JPS6337545Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6337545Y2 JPS6337545Y2 JP1982079649U JP7964982U JPS6337545Y2 JP S6337545 Y2 JPS6337545 Y2 JP S6337545Y2 JP 1982079649 U JP1982079649 U JP 1982079649U JP 7964982 U JP7964982 U JP 7964982U JP S6337545 Y2 JPS6337545 Y2 JP S6337545Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- engine
- main body
- vibration isolating
- vibration
- isolating member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Vibration Prevention Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はエンジン付携帯用機器の振動減衰装
置、詳しくはエンジン本体と機器本体間を防振部
材を介して弾性的に連結する振動減衰装置に関す
るものである。
置、詳しくはエンジン本体と機器本体間を防振部
材を介して弾性的に連結する振動減衰装置に関す
るものである。
一般に、チエーンソーや芝刈機あるいは刈払機
などのエンジン付携帯用機器では、その作業者を
白ろう病などの振動障害から保護するため、エン
ジンからハンドルへの振動伝達を軽減するための
振動減衰装置が設けられている。以下、その一例
を第1図ないし第5図にしたがつて説明する。
などのエンジン付携帯用機器では、その作業者を
白ろう病などの振動障害から保護するため、エン
ジンからハンドルへの振動伝達を軽減するための
振動減衰装置が設けられている。以下、その一例
を第1図ないし第5図にしたがつて説明する。
第1図は従来のチエーンソーの一部側面図、第
2図は第1図の−線矢視図である。これらの
図において、1はチエーンソー本体(以下、機器
本体と称する)、2は機器本体1上に配置された
エンジン本体、3および4は機器本体1の後ハン
ドルおよび前ハンドル、5はエンジン本体2から
その前方に突出したガイドバー、6はガイドバー
5の外周にそつて走行するチエーン、7はチエー
ン6に設けられた刃体である。
2図は第1図の−線矢視図である。これらの
図において、1はチエーンソー本体(以下、機器
本体と称する)、2は機器本体1上に配置された
エンジン本体、3および4は機器本体1の後ハン
ドルおよび前ハンドル、5はエンジン本体2から
その前方に突出したガイドバー、6はガイドバー
5の外周にそつて走行するチエーン、7はチエー
ン6に設けられた刃体である。
第3図は第1図の−線拡大断面図すなわち
機器本体1とエンジン本体2間の連結状態図であ
る。この図において、8,8は機器本体1の両側
下部に相対向して設けられたホルダであり、この
ホルダ8,8にはゴムからなる円筒形の防振部材
9,9の基部が水平状に固定されている。詳しく
はホルダ8,8は左右方向に貫通した孔8a,8
aを有し、この孔8a,8aにはそれぞれの外側
から上記防振部材9,9の大径部9a,9aが嵌
合されるとともに、段部8b,8bにより内側へ
の移動規則を受けている。また、防振部材9,9
の小径部9b,9bは大径部9a,9aから孔8
a,8aの内側へ突出し、その突出端にはプレー
ト10,10が焼き付けられ、このプレート1
0,10は防振部材9,9の中空部9c,9cに
おいてボルト11,11により機器本体1の両側
部1a,1aに固着されている。つまり、エンジ
ン本体2は左右1対の防振部材9,9を介して機
器本体1に弾性的に跨設され、段部8b,8bに
よりエンジン本体2に左右方向に位置決めされて
いる。
機器本体1とエンジン本体2間の連結状態図であ
る。この図において、8,8は機器本体1の両側
下部に相対向して設けられたホルダであり、この
ホルダ8,8にはゴムからなる円筒形の防振部材
9,9の基部が水平状に固定されている。詳しく
