JPS6339281B2 - - Google Patents
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- JPS6339281B2 JPS6339281B2 JP58142058A JP14205883A JPS6339281B2 JP S6339281 B2 JPS6339281 B2 JP S6339281B2 JP 58142058 A JP58142058 A JP 58142058A JP 14205883 A JP14205883 A JP 14205883A JP S6339281 B2 JPS6339281 B2 JP S6339281B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/36—Pervaporation; Membrane distillation; Liquid permeation
- B01D61/362—Pervaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/08—Polysaccharides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
本発明は少くとも有機液体をその構成々分の一
つとする液体混合物をパーベーパレーシヨンによ
つて分離する方法に関するものである。 分離膜を境にして一方側に混合液体を置き、他
方側を真空に引いて減圧にするか、不活性ガスを
流して低蒸気圧に保ち液を透過させ、低圧側で蒸
発させることによつて混合液を分離するいわゆる
パーベーパレーシヨン法は1950年の半ば頃より研
究がなされている。この分離方法は通常の蒸留法
では分別できないような薬液(おもに有機溶媒、
炭化水素など)の分離精製を目的として考えださ
れたものであり、たとえば共沸混合物、沸点の接
近した溶媒、異性体(オルトとパラ、シスとトラ
ンス)などの分別分離に好適であるとされてい
る。このほかの応用例としては熱分解性成分を含
む混合液体や果汁の濃縮精製、痕跡不純物の除
去、さらにはエステル化反応中生成する水分除去
などがある。 従来よりこのようなパーベーパレーシヨン法に
より有機混合液体、特に水〜アルコール混合液体
を分離した実験例も数多く報告されている。例え
ば米国特許第2953502号にはセルロースアセテー
ト膜を用いて水〜メタノール混合液体を分離した
実験例(分離係数5.1、透過速度3.1Kg/m2・hr)、
機能材料12月号(1981)の33ページにはセルロー
スアセテート膜を用いて水〜エタノール混合液体
を分離した実験例(分離係数8.5、透過速度1.95
Kg/m2・hr)及びセロフアン膜を用いて水〜イソ
プロパノール混合液体を分離した実験例(分離係
数15.6、透過速度0.7Kg/m2・hr)、Journal of
Applied Polymer Science vol 26(1981)の
3223ページにはグラフト化ポリビニルアルコール
膜を用いて水〜メタノール混合液体を分離した実
験例(分離係数22.6、透過速度0.2Kg/m2・hr)
などが報告されている。しかしながらこれらの膜
を用いた水〜アルコール混合液体の分離方法は実
験室規模の実施ではまだしも、工業的規模の実施
においては次のような問題があり、実用化に程遠
いものであつた。すなわち、 (1) 水〜アルコール混合液体が高分子膜を一回通
過することによる分離の割合〔一般に膜透過後
の水成分のアルコール成分に対する重量比を膜
透過前の水成分のアルコール成分に対する重量
比で除した値を分離係数αで表示する。すなわ
ち、 α=透過液中の(W/A)/被透過液中の(W/
A) (式中W及びAは、それぞれ水成分及びアルコ
ール成分の重量を示す。)〕が小さいため、目的
とする濃度まで分離または濃縮するためには非
常に多数の膜を透過させなければならない。 (2) 高分子膜を透過する透過量〔一般に、単位膜
表面積及び単位時間当りの透過量、すなわちQ
(Kg/m2・hr)で表示する〕が小さいため、膜
