JPS6338825A - 電子レンジ - Google Patents

電子レンジ

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JPS6338825A
JPS6338825A JP18069586A JP18069586A JPS6338825A JP S6338825 A JPS6338825 A JP S6338825A JP 18069586 A JP18069586 A JP 18069586A JP 18069586 A JP18069586 A JP 18069586A JP S6338825 A JPS6338825 A JP S6338825A
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JP
Japan
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temperature
heating
microwave
cooking
food
Prior art date
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JP18069586A
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JPH0437336B2 (ja
Inventor
Motoo Sakai
始夫 酒井
Kiyoshi Hiejima
澄 稗島
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Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
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Publication date
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  • Electric Ovens (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 本発明は食品温度を検知し斯る検知温度に基づいてマイ
クロ波加熱を制御する電子レンジに関する。
(ol  従来の技術 実願昭56−10072号に見られる如き従来の電子レ
ンジにおいては、マイクロ波供給手段としてのマグネト
ロンから発振されたマイクロ波は導波管を介して加熱室
内に供給され、斯るマイクロ波ててターンテーブル上の
食品が加熱される。
一方、上記加熱室外には食品からの赤外線を受光して食
品温度を検知するための温度検知手段としての赤外線セ
ンサが設けられている。そして、斯るセンサからの検知
温度信号に基づいて上記マグネトロンのマイクロ波発撮
を制御するようになっている。
この場合、上記加熱室内に供給され念マイクロ波は極力
外部へ漏れないような構造となっているが、斯るマイク
ロ波の漏れは完全には抑えきれず、而してこの様な漏れ
が生じると、これによるノイズが上記センサの出力に乗
り、センサのSN比が著しく低下し、よって正値な温度
のもとての加熱制御が実行できなくなり、調理の仕上が
りが悪くなると云う欠点がある。
(ハ)発明が解決しようとする問題点 本発明は、ノイズの影響を受けず正確な検知温度のもと
て加熱制御でき、調理の仕上りが良好となる電子レンジ
を得ることにある。
目 問題点を解決するための手段 本発明は、食品を収納する加熱室、該加熱室内にマイク
ロ波加熱を行なっためのマイクロ波を供給するマイクロ
波供給手段、上記食品の温度を検知するための温度検知
手段、該温度検知手段の検知温度に基づいて上記マイク
ロ波供給手段の駆動を制御する制御部を備えた電子レン
ジにおいて、上記制御部は、マイクロ波加熱開始後上記
温度検知手段の検知温度が所望温度より所定温度だけ低
い温度に到達すると上記マイクロ波供給手段の駆動を停
止する第1停止ステップと、その後第1時間経過時にお
ける上記温度検知手段の検知温度が上記所望温度に到達
し所望加熱達成時であるか否かを判断する第1判断ステ
ップと、該第1判断ステップにて否と判断された場合、
上記マイクロ波供給手段を駆動せしめる駆動ステップと
、その後上記温度検知手段の検知温度が上記所望温度に
到達し更に第2時間が経過すると上記マイクロ波供給手
段の駆動を停止する第2停止ステップと、その後第5時
間経過時における上記温度検知手段の検知温度が上記所
望温度に到達し、所望加熱達成時であるか否かを判断す
る第2判断ステップとを有し、該第2判断ステップにて
否と判断され念場合、上記制御部は上記駆動ステップ、
第2停止ステップ、第2判断ステップを繰返すことを特
徴とする。
(ホ)作 用 本発明においては、マイクロ波によるノイズの影gを受
けず正確な検知温度のもとで加熱制御できる。
(へ)実施例 以下本発明実施例の電子レンジを図面を参照して説明す
る。
第1図は同寛子レンジの断面を示し、マイクロ波供給手
段としてのマグネトロン(11から発掘されたマイクロ
波は導波管(2)を介して本体(3)内の加熱室(4)
内に供給され、斯るマイクロ波にてターンテーブル(5
)上の食品(6)が加熱される。一方、上記加熱室(4