はホルダ8,8は左右方向に貫通した孔8a,8
aを有し、この孔8a,8aにはそれぞれの外側
から上記防振部材9,9の大径部9a,9aが嵌
合されるとともに、段部8b,8bにより内側へ
の移動規則を受けている。また、防振部材9,9
の小径部9b,9bは大径部9a,9aから孔8
a,8aの内側へ突出し、その突出端にはプレー
ト10,10が焼き付けられ、このプレート1
0,10は防振部材9,9の中空部9c,9cに
おいてボルト11,11により機器本体1の両側
部1a,1aに固着されている。つまり、エンジ
ン本体2は左右1対の防振部材9,9を介して機
器本体1に弾性的に跨設され、段部8b,8bに
よりエンジン本体2に左右方向に位置決めされて
いる。
第3図に示した機器本体1とエンジン本体2間
の連結機構は前後1組となるもので、第1図では
イ部に対して上記同様の構成がロ部にも設けられ
ている。
の連結機構は前後1組となるもので、第1図では
イ部に対して上記同様の構成がロ部にも設けられ
ている。
上記構成において、ゴムからなる防振部材9は
比較的低い周波数領域に共振点を有し、特にアイ
ドリング運転時にはその共振現象により白ろう病
などの振動障害が生じている。一般にゴム部材の
共振周波数0はKをばね定数、mを質量とする
と、 で表されるので、全てのエンジン使用領域で共振
をさけるためには、質量mを大きくすると重量増
加を招くので、ばね定数Kを小さくして、共振周
波数0をアイドリング回転数以下の小さな値に設
定する必要がある。
比較的低い周波数領域に共振点を有し、特にアイ
ドリング運転時にはその共振現象により白ろう病
などの振動障害が生じている。一般にゴム部材の
共振周波数0はKをばね定数、mを質量とする
と、 で表されるので、全てのエンジン使用領域で共振
をさけるためには、質量mを大きくすると重量増
加を招くので、ばね定数Kを小さくして、共振周
波数0をアイドリング回転数以下の小さな値に設
定する必要がある。
第1図〜第3図に示された構成では、エンジン
本体2の振動は、防振部材9を通つて機器本体1
に達するので、この振動伝達を有効に減衰しよう
とすれば、防振部材9の軸直角方向のばね定数を
小さくするとともに、軸方向のばね定数を小さ
く、すなわち第3図の中空部9cを大きくするな
どして軸直角方向の断面積を小さくする必要があ
る。しかし、この場合には、上記小径部9bの軸
直角方向のばね定数が小さくなりすぎて、この小
径部9bが曲がりやすくなるため、チエーンソー
のアイドリング時や無負荷運転時(ハンドル3,
4でチエーンソーの全重量が支持される場合)に
は、第4図のように上記小径部9bがエンジン本
体2を支持しきれずに上方へ曲がり、またチエー
ンソーの負荷運転時には第5図のように、機器本
体1に加えられる押下力により、上記小径部9b
が下方へ曲がる。
本体2の振動は、防振部材9を通つて機器本体1
に達するので、この振動伝達を有効に減衰しよう
とすれば、防振部材9の軸直角方向のばね定数を
小さくするとともに、軸方向のばね定数を小さ
く、すなわち第3図の中空部9cを大きくするな
どして軸直角方向の断面積を小さくする必要があ
る。しかし、この場合には、上記小径部9bの軸
直角方向のばね定数が小さくなりすぎて、この小
径部9bが曲がりやすくなるため、チエーンソー
のアイドリング時や無負荷運転時(ハンドル3,
4でチエーンソーの全重量が支持される場合)に
は、第4図のように上記小径部9bがエンジン本
体2を支持しきれずに上方へ曲がり、またチエー
ンソーの負荷運転時には第5図のように、機器本
体1に加えられる押下力により、上記小径部9b
が下方へ曲がる。
上記の説明から解るように、防振部材9はアイ
ドリング時および無負荷運転時と負荷運転時との
間の状況変化によつて逆方向(上下方向)の初期
たわみを受けるため、疲労破断を起こし易い。ま
た、第4図の場合には小径部9bの曲がりにより
機器本体1の上面1bがエンジン本体2の下面2
aに接触して、エンジン本体2の振動が機器本体
1に直接伝わり、かつ第5図の場合には小径部9
bがホルダ8の内端部8cに当接するまで曲がる
ため、これによつて小径部9bのばね定数が実質
的に大きくなり、エンジン本体2から機器本体1
に伝わる振動を充分減衰できない。また、上記防
振部材9は、弾性体の一般的性質として、大振幅
