PT95903B - Processo para a obtencao de um preparado lacteo e instalacao propria para a obtencao do mesmo - Google Patents

Description

OBJECTO DO INVENTO

O presente invente diz respeito a um produto alimentar,, mais coneretamente a um preparado lácteo, com uma composição semelhante à do leite, que elimina os problemas provocados pela gordura animal, saturada e portadora de colesterol, que apresenta um maior valor nutritivo graças á incorporação de gordura vegetal e que é especialmente composta por óleos ricos em ácidos qordos mono-insaturados tais como o azeite, os óleos de girassol, ricos em ácido oleico, e o óleo de amendoim, completado com vitaminas vitaminas A, D_? e C„ invento também diz respeito ao processo próprio para a obtenção do anteriormente referido preparado láctea e à instalação própria para a realização desse processo,.

ANTECEDENTES DO INVENTO

Como ê sabido, os ácidos gordos saturados e o colesterol comestíveis exercem um efeito negativo sobre o conteúdo sérico e orgânico do colesterol, ao passo que os ácidos insaturados têm uma acção benéfica; por conseguinte, a acção das gorduras vegetais do tipo anteriormente referido proporciona uma diminuição do risco de padecimento de doenças cardiovasculares, tais como, por exemplo, ã arteriosclerose, o enfarte de miocárdio, um controlo dos problemas que podem provocar a obesidade e uma certa atenção preventiva face a processos cancerígenos» Evidentemente que o consumo da gordura butírica contida no leite e noutros produtos lácteos, com uma elevada percentagem de ácidos gordos saturados e de colesterol, supõe um maior risco, motivo pelo qual se recomenda que os referidos produtos sejam consumidos no estado de desnatados»

Quando são desnatados, o leite e lácteos perdem não apenas valor nutritivo e também as características organolépticas que os outros produtos v i tam ί n i co, mas tornain ag rad áve i s ao consumidor.

d

DESCRIÇÃO DO INVENTO □ preparado lác to, constitui uma solução dos» de maneira que com teo que é proposto pelo presente invenpara os problemas anteriormente referi— um poder alimentício semelhante ao do leite não desnatado elimina os problemas apresentados por este último no que diz respeito ao consumo de ácidos gordos saturados ε à elevação do conteúdo de colesterol no sangue, e não apenas sem perda do seu valor nutritivo, mas também sem perda do seu valor vitamínico, mas também as características organolépticas (sabor, consistência, capacidade de agradar ao paladar, corpo, etc»).

Mais concretamente, o preparado lácteo do presente invento é espscialmente caracterizado que, em substituição da clássica gordura animal do pora gordura vegetal que faz aumentar o consumo de mono-insaturados e ajuda a reduzir a taxa de coles característico pelo facto de leite, incorácidos gordos terol= colesterol é transportado no soro humano pelas lipoproteínas, sendo conhecido que as 1ipoproteínas densidade CL.DL) transportam entre 6© e 7©X da quantidade colesterol, ao passo que as lipoproteínas de alfa densid transportam cerca de 25%.

de baixa total de ade (HDL)

No fígado, os triglicéridos, juntamente com apoproteíao colesterol e a fosfolípidos, a fim de y

gordos e glicerol maneira as VLDL, paira uso dos que não se darem origem à formação das VLDL (Very Lo?.m Density Lipoprotein) , lipoproteínas de muito baixa densidade que são hidrolisadas também pela lipoproteína-lipass dando origem à formação de ácidos tecidos periféricos, indo desta acham dotadas de triglicéridos, transformar-se em LDL (Low Density Lipoprotein), lipoproteínas de baixa densidade que contêm cerca de 75% do colesterol contido na sangue e que o transportam até às células» Além disso» o fígado segrega as HDL íHigh Density Lipoprotein>, lipoproteínas de alta densidade, que transportam o colesterol dos tecidos periféricos para o fígado, a fim de voltar a ser utilizado ou de ser eliminado» As L.DL e as HDL asseguram o equilíbrio celular do colesterol, as LDL transportam-no para as células e as HDL extraem-no das mesmas»

A fim de se poder efectuar um prognóstico no que diz respeito ao risco de doenças coronárias, è indispensável conhecer da LDL—Colesterol e da HDL—Colesterol e não apenas o o valor valor do :olesterol total»

