KR19990077493A

KR19990077493A - 개질된양모섬유의제조방법및개질된양모섬유

Info

Publication number: KR19990077493A
Application number: KR1019990006474A
Authority: KR
Inventors: 시바타기요히로; 이토이도루
Original assignee: 나가미네 도시로; 도아보세키가부시키가이샤; 이토이 도루; 가부시키가이샤 이토이 텍스타일
Priority date: 1998-03-02
Filing date: 1999-02-26
Publication date: 1999-10-25
Anticipated expiration: 2019-02-26
Also published as: EP0940496A1; JPH11247068A; US5984974A; CN1227885A; KR100292104B1; CN1158424C

Abstract

실크 피브로인을 양모 섬유에 견고하고도 균일하게 접착시킴으로써 양모 섬유에 광택을 부여하기 위해, 실크 피브로인 용액을 음이온 가공된 제직 양모 섬유에 침윤시키고 양이온성 중합체 수지를 그 용액에 용해시킨 다음 양이온성 중합체 수지를 양모 섬유에 이온결합시킴으로써 실크 피브로인 미립자를 양모 섬유에 고착시킨다.

Description

개질된 양모 섬유의 제조방법 및 개질된 양모 섬유{A process for producing a modified woolen fiber and a modified woolen fiber}

본 발명은 양모 섬유를 실크 피브로인으로 처리함으로써 이를 실크성 섬유로 개질시킴으로써 개질된 양모 섬유를 제조하는 방법 및 개질된 양모 섬유에 관한 것이다.

이하, 예를 들면 도 4에 도시한 바와 같이, 양모 섬유를 실크 피브로인으로 처리함으로써 양모 섬유를 실크성 섬유로 개질시키기 위하여, 직포로 제직하여 보빈(12)에 감은 양모 섬유(11)를 실크 피브로인이 분산되어 있는 실크 피브로인 수용액(13)이 충전된 욕(14) 속에서 처리한다. 즉, 양모 섬유(11)을 권취 롤러(15, 16)에 의해 욕(13)으로 권취한 다음 이승 롤러(17, 18)에 의해 이승하여 욕(14) 내의 실크 피브로인 수용액(13)을 통과시킴으로써 양모 섬유(11) 각각의 표면이 실크 피브로인을 흡수한다.

실크 피브로인 수용액(13)은 일반적으로 누에고치, 생사, 누에코치 뭉치, 생사 뭉치 등과 같은 실크 물질을 가수분해시키고 건조시켜 미세한 분말을 형성한 다음 이를 다시 물에 분산시킴으로써 제조한다. 실크 피브로인 수용액(13) 속에 함유된 실크 피브로인 미립자를 모세관 현상에 의해 물과 함께 양모 섬유(11)에 침투시켜 양모 섬유(11) 각각의 표면에 접착시킨다. 양모 섬유(11)를 소정 시간 동안 욕(14)에 침지시킨 후, 이들 양모 섬유를 이승시키고 열풍 드라이어 등으로 건조시킨다.

도 1b는 실크 피브로인으로 처리한 양모 섬유(11)의 도면이며, 이는 실크 피브로인 미립자 S가 서로 분리된 채로 양모 섬유 각각의 표면에 산재되어 부착되어 있음을 도시한다. 실크 피브로인으로 처리한 양모 섬유는 실크감과 광택을 가지며 저렴하므로 다양한 종류의 직물에 사용된다.

그러나, 선행 기술의 실크 피브로인 처리는 실크 피브로인 미립자가 양모 섬유의 표면에 산재되어 불균일하게 부착하기 때문에 염색시 발생할 수 있는 균염성의 결여와 균일한 스퀴징(sqeezing)의 결여로 인한 가공 정도의 변동과 같은 문제를 갖는다. 실크 피브로인은 양모 섬유의 표면에 물리적으로 부착하므로, 실크 피브로인의 접착강도는 불충분하고 이의 내구성은 낮다. 그러므로, 부착된 실크 피브로인이 양모 섬유로부터 박리되어 이러한 양모 섬유로 제직된 직물의 착용후 이를 반복적으로 세탁하게 되면 양모 섬유의 실크감과 광택이 손실된다.

이에 대처하기 위해, 양이온 개질된 실크 피브로인 용액을 사용하여 실크 피브로인 처리를 수행함으로써 양모 섬유에 실크 피브로인의 접착강도를 개전시키는 기술이 제안되어 있다[참조: 일본 공개특허공보 제(평)4-100976호]. 그러나, 실크 피브로인 자체가 거의 이온화되지 않으므로, 상기 용액을 사용하여 실크 피브로인 처리를 수행해도 실크 피브로인의 부착성이 그다지 개선되지 않으며 충분한 정도로 높은 내구성이 수득될 수 없다.