)外ては食品(6)からの赤外線を受光して食品温度を
検知するための温度検知手段としての赤外線センサ(7
)が設けられている。
第2図は斯る電子レンジの回路を示し、1子レンジの制
御を司る制御部即ちマイクロコンピュータ(8)が設け
られており、該コンピュータは、本体(3)の前面操作
パネル(図示しない)に設けられ複数のメニューキーな
どを有するキーボード(9)から所望情報を入力すると
共に、赤外線センサ(71の検知温度情報全A/D変換
器00)を介して入力し、そしてこれらの画情報に基づ
いて加熱信号Hを出力制御するようになっている。斯る
加熱信号Hが出力された場合には、双方向性サイリスタ
からなるスイッチング回路(11)がオンし、商用電源
(11からの電力が高圧回路(13)に供給され、これ
によυマグネトロンfilに高圧が印加され、マイクロ
波が発振されて加熱が行なわれるのである。
さて、この様な電子レンジにおいては、上記加熱室(4
)内に供給されたマイクロ波は極力外部へ漏れないよう
な構造となっているが、斯るマイクロ波の漏れは完全に
は抑えきれず、マイクロ波の一部は加熱室(4)外に漏
れてしまう。
而して、斯る電子レンジは、同一モデルの製品であって
も個々の製品間で自ずと差が生じ、成る製品では河れた
マイクロ波によるノイズが上記センサ(7)の出力に常
にプラスとなるよつに乗り、又別の製品では斯るノイズ
が上記センサ(71の出力に常にマイナスとなるように
乗る状態が生じる。
ここに、上記電子レンジは、同一モデルだおいてマイク
ロ波ノイズがプラス又はマイナス側のいずれの状態に乗
っても斯るマイクロ波ノイズに対処できるように構成さ
れている。
次に、まず、マイクロ波ノイズがマイナス側に乗った場
合の対処について、上記電子レンジの動作を、第3図に
示すマイクロコンピュータ(8)のプログラムのフロー
チャート、及び第4図aに示すセンサ(7)の出力特性
図に基づいて説明する。第4図aにおいて、横軸は調理
時間、縦軸はセンナ(7)による食品の検知温度を示す
通常、プログラムは81.82ステップを循環している
。S1ステップでは上記キーボード(91にて操作され
たキー情報がコンピュータ(8)内に入力され、S2ス
テップでは斯る操作がメニューキーに関するものである
か否かが判断される。
而して、上記キーボード(9)にて例えば酒のかんに関
するメニューキーを操作すると、その情報が81ステッ
プにてコンピュータ(8)内に入力され、そしてプログ
ラムはSl、S2ステップの循環を脱してS5ステップ
に至る。該ステップでは上記操作され念メニュー中−に
関する情報、この場合酒のかんに関する所望温度即ち調
理終了温度T。
(この場合55℃)がコンピュータ(81内のメモリ(
ROM)から続出される。プログラムは次いでS4.8
5ステップを循環する。S4ステップは ′上記S1ス
テップと同じであり、S5ステップではS4ステップに
て入力された情報がスタートキーに関するものであるか
否かが判断される。
そして、スタートキーを操作すると、プログラムはS4
、S5ステップの循環を脱してS6ステップに至る。該
ステップでは加熱信号Hが出力開始され、マイクロ波加
熱が開始される。次いで、プログラムは87.8Bステ
ップを循環する。S7ステップではセンサ(7)の検知
温度T1が入力され、S8ステップでは、斯る検知温度
が、上記調理終了温度Toから所定温度(例えば5°C
)だけ低い温度に到達したか否かが判断される。斯る所
定温度5°Cはマイクロ波ノイズが影響して上昇又は下
降する温度より若干小さい。而して、斯るS7、S8ス
デツプの循環中、センサ(7)の検知温度T1は加熱に
伴って徐々に上昇する。斯る検知温度T1はマイクロ波
ノイズがマイナス側に乗フた状態となっている(第41
乙の範囲I)。
その後、検知温度が調理終了温度TOから所定温度5°
Cだけ低い温度に到達すると(第4図aQ■点)、プロ
グラムは第1停止ステップとしての89ステップに進む
、該ステップでは、上記加熱信号Hが出力停止され、マ
イクロ波加熱が停止さレル。続くS10ステップでは、
コンピュータ(8)内のタイマ(T M )に第1時間
即ち5秒間がセットされその時間からダウンカウントが
開始される。
続くS11ステップでは上記タイマ(TM)の内容が0
になったか否か即ち5秒経過したか否かが判断される。
プログラムは5秒経過するまで同ステップに留まる(範
囲I)。
次の312ステップは上記S7ステップと同じであり検
知温度T1が入力される。この場合の検知温度T1は、
マイクロ波加熱停止中であってマイクロ波ノイズがマイ
ナス側に乗っておらず、即ちマイクロ波加熱中に較べて
マイクロ波ノイズに係る温度(5°C以上)だけ上昇し
、食品温度を正確に表わしている(第4図aの■点)。
而して、この検知温度T1は上記■点の温度より5°C
以上高くなり上記調理終了温度TOを若干越える。
プログラムは次いで第1判断ステップとしての813ス
テップに進む。該ステップでは、検知温度T1が上記調
理終了温度TOに到達し調理終了時であるか否かが判断
される。この場合、終了判断がなされ、よってプログラ
ムは827ステップに至る。該ステップでは、加熱信号
Hが出力されているとそれが停止されて調理の終了がな
され、且つブザー(図示しない)にて調理終了報知がな