Através de estudos experimentais, os médicos e os epidemiologistas sabe-m que o aumento de colesterol no sangue Chipercolesterolémis) é um factor iniciador, promotor e potenciador de arteriosclerose, causa fundamental da tão temida doença coronária (enfarte do miocárdio)» Foi demonstrada a presença de grandes quantidades de lipoproteínas LDL na lesão ateromatosa. 0 depósito de colesterol LDL na parede arterial desencadeia, juntamente com outros factores, o mecanismo de produção da arteriosclerose? deste modo, o colesterol LDL (ésteres de colesterol unidos a lipoproteínas LDL) é o colesterol potencialmente perigoso»

Existem estudos que parecem demon^tFâf que colesterol

HDL exerce uma função protectora antiaterogénica, ao contrário do que acontece com o colesterol LDL.,Cos!Q será possível modificar a concentração das lipopro teínas₅ como será possível fazer diminuir o colesterol LDL e aumentar o colesterol HDL, e graças a isso fazer diminuir o risco de doença coronária?

Isso consiste basicamente em modificar o nosso estilo de vida, frequentemente pernicioso sob o ponto de vista cardíaco, para outro mais saudável, para o que seria necessário que devêssemos?

í» Reduzir as gorduras saturadas a cerca de 30% da contribuição calórica total (substituindo-as por gorduras insaturadas de origem vegetal).

2» Restringir os alimentos ricos em colesterol (gema de ovo, man te i g a, vísceras de anima is).

3» Limitar o consumo de álcool ε de tabaco.

4. Realizar exercício físico de forma regular, que constitui participação

Na composição do preparado lácteo objecto do presente invento foi prevista í gorduras vegetais iaonc-insaturadas, de preferência como os anteriormente referidos azeite, óleos de girassol ricos em ácido oleico e óleo de amendoim.

de já preparado lácteo em questão é especificamente const;

tuída por uma mistura- de leite desnatado e óleo ou gordura

Η íi vegetal, intervindo .na

an tedos entre si» riormente referidos sozinhos ou mistu

Ao referido preparado lácteo ão adicionadas vitaminas, de preferencia as vitaminas A, aquelas que forans perdidas devido desnataqem, e inclusive melhorando e C, de maneira a recuperar è realização da operação de o seu. valor nutritivo, preparado lácteo com um -elevado como no aumento vitaminas ao

As principais vantagens deste tem na incorporação de óleos vegetais ácidos gordos mono-insaturados, assim valor nutritivo através da adição de preparado lácteo» consisteor de do seu referido invento também di se obter o referido preparado descrito a seguir» respeito ao processo próprio para lácteo, processo esse que xr-á ser

Quando o preparado lácteo è fabricado a partir de leite em pó, a água é aquecida a uma temperatura compreendida entre 75 e 80°C e depois a essa mesma égua é adicionado leite em pó desnatado, isto é₅ leite ao qual foi extraída a. maior parte de gordura animal»

Esta fase de adição do leite em pó desnatado é realizada colocando-se o leite em pó numa misturadora e utilizando aproximadamente 10X do referido leite na mistura final»

Desta maneira consegue—se obter leite líquido desnatado, reconstituído e quente, a uma temperatura entre cerca de 72 e 76 °C» .1

No caso de

na primeira fase -se utilizar leite desnatada Líquido? tornam-se desnecessárias as anteriormente referidas 'ases de reconstituição»

Paralelamente obtém—se uma adequada emulsão de gordura vegetal em água quente por meio duma forte agitação utilizando um agitador especial e um moinho coloidal que permite obter-se uma emulsão muito perfeita»

A gordura vegetal utilizada pode ser o azeite? o óleo de girassol ou de amendoim? sozinhos ou. misturados entre si? sendo preferível utilizar estes óleos devido ao facto de incorporarem na sua maior parte ácidos gordos mono-insaturados» Em seguida? a referida emulsão de gordura vegetal e de água quente? á mesma temperatura que o leite liquido ou reconstituído? quer dizer a uma temperatura entre cerca de 72 e 7ó°C? é incorporada neste último por meio de injecção nas próprias condutas através das quais o preparado lácteo vai em primeiro luqar passar para um misturador estático e outro dinâmico capaz de fazer uma mistura mais homogénea entre o leite e a gordura injectada? indo depois ser enviada para tanques de normalização»

Nestes tanques de normalização procede—se à normalização do produto que se acha contido no interior dos mesmos e procede-se à correcção dos desvios em relação á formulação teórica considerada como sendo a mais conveniente? mediante a adição dos componentes que forem os mais necessários»