실크 피브로인 처리가 양모 섬유의 직포에 대해 수행되므로, 실크 피브로인은 해당 직포에 균일하게 부착되지 않는다. 따라서, 실크 피브로인의 부착은 쉽게 불균일해진다.

위에서 언급한 문제들을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 실크 피브로인이 단단하고도 균일하게 부착되어 내구성을 갖는 개질된 양모 섬유와 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 양태 1에 따르면, 실크 피브로인 수용액과 양이온성 중합체 수지를 양모 섬유에 침윤시켜서 실크 피브로인을 양모 섬유에 고착시킴을 포함하는 개질된 양모 섬유의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 양태 2에 따르면, 실크 피브로인 용액을 음이온 가공된 양모 섬유에 침윤시키는 단계, 상기 용액에 양이온성 중합체 수지를 용해시키는 단계 및 양모 섬유에 양이온성 중합체 수지를 이온결합시킴으로써 실크 피브로인을 양모 섬유에 고착시키는 단계를 포함하는 개질된 양모 섬유의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 양태 3에 따르면, 실크 피브로인과 양이온성 중합체 수지를 부직 양모 섬유, 제직 양모 섬유 또는 타래 형태의 양모 섬유에 침윤시킴을 포함하는 개질된 양모 섬유의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 양태 4에 따르면, 실크 피브로인 수용액과 양이온성 중합체 수지를 양모 섬유에 침윤시켜서 실크 피브로인을 양모 섬유에 고착시킴으로써 제조한 개질된 양모 섬유가 제공된다.

본 발명의 양태 5에 따르면, 실크 피브로인 용액을 음이온 가공된 양모 섬유에 침윤시키는 단계, 상기 용액에 양이온성 중합체 수지를 용해시키는 단계 및 양모 섬유에 양이온성 중합체 수지를 이온 결합시켜서 양모 섬유에 실크 피브로인을 고착시키는 단계에 의해 제조된 개질된 양모 섬유가 제공된다.

본 발명의 양태 6에 따르면, 실크 피브로인과 양이온성 중합체 수지를 부직 양모 섬유, 제직 양모 섬유 또는 타래 형태의 양모 섬유에 침윤시켜서 실크 피브로인을 양모 섬유에 고착시킴으로써 제조된 개질된 양모 섬유가 제공된다.

위에서 언급한 본 발명의 목적, 이점 및 양태와 기타 본 발명의 목적, 이점 및 양태는 첨부된 도면을 참조로 하는 다음 설명으로부터 보다 명확해질 것이다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 양태에 따라 실크 피브로인 처리를 한 후의 양모 섬유의 상태를 전형적으로 나타내는 도면이다.

도 2a, 2b 및 2c는 양모 섬유의 상태를 전형적으로 나타내는 도면이다.

도 3은 본 발명의 양태에 따라 실크 피브로인 처리를 수행하기 위한 욕의 일례를 나타내는 도면이다.

도 4는 선행 기술의 실크 피브로인 처리를 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 바람직한 양태를 첨부된 도면을 참조로 하여 다음에 기술하고자 한다.

우선, 본 양태에서 실크 피브로인으로 처리하고자 하는 양모 섬유에 대해 설명하려 한다. 도 2a는 추출한 원모를 세척하여 원모에 부착된 양지, 땀, 요소, 흙 및 모래 등을 제거한 다음 이를 건조함으로써 제조한 부직 양모 섬유(1)를 도시한다. 도 2b는 부직 양모 섬유를 평행하게 둔 다음 이들을 방사단계에서 소정의 벨트형 사로 트위스팅시킴으로써 제조한 제직 양모 섬유(2)를 도시한다. 도 2c는 "실패(reel)"라고 하는 보빈 둘레에 방사단계에서 제조한 단일사 또는 이중사를 권사함으로써 제조한 타래 형태의 양모 섬유(3)를 도시한다. 위에서 언급한 부직 양모 섬유(1), 제직 양모 섬유(2) 및 타래 형태의 양모 섬유(3)는 함께 제직되지 않았기 때문에 직포로 제직되는 양모 섬유보다 단위 섬유당 단위 면적이 더 크다.