表面積を大きくする必要がある。 などの問題がある。 本発明者らはこのような従来のパーベーパレー
シヨン法の問題点を解消し、有機混合液体を高い
分離係数及び大きな透過速度でパーベーパレーシ
ヨン分離する方法を提供するため種々の膜素材を
用いて実験を行つていたところ、意外にも従来、
パーベーパレーシヨン用の分離膜として全く用い
られていなかつたキトサン系膜が実際には、従来
報告されていた実験値よりも高い分離係数及び高
い透過速度を達成することを見い出し本発明に到
達したものである。すなわち、本発明は少くとも
有機液体をその構成々分の一つとする液体混合物
をキトサン系膜を用いてパーベーパレーシヨンに
よつて分離することを特徴とする液体混合物の分
離方法である。 本発明に用いるキトサンは、えび、かになどの
甲殻類の外皮の構成々分であるキチンを30〜50%
の濃度範囲のアルカリ溶液、例えば水酸化ナトリ
ウム水溶液とともに60℃以上の温度に加熱し脱ア
セチル化して得られる物質で、その化学構造はD
−グルコサミンを基本単位とするβ−(1→4)
結合の多糖類であり、酢酸、塩酸、リン酸などの
希薄な水溶液には塩を形成して容易に溶解する
が、これをアルカリ水溶液と接触するときは再び
凝固析出する性質を有している。なお、キトサン
とは、キチンを濃アルカリ処理して得られる脱ア
セチル化物の総称であるが、本発明に用いるキト
サンは脱アセチル化度50%以上のものが好まし
い。またキトサンはポリビニルアルコール
(PVA)とのブレンド膜として用いることも可能
である。ブレンドに用いるPVAはケン化度が80
%以上、好ましくは98%以上のものが用いられ
る。キトサン系膜とは………上記キトサンを少く
とも一構成成分とする膜であり、ブレンド膜、充
填剤添加膜、グラフト膜、架橋膜なども含む。そ
れらキトサン膜の構造は、均質膜、複合膜、非対
称膜などである。 本発明の方法で使用する分離膜の厚さは、1μ
〜300μ、好ましくは5〜200μである。膜厚がこ
れより薄くなると膜の強度が不足するか、耐久性
が不充分となる。また、膜厚がこれより厚い場合
には膜を透過する液体混合物の透過量が小さくな
つて実用的でない。さらに、キトサン膜を多孔膜
(微細多孔膜など)の上に付着させて使用すると、
キトサン膜の膜厚を薄くしても充分使用に耐える
ものとなる。この場合のキトサン膜の厚さは0.1μ
程度まで薄くすることができる。前記分離膜の形
状は、通常平板な膜(平膜)として用いるが、そ
の他例えば円筒状又は中空糸の形状として膜表面
積を大きくして用いることもできる。 本発明において、被分離液体である「混合液」
とは、共沸混合液、近接沸点混合液などであり、
とくに本発明の方法は有機混合液の分離に著効が
ある。有機混合液のうち共沸混合液としては、
水/エタノール、水/イソプロパノール、などの
水/アルコール及び酢酸メチル/メチルアルコー
ル、酢酸エチル/エチルアルコール、ベンゼン/
シクロヘキサン、メタノール/アセトン、ベンゼ
ン/メタノール、ベンゼン/エタノール、アセト
ン/クロロホルム、メタノール/アセトンなどが
あげられる。また近接沸点混合液としては、エチ
ルベンゼン/スチレン、パラクロルエチルベンゼ
ン/パラクロルスチレン、トルエン/メチルシク
ロヘキサン、ブタジエン/ブテン類、ブタジエ
ン/ブタン類などがあげられる。水/アセトン、
水/エチレングリコール、水/グリセリン、水/
メタノールなどの普通の蒸留でも分離することの
できる混合液なども、上記混合液のほかに含まれ
る。 本発明に用いられるパーベーパレーシヨン装置
は特に限定されることなく従来公知の装置が用い
られ、かかる装置を常法の条件で運転して有機混
合液体を分離することができる。パーベーパレー
シヨンを行うにあたり、供給液側と透過液測の圧
力差については大きければ大きいほど効果的であ
るが、工業的に実施するには0.5〜1気圧の圧力
差を設けることが好適である。また供給液側の圧
力は大気圧あるいはその近傍の圧力が好ましく、
透過液側の圧力は透過成分の蒸気圧以下の減圧に
保つことが好ましい。透過液側を減圧に保つ方法
としては真空に引いて減圧するか、構成々分と反