の振動に対してばね定数が急激に増大するため、
不定振動を起こす欠点もある。なお、上記防振部
材9と若干形状は異なるが、同一の欠点を有する
防振部材を使用したエンジン付携帯用機器とし
て、たとえば実開昭53−111997号公報記載のもの
が知られている。
ドリング時および無負荷運転時と負荷運転時との
間の状況変化によつて逆方向(上下方向)の初期
たわみを受けるため、疲労破断を起こし易い。ま
た、第4図の場合には小径部9bの曲がりにより
機器本体1の上面1bがエンジン本体2の下面2
aに接触して、エンジン本体2の振動が機器本体
1に直接伝わり、かつ第5図の場合には小径部9
bがホルダ8の内端部8cに当接するまで曲がる
ため、これによつて小径部9bのばね定数が実質
的に大きくなり、エンジン本体2から機器本体1
に伝わる振動を充分減衰できない。また、上記防
振部材9は、弾性体の一般的性質として、大振幅
の振動に対してばね定数が急激に増大するため、
不定振動を起こす欠点もある。なお、上記防振部
材9と若干形状は異なるが、同一の欠点を有する
防振部材を使用したエンジン付携帯用機器とし
て、たとえば実開昭53−111997号公報記載のもの
が知られている。
この考案は上記欠点を解消するためになされた
もので、防振部材の軸直角方向のばね定数を小さ
くなりすぎないようにして、防振部材の初期たわ
みによる疲労破断を極力おさえるとともに、エン
ジン本体から機器本体への直接的な振動伝達を阻
み、かつ防振部材の軸方向のばね定数を小さく保
ち、もつてエンジン本体から機器本体に伝わる振
動を充分減衰するほか、大振幅の振動による不定
振動の発生をも防止するエンジン付携帯用機器の
振動減衰装置を提供することを目的としている。
もので、防振部材の軸直角方向のばね定数を小さ
くなりすぎないようにして、防振部材の初期たわ
みによる疲労破断を極力おさえるとともに、エン
ジン本体から機器本体への直接的な振動伝達を阻
み、かつ防振部材の軸方向のばね定数を小さく保
ち、もつてエンジン本体から機器本体に伝わる振
動を充分減衰するほか、大振幅の振動による不定
振動の発生をも防止するエンジン付携帯用機器の
振動減衰装置を提供することを目的としている。
以下、この考案の実施例を図面にもとづいて説
明する。
明する。
第6図はこの考案の一実施例にかかるエンジン
付携帯用機器の振動減衰装置の断面図を示すもの
で、第3図に対応するものである。
付携帯用機器の振動減衰装置の断面図を示すもの
で、第3図に対応するものである。
この考案の従来例と異なる点は、各防振部材9
の大径部9aと小径部9bとの内、小径部9bの
中間外周に環状の突起9dが一体形成されるとと
もに、この突起9dがホルダ8の内周8dに軸方
向へ摺動可能に支持されて、上記突起9dと大径
部9a間の空間が空気室12とされたことであ
る。その他の構成は従来例と全く同様であるか
ら、同一部分に同一符号を付してその説明を省略
する。
の大径部9aと小径部9bとの内、小径部9bの
中間外周に環状の突起9dが一体形成されるとと
もに、この突起9dがホルダ8の内周8dに軸方
向へ摺動可能に支持されて、上記突起9dと大径
部9a間の空間が空気室12とされたことであ
る。その他の構成は従来例と全く同様であるか
ら、同一部分に同一符号を付してその説明を省略
する。
上記構成においては、防振部材9の小径部9b
は環状の突起9dによりホルダ8の内周8dに支
持されるので、この小径部9bの軸直角方向の断
面積を小さくしても軸直角方向のばね定数は小さ
くなりすぎない。すなわち第4図、第5図で述べ
たような防振部材9の初期たわみが小さくて、そ
の疲労破断が起こりにくく、しかもエンジン本体
2の下面2aが機器本体1の上面1bに接触し
て、前者2から後者1に直接的に振動が伝達され
ることがない。また、上記突起9dは小径部9b
の一部分に設けられるので、この小径部9bの軸
直角方向の断面積を小さくすることにより軸方向
のばね定数は小さくなる。したがつてエンジン本
体2から機器本体1に伝わる振動は充分減衰され
る。
は環状の突起9dによりホルダ8の内周8dに支
持されるので、この小径部9bの軸直角方向の断
面積を小さくしても軸直角方向のばね定数は小さ
くなりすぎない。すなわち第4図、第5図で述べ
