JPS6363592B2 - - Google Patents
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- JPS6363592B2 JPS6363592B2 JP55186675A JP18667580A JPS6363592B2 JP S6363592 B2 JPS6363592 B2 JP S6363592B2 JP 55186675 A JP55186675 A JP 55186675A JP 18667580 A JP18667580 A JP 18667580A JP S6363592 B2 JPS6363592 B2 JP S6363592B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- dye
- dyeing
- water
- polyester fibers
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
本発明はポリエステル繊維用ジスアゾ染料に関
するものであり、詳しくはポリエステル繊維を鮮
明な青色に染色し、諸堅牢度、または染色時の温
度安定性およびPH安定性にすぐれたジスアゾ染料
に関するものである。 本発明のポリエステル繊維用ジスアゾ染料は、
下記一般式〔〕 （式中、Ｘは塩素原子、ニトロ基またはトリフ
ルオロメチル基を表わし、 Ｙはシアノ基、メトキシカルボニル基またはエ
トキシカルボニル基を表わし、 Ｚは水素原子、塩素原子、メチル基または低級
アルキルカルボニルアミノ基を表わし、 R1およびR2は水素原子：シクロヘキシル基：
シアノ基、水酸基、メトキシ基、メトキシエトキ
シ基、アセチルオキシ基、クロロアセチルオキシ
基、クロロエチルカルボニルオキシ基、メトキシ
カルボニルオキシ基、メトキシカルボニル基、ベ
ンジルオキシカルボニル基、フエノキシエトキシ
カルボニル基、メトキシエトキシカルボニル基、
メチルカルバモイル基、フエノキシ基、フエニル
基もしくはクロロフエニル基で置換された低級ア
ルキル基：または非置換の低級アルキル基を表わ
す。）で示される新規な水不溶性のジスアゾ染料
である。 前示一般式〔〕において、Ｚで表わされる低
級アルキルカルボニルアミノ基としては、アセチ
ルアミノ基等が挙げられ、R1およびR2で表わさ
れる非置換低級アルキル基としては、メチル基、
エチル基、直鎖状または分岐鎖状のプロピル基、
ブチル基等が挙げられ、シアノ基、水酸基、メト
キシ基、メトキシエトキシ基、アセチルオキシ
基、クロロアセチルオキシ基、クロロプロピオニ
ルオキシ基、メトキシカルボニルオキシ基、メト
キシカルボニル基、ベンジルオキシカルボニル
基、フエノキシエトキシカルボニル基、メトキシ
エトキシカルボニル基、メチルカルバモイル基、
フエノキシ基、フエニル基もしくはクロロフエニ
ル基で置換された低級アルキル基としてはシアノ
メチル基、シアノエチル基、ヒドロキシエチル
基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル
基、ヒドロキシヘキシル基、メトキシエチル基、
メトキシエトキシエチル基、アセチルオキシエチ
ル基、クロロアセチルオキシエチル基、クロロプ
ロピオニルオキシエチル基、メトキシカルボニル
オキシエチル基、メトキシカルボニルメチル基、
メトキシカルボニルエチル基、ベンジルオキシカ
ルボニルエチル基、フエノキシエトキシカルボニ
ルエチル基、メトキシエトキシカルボニルエチル
基、メチルカルバモイルエチル基、フエノキシエ
チル基、ベンジル基、フエネチル基、ｐ−クロロ
ベンジル基等が挙げられる。 前示一般式〔〕で示されるジスアゾ染料は下
記式〔〕 （式中、Ｘは前記定義に同じ。）で示されるア
ミン類をジアゾ化し下記式〔〕 （式中、Ｙは前記定義に同じ。）で示されるア
ミノチオフエン類とカツプリングさせ、得られた
下記式〔〕 （式中、ＸおよびＹは前記定義に同じ。）で示
されるモノアゾ化合物をジアゾ化し、下記一般式
〔〕 （式中、Ｚ，R1およびR2は前記定義に同じ。）
で示されるアニリン類とカツプリングさせること
によつて製造することができる。 本発明のジスアゾ染料により染色しうる繊維と
しては、ポリエチレンテレフタレート、テレフタ
ル酸と１，４−ビス−（ヒドロキシメチル）シク
ロヘキサンとの重縮合物などよりなるポリエステ
ル繊維、あるいは木綿、絹、羊毛などの天然繊維
と上記ポリエステル繊維との混紡品、混織品が挙
げられる。 本発明の染料を用いてポリエステル繊維を染色
するには、前示一般式〔〕で示される染料が水