후속적으로, 제직 양모 섬유(2)를 실크 피브로인으로 처리하는 방법을 설명하고자 한다. 제직 양모 섬유(2)를 우선 음이온 가공하고 다수의 구멍을 가진 원통형 케이지(6)에 장전하고 도 3에 도시한 바와 같이 순환장치(4)가 장착된 원통형 염욕(5)에 공급한다. 순환장치(4)는 상부 바닥(4a), 상부 바닥(4a) 아래에 배치된 펌프(4b) 및 상부 바닥(4a) 위에 배치된 실린더(4c)를 갖는다. 염욕(5)에서 용액을 순환시키기 위한 다수의 구멍이 상부 바닥(4a)과 실린더(4c)에 형성된다. 순환장치(4)의 실린더(4c)가 케이지(6)의 중앙에 배열된다.

상기 양모 섬유(2)를 염욕(5)에서 5분 동안 물로 세척한다. 염욕(5)를 물로 충전하고 순환장치(4)를 가동하면, 물이 순환하여 펌프(4b)의 회전에 의해 실린더(4c)에서 상승하여 표면적이 큰 인접한 양모 섬유(2) 사이를 지나 케이지(6)에 있는 구멍을 통해 케이지(6)의 외부로 방출되어 위로부터 상부 바닥(4a)에 있는 구멍을 통해 낙하한다. 각각의 양모 섬유(2)가 제직되었으므로 물과의 접촉 면적이 넓어서 효율적으로 세척된다. 세척 후, 염욕(5)의 물을 제거하고 새로운 물을 염욕(5)에 장전하고 비이온성 활성화제 0.5중량%와 미라빌라이트(황산나트륨 10수화물) 0.5중량%를 함께 혼합하고, 혼합된 물의 온도를 45℃로 올린 후 이 온도를 15분 동안 유지시키면서 순환장치(5)를 계속 가동시키고, 양모 섬유(2)를 혼합된 물로 팽윤시킨다. 위에 기재된 "중량%"와 아래에 기재된 "중량%"는 처리될 양모 섬유(2)의 전체 중량에 대한 혼합물의 중량 비율을 지시한다.

팽윤시킨 후, 순환장치(4)를 정지시켜 염욕(5)에서 혼합된 물을 제거하고 새로운 물을 염욕(5)에 장전한 다음, 실크 피브로인 분말 1.0 내지 10.0중량%, 바람직하게는 3.0중량%를 물에 용해시켜 수용액을 형성하고, 순환장치(5)를 개가동하여 5분 동안 실크 피브로인 침투처리를 수행한다. 각각의 양모 섬유(2)는 제직되었으므로 다수의 구멍을 가지며, 실크 피브로인 미립자들이 양모 섬유(2)의 내부로 침투하여 양모 섬유(2)에 균일하게 고착된다.

이어서, 양이온성 중합체 수지 0.5 내지 0.2중량%, 바람직하게는 1.0중량%를 유사한 수용액에 용해시키고 염욕(5)에 장전하여 5분 동안 실크 피브로인과 양이온성 중합체 수지의 침투처리를 수행한다. 양모 섬유(2)를 위에서 기재한 바와 같이 음이온 가공하였으므로, 양이온성 중합체 수지가 이온결합에 의해 양모 섬유 각각의 표면에 견고하게 고착된다. 용액에 잔류하는 실크 피브로인 미립자가 용액에 내포된 채로 양모 섬유(2)에 양이온성 중합체 수지가 고착되므로, 양모 섬유(2)에 고착된 실크 피브로인의 양은 증가된다.

이어서, 탄산수소나트륨 1.0중량%를 유사한 수용액에 용해시켜서 이를 염욕(5)에 장전하여 양모 섬유(2)를 알칼리 세정하고, 온도를 40℃로 올리고 이 온도를 15분 동안 유지시키고, 양모 섬유(2)에 대한 양이온성 중합체 수지(15)의 접착강도를 추가로 개선시킨다. 후속적으로, 순환장치(4)를 정지시키고, 용액을 제거한 다음 양모 섬유(2)를 취하여 별도로 준비된 열풍 드라이어로 건조시키고, 양모 섬유(2)에 이온결합된 양이온성 중합체 수지가 실크 피브로인을 피복하면서 고착되어, 모섬유(2)에 대한 실크 피브로인과 양이온성 중합체 수지의 접착성을 추가로 안정화시킨다.

도 1a는 상기 처리된 양모 섬유(2)의 도면이며, 이는 도 1b에 도시된 선행 기술에 비해 제직 양모 섬유(2) 각각에 실크 피브로인 미립자 S가 균일하게 다량 부착되었음을 나타낸다. 양이온성 중합체 수지 P는 양모 섬유(2)에 고착된 실크 피브로인 미립자 S를 피복하는 방식으로 양모 섬유(2)에 고착하므로 실크 피브로인 미립자 S가 양모 섬유(2)로부터 거의 박리되지 않는다.

