験機にT形
に取付け、接着剤部分が破壊されろときの強度をT形剥
離強度として求めた。結果を第2表に示す。
[以下余白]
第 2 表
ツクラックMS−61n、卜β−(アミノエチル)−ア
ーアミノプロビルトリメトキシシラン1部、水0.4部
、井9182部および2.4.6−)リス−(ツメチル
アミ/メチル)フェノール10部からなる組成物。
ーアミノプロビルトリメトキシシラン1部、水0.4部
、井9182部および2.4.6−)リス−(ツメチル
アミ/メチル)フェノール10部からなる組成物。
[発明の効果]
本発明の組成物にすると(^)5i分のゴム系有機重合
体の強度が改善さる。とくに引張せん断強度およびT形
剥離強度の優れた接着剤などをうろことができる。
体の強度が改善さる。とくに引張せん断強度およびT形
剥離強度の優れた接着剤などをうろことができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1(A)分子中に少なくとも1つの反応性ケイ素基を有
するゴム系有機重合体 (B)ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル系化
合物および (C)エポキシ基と反応しうる官能基と反応性ケイ素基
とを分子中に含有するシリコン化合物 を含有する硬化性組成物。 2(A)成分/(B)成分が100/1〜100/20
0(重量比)であり、((A)成分+(B)成分)/(
C)成分が100/0.1〜100/20(重量比)で
あることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の硬化
性組成物。 3(A)成分および(C)成分中の反応性ケイ素基がい
ずれもアルコキシシリル基である特許請求の範囲第1項
記載の硬化性組成物。 4(A)成分のゴム系有機重合体の主鎖が、一般式:−
R−O−(式中、Rは炭素数2〜4の2価のアルキレン
基を表わす)で示される繰り返し単位を有するポリエー
テルである特許請求の範囲第1項記載の硬化性組成物。 5(A)成分のゴム系有機重合体の主鎖が、ポリエーテ
ルの存在下でビニルモノマーを重合させてえられた重合
体または共重合体である特許請求の範囲第1項記載の硬
化性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147723A JPH0796606B2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 硬化性組成物の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147723A JPH0796606B2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 硬化性組成物の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS633012A true JPS633012A (ja) | 1988-01-08 |
| JPH0796606B2 JPH0796606B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=15436718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61147723A Expired - Lifetime JPH0796606B2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 硬化性組成物の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796606B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6005060A (en) * | 1997-04-25 | 1999-12-21 | Shell Oil Company | Epoxy resin composition and cured composite product |
| CN119899617A (zh) * | 2025-02-21 | 2025-04-29 | 江苏欧跃环保科技有限公司 | 一种环氧树脂灌封胶的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0331726A (ja) * | 1989-06-29 | 1991-02-12 | Shimadzu Corp | 分光装置の光源補償機構 |
-
1986
- 1986-06-24 JP JP61147723A patent/JPH0796606B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0331726A (ja) * | 1989-06-29 | 1991-02-12 | Shimadzu Corp | 分光装置の光源補償機構 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6005060A (en) * | 1997-04-25 | 1999-12-21 | Shell Oil Company | Epoxy resin composition and cured composite product |
| CN119899617A (zh) * | 2025-02-21 | 2025-04-29 | 江苏欧跃环保科技有限公司 | 一种环氧树脂灌封胶的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0796606B2 (ja) | 1995-10-18 |
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