に不溶ないし難溶であるので、常法により、分散
剤としてナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒ
ドとの縮合物、高級アルコール硫酸エステル、高
級アルキルベンゼンスルホン酸塩などを使用して
水性媒質中に分散させた染色浴または捺染糊を調
製し、浸染または捺染を行なえばよい。例えば浸
染の場合、高温染色法、キヤリヤー染色法、サー
モゾル染色法などの通常の染色処理法を適用すれ
ば、ポリエステル繊維ないしは、その混紡品に堅
牢度のすぐれた染色を施すことができる。その
際、場合により、染色浴にギ酸、酢酸、リン酸あ
るいは硫酸アンモニウムなどのような酸性物質を
添加すれば、さらに好結果が得られる。 また、本発明方法に使用される前示一般式
〔〕で示される染料は同系統の染料あるいは他
系統の染料と併用してもよく、このうち前示一般
式〔〕で示される染料相互の配合により染色性
の向上等、好結果が得られる場合がある。 次に、本発明を実施例によつて更に具体的に説
明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下
の実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 下記構造式 で示される染料0.5gをナフタレンスルホン酸−ホ
ルムアルデヒド縮合物1gおよび高級アルコール
硫酸エステル2gを含む水３に分散させた染色
浴に、ポリエステル繊維100gを浸漬し、130℃で
60分間染色した後、ソーピング、水洗および乾燥
を行なつたところ、鮮明な青色の染布が得られ
た。得られた染布の耐光堅牢度、昇華堅牢度およ
び水堅牢度、ならびに上記染料の染色時の温度安
定性およびPH案定性は良好であつた。 本実施例で使用した染料は下記のようにして製
造した。 メタニトロアニリン13.8gを７％塩酸150ml中に
溶解し、この溶液を２℃に冷却し、ついで2N−
亜硝酸ソーダ50mlを加えた。この時、温度は５℃
を超えないようにした。得られたアニリンのジア
ゾニウム塩溶液を２−アミノ−３−シアノチオフ
エン12.4gをメタノール200ml溶解した溶液中に２
℃にて添加して同温度で２時間撹拌し、析出した
モノアゾ化合物を取後、水洗して乾燥した。こ
のモノアゾ化合物（２−アミノ−３−シアノ−５
−（３−ニトロフエニルアゾ）チオフエン13.5gを
酢酸135mlおよびりん酸135mlの混合物中に加え、
ついでこの混合物中に０〜５℃でニトロシル硫酸
（亜硫酸ソーダ3.5gを97％硫酸20gに溶解して調
製）を徐々に加え、同温度で30分撹拌して、モノ
アゾ化合物のジアゾ液を調製した。Ｎ−（エチル）
−Ｎ−（β−シアノエチル）アニリン8.7gをメタ
ノール200mlに溶解し、氷200gと水100ml中に添
加した。これにさきに調製したジアゾ液を加え、
０〜５℃で２時間撹拌し、析出したジスアゾ染料
を取後、水洗して乾燥した。本品のλmax（ア
セトン）は625nmであつた。 実施例 ２ 下記構造式 で示される染料0.5gをナフタレンスルホン酸−ホ
ルムアルデヒド縮合物1gおよび高級アルコール
硫酸エステル2gを含む水３に分散させて染色
浴を調製した。この染色浴にポリエステル繊維
100gを浸漬し、130℃で60分間染色した後、ソー
ピング、水洗および乾燥を行なつたところ、鮮明
な青色の染布が得られた。得られた染布の耐光堅
牢度、昇華堅牢度および水堅牢度ならびに上記染
料の染色時の温度安定性、PH安定性は良好であつ
た。 本実施例で使用した染料は実施例１に準じて製
造した。本品のλmax（アセトン）は638nmであ
つた。 実施例 ３ 下記構造式 で示される染料0.5gをナフタレンスルホン酸−ホ
ルムアルデヒド縮合物1gおよび高級アルコール
硫酸エステル2gを含む水３に分散させて染色
浴を調製した。この染色浴にポリエステル繊維
100gを浸漬し、130℃で60分間染色した後、ソー
ピング、水洗および乾燥を行なつたところ、鮮明
な青色の染布が得られた。得られた染布の耐光堅
牢度、昇華堅牢度および水堅牢度ならびに上記染
料の染色時の温度安定性、PH安定性は良好であつ
た。 本実施例で使用した染料は実施例１に準じて製
造した。本品のλmax（アセトン）は618nmであ
つた。 実施例 ４ 下記構造式 で示される染料0.5gをナフタレンスルホン酸−ホ
ルムアルデヒド縮合物1gおよび高級アルコール
硫酸エステル2gを含む水３に分散させて染色
浴を調製した。この染色浴にポリエステル繊維
100gを浸漬し、130℃で60分間染色した後、ソー
