JPS63307932A

JPS63307932A - 管路のチュ−ブ内張り工法

Info

Publication number: JPS63307932A
Application number: JP14447687A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Miyazaki; 宮崎　康雄; Akira Kamiide; 明神出
Original assignee: Osaka Bousui Construction Co Ltd
Current assignee: Osaka Bousui Construction Co Ltd
Priority date: 1987-06-09
Filing date: 1987-06-09
Publication date: 1988-12-15
Also published as: JPH0554812B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は管路のチューブ内張り工法に関する。

従来の技術とその問題点従来管路のチューブ内張り工法に於ては、管路内面にチ
ューブを、該チューブの外周面に予め塗布形成されてい
る接着剤層により接着した後は、通常上記接着剤層が硬
化するまでの間、上記チューブ内を加圧状態に保持し、
上記接着剤層の養生硬化と計っている。チューブの内張
りが施される管路は、通常管内清掃により更生された更
生管路であり、内周面に多数の凹凸や多孔部を有してい
るので、このような管路にチューブ内張りを施すと、ど
うしても凹凸や多孔部内に空気が残留する。

この残留空気は接着剤層養生硬化時のチューブ内よりの
加圧により圧縮され、この圧縮はチューブ内よりの加圧
を解放した後も残り、チューブ内外で圧力差を生じチュ
ーブの剥離原因となる。このような圧力差は、接着剤の
硬化促進を目的として、チューブ、内より加熱加圧した
場合は、残留空気が体積膨張するので一層顕著となる。

本発明はこのような従来の問題点を一掃す乞ことを目的
としてなされたものである。

問題点を解決するための手段本発明は、管路内面に内張り用チューブを、該チューブ
の外周面に予め塗布形成されている接着剤層により接着
した後、上記チューブ内を加圧又は加熱加圧状態に保持
して上記接着剤層の養生硬化を計る管路のチューブ内張
り工法に於て、紐又はベルト状の通気性部材を管路とチ
ューブ間に挿入しておき、上記接着剤層の養生硬化時に
、上記通気性部材を通じて管路とチューブ間の脱気を行
うことを特徴とする管路のチューブ内張り工法に係る。

実施例以下に本発明工法の実施例を添附図面にもとづき説明す
ると次の通りである。

本発明工法の実施に際しては、最初に管路（ａ）内に内
張り用チューブ（１）と、紐状又はベルト状の通気性部
材（２）がローブ（３）による牽引操作をして挿入され
る。

上記内張り用チューブ（１）は管路（ａ）内挿入に際し
、挿入を容易とするために第２図の断面図に示されるよ
うに扁平加工されており、且つ外周面に、管路（ａ）と
の接着を得るために、主剤と硬化剤からなる２液反応硬
化型の接着剤層（４）が予め塗布形成されている。更に
上記チューブ（１）の下面中央部には、上記通気性部材
（２）が添着されており、この通気性部材（２）は管路
（ａ）とチューブ（１）との間に位置している。

第３図に示されるように管路（ａ）の全長に亘り上記チ
ューブ（１）及び通気性部材（２）を挿入した後は、通
気性部材（２）の両端部（２ａ）（２ａ）は管路（ａ）
の両端より外方へ引出されて大気中に置かれ、また内張
り用チューブ（１）の両端には蓋体（５）、（６）が施
される。一方の蓋体（５）は給気孔（５ａ）を具備し、
該給気孔（５ａ）は、導管（７ａ）及び（８ａ）を介し
てコンプレッサ（７）及びボイラー車（８）に連絡され
ている。他方の蓋体（６）は排気孔（６ａ）を具備し、
該排気孔（６ａ）に接続する排気管（６ａ＋）にはチュ
ーブ（１）内の圧力調整用の開閉バルブ（６ａ２）が備
えられている。

第３図に示す状態でコンプレッサ（７）の作動をしてチ
ューブ（１）内に加圧空気を供給すると、チューブ（１
）は扁平状態から膨張されて元の断面円形状態に復元さ
れ管路（ａ）内面に圧着される。尚この状態では接着剤
層（４）は２液反応硬化型であるので、いまだ硬化して
いない。次にボイラー車（８）の作動をしてチューブ（
１）内に上記加圧空気の供給を継続しつつ又は加圧空気
の供給に代え蒸気を供給し、チューブ（１）内を所定時
間加熱加圧状態に保持すると、接着剤層（４）は養生硬
化され硬化が促進される。