応しないガスを流して低蒸気圧に保つなどの方法
がある。分離温度は40℃以上で、かつ分離すべき
有機混合液体の共沸温度以下の温度が普通である
が特に限定されない。液体混合物の分離にあたり
キトサン系膜を1回通過させるだけでは目的の濃
度が得られない場合には同様な装置を連続に設置
して多数回通過させたり、蒸留と組み合せたりし
て目的の濃度にまで濃縮分離することができる。 本発明方法によれば、従来の膜分離方法にくら
べて高い分離係数及び大きい透過速度が達成され
る。このため本発明の方法によれば分離システム
のコンパクト化、処理能力の増大、低コスト化が
図られ本発明は化学工業などの分離精製プロセス
の短縮化や省エネルギー化への膜分離方法の実用
化に有効であり、産業上の有用性が極めて大きい
ものである。 次に実施例により本発明方法を更に具体的に説
明する。 実施例 1〜5 有効面積23.5cm2のパーベーパレーシヨン装置に
キトサン膜をセツトし、混合液室にエタノール〜
水混合液を供給し、所定の温度で排気室を真空ポ
ンプにて3mmHgに減圧にし、分離を行つた。単
位面積及び単位時間当りの透過量Q、並びに水
(H2O)のエタノール(EtOH)に対する分離係
数αH2O EtOHは(表−1)の通りであつた。
つとする液体混合物をパーベーパレーシヨンによ
つて分離する方法に関するものである。 分離膜を境にして一方側に混合液体を置き、他
方側を真空に引いて減圧にするか、不活性ガスを
流して低蒸気圧に保ち液を透過させ、低圧側で蒸
発させることによつて混合液を分離するいわゆる
パーベーパレーシヨン法は1950年の半ば頃より研
究がなされている。この分離方法は通常の蒸留法
では分別できないような薬液(おもに有機溶媒、
炭化水素など)の分離精製を目的として考えださ
れたものであり、たとえば共沸混合物、沸点の接
近した溶媒、異性体(オルトとパラ、シスとトラ
ンス)などの分別分離に好適であるとされてい
る。このほかの応用例としては熱分解性成分を含
む混合液体や果汁の濃縮精製、痕跡不純物の除
去、さらにはエステル化反応中生成する水分除去
などがある。 従来よりこのようなパーベーパレーシヨン法に
より有機混合液体、特に水〜アルコール混合液体
を分離した実験例も数多く報告されている。例え
ば米国特許第2953502号にはセルロースアセテー
ト膜を用いて水〜メタノール混合液体を分離した
実験例(分離係数5.1、透過速度3.1Kg/m2・hr)、
機能材料12月号(1981)の33ページにはセルロー
スアセテート膜を用いて水〜エタノール混合液体
を分離した実験例(分離係数8.5、透過速度1.95
Kg/m2・hr)及びセロフアン膜を用いて水〜イソ
プロパノール混合液体を分離した実験例(分離係
数15.6、透過速度0.7Kg/m2・hr)、Journal of
Applied Polymer Science vol 26(1981)の
3223ページにはグラフト化ポリビニルアルコール
膜を用いて水〜メタノール混合液体を分離した実
験例(分離係数22.6、透過速度0.2Kg/m2・hr)
などが報告されている。しかしながらこれらの膜
を用いた水〜アルコール混合液体の分離方法は実
験室規模の実施ではまだしも、工業的規模の実施
においては次のような問題があり、実用化に程遠
いものであつた。すなわち、 (1) 水〜アルコール混合液体が高分子膜を一回通
過することによる分離の割合〔一般に膜透過後
の水成分のアルコール成分に対する重量比を膜
透過前の水成分のアルコール成分に対する重量
比で除した値を分離係数αで表示する。すなわ
ち、 α=透過液中の(W/A)/被透過液中の(W/
A) (式中W及びAは、それぞれ水成分及びアルコ
ール成分の重量を示す。)〕が小さいため、目的
とする濃度まで分離または濃縮するためには非
常に多数の膜を透過させなければならない。 (2) 高分子膜を透過する透過量〔一般に、単位膜
表面積及び単位時間当りの透過量、すなわちQ
(Kg/m2・hr)で表示する〕が小さいため、膜
表面積を大きくする必要がある。 などの問題がある。 本発明者らはこのような従来のパーベーパレー