ピング、水洗および乾燥を行なつたところ、鮮明
な青色の染布が得られた。得られた染布の耐光堅
牢度、昇華堅牢度および水堅牢度ならびに上記染
料の染色時の温度安定性、PH安定性は良好であつ
た。 本実施例で使用した染料は実施例１に準じて製
造した。本品のλmax（アセトン）は656nmであ
つた。 実施例 ５ 下記構造式 で示される染料0.5gをナフタレンスルホン酸−ホ
ルムアルデヒド縮合物1gおよび高級アルコール
硫酸エステル2gを含む水３に分散させて染色
浴を調製した。この染色浴にポリエステル繊維
100gを浸漬し、130℃で60分間染色した後、ソー
ビング、水洗および乾燥を行なつたところ、鮮明
な青色の染布が得られた。得られた染布の耐光堅
牢度、昇華堅牢度および水堅牢度ならびに上記染
料の染色時の温度安定性、PH安定性は良好であつ
た。 本実施例で使用した染料は実施例１に準じて製
造した。本品のλmax（アセトン）は650nmであ
つた。 実施例 ６ 下記構造式 で示される染料0.5gをナフタレンスルホン酸−ホ
ルムアルデヒド縮合物1gおよび高級アルコール
硫酸エステル2gを含む水３に分散させて染色
浴を調製した。この染色浴にポリエステル繊維
100gを浸漬し、130℃で60分間染色した後、ソー
ビング、水洗および乾燥を行なつたところ、鮮明
な赤味青色の染布が得られた。得られた染布の耐
光堅牢度、昇華堅牢度および水堅牢度ならびに上
記染料の染色時の温度安定性、PH安定性は良好で
あつた。 本実施例で使用した染料は実施例１に準じて製
造した。本品のλmax（アセトン）は605nmであ
つた。 実施例 ７ 下記構造式 で示される染料0.5gをナフタレンスルホン酸−ホ
ルムアルデヒド縮合物1gおよび高級アルコール
硫酸エステル2gを含む水３に分散させて染色
浴を調製した。この染色浴にポリエステル繊維
100gを浸漬し、130℃で60分間染色した後、ソー
ビング、水洗および乾燥を行なつたところ、鮮明
な赤味青色の染布が得られた。得られた染布の耐
光堅牢度、昇華堅牢度および水堅牢度ならびに上
記染料の染色時の温度安定性、PH安定性は良好で
あつた。 本実施例で使用した染料は実施例１に準じて製
造した。本品のλmax（アセトン）は608nmであ
つた。 実施例 ８ 実施例１と同様の方法により下記表−１に示し
た染料を用いてポリエステル繊維を染色し、同表
に示す色調の染色物を得た。
するものであり、詳しくはポリエステル繊維を鮮
明な青色に染色し、諸堅牢度、または染色時の温
度安定性およびPH安定性にすぐれたジスアゾ染料
に関するものである。 本発明のポリエステル繊維用ジスアゾ染料は、
下記一般式〔〕 （式中、Ｘは塩素原子、ニトロ基またはトリフ
ルオロメチル基を表わし、 Ｙはシアノ基、メトキシカルボニル基またはエ
トキシカルボニル基を表わし、 Ｚは水素原子、塩素原子、メチル基または低級
アルキルカルボニルアミノ基を表わし、 R1およびR2は水素原子：シクロヘキシル基：
シアノ基、水酸基、メトキシ基、メトキシエトキ
シ基、アセチルオキシ基、クロロアセチルオキシ
基、クロロエチルカルボニルオキシ基、メトキシ
カルボニルオキシ基、メトキシカルボニル基、ベ
ンジルオキシカルボニル基、フエノキシエトキシ
カルボニル基、メトキシエトキシカルボニル基、
メチルカルバモイル基、フエノキシ基、フエニル
基もしくはクロロフエニル基で置換された低級ア
ルキル基：または非置換の低級アルキル基を表わ
す。）で示される新規な水不溶性のジスアゾ染料
である。 前示一般式〔〕において、Ｚで表わされる低
級アルキルカルボニルアミノ基としては、アセチ
ルアミノ基等が挙げられ、R1およびR2で表わさ
れる非置換低級アルキル基としては、メチル基、
エチル基、直鎖状または分岐鎖状のプロピル基、
ブチル基等が挙げられ、シアノ基、水酸基、メト
キシ基、メトキシエトキシ基、アセチルオキシ
基、クロロアセチルオキシ基、クロロプロピオニ
ルオキシ基、メトキシカルボニルオキシ基、メト
キシカルボニル基、ベンジルオキシカルボニル
基、フエノキシエトキシカルボニル基、メトキシ
エトキシカルボニル基、メチルカルバモイル基、
フエノキシ基、フエニル基もしくはクロロフエニ
ル基で置換された低級アルキル基としてはシアノ
メチル基、シアノエチル基、ヒドロキシエチル
基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル
基、ヒドロキシヘキシル基、メトキシエチル基、
メトキシエトキシエチル基、アセチルオキシエチ
ル基、クロロアセチルオキシエチル基、クロロプ
ロピオニルオキシエチル基、メトキシカルボニル
