JPS6363536A - プレス機械のダイクツシヨン装置 - Google Patents
プレス機械のダイクツシヨン装置Info
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- JPS6363536A JPS6363536A JP61206430A JP20643086A JPS6363536A JP S6363536 A JPS6363536 A JP S6363536A JP 61206430 A JP61206430 A JP 61206430A JP 20643086 A JP20643086 A JP 20643086A JP S6363536 A JPS6363536 A JP S6363536A
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- oil
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- oil chamber
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
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- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、プレス機械のダイクッション装置に関するも
のである。
のである。
[従来の技術]
第2図は従来のプレス機械の一例を示すもので、ベッド
a上に設けられたボルスタプレー!・b上に下金型Cが
設けられ、更に前記ボルスタプレートbを貫通し、上端
に材料dを受ける下金型アウターeを有したピンrが設
けられ、該ピンfの下端に設けられたピンプレ=I−g
が多段エアーシリンダからなるダイクッション装置に支
持されており、プレス時、」−金型lかます材料dを下
金型アウターeに押し付けるように当接されることによ
り材料dのクランプが行われ、更に上記クランプ状態の
ままド降されることにより、上下金型i、cによって材
料dの成形が行われるようになっている。図中にはプレ
ス装置を覆うように設けられた防音壁、夕は該μノ音壁
kに金型交換時に金型の出し入れを行うために設けられ
た開閉扉を示す。
a上に設けられたボルスタプレー!・b上に下金型Cが
設けられ、更に前記ボルスタプレートbを貫通し、上端
に材料dを受ける下金型アウターeを有したピンrが設
けられ、該ピンfの下端に設けられたピンプレ=I−g
が多段エアーシリンダからなるダイクッション装置に支
持されており、プレス時、」−金型lかます材料dを下
金型アウターeに押し付けるように当接されることによ
り材料dのクランプが行われ、更に上記クランプ状態の
ままド降されることにより、上下金型i、cによって材
料dの成形が行われるようになっている。図中にはプレ
ス装置を覆うように設けられた防音壁、夕は該μノ音壁
kに金型交換時に金型の出し入れを行うために設けられ
た開閉扉を示す。
[発明が解決しようとする問題点]
しかし、上記したようなプレス機械においては、上金型
iか材料dに最初に当るとき(上金型及び下金型アウタ
ーによる材料のクランプ時)、非常に大きな衝撃音(金
属音)を発し、問題となっている。
iか材料dに最初に当るとき(上金型及び下金型アウタ
ーによる材料のクランプ時)、非常に大きな衝撃音(金
属音)を発し、問題となっている。
このため、従来は、重厚な防音壁kを設けるようしてお
り、又この際金型の交換等のために前記防音壁kに開閉
扉!を設けることか実施されているが、非常に大掛り且
つ高価な構造を備えているにもかかわらず、余り効果的
な防音が行われていなかった。
り、又この際金型の交換等のために前記防音壁kに開閉
扉!を設けることか実施されているが、非常に大掛り且
つ高価な構造を備えているにもかかわらず、余り効果的
な防音が行われていなかった。
又、上記従来方式におけるダイクッション装置は、エア
ーシリンダによるクッション方式であるために受圧面が
大きくなり、そのために限られたスペース内に納めるに
は多段式にしないと必要クッション圧を得ることができ
ず、よって構造が大型、複雑化する問題を有していた。
ーシリンダによるクッション方式であるために受圧面が
大きくなり、そのために限られたスペース内に納めるに
は多段式にしないと必要クッション圧を得ることができ
ず、よって構造が大型、複雑化する問題を有していた。
更に、クッション圧の変動を小さくするためには大きな
エアータンクが必要てあり、又金型交換毎に必要なりッ
ション圧の変更のためにタンク内空気の補充又は放出を
行う必要かあり、無駄を生じると共にその作業に時間か
掛るといった問題を有していた。
エアータンクが必要てあり、又金型交換毎に必要なりッ
ション圧の変更のためにタンク内空気の補充又は放出を
行う必要かあり、無駄を生じると共にその作業に時間か
掛るといった問題を有していた。
本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
構造が小型でしかも操作性が良く、更に上金型が材料に
最初に接触する際の衝撃音の発生を防止するようにした
ダイクッション装置を提供することを目的としている。
構造が小型でしかも操作性が良く、更に上金型が材料に
最初に接触する際の衝撃音の発生を防止するようにした
ダイクッション装置を提供することを目的としている。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
クッションパッドと連結したピストンを有し、レリーフ
弁を介して油タンクに接続した下部油室と、上部油室と
を備えた油圧クッションシリンダを設けると共に、前記
ピストンと一体に連結された押上げピストンを有し、且
