JPS646104B2 - - Google Patents

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JPS646104B2
JPS646104B2 JP59068672A JP6867284A JPS646104B2 JP S646104 B2 JPS646104 B2 JP S646104B2 JP 59068672 A JP59068672 A JP 59068672A JP 6867284 A JP6867284 A JP 6867284A JP S646104 B2 JPS646104 B2 JP S646104B2
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cutter
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case
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Hirao Otojima
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Murata Machinery Ltd
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Murata Machinery Ltd
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/086Preparing supply packages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments
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    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/654With work-constraining means on work conveyor [i.e., "work-carrier"]
    • Y10T83/6545With means to guide work-carrier in nonrectilinear path
    • Y10T83/6547About axis fixed relative to tool station
    • Y10T83/6548Infeed

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  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は糸端の口出し装置に関する。精紡機、
特にリング紡績機で生産される管糸には次工程の
巻返し工程へ搬送する際に糸端が解じよしたり、
他の管糸の糸端との絡み付きを防止するために、
管糸の巻終わりのいわゆる尻部が管糸の尻部また
は頭部に数回巻付けられている。さらにこのよう
な尻糸を有する管糸を巻返し工程即ち自動ワイン
ダーへ供給する際、ワインダの巻取ユニツトの定
位置に位置決めされるまでには序め上記尻糸を解
じよして巻取ユニツトでの自動糸結びに支障のな
いように糸端の口出し装置を経由して巻取ユニツ
トへ供給される。
上記口出し装置において、管糸の尻部あるいは
頭部に巻付けられた尻糸を解じよ、あるいは除去
する際、精紡機における管糸の巻始めの糸端即
ち、糸層の最内層から突出している糸端と、巻終
わりの尻糸の糸端とが絡み付いて、尻糸解じよが
困難であつたり、または、管糸の芯管端部に補強
用の環状金具が冠着してあるような場合には上記
金具と芯管との間に隙間が生じていることがあ
り、該隙間に尻糸が侵入し、単に圧縮エアを尻糸
部に吹付けたり、吸引気流下に置くだけでは尻糸
解じよが不可能であり、口出しミスとなる。
本発明は上記問題点を解決することを目的とし
てなされたもので、サクシヨンケースと、該ケー
ス内を回転するドラム状のサクシヨンカツター
と、該サクシヨンカツターの周面に設けた多数の
孔を通つて吸引された糸端を定位置で切断するカ
ツターとを有することを特徴とするもので、絡み
付いた尻糸を強制的に解じよ、切断して糸端の口
出しを極めて確実に行える装置を提供するもので
ある。
以下、本発明の実施例を図面に従つて説明す
る。
第1図、第2図において管糸1の尻部2に巻か
れた尻糸を解じよする場合に適用した例について
説明する。
管糸1の尻糸解じよ位置に配置される糸端口出
し装置3は、固定フレーム4に固着されたサクシ
ヨンケース5と、該サクシヨンケース5内で回転
するサクシヨンカツター6とを有しており、サク
シヨンカツター6の内部空間に吸引気流を発生さ
せる吸引管7、およびサクシヨンカツター6を回
転駆動させるモータ8等が配置、接続される。即
ち、フレーム4に支持されたサクシヨンケース5