オキシエチル基、メトキシカルボニルメチル基、
メトキシカルボニルエチル基、ベンジルオキシカ
ルボニルエチル基、フエノキシエトキシカルボニ
ルエチル基、メトキシエトキシカルボニルエチル
基、メチルカルバモイルエチル基、フエノキシエ
チル基、ベンジル基、フエネチル基、ｐ−クロロ
ベンジル基等が挙げられる。 前示一般式〔〕で示されるジスアゾ染料は下
記式〔〕 （式中、Ｘは前記定義に同じ。）で示されるア
ミン類をジアゾ化し下記式〔〕 （式中、Ｙは前記定義に同じ。）で示されるア
ミノチオフエン類とカツプリングさせ、得られた
下記式〔〕 （式中、ＸおよびＹは前記定義に同じ。）で示
されるモノアゾ化合物をジアゾ化し、下記一般式
〔〕 （式中、Ｚ，R1およびR2は前記定義に同じ。）
で示されるアニリン類とカツプリングさせること
によつて製造することができる。 本発明のジスアゾ染料により染色しうる繊維と
しては、ポリエチレンテレフタレート、テレフタ
ル酸と１，４−ビス−（ヒドロキシメチル）シク
ロヘキサンとの重縮合物などよりなるポリエステ
ル繊維、あるいは木綿、絹、羊毛などの天然繊維
と上記ポリエステル繊維との混紡品、混織品が挙
げられる。 本発明の染料を用いてポリエステル繊維を染色
するには、前示一般式〔〕で示される染料が水
に不溶ないし難溶であるので、常法により、分散
剤としてナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒ
ドとの縮合物、高級アルコール硫酸エステル、高
級アルキルベンゼンスルホン酸塩などを使用して
水性媒質中に分散させた染色浴または捺染糊を調
製し、浸染または捺染を行なえばよい。例えば浸
染の場合、高温染色法、キヤリヤー染色法、サー
モゾル染色法などの通常の染色処理法を適用すれ
ば、ポリエステル繊維ないしは、その混紡品に堅
牢度のすぐれた染色を施すことができる。その
際、場合により、染色浴にギ酸、酢酸、リン酸あ
るいは硫酸アンモニウムなどのような酸性物質を
添加すれば、さらに好結果が得られる。 また、本発明方法に使用される前示一般式
〔〕で示される染料は同系統の染料あるいは他
系統の染料と併用してもよく、このうち前示一般
式〔〕で示される染料相互の配合により染色性
の向上等、好結果が得られる場合がある。 次に、本発明を実施例によつて更に具体的に説
明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下
の実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 下記構造式 で示される染料0.5gをナフタレンスルホン酸−ホ
ルムアルデヒド縮合物1gおよび高級アルコール
硫酸エステル2gを含む水３に分散させた染色
浴に、ポリエステル繊維100gを浸漬し、130℃で
60分間染色した後、ソーピング、水洗および乾燥
を行なつたところ、鮮明な青色の染布が得られ
た。得られた染布の耐光堅牢度、昇華堅牢度およ
び水堅牢度、ならびに上記染料の染色時の温度安
定性およびPH案定性は良好であつた。 本実施例で使用した染料は下記のようにして製
造した。 メタニトロアニリン13.8gを７％塩酸150ml中に
溶解し、この溶液を２℃に冷却し、ついで2N−
亜硝酸ソーダ50mlを加えた。この時、温度は５℃
を超えないようにした。得られたアニリンのジア
ゾニウム塩溶液を２−アミノ−３−シアノチオフ
エン12.4gをメタノール200ml溶解した溶液中に２
℃にて添加して同温度で２時間撹拌し、析出した
モノアゾ化合物を取後、水洗して乾燥した。こ
のモノアゾ化合物（２−アミノ−３−シアノ−５
−（３−ニトロフエニルアゾ）チオフエン13.5gを
酢酸135mlおよびりん酸135mlの混合物中に加え、
ついでこの混合物中に０〜５℃でニトロシル硫酸
（亜硫酸ソーダ3.5gを97％硫酸20gに溶解して調
製）を徐々に加え、同温度で30分撹拌して、モノ
アゾ化合物のジアゾ液を調製した。Ｎ−（エチル）
−Ｎ−（β−シアノエチル）アニリン8.7gをメタ
ノール200mlに溶解し、氷200gと水100ml中に添
加した。これにさきに調製したジアゾ液を加え、
０〜５℃で２時間撹拌し、析出したジスアゾ染料
を取後、水洗して乾燥した。本品のλmax（ア
セトン）は625nmであつた。 実施例 ２ 下記構造式 で示される染料0.5gをナフタレンスルホン酸−ホ
ルムアルデヒド縮合物1gおよび高級アルコール
硫酸エステル2gを含む水３に分散させて染色
浴を調製した。この染色浴にポリエステル繊維
100gを浸漬し、130℃で60分間染色した後、ソー
