JPH0160329B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0160329B2 JPH0160329B2 JP57123989A JP12398982A JPH0160329B2 JP H0160329 B2 JPH0160329 B2 JP H0160329B2 JP 57123989 A JP57123989 A JP 57123989A JP 12398982 A JP12398982 A JP 12398982A JP H0160329 B2 JPH0160329 B2 JP H0160329B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinneret
- stock solution
- introduction hole
- punch tool
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、紡糸口金の製造方法に係り、特に多
数の微細な紡糸孔を有する湿式紡糸用の口金で且
つその材質がTaより成る紡糸口金の製造方法に
関する。
数の微細な紡糸孔を有する湿式紡糸用の口金で且
つその材質がTaより成る紡糸口金の製造方法に
関する。
従来、湿式紡糸法で得られる糸にはアクリル、
レーヨン等のステープルフアイバーがあり、湿式
紡糸法で用いられる紡糸口金の材質としては、例
えばアクリルの場合ステンレス鋼系、レーヨンの
場合Ta又は貴金属が使用されている。
レーヨン等のステープルフアイバーがあり、湿式
紡糸法で用いられる紡糸口金の材質としては、例
えばアクリルの場合ステンレス鋼系、レーヨンの
場合Ta又は貴金属が使用されている。
ところで、斯かる紡糸口金材に多数の微細な紡
糸孔を穿設する方法としては、各種の方法がある
が、例えば放電加工法や切削加工法の場合は得ら
れる紡糸孔の壁面が極めて粗く、紡糸中に原液が
壁面部の凹凸に堆積固着し、紡糸された糸に太さ
むらが生じたり、紡糸孔が孔づまりしたりする等
のトラブルが発生するものである。
糸孔を穿設する方法としては、各種の方法がある
が、例えば放電加工法や切削加工法の場合は得ら
れる紡糸孔の壁面が極めて粗く、紡糸中に原液が
壁面部の凹凸に堆積固着し、紡糸された糸に太さ
むらが生じたり、紡糸孔が孔づまりしたりする等
のトラブルが発生するものである。
このようなことから紡糸口金の紡糸孔は、非常
に滑らかな鏡面に近い壁面を要するので、パンチ
工具による塑性加工法によつて紡糸口金材に多数
の微細な紡糸孔を穿設するところが多い。
に滑らかな鏡面に近い壁面を要するので、パンチ
工具による塑性加工法によつて紡糸口金材に多数
の微細な紡糸孔を穿設するところが多い。
然し乍ら、この塑性加工法といえども問題点が
あり、紡糸口金の材質がTaより成る場合は、特
に発生し易い加工上のトラブルがある。それは第
１図に示す如く紡糸口金材１にパンチ工具２にて
原液導入孔３を穿設していくと、1000〜2000個程
度で、パンチ工具２の先端部が折れるという現象
である。また折れるまでに至らなくとも穿設され
た原液導入孔３の壁面が徐々に光沢の無い粗面と
なる。
あり、紡糸口金の材質がTaより成る場合は、特
に発生し易い加工上のトラブルがある。それは第
１図に示す如く紡糸口金材１にパンチ工具２にて
原液導入孔３を穿設していくと、1000〜2000個程
度で、パンチ工具２の先端部が折れるという現象
である。また折れるまでに至らなくとも穿設され
た原液導入孔３の壁面が徐々に光沢の無い粗面と
なる。
上記のようにパンチ工具２の先端部が折れるに
至らないまでも原液導入孔３の壁面が粗れるの
は、紡糸口金材１とパンチ工具２の先端部との間
に生じる加工時の摩擦により昇温加熱されて第２
図に示す如く紡糸口金材１のTaがパンチ工具２
の先端部に焼き付いて固着し、原液導入孔３を穿
設するにつれて徐々に成長するので、穿設される
原液導入孔３の壁面はパンチ工具２の先端部の固
着物４の凹凸によりすじ状の傷或いは凹凸状の傷
が生じるからである。またパンチ工具２の先端部
が折れるのはパンチ工具２の先端部が或る程度固
着物４に被われると、その固着物４と紡糸口金材
１との圧着によりパンチ工具２が上方に移動する
際、先端部は引張強度に耐られず、折れるからで
ある。
至らないまでも原液導入孔３の壁面が粗れるの
は、紡糸口金材１とパンチ工具２の先端部との間
に生じる加工時の摩擦により昇温加熱されて第２
図に示す如く紡糸口金材１のTaがパンチ工具２
の先端部に焼き付いて固着し、原液導入孔３を穿
設するにつれて徐々に成長するので、穿設される
原液導入孔３の壁面はパンチ工具２の先端部の固
着物４の凹凸によりすじ状の傷或いは凹凸状の傷
が生じるからである。またパンチ工具２の先端部
が折れるのはパンチ工具２の先端部が或る程度固
着物４に被われると、その固着物４と紡糸口金材
１との圧着によりパンチ工具２が上方に移動する
際、先端部は引張強度に耐られず、折れるからで
ある。
上記の如く原液導入孔３の壁面に凹凸或いはす
じ状の傷のある紡糸口金にて紡糸すると、原液が
導入孔３の壁面の傷部に付着堆積するので、第３
図に示す如く原液吐出孔５が孔づまりしたり孔づ
まりに至らなくとも紡糸された糸の太さにむらが
生じるものである。
じ状の傷のある紡糸口金にて紡糸すると、原液が
導入孔３の壁面の傷部に付着堆積するので、第３
図に示す如く原液吐出孔５が孔づまりしたり孔づ
まりに至らなくとも紡糸された糸の太さにむらが
生じるものである。
このようなことから紡糸口金材１に潤滑油を塗
布して原液導入孔３を穿設する試みがなされた
が、パンチ工具２の先端部が或る程度Ta材中に
進入すると第４図に示す如く潤滑油６の油膜が完