はドラム状のサクシヨンカツター6の外周面とほ
ぼ同径の内周面9と、サクシヨンカツタ6の中空
軸通過用孔10を有する底壁面11とから構成さ
れ、上記サクシヨンケース5の内周面9の一部に
は糸端通過孔12と、固定刃13の刃先をサクシ
ヨンカツター6外周面に当接させるための切欠部
14とが間隔を有して形成されている。
一方、上記サクシヨンケース5内に収容された
サクシヨンカツター6は、外周面15と上面16
および下面17で形成される内部空間18を有す
るドラム19と、該ドラムの上面に一体的に形成
された軸挿通部材20と、該部材に貫通して固定
される軸21と、ドラム下面に形成された吸引気
流通過用開口22と、該開口部22に固定された
管体23とより構成されている。
また、第3図、第4図に示すように、サクシヨ
ンカツター6のドラム周面15には多数の円形孔
24a〜24nが略等ピツチで穿設されており、
該孔24a〜24nの周縁と後述する固定刃とに
よりカツターが構成される。
上記サクシヨンカツター6は第1図示の如く、
サクシヨンケース5の軸受部25,26にベアリ
ング27,28を介して回転自在に支持されてお
り、軸21の端部にはプーリ29が固定され、モ
ータ8側の駆動軸30に固着したプーリ31間に
ベルト32が掛けられる。また、サクシヨンカツ
ター6の管体23に続いて吸引パイプ7が接続さ
れ、該パイプ7は図示しない切換バルブを介して
ブロアに連なつている。
第5図、第6図には上記サクシヨンカツター6
とサクシヨンケース5の関係が示される。即ち、
サクシヨンケース5の内周面9とサクシヨンカツ
ター6のドラム外周面15間には若干の隙間が形
成され、該隙間は管糸から解じよされた糸が通過
できる隙間であり、かつ吸引作用によつてドラム
の孔24aからドラム内部へ吸引されつつある糸
がサクシヨンケースの孔12からカツタ位置の切
欠部14まで移送されるのに適した隙間であり、
処理される糸の太さによつて、ケースの最も重要
な部分5aを半径方向に調整するようにすること
もできる。即ち上記部分5aは糸端通過孔12か
ら切欠部14に至る間の内周壁部分9aである。
またケース5の切欠部14に位置する固定刃1
3はケース5の傾斜面33上にねじ34で固定さ
れ、刃先13aはドラム19の外周面15に当接
し、ドラムの回転に伴い移送されてくる糸端をド
ラム19の孔24a〜24nの後端縁24a1〜2
4n1と刃先13a間で切断するように作用する。
上記固定刃13の巾L1はサクシヨンカツター6
のドラムの孔24a〜24nの直径より大きい巾
であればよく、また摩耗の際の取換はねじ34を
外すだけでワンタツチで行える。
以上のような装置において、次に糸端の口出し
動作について説明する。第1図において、例えば
管糸1の尻部2に尻糸が巻付けられている場合、
管糸1は芯管上端をチヤツク部材35で持され
て、所定の位置に位置決めされる。第1図示の場
合は、管糸1の下端を位置決めロツド36上に挿
入すればさらに管糸の位置が正確に決まる。さら
に、上記チヤツク部材35に当接して管糸1を矢
印R1方向に回転させるフイクシヨンローラ37
が設けられる。勿論管糸の糸層表面に当接するロ
ーラによつても管糸の回転は行える。上記矢印R
1は糸層の糸端を解じよする方向である。
この時、モータ8の回転によつてサクシヨンカ
ツター6は矢印R2方向に回転すると共に、ドラ
ム19の内部空間には吸引力が生じる如く、管体
7に矢印38方向の吸引気流を作用させる。
従つて、第7図のように、管糸の下端部に巻付
いている糸端、あるいは管糸の巻始めの糸と絡み
付いている糸端Y1はドラム19の吸引作用によ
つて、サクシヨンケース5の孔12、およびドラ
ム周面の孔24aを通つてドラム内部へ吸引され
つつ、ドラムの矢印R2方向の回転、および管糸
1の矢印R1方向の回転によつて、糸端が解じよ
される。いつたん糸端Y1がドラム内部へ吸引さ
れると、管糸から引出される糸Y2はドラム周面
に吸着されつつ、ケーシング5の内周面とドラム
外周面間の隙間を移送され、絡みついている糸端
は強制的に引出され、前記した管糸端部の金具と
芯管との間に狭まつた糸端をも強制的に引出すの
である。即ち、第7図の位置でドラム19の孔2
4aに吸引された糸端Y1はドラム19の回転に
伴い、孔24aが第8図の位置まで回転移動する
と、管糸から引出された糸はドラム外周面の孔2
4b,24c,24dによる吸引力により各孔内
にループ状を形成してケーシング内周面9aとド
ラム外周面15間を移送される。孔24a内に吸
引されている糸端Y1は孔24Aが固定刃13位
置を通過する際、孔24aの後側縁と固定刃13
とによつて切断され、切断された糸端は吸引管7
へ吸引排出される。ドラム19がさらに回転する
と次の孔24b内の糸端が、同様にして固定刃1
3と孔24bの後側縁とによつて切断され、適当
な時期、即ち、管糸尻部に巻かれた糸端が完全に
解じよされるに十分な時間、即ち、該時間は、精
紡機側において決まる尻糸長さと、ドラム19の