ピング、水洗および乾燥を行なつたところ、鮮明
な青色の染布が得られた。得られた染布の耐光堅
牢度、昇華堅牢度および水堅牢度ならびに上記染
料の染色時の温度安定性、PH安定性は良好であつ
た。 本実施例で使用した染料は実施例１に準じて製
造した。本品のλmax（アセトン）は638nmであ
つた。 実施例 ３ 下記構造式 で示される染料0.5gをナフタレンスルホン酸−ホ
ルムアルデヒド縮合物1gおよび高級アルコール
硫酸エステル2gを含む水３に分散させて染色
浴を調製した。この染色浴にポリエステル繊維
100gを浸漬し、130℃で60分間染色した後、ソー
ピング、水洗および乾燥を行なつたところ、鮮明
な青色の染布が得られた。得られた染布の耐光堅
牢度、昇華堅牢度および水堅牢度ならびに上記染
料の染色時の温度安定性、PH安定性は良好であつ
た。 本実施例で使用した染料は実施例１に準じて製
造した。本品のλmax（アセトン）は618nmであ
つた。 実施例 ４ 下記構造式 で示される染料0.5gをナフタレンスルホン酸−ホ
ルムアルデヒド縮合物1gおよび高級アルコール
硫酸エステル2gを含む水３に分散させて染色
浴を調製した。この染色浴にポリエステル繊維
100gを浸漬し、130℃で60分間染色した後、ソー
ピング、水洗および乾燥を行なつたところ、鮮明
な青色の染布が得られた。得られた染布の耐光堅
牢度、昇華堅牢度および水堅牢度ならびに上記染
料の染色時の温度安定性、PH安定性は良好であつ
た。 本実施例で使用した染料は実施例１に準じて製
造した。本品のλmax（アセトン）は656nmであ
つた。 実施例 ５ 下記構造式 で示される染料0.5gをナフタレンスルホン酸−ホ
ルムアルデヒド縮合物1gおよび高級アルコール
硫酸エステル2gを含む水３に分散させて染色
浴を調製した。この染色浴にポリエステル繊維
100gを浸漬し、130℃で60分間染色した後、ソー
ビング、水洗および乾燥を行なつたところ、鮮明
な青色の染布が得られた。得られた染布の耐光堅
牢度、昇華堅牢度および水堅牢度ならびに上記染
料の染色時の温度安定性、PH安定性は良好であつ
た。 本実施例で使用した染料は実施例１に準じて製
造した。本品のλmax（アセトン）は650nmであ
つた。 実施例 ６ 下記構造式 で示される染料0.5gをナフタレンスルホン酸−ホ
ルムアルデヒド縮合物1gおよび高級アルコール
硫酸エステル2gを含む水３に分散させて染色
浴を調製した。この染色浴にポリエステル繊維
100gを浸漬し、130℃で60分間染色した後、ソー
ビング、水洗および乾燥を行なつたところ、鮮明
な赤味青色の染布が得られた。得られた染布の耐
光堅牢度、昇華堅牢度および水堅牢度ならびに上
記染料の染色時の温度安定性、PH安定性は良好で
あつた。 本実施例で使用した染料は実施例１に準じて製
造した。本品のλmax（アセトン）は605nmであ
つた。 実施例 ７ 下記構造式 で示される染料0.5gをナフタレンスルホン酸−ホ
ルムアルデヒド縮合物1gおよび高級アルコール
硫酸エステル2gを含む水３に分散させて染色
浴を調製した。この染色浴にポリエステル繊維
100gを浸漬し、130℃で60分間染色した後、ソー
ビング、水洗および乾燥を行なつたところ、鮮明
な赤味青色の染布が得られた。得られた染布の耐
光堅牢度、昇華堅牢度および水堅牢度ならびに上
記染料の染色時の温度安定性、PH安定性は良好で
あつた。 本実施例で使用した染料は実施例１に準じて製
造した。本品のλmax（アセトン）は608nmであ
つた。 実施例 ８ 実施例１と同様の方法により下記表−１に示し
た染料を用いてポリエステル繊維を染色し、同表
に示す色調の染色物を得た。
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式 （式中、Ｘは塩素原子、ニトロ基またはトリフ
ルオロメチル基を表わし、 Ｙはシアノ基、メトキシカルボニル基またはエ
トキシカルボニル基を表わし、 Ｚは水素原子、塩素原子、メチル基または低級
アルキルカルボニルアミノ基を表わし、 R1およびR2は水素原子：シクロヘキシル基：
シアノ基、水酸基、メトキシ基、メトキシエトキ
シ基、アセチルオキシ基、クロロアセチルオキシ
基、クロロエチルカルボニルオキシ基、メトキシ
カルボニルオキシ基、メトキシカルボニル基、ベ
ンジルオキシカルボニル基、フエノキシエトキシ
カルボニル基、メトキシエトキシカルボニル基、
メチルカルバモイル基、フエノキシ基、フエニル
基もしくはクロロフエニル基で置換された低級ア
ルキル基：または非置換の低級アルキル基を表わ