全に切れて無くなり、従つて前記と同様にパンチ
工具２の先端部は紡糸口金材１との摩擦により昇
温加熱され、しかも前記の潤滑材６はパンチ工具
２の先端部の熱を急速に奪つてくれないので、パ
ンチ工具２の先端部にTaが固着され、原液導入
孔３を穿設するにつれて固着物が成長して紡糸口
金材１と焼き付いて折損したり、折損に至らない
までも穿設された原液導入孔３の壁面は極めて粗
いものであつた。
布して原液導入孔３を穿設する試みがなされた
が、パンチ工具２の先端部が或る程度Ta材中に
進入すると第４図に示す如く潤滑油６の油膜が完
全に切れて無くなり、従つて前記と同様にパンチ
工具２の先端部は紡糸口金材１との摩擦により昇
温加熱され、しかも前記の潤滑材６はパンチ工具
２の先端部の熱を急速に奪つてくれないので、パ
ンチ工具２の先端部にTaが固着され、原液導入
孔３を穿設するにつれて固着物が成長して紡糸口
金材１と焼き付いて折損したり、折損に至らない
までも穿設された原液導入孔３の壁面は極めて粗
いものであつた。
本発明は斯かる諸事情に鑑みなされたものであ
り、多数の微細な紡糸孔を有するTa材より成る
湿式紡糸口金に於ける原液導入孔を穿設する際、
その壁面に傷を付けずに鏡面状態に穿設でき、ま
たパンチ工具の先端部を折損することなく穿設し
て作ることができ、従つて紡糸時原液吐出孔が孔
づまりすることが無く、糸の太さにむらが生じな
い品質良好な糸を紡糸できる紡糸口金を製造する
方法を提供せんとするものである。
り、多数の微細な紡糸孔を有するTa材より成る
湿式紡糸口金に於ける原液導入孔を穿設する際、
その壁面に傷を付けずに鏡面状態に穿設でき、ま
たパンチ工具の先端部を折損することなく穿設し
て作ることができ、従つて紡糸時原液吐出孔が孔
づまりすることが無く、糸の太さにむらが生じな
い品質良好な糸を紡糸できる紡糸口金を製造する
方法を提供せんとするものである。
本発明の紡糸口金の製造方法は、第５図に示す
如くTaより成る紡糸口金材１の上面に、有機溶
剤、例えば１，１，２−トリクロロトリフルオロ
エタン７を配した後、パンチ工具２にて原液導入
孔３を穿設し、然る後原液導入孔３の底に従来と
同様に原液吐出孔を穿設（図示省略）するもので
ある。
如くTaより成る紡糸口金材１の上面に、有機溶
剤、例えば１，１，２−トリクロロトリフルオロ
エタン７を配した後、パンチ工具２にて原液導入
孔３を穿設し、然る後原液導入孔３の底に従来と
同様に原液吐出孔を穿設（図示省略）するもので
ある。
このように本発明の紡糸口金の製造方法は、紡
糸口金材１に原液導入孔３を穿設する前に、紡糸
口金材１の上面に有機溶剤７を配するので、パン
チ工具２にて原液導入孔３を穿設した際、パンチ
工具２の先端部と紡糸口金材１との間に生じる加
工時の摩擦により、パンチ工具２の先端部及び紡
糸口金材１が昇温加熱しても、有機溶剤７がその
熱を奪つて蒸発するので、パンチ工具２の先端部
及び紡糸口金材１は冷される。従つて、紡糸口金
材１のTaがパンチ工具２の先端部に焼き付いて
固着することが無いので、パンチ工具２の先端部
は折損することが無く、穿設された原液導入孔３
の壁面は全て滑らかな鏡面となる。
糸口金材１に原液導入孔３を穿設する前に、紡糸
口金材１の上面に有機溶剤７を配するので、パン
チ工具２にて原液導入孔３を穿設した際、パンチ
工具２の先端部と紡糸口金材１との間に生じる加
工時の摩擦により、パンチ工具２の先端部及び紡
糸口金材１が昇温加熱しても、有機溶剤７がその
熱を奪つて蒸発するので、パンチ工具２の先端部
及び紡糸口金材１は冷される。従つて、紡糸口金
材１のTaがパンチ工具２の先端部に焼き付いて
固着することが無いので、パンチ工具２の先端部
は折損することが無く、穿設された原液導入孔３
の壁面は全て滑らかな鏡面となる。
かくして本発明の製造方法により作られた紡糸
口金にて紡糸すると、導入孔３に導入された原液
は、導入孔３の壁面が鏡面となつているので、原
液が円滑に原液吐出孔に流れることになつて原液
吐出孔が孔づまりすることが無く、紡糸された糸
に太さむらが無いものである。
口金にて紡糸すると、導入孔３に導入された原液
は、導入孔３の壁面が鏡面となつているので、原
液が円滑に原液吐出孔に流れることになつて原液
吐出孔が孔づまりすることが無く、紡糸された糸
に太さむらが無いものである。
以上の説明で判るように本発明の紡糸口金の製
造方法は、多数の微細な紡糸孔を有するTa材よ
り成る湿式紡糸用口金を製造するに於いて、紡糸
口金材に原液導入孔を穿設する前に有機溶剤を配
するので、パンチ工具にて原液導入孔を穿設した
際、パンチ工具の先端部と紡糸口金板とが摩擦に
より昇温加熱されても有機溶剤がその熱を奪つて
蒸発するので冷される。従つてパンチ工具の先端
部に紡糸口金材のTaが焼き付いて固着せず、原
液導入孔の壁面は鏡面となり、紡糸時原液吐出孔
が孔づまりすることがなく、糸の太さにむらが生
じない品質良好な糸を紡糸できる紡糸口金を容易
に得ることができるという優れた効果がある。
造方法は、多数の微細な紡糸孔を有するTa材よ
り成る湿式紡糸用口金を製造するに於いて、紡糸
口金材に原液導入孔を穿設する前に有機溶剤を配
するので、パンチ工具にて原液導入孔を穿設した
際、パンチ工具の先端部と紡糸口金板とが摩擦に
より昇温加熱されても有機溶剤がその熱を奪つて
蒸発するので冷される。従つてパンチ工具の先端
部に紡糸口金材のTaが焼き付いて固着せず、原
液導入孔の壁面は鏡面となり、紡糸時原液吐出孔
が孔づまりすることがなく、糸の太さにむらが生
じない品質良好な糸を紡糸できる紡糸口金を容易
に得ることができるという優れた効果がある。
第１図は従来の紡糸口金の製造方法に於ける原
液導入孔の穿設方法を示す一部縦断面図、第２図