たような防振部材9の初期たわみが小さくて、そ
の疲労破断が起こりにくく、しかもエンジン本体
2の下面2aが機器本体1の上面1bに接触し
て、前者2から後者1に直接的に振動が伝達され
ることがない。また、上記突起9dは小径部9b
の一部分に設けられるので、この小径部9bの軸
直角方向の断面積を小さくすることにより軸方向
のばね定数は小さくなる。したがつてエンジン本
体2から機器本体1に伝わる振動は充分減衰され
る。
また、上記構成では、突起9dと大径部9a間
の空間がホルダ8により覆われてほぼ密閉された
空気室12となつているので、軸方向への振動の
振幅が大きい場合には、上記空気室12は普通の
振幅の場合よりも大きく膨縮する。その結果、こ
の空気室12に対して突起9dとホルダ8との間
で出入りする空気のエネルギ損失が増大して、防
振部材9のばね定数の急激な増加がおさえられ、
不定振動の発生が防止される。
の空間がホルダ8により覆われてほぼ密閉された
空気室12となつているので、軸方向への振動の
振幅が大きい場合には、上記空気室12は普通の
振幅の場合よりも大きく膨縮する。その結果、こ
の空気室12に対して突起9dとホルダ8との間
で出入りする空気のエネルギ損失が増大して、防
振部材9のばね定数の急激な増加がおさえられ、
不定振動の発生が防止される。
第7図はこの考案の他の実施例を示す。この実
施例では、ホルダ8の段部8bから内端部8cま
での孔部をテーパ孔8eとして、このテーパ孔8
eに防振部材9の突起9dを嵌入し、空気室12
を形成している。
施例では、ホルダ8の段部8bから内端部8cま
での孔部をテーパ孔8eとして、このテーパ孔8
eに防振部材9の突起9dを嵌入し、空気室12
を形成している。
第7図の構成において、軸方向の振動の振幅が
小さい場合には、防振部材9の突起9dの外周に
存在する僅かな隙間を通つて空気室12の空気の
出入りが行われ、かつ振幅が大きい場合には、突
起9dの外周がテーパ孔8eに気密に圧接され
て、空気室12が上記同様に膨縮し、防振部材9
のばね定数の急激な増加がおさえられる。
小さい場合には、防振部材9の突起9dの外周に
存在する僅かな隙間を通つて空気室12の空気の
出入りが行われ、かつ振幅が大きい場合には、突
起9dの外周がテーパ孔8eに気密に圧接され
て、空気室12が上記同様に膨縮し、防振部材9
のばね定数の急激な増加がおさえられる。
つまり、第7図の構成では、振動の振幅が大き
い場合、第6図の構成に比べて突起9dがテーパ
孔8eに強く圧接されるので、空気室12を出入
りする空気のエネルギ損失が大きく、不定振動の
発生を防止するのに更に効果的である。
い場合、第6図の構成に比べて突起9dがテーパ
孔8eに強く圧接されるので、空気室12を出入
りする空気のエネルギ損失が大きく、不定振動の
発生を防止するのに更に効果的である。
なお、上記各実施例とは異なり、ホルダ8を機
器本体1に設け、防振部材9の小径部9bをエン
ジン本体2に固着してもよい。また、この考案は
チエーンソー以外の芝刈機や刈払機などのエンジ
ン付携帯機器にも実施し得ることは明白である。
器本体1に設け、防振部材9の小径部9bをエン
ジン本体2に固着してもよい。また、この考案は
チエーンソー以外の芝刈機や刈払機などのエンジ
ン付携帯機器にも実施し得ることは明白である。
以上の説明から解るように、この考案のエンジ
ン付携帯用機器の振動減衰装置によれば、防振部
材の軸直角方向のばね定数を小さくなりすぎない
ようにして、防振部材の初期たわみによる疲労破
断を極力おさえるとともに、エンジン本体から機
器本体への直接的な振動伝達を阻み、かつ防振部
材の軸方向のばね定数を小さく保ち、もつてエン
ジン本体から機器本体に伝わる振動を充分減衰す
るほか、大振幅の振動による不定振動の発生をも
防止できる効果が得られる。
ン付携帯用機器の振動減衰装置によれば、防振部
材の軸直角方向のばね定数を小さくなりすぎない
ようにして、防振部材の初期たわみによる疲労破
断を極力おさえるとともに、エンジン本体から機
器本体への直接的な振動伝達を阻み、かつ防振部
材の軸方向のばね定数を小さく保ち、もつてエン
ジン本体から機器本体に伝わる振動を充分減衰す
るほか、大振幅の振動による不定振動の発生をも
防止できる効果が得られる。