す。） で示されるポリエステル繊維用ジスアゾ染料。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55186675A JPS57111356A (en) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Disazo dye for polyester fiber |
| GB8137778A GB2093056B (en) | 1980-12-26 | 1981-12-15 | Disazo dyestuffs and dyeing process |
| CH8258/81A CH647254A5 (de) | 1980-12-26 | 1981-12-23 | Disazofarbstoffe fuer polyesterfasern. |
| US06/334,005 US4621136A (en) | 1980-12-26 | 1981-12-23 | Phenyl azo cyanothienyl azo anilino dyestuffs |
| DE19813151114 DE3151114A1 (de) | 1980-12-26 | 1981-12-23 | Disazofarbstoffe fuer polyesterfasern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55186675A JPS57111356A (en) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Disazo dye for polyester fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57111356A JPS57111356A (en) | 1982-07-10 |
| JPS6363592B2 true JPS6363592B2 (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=16192678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55186675A Granted JPS57111356A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-29 | Disazo dye for polyester fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57111356A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59145253A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-20 | Gosei Senriyou Gijutsu Kenkyu Kumiai | ポリエステル繊維用ジスアゾ染料 |
| JPS59145254A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-20 | Gosei Senriyou Gijutsu Kenkyu Kumiai | ポリエステル繊維用ジスアゾ系染料 |
| JPH066674B2 (ja) * | 1986-04-21 | 1994-01-26 | 合成染料技術研究組合 | ジスアゾ化合物及びそれを用いる染色法 |
| GB8704727D0 (en) * | 1987-02-27 | 1987-08-05 | Ici Plc | Aromatic disazo compound |
| WO2012161098A1 (ja) | 2011-05-20 | 2012-11-29 | 三菱化学株式会社 | アゾ系化合物及び該化合物を含むインク |
| CN104822780B (zh) | 2012-11-28 | 2017-09-01 | 三菱化学株式会社 | 偶氮系化合物、包含偶氮系化合物的油墨、包含该油墨的显示器以及电子纸 |
-
1980
- 1980-12-29 JP JP55186675A patent/JPS57111356A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57111356A (en) | 1982-07-10 |
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