つ油圧アキュムレータにより前記クッションパッドを押
上げるようにした押上げシリンダを設け、油圧アキュム
レータの圧油をサーボ弁を介= 4− して前記油圧クッションシリンダの上部油室に供給する
よう構成すると共に、上金型が材料に接する直前位置を
検出する位置検出器を設け、且つ該検出器からの信号に
より前記上部油室に直ちに圧油を供給して前記クッショ
ンパッドを押し下げるよう前記サーボ弁を作動する制御
装置を設けたことを特徴とするプレス機械のダイクッシ
ョン装置、に係るものである。
クッションパッドと連結したピストンを有し、レリーフ
弁を介して油タンクに接続した下部油室と、上部油室と
を備えた油圧クッションシリンダを設けると共に、前記
ピストンと一体に連結された押上げピストンを有し、且
つ油圧アキュムレータにより前記クッションパッドを押
上げるようにした押上げシリンダを設け、油圧アキュム
レータの圧油をサーボ弁を介= 4− して前記油圧クッションシリンダの上部油室に供給する
よう構成すると共に、上金型が材料に接する直前位置を
検出する位置検出器を設け、且つ該検出器からの信号に
より前記上部油室に直ちに圧油を供給して前記クッショ
ンパッドを押し下げるよう前記サーボ弁を作動する制御
装置を設けたことを特徴とするプレス機械のダイクッシ
ョン装置、に係るものである。
[作 用]
従って、本発明では、上金型が材料に最初に接する直前
位置を検出し、その検出信号により直ちにサーボ弁を作
動してクッションパッドを下げるように、油圧アキュム
レータの圧油を油圧クッションシリンダの上部油室に供
給するようにしているので、接触時における上金型の下
降速度とクッションパッドの下降速度を略等速にして衝
撃音の発生を防止することができ、更に油圧クッション
方式としたことによりクッションシリンダの構成を小型
化し、且つ油圧アキュムレータによる作動を行わせるよ
うにしたことにより、操作性の向上が図れる。
位置を検出し、その検出信号により直ちにサーボ弁を作
動してクッションパッドを下げるように、油圧アキュム
レータの圧油を油圧クッションシリンダの上部油室に供
給するようにしているので、接触時における上金型の下
降速度とクッションパッドの下降速度を略等速にして衝
撃音の発生を防止することができ、更に油圧クッション
方式としたことによりクッションシリンダの構成を小型
化し、且つ油圧アキュムレータによる作動を行わせるよ
うにしたことにより、操作性の向上が図れる。
[実 施 例]
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第1図は本発明の一例を示すもので、図中1は油圧クッ
ヨンシリンダであり、該油圧クッションシリンダ1内に
は、上部外方のクッヨンパッド2と連結したピストン3
が設けられ、該ピストン3により上部油室4と下部油室
5が形成されている。
ヨンシリンダであり、該油圧クッションシリンダ1内に
は、上部外方のクッヨンパッド2と連結したピストン3
が設けられ、該ピストン3により上部油室4と下部油室
5が形成されている。
更に前記油圧クッションシリンダ1の下部には、軸6に
より前記ピストン3と一体に動くように連結された押上
げピストン7を有する押上げシリンダ8を設けている。
より前記ピストン3と一体に動くように連結された押上
げピストン7を有する押上げシリンダ8を設けている。
前記油圧クッションシリンダ1の上部油室4には、油タ
ンク9の油がポンプ10、チェック弁11、サーボ弁1
2を介して供給されるようになってる。
ンク9の油がポンプ10、チェック弁11、サーボ弁1
2を介して供給されるようになってる。
更に、上部油室4と前記油タンク9との間が、絞り弁1
4及び切換弁15と、チェック弁16とを並列に備えた
回路にて接続されている。
4及び切換弁15と、チェック弁16とを並列に備えた
回路にて接続されている。
又、前記チェック弁11からの圧油が油圧アキュムレー
タ17に導かれると共に、前記切換弁15に導かれるよ
うになっている。又前記チェック弁11とポンプ10と
の間には、レリーフ弁18と切換弁19を有して油を油
タンク9に戻すアンロード回路が設けられている。
タ17に導かれると共に、前記切換弁15に導かれるよ
うになっている。又前記チェック弁11とポンプ10と
の間には、レリーフ弁18と切換弁19を有して油を油
タンク9に戻すアンロード回路が設けられている。
更に、前記油圧クッションシリンダ1の下部油室5と前
記油タンク9との間か、レリーフ弁20とチェック弁2
1を並列に備えた回路によって接続されている。
記油タンク9との間か、レリーフ弁20とチェック弁2
1を並列に備えた回路によって接続されている。
又、前記ポンプ10からの圧油を、切換弁22を介して
油圧アキュムレータ23及び前記押上げシリンダ8に導
入する回路が設けられている。
油圧アキュムレータ23及び前記押上げシリンダ8に導
入する回路が設けられている。
上記構成において、上金型24が材料26に接触する直
前の位置を検出するリミットスイッチ等の位置検出器2
7を設け、該位置検出器27からの信号を制御装置28
に導いて前記サーボ弁12の切換制御を行うよう構成し
ている。図中29は下金型、25は下金型アウターを示
す。
前の位置を検出するリミットスイッチ等の位置検出器2
7を設け、該位置検出器27からの信号を制御装置28
に導いて前記サーボ弁12の切換制御を行うよう構成し
ている。図中29は下金型、25は下金型アウターを示
す。
プレス作業前は、油圧アキュムレータ23の圧油か押上
げシリンダ8に導入されてピストン7か押上げられ、そ
れにより油圧クッションシリンタ1のピストン3も押上
げられ、このとき、下部油室5はチェック弁21を介し
て油タンク9の油を吸引し、父上部油室4の油は切換弁