위와 같이 처리된 상기 제직 양모 섬유(2)는 사로 가공된 다음 염색되거나 직포로 제직된 다음 염색되어 직물이 된다. 따라서, 양모 섬유(2)가 염욕(5)의 케이지(6)에 불균일하게 장전됨에 따라 실크 피브로인 미립자가 양모 섬유(2)에 균일하게 고착되지 않는 경우조차, 제직 양모 섬유는 이를 가공하는 시점에서 혼합되어 사를 형성하며, 이로써 실크 피브로인 미립자는 사 또는 직포의 형태로 가공되는 양모 섬유(2) 각각에 거의 균일하게 고착되며, 양모 섬유(2)를 염색하는 경우 이들은 균일하게 염색된다.

위의 양태에서, 제직 양모 섬유(2)가 사용된다. 부직 양모 섬유(1) 또는 타래 형태의 양모 섬유(3)가 사용되는 경우에도, 실크 피브로인 미립자는 양모 섬유(1) 및 (3)에 균일하고도 견고하게 고착될 수 있다. 직포 형태의 양모 섬유를 위에 기재한 바와 같이 처리하는 경우, 실크 피브로인이 선행기술에서보다 많이 부착되어 내구성이 우수한 양모 섬유가 수득될 수 있음은 자명하다.

위의 예에서, 상기 처리를 수행하는 양모 섬유(2)의 총량을 기준으로 하여 실크 피브로인 3.0중량%와 양이온성 중합체 수지 1.0중량%가 사용된다. 그러나, 당해 개질에 사용하기 위한 실크 피브로인의 양과 양이온성 중합체 수지의 양은 이에 한정되지 않는다. 즉, 실크 피브로인의 양과 양이온성 중합체 수지의 양은, 처리될 양모 섬유의 상태, 개질된 양모 섬유의 목적으로 하는 실크감 및 광택과 개질된 양모 섬유의 목적으로 하는 내구성 사이의 관계 등에 따라 적합하게 결정된다.

위에서 기재한 바와 같이, 본 발명의 제조방법에 따라, 실크 피브로인 처리와 양이온성 중합체 수지 처리가 된 개질된 양모 섬유는 양이온성 중합체 수지에 의해 균일하게 양모 섬유의 표면에 피복 및 고착된 실크 피브로인 미립자를 갖는다. 그러므로, 개질된 양모 섬유는 실크감 및 광택과 개선된 내구성을 갖는다.

추가로, 표면적이 넓은 부직 양모 섬유, 제직 양모 섬유 또는 타래 형태의 양모 섬유가 처리되므로, 실크 피브로인이 양모 섬유의 표면에 균일하게 고착되어 균염성의 결여되지 않는다.

추가로, 실크 피브로인이 양모 섬유에 견고하고 균일하게 고착되므로, 고착된 피브로인의 내구성이 충분하여 반복적인 세탁시 양모 섬유로부터 박리되지 않는다.

Claims

실크 피브로인 수용액과 양이온성 중합체 수지를 양모 섬유에 침윤시킴으로써 실크 피브로인을 양모 섬유에 고착시킴을 포함하는, 개질된 양모 섬유의 제조방법.
실크 피브로인 용액을 음이온 가공된 양모 섬유에 침윤시키는 단계,

당해 용액에 양이온성 중합체 수지를 용해시키는 단계 및

양이온성 중합체 수지를 양모 섬유에 이온결합시킴으로써 실크 피브로인을 양모 섬유에 고착시키는 단계를 포함하는, 개질된 양모 섬유의 제조방법.
제1항에 있어서, 양모 섬유가 부직 양모 섬유, 제직 양모 섬유 또는 타래 형태의 양모 섬유인 방법.
실크 피브로인 수용액과 양이온성 중합체 수지를 양모 섬유에 침윤시켜서 실크 피브로인을 양모 섬유에 고착시킴으로써 제조한 개질된 양모 섬유.
실크 피브로인 용액을 음이온 가공된 양모 섬유에 침윤시키는 단계, 당해 용액에 양이온성 중합체 수지를 용해시키는 단계 및 양이온성 중합체 수지를 양모 섬유에 이온 결합시켜서 실크 피브로인을 양모 섬유에 고착시키는 단계에 의해 제조된, 개질된 양모 섬유.
제4항에 있어서, 양모 섬유가 부직 양모 섬유, 제직 양모 섬유 또는 타래 형태의 양모 섬유인 개질된 양모 섬유.