シヨン法の問題点を解消し、有機混合液体を高い
分離係数及び大きな透過速度でパーベーパレーシ
ヨン分離する方法を提供するため種々の膜素材を
用いて実験を行つていたところ、意外にも従来、
パーベーパレーシヨン用の分離膜として全く用い
られていなかつたキトサン系膜が実際には、従来
報告されていた実験値よりも高い分離係数及び高
い透過速度を達成することを見い出し本発明に到
達したものである。すなわち、本発明は少くとも
有機液体をその構成々分の一つとする液体混合物
をキトサン系膜を用いてパーベーパレーシヨンに
よつて分離することを特徴とする液体混合物の分
離方法である。 本発明に用いるキトサンは、えび、かになどの
甲殻類の外皮の構成々分であるキチンを30〜50%
の濃度範囲のアルカリ溶液、例えば水酸化ナトリ
ウム水溶液とともに60℃以上の温度に加熱し脱ア
セチル化して得られる物質で、その化学構造はD
−グルコサミンを基本単位とするβ−(1→4)
結合の多糖類であり、酢酸、塩酸、リン酸などの
希薄な水溶液には塩を形成して容易に溶解する
が、これをアルカリ水溶液と接触するときは再び
凝固析出する性質を有している。なお、キトサン
とは、キチンを濃アルカリ処理して得られる脱ア
セチル化物の総称であるが、本発明に用いるキト
サンは脱アセチル化度50%以上のものが好まし
い。またキトサンはポリビニルアルコール
(PVA)とのブレンド膜として用いることも可能
である。ブレンドに用いるPVAはケン化度が80
%以上、好ましくは98%以上のものが用いられ
る。キトサン系膜とは………上記キトサンを少く
とも一構成成分とする膜であり、ブレンド膜、充
填剤添加膜、グラフト膜、架橋膜なども含む。そ
れらキトサン膜の構造は、均質膜、複合膜、非対
称膜などである。 本発明の方法で使用する分離膜の厚さは、1μ
〜300μ、好ましくは5〜200μである。膜厚がこ
れより薄くなると膜の強度が不足するか、耐久性
が不充分となる。また、膜厚がこれより厚い場合
には膜を透過する液体混合物の透過量が小さくな
つて実用的でない。さらに、キトサン膜を多孔膜
(微細多孔膜など)の上に付着させて使用すると、
キトサン膜の膜厚を薄くしても充分使用に耐える
ものとなる。この場合のキトサン膜の厚さは0.1μ
程度まで薄くすることができる。前記分離膜の形
状は、通常平板な膜(平膜)として用いるが、そ
の他例えば円筒状又は中空糸の形状として膜表面
積を大きくして用いることもできる。 本発明において、被分離液体である「混合液」
とは、共沸混合液、近接沸点混合液などであり、
とくに本発明の方法は有機混合液の分離に著効が
ある。有機混合液のうち共沸混合液としては、
水/エタノール、水/イソプロパノール、などの
水/アルコール及び酢酸メチル/メチルアルコー
ル、酢酸エチル/エチルアルコール、ベンゼン/
シクロヘキサン、メタノール/アセトン、ベンゼ
ン/メタノール、ベンゼン/エタノール、アセト
ン/クロロホルム、メタノール/アセトンなどが
あげられる。また近接沸点混合液としては、エチ
ルベンゼン/スチレン、パラクロルエチルベンゼ
ン/パラクロルスチレン、トルエン/メチルシク
ロヘキサン、ブタジエン/ブテン類、ブタジエ
ン/ブタン類などがあげられる。水/アセトン、
水/エチレングリコール、水/グリセリン、水/
メタノールなどの普通の蒸留でも分離することの
できる混合液なども、上記混合液のほかに含まれ
る。 本発明に用いられるパーベーパレーシヨン装置
は特に限定されることなく従来公知の装置が用い
られ、かかる装置を常法の条件で運転して有機混
合液体を分離することができる。パーベーパレー
シヨンを行うにあたり、供給液側と透過液測の圧
力差については大きければ大きいほど効果的であ
るが、工業的に実施するには0.5〜1気圧の圧力
差を設けることが好適である。また供給液側の圧
力は大気圧あるいはその近傍の圧力が好ましく、
透過液側の圧力は透過成分の蒸気圧以下の減圧に
保つことが好ましい。透過液側を減圧に保つ方法
としては真空に引いて減圧するか、構成々分と反
応しないガスを流して低蒸気圧に保つなどの方法
がある。分離温度は40℃以上で、かつ分離すべき