15の切換えにより絞り弁14を介して絞られつつ油タ
ンク9に排出され、クッションパッド2は上限に位置し
ている。
げシリンダ8に導入されてピストン7か押上げられ、そ
れにより油圧クッションシリンタ1のピストン3も押上
げられ、このとき、下部油室5はチェック弁21を介し
て油タンク9の油を吸引し、父上部油室4の油は切換弁
15の切換えにより絞り弁14を介して絞られつつ油タ
ンク9に排出され、クッションパッド2は上限に位置し
ている。
プレス作業時、上金型24か下降してくると、材料2G
に接する直前に位置検出器27がそれを検出し、その検
出信号により制御装置28を介してサーボ弁12が作動
されて油圧アキュムレータ17の圧油が短時間に油圧ク
ッションシリンダ1の上部油室4に供給され、油圧クッ
ションシリンダ1の下部油室5の油を圧縮してクッショ
ンパッド2を押し下げる。このとき、上金型24が材料
26に接触するときの上金型24の下降速度と、前記ク
ッションパッド2の下降速度か略等速度となるように給
油量をサーボ弁12により制御し、これにより緩接触か
行われて衝撃音の発生が防止される。上記緩接触のため
のクッションパッド2の下降、及び上金型24と下金型
アウター25による材料クランプ後の下降は、下部油室
5の浦がレリーフ弁20を介して油タンク9に戻される
ことにより行われ、上記レリーフ弁20の設定圧によっ
てクッション効果が発揮される。又、前記ピストン3の
同調後の急速下降特上部油室4内には油タンク9の油が
チェック弁16を介して吸引される。
に接する直前に位置検出器27がそれを検出し、その検
出信号により制御装置28を介してサーボ弁12が作動
されて油圧アキュムレータ17の圧油が短時間に油圧ク
ッションシリンダ1の上部油室4に供給され、油圧クッ
ションシリンダ1の下部油室5の油を圧縮してクッショ
ンパッド2を押し下げる。このとき、上金型24が材料
26に接触するときの上金型24の下降速度と、前記ク
ッションパッド2の下降速度か略等速度となるように給
油量をサーボ弁12により制御し、これにより緩接触か
行われて衝撃音の発生が防止される。上記緩接触のため
のクッションパッド2の下降、及び上金型24と下金型
アウター25による材料クランプ後の下降は、下部油室
5の浦がレリーフ弁20を介して油タンク9に戻される
ことにより行われ、上記レリーフ弁20の設定圧によっ
てクッション効果が発揮される。又、前記ピストン3の
同調後の急速下降特上部油室4内には油タンク9の油が
チェック弁16を介して吸引される。
上金型24の上昇時は、押上げシリンダ8に油圧アキュ
ムレータ23の圧油が導入されてピストン7を押し上げ
ることによりクッションパッド2か押し上げられ、この
とき、油圧クッションシリンダ1の下部油室5にはチェ
ック弁21を介して油タンク9の油が吸引され、且つ上
部油室4の油は絞り弁14及び切換弁15を介して油タ
ンク9に戻される。
ムレータ23の圧油が導入されてピストン7を押し上げ
ることによりクッションパッド2か押し上げられ、この
とき、油圧クッションシリンダ1の下部油室5にはチェ
ック弁21を介して油タンク9の油が吸引され、且つ上
部油室4の油は絞り弁14及び切換弁15を介して油タ
ンク9に戻される。
押上げシリンダ8の油漏れについては切換弁22を介し
てポンプ10からの圧油を送ることによって行い、又、
前記使用された油圧アキュムレータ17の油は、次のサ
イクルまでにポンプ10によって補填され、補填後はレ
リーフ弁18及び切換弁19によりアンロードされて油
タンク9に戻される。
てポンプ10からの圧油を送ることによって行い、又、
前記使用された油圧アキュムレータ17の油は、次のサ
イクルまでにポンプ10によって補填され、補填後はレ
リーフ弁18及び切換弁19によりアンロードされて油
タンク9に戻される。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、位置検出器の検出方式、検出位置などは種々変更し得
ること、種々のプレス機械のダイクッションに適用し得
ること、その池水発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ること、等は勿論である。
、位置検出器の検出方式、検出位置などは種々変更し得
ること、種々のプレス機械のダイクッションに適用し得
ること、その池水発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ること、等は勿論である。
[発明の効果コ
上記したように、本発明のプレス機械のプレス衝撃音緩
衝装置によれば、上金型か材料に接触する際、クッショ
ンパッドを下降させるように作動させて緩接触させるよ
うにしたので、接触時における衝撃音の発生を著しく低
減することができ、よって防音壁の構造を著しく簡略化
、或いは省略することができ、更に、タイクッションに
油圧シリンダを採用したことにより装置の小型化を図れ
ると共に、前記衝撃音の発生防止のためのクッションパ
ッドの下降、及びクッションパッドの押し上げを行う操
作を油圧アキュムレータにて行うようにしたことにより
、迅速な作動を行わせて操作性の向上を図ることができ
る、等の優れた効果を奏し得る。
衝装置によれば、上金型か材料に接触する際、クッショ
ンパッドを下降させるように作動させて緩接触させるよ
うにしたので、接触時における衝撃音の発生を著しく低
減することができ、よって防音壁の構造を著しく簡略化
、或いは省略することができ、更に、タイクッションに
油圧シリンダを採用したことにより装置の小型化を図れ
ると共に、前記衝撃音の発生防止のためのクッションパ
ッドの下降、及びクッションパッドの押し上げを行う操
作を油圧アキュムレータにて行うようにしたことにより
、迅速な作動を行わせて操作性の向上を図ることができ