上記管路（ａ）は更生管路であり、第４図の拡大断面図
に示されるように内周面に多数の凹凸部（ａｌ）や多孔
部（ａｌ）（酸化腐蝕部分）を有しているので、この部
分に残留している空気は、上記のチューブ（１）内より
の加熱加圧時に加熱を受けて体積膨張し且つ圧縮され、
圧力を上昇する。一般に上記凹凸部（ａｌ）及び多孔部
（ａｌ）は管路（ａ）の軸線方向には、非連続であるが
、円周方向には実質的に連続し、管路（ａ）とチューブ
（１）間に挿入の通気性部材（２）に連絡されているの
で、残留空気は加熱加圧を受けて圧力上昇するに従い通
気性部材（２）を通じて管路（ａ）外に排出されて行く
。

而して接着剤層（４）の養生硬化を終え、チューブ（１
）内を加熱加圧状態より開放しても、チューブ（１）内
外で圧力差を生ずることがなくなり、チューブ（１）剥
離の問題を解消できる。

第５図は接着剤層（４）の養生硬化時の状態を示し、部
分剥離のない良好なチューブ内張りが得られる。

本発明に於て、管路（ａ）内面へのチューブ（１）の内
張りは、第６〜８図に示されるように、公知の反転内張
り工法を採用してもよく、この場合、第８図に示される
ように、未反転チューブ（１′）内に予め通気性部材（
２）を入れておくことにより、チューブ（１）の内張り
を利用して通気性部材（２）を管路（ａ）内に挿入でき
る。

第７図に於て、（６ａ’）は反転内張り後のチューブ（
１）内に刺入された、内圧調整用の排気管である。

本発明工法に於ては、第９図に示されるように通気性部
材（２）を管路（ａ）内に挿入した後に、公知の内張り
工法を適用して、管路（ａ）内にチューブの内張りを施
すようにしてもよい。

本発明工法に於て、通気性部材（２）としては、例えば
天然又は合成繊維製の紐状又はベルト状のものを用いる
ことができ、接着剤層（４）との接着面は、接着剤の浸
透により通気性が損なわれることのないよう、適宜のフ
ィルムで被覆しておいてもよい。また通気性部材（２）
は施工後も管路（ａ）とチューブ（１）間にそのまま残
されるので、チューブ（１）の内張り接着状態に実質的
に悪影響のない巾とし、チューブ（１）の円周長（内径
）の１１５０〜１／２０程度が適当であり、また厚みは
、通気性を保持できる範囲で、できるだけ薄いほうがよ
く、０．１〜２．０＋ａｍ程度の範囲内からチューブ（
１）の口径などに応じ適宜選択される。

本発明工法に於ては、通気性部材（２）による残留空気
の排気を、より一層効果的に行うために、通気性部材（
２）を通じて真空ポンプなどの適用により積極的に吸引
排出するようにしてもよい。

効　　　　果本発明工法によれば、接着剤層の加熱養生時に管路内面
の凹凸部や多孔部に於て圧縮され圧力上昇する残留空気
を、管路と内張りチューブ間に挿入されている通気性部
材を通じて大気中に逃がすことができ、残留空気による
チューブ内張りへの悪影響を一掃できる特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明工法の一実施例に於ける内張り用チュー
ブと通気性部材の管路内への挿入工程の状況を示す縦断
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図、第
３図は同接着剤層の加熱養生工程の状況を示す縦断面図
、第４図は第３図のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図、第５図
は同内張り終了時の状況を示す縦断面図、第６図本発明
工法の他の実施例に於ける内張りチューブと通気性部材
の管路内への挿入工程の状況を示す縦断面図、第７図は
同接着剤層の加熱養生時の状況を示す縦断面図、第８図
は第７図のＣ−Ｃ線に沿う断面図、第９図は本発明工法
の更に他の実施例に於ける管路内への通気性部材の挿入
状況を示す縦断面図である。図に於て、（１）は内張り用チューブ、（２）は通気性
部材、（３）はローブ、（４）は接着剤層、（５）、（
６）は蓋体である。（以　上）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）管路内面に内張り用チューブを、該チューブの外
周面に予め塗布形成されている接着剤層により接着した
後、上記チューブ内を加圧又は加熱加圧状態に保持して
上記接着剤層の養生硬化を計る管路のチューブ内張り工
法に於て、紐又はベルト状の通気性部材を管路とチュー
ブ間に挿入しておき、上記接着剤層の養生硬化時に、上
記通気性部材を通じて管路とチューブ間の脱気を行うこ
とを特徴とする管路のチューブ内張り工法。