Nestes tanques de normalização são realizadas também outras duas operações de agitação, uma temporária e rápida? destinada a homogeneizar tão rapidamente quanto possível as matérias primas que são adicionadas ao preparado lácteo para corrigir a sua formulação? e outra lenta e permanente que vai por

sua vez fazer cora que a totalidade da mistura se vá manter homogénea»

Depois faz-se passar o preparado láoteo assim obtido para dentro de tanques de armazenagem nos quais o preparado também vai ser submetido a uma agitação contínua e ser mantido a uma temperatura da ordem dos 7€* a 74*C e dos quais passa finalmente para uma fase de uperização (processo de esterilização contínua do leite a granel) que, como é sabido, consiste numa elevação brusca da temperatura até aos ó5,6‘‘C durante um período de tempo muito curto, não superior a 3 ou 4 segundos.

Finalmente, e depois de se ter procedido previamente ao .arrefecimento rápido do preparado lácteo, este é embalado.

Graças a este processo e a esta instalação consegue-se obter um preparado lácteo que tem o mesmo poder nutritiva que o leite, mas que não tem os problemas inerentes à presença das gorduras que se encontram contidas no leite.

Ao referido preparado lácteo são que aumentam o valor nutritivo do produto, nas ser de preferência constituídas pelas que são introduzidas no tanque ou nos tanques momentos antes de se proceder à uperização, a ad ic ionadas vitaminas devendo essas vitami— vitaminas A, D_» e C, de armazenagem fim de que as referidas vitaminas fiquem intactas quando tamento do produto.

efectuar o empacoDepois de ter sido submetida aa processa de uperização, a preparado lácteo é arrefecido antes de ser embalado, sendo a referida operação de arrefecimento realizada obrigando o referido preparado a passar através duns arrefecedores tubulares que são atravessados em contra-corrente por água tratada que se acha à

.to, e, devido ao facto deste arrefecimento não ser suficiente, através doutro arrefecedor adicional onde a permuta ds calor se faz por meio de água gelada que vai fazer baixar consideravelmente a temperatura do preparado lácteo antes deste chegar è máquina de

Esta permuta de calor com âgua tratada, que posteriormente irá ser utilizada na reconstituição de leite em pó, se for caso disso, permite fazer uma considerável poupança de energia na instalação, uma vez que, sem que haja mais consumo de energia, será possível obter—se água quente de processamento que poste— riormente irá ser utilizada noutras fases do processo» Devido ao facto de que o consumo de água durante a realização do processo de reconstituição não se efectua ao mesmo tempo que o arrefecidepósito isotérmico de armazenagem de âgua quente, que é próprio para fazer com que a água de processamento pré—aquecida vá manter a sua temperatura»

DESCRIçSO DOS DESENHOS

A fim de completar a descrição do processo que está a ser feita e com o objectivo de ajudar a ter-se uma melhor compreensão das características do invento, ê apresentado juntamente com a presente memória descritiva um conjunto ds desenhos que deverão ser considerados como parte integrante da mesma e quais, apenas com carácter ilustrativo e não limitativo, se representado o seguintes nos ac ha.

a. Figura. 1 é um plano geral da instalação onde é realizada a. elaboração do preparado por meio do processo de acordo com o invento;

a Figura 2 é uma vista, em representação esquemática, do sistema de preparação e mistura de gorduras vegetais;

a Figura 3 é uma vista' do agitador emu1sificador incorporado no tanque de emulsão da mistura água-óleo; e ca das a 4°C, as Figuras 4 e 5 são vistas em representação esquemáti— instalações de uperização com entrada do produto a 70°C e respectivamente.

MODELO DE REALIZAÇÃO PREFERENCIAL DO INVENTO

Na Figura 1 encontra-se representado o plano geral ds instalação, destacando-se em primeiro lugar a tremonha Cl) de alimentação de leite em pó, assim como a bomba misturadora C2) e a bomba de circulação C3). A água tratada s quente que se acha contida em qualquer um dos depósitos (4) vai ser posta a circular por meio da bomba misturadora <2) na qual o leite em pó vai ser adicionado gradualmente até se alcançar a proporção adequada, que é ds aproximadamente

Em seguida, e já depois de se tuição do leite num destes depósitos conduzido a dois dep’ eliminado o inevitável ar que é transportado em suspensão no seio do leite e que nele foi incorporado por ocasião da realização do processo de reconstituição do próprio leite» Estes tanques de cer realizado a reconsti*.4), este leite vax ser itos desaeradores (5) nos quais vai ser

que são próprias para irem extraindo o ar,

No caso ds ss utilizar leits líquido desnatado, não serão aplicadas as referidas operações de reconstituição.