る、等の優れた効果を奏し得る。
第1図は本発明の一実施例を示す説明図、第2図は従来
のタイクッション装置の一例を示す説明図である。 ■は油圧クッションシリンダ、2はクッションパッド、
4は上部油室、5は下部油室、8は押上げシリンダ、9
は油タンク、10はポンプ、12はサーボ弁、14は絞
り弁、15は切換弁、16はチェック弁、17は油圧ア
キュムレータ、20はレリーフ弁、21はチェック弁、
22は切換弁、23は油圧アキュムレータ、24は止金
型、26は材料、27は位置検出器、28は制御装置を
示す。
のタイクッション装置の一例を示す説明図である。 ■は油圧クッションシリンダ、2はクッションパッド、
4は上部油室、5は下部油室、8は押上げシリンダ、9
は油タンク、10はポンプ、12はサーボ弁、14は絞
り弁、15は切換弁、16はチェック弁、17は油圧ア
キュムレータ、20はレリーフ弁、21はチェック弁、
22は切換弁、23は油圧アキュムレータ、24は止金
型、26は材料、27は位置検出器、28は制御装置を
示す。
Claims (1)
- 1)クッションパッドと一体のピストンを有し、レリー
フ弁を介して油タンクに接続した下部油室と、上部油室
とを備えた油圧クッションシリンダを設けると共に、前
記ピストンと一体に連結された押上げピストンを有し、
且つ油圧アキュムレータにより前記クッションパッドを
押上げるようにした押上げシリンダを設け、油圧アキュ
ムレータの圧油をサーボ弁を介して前記油圧クッション
シリンダの上部油室に供給するよう構成すると共に、上
金型が材料に接する直前位置を検出する位置検出器を設
け、且つ該検出器からの信号により前記上部油室に直ち
に圧油を供給して前記クッションパッドを押し下げるよ
う前記サーボ弁を作動する制御装置を設けたことを特徴
とするプレス機械のダイクッション装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61206430A JPH0757394B2 (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | プレス機械のダイクツシヨン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61206430A JPH0757394B2 (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | プレス機械のダイクツシヨン装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6363536A true JPS6363536A (ja) | 1988-03-19 |
| JPH0757394B2 JPH0757394B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=16523246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61206430A Expired - Lifetime JPH0757394B2 (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | プレス機械のダイクツシヨン装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757394B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0287597U (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-11 | ||
| JPH0287599U (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-11 | ||
| CN104550437A (zh) * | 2013-10-09 | 2015-04-29 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种分布式成型液压系统 |
| CN107052120A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-08-18 | 惠州市鸿景威实业有限公司 | 一种四轴四行程油压机 |
-
1986
- 1986-09-02 JP JP61206430A patent/JPH0757394B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0287597U (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-11 | ||
| JPH0287599U (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-11 | ||
| CN104550437A (zh) * | 2013-10-09 | 2015-04-29 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种分布式成型液压系统 |
| CN107052120A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-08-18 | 惠州市鸿景威实业有限公司 | 一种四轴四行程油压机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0757394B2 (ja) | 1995-06-21 |
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