される。ここに、酒のかんができ上がる。
次に、マイクロ波ノイズがプラス側に乗った場合の対処
について、上記電子レンジの動作を、第3図のフローチ
ャート、及び第4図すに示すセンサ(71の出力特性図
に基づいて説明する。第4図すは第4図aと同様の図で
ある。
この場合、上述の如く酒かんに関するメニューキー及び
スタートキーを操作すると、プログラムは既述の如くS
15ステップ着で進む。ただ、この場合、S7、S8ス
テップの循環中、センサ(71の検知温度T1は加熱に
伴って徐々に上昇するが、斯る検知温度T1はマイクロ
波ノイズがプラス側に乗つた状態となっている(第4図
すの範囲I)。
又、312ステップにおいては、検知温度T1は、マイ
クロ波加熱停止中であってマイクロ波ノイズがプラス側
に乗っておらず、即ちマイクロ波加熱中に較べてマイク
ロ波ノイズに係る温度(5°C以上)だけ低下し、食品
温度を正確に表わしている(第4図すの■点)。そして
、この検知温度T1は■点の温度より5°C以上低くな
っている。
而して、S13ステップにおいては、検知温度T1が上
記調理終了温度TOに到達していないと判断され、する
と、プログラムは814ステップに進む。該ステップで
はコンピュータ(81内のカウンタ(OT)が0にリセ
ットされる。次いで、プログラムはS6ステップと同じ
である駆動ステップとしての315ステップに進み、マ
イクロ波加熱が再開される。プログラムは続いてS16
、S17ステップを循環する。これらS16.817ス
テップはS12、S13ステップと同じである。
そして、斯る循環中、検知温度T1は加熱に伴って徐々
に上昇し、この場合検知温度T1はマイクロ波ノイズが
プラス側に乗った状態となっている(第4図すの範囲V
)。
その後、検知温度T1が調理終了温度TOに到達すると
、プログラムは318ステップに至り、上記カウンタ(
OT)の内容が2となっtか否かが判断される。今の場
合0であるので、プログラムはその後S19ステップに
進む。該ステップでは、上記タイマ(TM)に第2時間
即ち5秒間がセットされその時間からダウンカウントが
開始される。続くS20ステップは上記811ステップ
と同じであり、プログラムは5秒経過するまで同ステッ
プに留まる(第4図すの範囲■)。
その後に至る、第2停止ステップとしての821ステッ
プはS9ステップと同じであり、マイクロ波加熱が停止
される。続くS22ステップでは、上記タイマ(TM)
に第3時間即ち5秒間がセットされその時間からダウン
カウントが開始される。
続くS23ステップは上記S11ステップと同じであり
、プログラムは5秒経過するまで同ステップに留まる(
第4図すの範囲■)。
而して、次の824ステップは上記S7ステップと同じ
であり検知温度T1が入力される。この場合の検知温度
T1は、マイクロ波加熱停止中であってマイクロ波ノイ
ズがプラス側に乗っておらず、即ちマイクロ波加熱中に
咬べてマイクロ波ノイズに係る温度(5℃以上)だけ低
下し、食品温度を正確に表わしている(第4図すの1点
)。そして、今、この検知温度T1は調理終了温度TO
より低くなっているものとする。
而して、次の第2判断ステップとしての925ステップ
では、検知温度T1が上記調理終了温度Toに到達し調
理終了時であるか否かが判断される。この場合非終了判
断がなされ、よってプログラムはその後326ステップ
に至る。該ステップでは上記カウンタ(OT)の内容が
1つアップカウントされ、その内容は1となる。
プログラムはその後315ステップに戻り815〜82
4ステップを経て再び825ステップニ至る。ここK、
324ステップで入力された検知温度T1(食品温度を
正確に表わしている)が調理終了温度Toに到達したと
すると〔第4図すの■点)、プログラムは827ステッ
プに至り、よって酒のかんができ上ったことになる。
尚、S25ステップにて依然として検知温度T1が調理
終了温度Toに到達していないとすると、プログラムは
再びS26ステップに至り、この場合カウンタ(CT)
の内容は2となる。プログラムは、その後815ステッ
プに戻るがその後318ステップに至ると、この場合カ
ウンタ(CT)の内容は2となっているから、S27ス
テップに至り、よって調理終了となり、酒のかんができ
上っなこととなる。
上記実施例においては、食品が到達すべき所望温度とし
て、調理終了温度となっているが、調理途中の任意の温
度であっても良い。この場合、上記927ステップは次
の加熱を実行させそして調理を終了せしめるステップと
なる。
(ト)発明の効果 本発明によれば、マイクロ波ノイズの影響を受けず正確
な食品温度を検知でき、よって調理の仕上りを良好とす
ることができる実用的な電子レンジを提供できる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明実施例の電子レンジを示し、第1図は断面
図、第2図は回路図、第3図はマイクロコンピュータの
プログラムのフローチャート、第4図a%bは夫々赤外
線センサの出力特性図である。 (1)・・・マグネトロン、(4)・・・加熱室、 (
7)・・・赤外線セン?、f81・・・マイクロコンピ
ュータ。 出原人 三洋電機株式会社 代理人弁理士西野卓嗣〔外1名) 第2図 ぜシ3[4 −1:

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)食品を収納する加熱室、該加熱室内にマイクロ波
    加熱を行なうためのマイクロ波を供給するマイクロ波供
    給手段、上記食品の温度を検知するための温度検知手段
    、該温度検知手段の検知温度に基づいて上記マイクロ波
    供給手段の駆動を制御する制御部を備えた電子レンジに
    おいて、上記制御部は、マイクロ波加熱開始後上記温度
    検知手段の検知温度が所望温度より所定温度だけ低い温
    度に到達すると上記マイクロ波供給手段の駆動を停止す
    る第1停止ステップと、その後第1時間経過時における
    上記温度検知手段の検知温度が上記所望温度に到達し所
    望加熱達成時であるか否かを判断する第1判断ステップ
    と、該第1判断ステップにて否と判断された場合、上記
    マイクロ波供給手段を駆動せしめる駆動ステップと、そ
    の後上記温度検知手段の検知温度が上記所望温度に到達
    し更に第2時間が経過すると上記マイクロ波供給手段の
    駆動を停止する第2停止ステップと、その後第3時間経
    過時における上記温度検知手段の検知温度が上記所望温
    度に到達し所望加熱達成時であるか否かを判断する第2
    判断ステップとを有し、該第2判断ステップにて否と判
    断された場合、上記制御部は上記駆動ステップ、第2停
    止ステップ、第2判断ステップを繰返すことを特徴とす
    る電子レンジ。
JP18069586A 1986-07-31 1986-07-31 電子レンジ Granted JPS6338825A (ja)

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JP18069586A JPS6338825A (ja) 1986-07-31 1986-07-31 電子レンジ

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JPS6338825A true JPS6338825A (ja) 1988-02-19
JPH0437336B2 JPH0437336B2 (ja) 1992-06-19

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6066839A (en) * 1997-11-14 2000-05-23 Lg Electronics Inc. Temperature compensation method for a microwave oven

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6066839A (en) * 1997-11-14 2000-05-23 Lg Electronics Inc. Temperature compensation method for a microwave oven
CN100343581C (zh) * 1997-11-14 2007-10-17 Lg电子株式会社 用于微波炉的温度补偿方法

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JPH0437336B2 (ja) 1992-06-19

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