回転送度とにより決まるのであるが、設定時間後
ドラム19の回転、および吸引作用を停止させる
と、管糸からは管糸1と、固定刃13位置の孔間
に渡つてのびる糸端が引出されることになる。こ
の後、管糸を次の糸端処理部へ移動させれば、も
はやドラム19の各孔には吸引力が作用していな
いので、ケーシング5とドラム19間の糸端Y2
は容易に引出されて、ケーシングの孔12からも
引出されて、管糸の糸層表面に垂下した状態で移
動される。
上記サクシヨンカツター6とサクシヨンケーシ
ング5による糸の引出し作用について、さらに第
9図、第10図において説明する。即ち、第9図
の場合ドラム19の孔24a内に糸端Y1が吸引
されると、ドラム19の矢印R2方向の回転によ
つて、糸端Y1は孔24aの後端縁24a1に引掛
かつた状態で移送され、管糸から尻糸が強制的に
引出されると共に、ドラム19外周面に沿つた糸
端は孔24aに続く孔24b,24c内に吸引作
用により吸引され、ループ状Y2b,Y2cとな
り、各孔24b,24cの後端縁24b1,24c1
が糸と係合して積極的に糸をドラム回転方向へ移
動させる力が作用するのである。この時、サクシ
ヨンケース5の内周面9aとドラム19の外周面
15間の隙間Sは、小さい程効果的であり、例え
ば糸太さと同程度で、ケーシング内周面9aとド
ラム外周面15とで糸Y2bc軽くニツプされる
程度が、糸を積極的に移送する上で効果的であ
る。
また第10図においては、糸の腰が強く、第9
図のように孔内にループ状を形成することがない
場合で、この場合は、ケーシングの内周面9aと
ドラム19の外周面15間のニツプ力によつて糸
にドラムの回転に伴う移送力が生じて、糸を積極
移送する。従つてケーシング5の糸移送部分5a
については、該部分のみを可動式にして、ドラム
外周面方向へ押圧力を付加するようにすればなお
効果的である。例えば、第10図のように、ケー
シングの移送部分5aのみを他のケーシング部分
5と分離し、上記移送部分5aにスライドロツド
39,40を固着し、該スライドロツド39,4
0を固定板41に摺動自在に挿通すると共に、固
定板41と移送部分5a間に圧縮スプリング4
2,43を介在させて、移送部分5aを矢印44
方向即ち、移送部分5aの内周面9aをドラム1
9の外周面15方向へ付勢する。上記移送部分5
aの内周面9aとドラム19の外周面15間の隙
間S1はロツド39,40に固着したストツプ部
材45,46の取付位置によつて調整可能で、上
記隙間S1を通過する糸Y3の太さに関連して決
定され、糸Y3がドラム19の外周面15に押圧
するような距離S1が設定される。即ち少くとも
糸太さより小さい寸法が選択される。なお、上記
スプリングによる付勢力に代えて、例えばソレノ
イド、シリンダ等によつて移送部分を可動とする
ことも可能である。
また、上記移送部分5aを可動式にすることに
より、管糸の糸端引出し動作が終了し、管糸を次
工程へ移動させる時は上記移送部分を、隙間S1
が大きくなる方向、即ち第10図においてはスプ
リング42,43力に抗して矢印47方向に移動
させておけば、ドラム19上の糸には何ら抵抗力
がかからず、開口48と固定刃13間の糸を管糸
の移動に伴つて容易に開口48を通つて引出すこ
とができ、管糸からの糸の過剰解じよが防止され
る。上記移送部分5aの矢印47方向への移動
は、例えば管糸を次工程へ移送させる運動部材に
連動して動くようにカム等を用いて行うことがで
きる。
次に上記口出し装置を適用した別の例を示す。
第11図、第12図において、管糸1は個々に独
立した搬送媒体50(以下トレイと称す)に直立
に挿着された状態で搬送され、該管糸1をトレイ
50に挿着したまヽで尻糸の解じよ、口出しを行
う場合である。即ち、ペグ51を有するトレイ5
0はコンベア52上を移送され、該トレイ上に精
紡上りの管糸1が挿着されて個々に独立して搬送
され、搬送路の途次に設けられる口出しステーシ
ヨン53に至ると、トレイ50は上記ステーシヨ
ン53の間欠回転板54のトレイ受入れ凹部に進
入し、回転板54が例えば45゜ずつ間欠回転し、
各位置A〜Fにおいて適宜糸端処理が施される。
上記サクシヨンカツターとケースよりなる口出し
装置3は例えば位置Bに設置され、受入れ位置A
において凹部に進入したトレイ上の管糸が位置B
に移送されると、第11図のようにトレイ50b
に当接するフリクシヨンローラ56がモータ57
により回転駆動し、管糸の尻糸を解じよする方向
にトレイ50bおよびトレイ上の管糸1を回転さ
せる。さらに上記サクシヨンカツター6の回転、
吸引作用によつて、前記した如く、尻糸が解じよ
され、また管糸下端部に絡みついている糸端も積
極的に引出されて、糸端の口出しが行われる。
さらに、管糸1が位置Cに至ると、引出された
糸端長さが一定長に切断され、続く位置D,Eに
おいて、例えば引出した糸端を管糸上端から芯管
内へ垂下挿入して、位置Fより再びコンベア52
上へ口出しの完了した管糸がトレイと共に移載さ