第1図は従来のエンジン付携帯用機器の一部切
欠側面図、第2図は第1図の−線矢視図、第
3図は第1図の−線拡大断面図、第4図、第
5図は防振部材の作用説明図、第6図はこの考案
の一実施例にかかるエンジン付携帯用機器の振動
減衰装置の一部断面図、第7図はこの考案の他の
実施例を示す一部断面図である。 1……機器本体、2……エンジン本体、8……
ホルダ、8d……内周、9……防振部材、9a…
…大径部、9b……小径部、9d……突起、12
……空気室。
欠側面図、第2図は第1図の−線矢視図、第
3図は第1図の−線拡大断面図、第4図、第
5図は防振部材の作用説明図、第6図はこの考案
の一実施例にかかるエンジン付携帯用機器の振動
減衰装置の一部断面図、第7図はこの考案の他の
実施例を示す一部断面図である。 1……機器本体、2……エンジン本体、8……
ホルダ、8d……内周、9……防振部材、9a…
…大径部、9b……小径部、9d……突起、12
……空気室。
Claims (1)
- 機器本体とその上に配置されるエンジン本体間
を弾性的に連結する防振部材を、大径部と小径部
とからなる円筒形として、上記エンジン本体と機
器本体のいずれか一方に設けたホルダ内に水平状
に挿入配置するとともに、その大径部を上記ホル
ダに、小径部を他方にそれぞれ固着したエンジン
付携帯用機器において、上記防振部材の小径部の
外周に環状の突起を形成するとともに、この突起
を上記ホルダの内周に軸方向へ摺動可能に支持さ
せて、上記突起と上記大径部間の空間を空気室と
したことを特徴とするエンジン付携帯用機器の振
動減衰装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7964982U JPS58181039U (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | エンジン付携帯用機器の振動減衰装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7964982U JPS58181039U (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | エンジン付携帯用機器の振動減衰装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181039U JPS58181039U (ja) | 1983-12-03 |
| JPS6337545Y2 true JPS6337545Y2 (ja) | 1988-10-04 |
Family
ID=30088827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7964982U Granted JPS58181039U (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | エンジン付携帯用機器の振動減衰装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58181039U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010233472A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Makita Corp | 手持ち式動力作業機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3845557A (en) * | 1973-06-28 | 1974-11-05 | Mcculloch Corp | Chain saw anti-vibration system |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP7964982U patent/JPS58181039U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58181039U (ja) | 1983-12-03 |
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