有機混合液体の共沸温度以下の温度が普通である
が特に限定されない。液体混合物の分離にあたり
キトサン系膜を1回通過させるだけでは目的の濃
度が得られない場合には同様な装置を連続に設置
して多数回通過させたり、蒸留と組み合せたりし
て目的の濃度にまで濃縮分離することができる。 本発明方法によれば、従来の膜分離方法にくら
べて高い分離係数及び大きい透過速度が達成され
る。このため本発明の方法によれば分離システム
のコンパクト化、処理能力の増大、低コスト化が
図られ本発明は化学工業などの分離精製プロセス
の短縮化や省エネルギー化への膜分離方法の実用
化に有効であり、産業上の有用性が極めて大きい
ものである。 次に実施例により本発明方法を更に具体的に説
明する。 実施例 1〜5 有効面積23.5cm2のパーベーパレーシヨン装置に
キトサン膜をセツトし、混合液室にエタノール〜
水混合液を供給し、所定の温度で排気室を真空ポ
ンプにて3mmHgに減圧にし、分離を行つた。単
位面積及び単位時間当りの透過量Q、並びに水
(H2O)のエタノール(EtOH)に対する分離係
数αH2O EtOHは(表−1)の通りであつた。
【表】
なお、実施例1、2、3に用いたキトサンは、
ズワイガニから得た角中状のキチンを約50%水酸
化ナトリウム水溶液中窒素ガスを吹込みながら、
110℃で1時間加熱して脱アセチル化し、反応物
を取り出し、十分水洗する。この反応物について
同じ操作を3回繰り返し行つて得たキトサンを2
%酢酸水溶液に溶解し、約2%のキトサン溶液を
調製する。この溶液を多量の1N水酸化ナトリウ
ム水溶液中に流し込んで紐状に凝固さす。この紐
状のキトサンを前回と同じ条件で再度処理する
と、脱アセチル化度99%のキトサンを得る。実施
例4のキトサンは加熱温度60℃、加熱時間2時間
にした他は、実施例1、2、3と同じ条件で処理
して得た。実施例5のキトサンは実施例4の初期
2回反応した物を用いた。 キトサンの製膜は、以下の様に行つた。キトサ
ン0.5gを蒸留水35〜70mlに約30分浸漬した後、
氷酢酸0.75mlを加え、撹拌しながら溶解した。次
に、この溶液を吸引過した後、クリーンベンチ
内で水平に保つたガラス板(鏡面仕上げ、20×20
cm)上に流延し室温で自然乾燥した。得られた膜
を1Nの水酸化ナトリウム水溶液に浸漬し、不溶
化した後、蒸留水で十分洗つて試料とした。 実施例 6 まず、稀酢酸を含むキトサン水溶液及びPVA
水溶液を調製する。この両液をキトサンとPVA
の重量比が60対40になるように混合し、キトサン
膜と同様に、ガラス板上で製膜後、120℃、1時
間熱処理した。得られた熱処理膜を1Nの水酸化
ナトリウム水溶液に浸漬してキトサン成分を不溶
化した後、蒸留水で十分洗つて試料とした。得ら
れたキトサン−PVAブレンド膜を実施例1〜5
と同じ装置にセツトして、原液エタノール濃度
75.4重量パーセント、温度17.0℃、圧力3mmHgで
膜性能を測定したところQ=0.145Kg/m2hr、
αH2O EtOH=37.8であつた。 実施例 7 脱アセチル化度99%のキトサン膜を実施例1〜
5と同じ装置にセツトし、原液トルエン/メタノ
ール(50/50 wt/wt)、温度70℃、圧力0.5mm
Hgで膜性能を測定したところQ=0.095Kg/m2
hr、αメタノ哀襯肇襯┘鵝
ズワイガニから得た角中状のキチンを約50%水酸
化ナトリウム水溶液中窒素ガスを吹込みながら、
110℃で1時間加熱して脱アセチル化し、反応物
を取り出し、十分水洗する。この反応物について
同じ操作を3回繰り返し行つて得たキトサンを2
%酢酸水溶液に溶解し、約2%のキトサン溶液を
調製する。この溶液を多量の1N水酸化ナトリウ
ム水溶液中に流し込んで紐状に凝固さす。この紐
状のキトサンを前回と同じ条件で再度処理する
と、脱アセチル化度99%のキトサンを得る。実施
例4のキトサンは加熱温度60℃、加熱時間2時間
にした他は、実施例1、2、3と同じ条件で処理
して得た。実施例5のキトサンは実施例4の初期
2回反応した物を用いた。 キトサンの製膜は、以下の様に行つた。キトサ