はその原液導入孔の穿設方法により得られた原液
導入孔の壁面状態を示す一部縦断面図、第３図は
第２図に示される原液導入孔を有する紡糸口金に
紡糸した時の原液吐出孔の孔づまり状態を示す要
部縦断面図、第４図は従来の他の原液導入孔の穿
設方法を示す一部縦断面図、第５図は本発明の紡
糸口金の製造方法に於ける原液導入孔の穿設方法
を示す一部縦断面図である。 １……紡糸口金材、２……パンチ工具、３……
原液導入孔、７……有機溶剤。
液導入孔の穿設方法を示す一部縦断面図、第２図
はその原液導入孔の穿設方法により得られた原液
導入孔の壁面状態を示す一部縦断面図、第３図は
第２図に示される原液導入孔を有する紡糸口金に
紡糸した時の原液吐出孔の孔づまり状態を示す要
部縦断面図、第４図は従来の他の原液導入孔の穿
設方法を示す一部縦断面図、第５図は本発明の紡
糸口金の製造方法に於ける原液導入孔の穿設方法
を示す一部縦断面図である。 １……紡糸口金材、２……パンチ工具、３……
原液導入孔、７……有機溶剤。
Claims (1)
- １ Taより成る紡糸口金材に原液導入孔及びこ
れに連なる原液吐出孔より成る紡糸孔を塑性加工
法により穿設する紡糸口金の製造方法に於いて、
前記紡糸口金材の上面に有機溶剤を配した後原液
導入孔を穿設することを特徴とする紡糸口金の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12398982A JPS5916633A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 紡糸口金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12398982A JPS5916633A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 紡糸口金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916633A JPS5916633A (ja) | 1984-01-27 |
| JPH0160329B2 true JPH0160329B2 (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=14874282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12398982A Granted JPS5916633A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 紡糸口金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916633A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4810584A (en) * | 1985-03-27 | 1989-03-07 | North China Research Institute Of Electro-Optics | Lithium tantalum oxide coated tantalum articles with improved wear resistance and process for providing the same |
| US4678546A (en) * | 1985-03-27 | 1987-07-07 | North China Research Institute Of Electro-Optics | Process for providing lithium tantalum oxide coated tantalum articles with improved wear resistance |
| JPH02155516A (ja) * | 1988-09-05 | 1990-06-14 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 紡糸口金素材の絞り加工用金型 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5742914A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-10 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Preparation of spinneret |
| JPS5777308A (en) * | 1980-10-29 | 1982-05-14 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Production of spinneret |
| JPS5795305A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-14 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Preparation of spinneret |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP12398982A patent/JPS5916633A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5916633A (ja) | 1984-01-27 |
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