れて、ワインダー側へ搬送されるような口出し工
程を構成することができる。58,59はトレイ
のガイド板であり、60はトレイ通路である。
上記各実施例では管糸の下端部に尻糸が巻付け
られた場合について説明したが、管糸の頭部にい
わゆるトツプバンチが巻かれている場合にも、口
出し装置3を適用することは勿論可能で、口出し
装置の設置位置をトツプバンチ位置にするか、あ
るいは、トツプバンチの糸端がさらに糸層を巻回
して管糸の下端部にまでのびて管糸下端部に巻付
いている場合は、第11図の装置と同様の配置で
トツプバンチを解じよすることが可能である。
以上のように、本発明では、サクシヨンケース
の円筒状内周面に沿つて回転するドラム状のサク
シヨンカツターが外周面に多数の糸端吸引用孔を
有し、サクシヨンケースの糸端通過孔、およびサ
クシヨンカツターの孔を通つて吸引された管糸の
糸端がサクシヨンカツターの外周面とサクシヨン
ケースの内周面間の隙間を通つて移送され、サク
シヨンカツタの孔と該サクシヨンカツターの外周
面に当接する固定刃とによつて糸端を切断するよ
うにしたので、いつたんサクシヨンカツターの内
部へ吸引された糸端は強制的にサクシヨンカツタ
ーの回転に伴い移送されるので、管糸にランダム
に巻付いている糸端、管糸の巻始めの糸と絡みつ
いたり、管糸の金具部分に侵入している糸端等を
強制的に引出し得るので、管糸の糸端口出し装置
として極めて確実に口出しを行うことができ、特
に従来の管糸の軸心方向に糸端をエアを吹付けて
糸端を引出すような装置では不可能であつた管糸
端部の金具部分にひつかかつている糸端の解じよ
引出し、あるいは絡み糸の引出し等が簡単に行え
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明装置の実施例を示す断面正面
図、第2図は同平面図、第3図はサクシヨンカツ
ターの断面正面図、第4図は同平面図、第5図は
サクシヨンケースとサクシヨンカツターの関係を
示す断面平面図、第6図は同側面図、第7図第8
図は糸端の引出し工程を説明する断面平面図、第
9図は糸端の引出し、積極移送の動作説明図、第
10図はサクシヨンケースの一部を可動式にした
実施例を示す断面平面図、第11図は口出し装置
の適用例を示す一部断面正面図、第12図は同平
面図である。 1…管糸、3…口出し装置、5…サクシヨンケ
ース、6…サクシヨンカツター、7…吸引管、
9,9a…内周面、12…糸端通過孔、13…固
定刃、15…外周面、24a〜24n…糸端吸引
用孔。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 固定側のサクシヨンケースと、該ケース内を
    回転するドラム状のサクシヨンカツターと、上記
    サクシヨンカツターの内部空間に吸引気流を発生
    させる吸引管と、上記サクシヨンケースの一部に
    設けた糸端通過孔および上記サクシヨンカツター
    の外周面に設けた複数の糸端吸引用孔と、上記サ
    クシヨンケースの糸端通過孔の位置と一定の距離
    を有して定位置に設けられ、刃先をサクシヨンカ
    ツターの外周面に当接して設けられる固定刃とか
    らなり、さらに上記サクシヨンケースの内周面と
    サクシヨンカツターの外周面間には、解じよされ
    た糸が積極移送されるための隙間が形成され、上
    記サクシヨンケースの糸端通過孔および上記サク
    シヨンカツターの糸端吸引用孔を介して吸引され
    た糸端が上記サクシヨンカツターの回転により上
    記隙間を移送され、定位置の固定刃とサクシヨン
    カツターの糸端吸引用孔との間で糸切断されるよ
    うにしたことを特徴とする糸端の口出し装置。
JP59068672A 1984-04-05 1984-04-05 糸端の口出し装置 Granted JPS60213669A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59068672A JPS60213669A (ja) 1984-04-05 1984-04-05 糸端の口出し装置
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JPS60213669A JPS60213669A (ja) 1985-10-25
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ID=13380433

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CH (1) CH667446A5 (ja)
DE (1) DE3512403C2 (ja)
ES (1) ES8607431A1 (ja)
IT (1) IT1181626B (ja)

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