ン0.5gを蒸留水35〜70mlに約30分浸漬した後、
氷酢酸0.75mlを加え、撹拌しながら溶解した。次
に、この溶液を吸引過した後、クリーンベンチ
内で水平に保つたガラス板(鏡面仕上げ、20×20
cm)上に流延し室温で自然乾燥した。得られた膜
を1Nの水酸化ナトリウム水溶液に浸漬し、不溶
化した後、蒸留水で十分洗つて試料とした。 実施例 6 まず、稀酢酸を含むキトサン水溶液及びPVA
水溶液を調製する。この両液をキトサンとPVA
の重量比が60対40になるように混合し、キトサン
膜と同様に、ガラス板上で製膜後、120℃、1時
間熱処理した。得られた熱処理膜を1Nの水酸化
ナトリウム水溶液に浸漬してキトサン成分を不溶
化した後、蒸留水で十分洗つて試料とした。得ら
れたキトサン−PVAブレンド膜を実施例1〜5
と同じ装置にセツトして、原液エタノール濃度
75.4重量パーセント、温度17.0℃、圧力3mmHgで
膜性能を測定したところQ=0.145Kg/m2hr、
αH2O EtOH=37.8であつた。 実施例 7 脱アセチル化度99%のキトサン膜を実施例1〜
5と同じ装置にセツトし、原液トルエン/メタノ
ール(50/50 wt/wt)、温度70℃、圧力0.5mm
Hgで膜性能を測定したところQ=0.095Kg/m2
hr、αメタノ哀襯肇襯┘鵝
Claims (1)
- 1 少くとも有機液体をその構成々分の一つとす
る液体混合物をキトサン系膜を用いてパーベーパ
レーシヨンによつて分離することを特徴とする液
体混合物の分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58142058A JPS6031803A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 液体混合物の分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58142058A JPS6031803A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 液体混合物の分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6031803A JPS6031803A (ja) | 1985-02-18 |
| JPS6339281B2 true JPS6339281B2 (ja) | 1988-08-04 |
Family
ID=15306433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58142058A Granted JPS6031803A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 液体混合物の分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031803A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106925142A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-07-07 | 中国矿业大学(北京) | 一种多分离层渗透汽化膜及其制备方法 |
-
1983
- 1983-08-02 JP JP58142058A patent/JPS6031803A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106925142A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-07-07 | 中国矿业大学(北京) | 一种多分离层渗透汽化膜及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6031803A (ja) | 1985-02-18 |
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