Ao mesmo tempo que se realiza o processa anteriormente referido deverão ser observados os depósitos <7> no interior dos quais se encontra contida a emulsão quente ds óleo vegetal em água =

A fim ds se melhorar s homogeneidade ds emulsão dê óleo em água, faz-se passar esta emulsão em primeiro lugar por um moinho coloidal C185 que estabiliza a emulsão que passa em seguida para uma bomba dosificadora Cí9) que, como o seu. próprio nome indica, dosifica duma maneira precisa a quantidade de gordura no leite. Os números de referência C20> e C2ií indicam os amortecedores de aspiração e de pulsação que são necessários para o correcto funcionamento da instalação, mas que não precisam de ser descritos com mais pormenor nesta memória.

Esta emulsão de gordura, que é injactada no seio do leite através do ponto CS) com o objectivo de fazer com que a referida mistura seja tão homogénea quanto possível, vai ser conduzida para um primeiro misturador estático <9> de estrutura labiríntica e depois para um misturador dinâmico que se encontra representado duma maneira mais pormenorizada numa figura subsequente, a fim de que o preparado lácteo vá constituir uma mistura totalmente homogénea.

Este preparado lácteo quente que sai pelos misturadores estático e dinâmico vai ser enviado para os tanques de normalização Cií/ onde o produto vai ser normalizado, e nos quais se

encontram situados os anteriormente referidos agitadores que se acham indicados pelos números de referencia (12) e (13) e que são constituídos por um agitador de acção temporária e rápida e por outro agitador de acção lenta e permanente que vai fazer com que .Assim que sai dos tanques de normalização ( 11) , o preparado lácteo é conduzido para os tanques de armazenagem (14) que possuem igualmente os seus respectivos agitadores, mantendo-se a temperatura na. ordem dos 70 a 74 *C, indo por fim ser conduzido para os uperizadores (15), onde a sua temperatura vai sofrer uma elevação brusca até aos 150--‘C durante um período de tempo máximo de 3 ou 4 segundos, e depois para os arrefecedores onde é feito o arrefecimento anterior â fase de empacotamento.

mas que serão representaoos numa figura subsequente» de uma maneira mais pormenorizada

A água ds processamento, que foi tratada previamente, vai entrar no ponto (16) e é utilizada como um primeiro agente de arrefecimento do preparado lácteo, indo portanto esta água de processamento ser aquecida e depois armazenada num tanque isotér— mico (17) onde esta mesma água vai ser mantida a uma temperatura próxima dos 7©°C com vista à sua posterior utilização no processo de reconstituição, quando for caso disso, do enviada para os tanques de reconstituição (4) ite em pó ao ser

Na Figura 2 encontra-se representado o sistema de preparação e mistura da gordura vegetal, que compreende dois tanques de emulsão (7) que se acham equipados com uns agitadores especiais (1©) que se acham representados duma maneira mais pormenorizada na Figura 3 anexa, que realizam esta primeira mistura da água quente com a gordura vegetal a fim de fazer passar em seguida essa mesma mistura através do moinho coloidal óleo, indo a referida emulsão ser depois enviada para a bomba dosificadora (19)= Depois de adicionada a gordura vegetal, faz-se passar o preparado lácteo através dum misturador estático (9) e dum misturador dinâmico (22) onde a mistura vai ser homogeneizada duma maneira mais oerfeita» (j número de

ncia (20) indica o amortecedor

QS aspiração e o número de referencia (21) indica o amortecedor de puissçoes, cujo conteúdo pracxco nao do invento» acha incluído no âmbito

Na Figura 3 encontra-se representado o agitador-emulsificador (10) que jà tinha sido representado no interior do tanque de emulsão (7) da Figura 2» Este agitador-emulsificador dispSe de um motor de accionamento (23) que transmite o seu movimento através de um veio (24) a quatro palhetas (25) que vão realizar o movimento rápido de rotação de emulsificação e de agitação e a tr'e's pás (26) que vão realizar um movimento de rotação lento» A extremidade do veio (24) vai ficar apoiada sobre ma i s uma série de apoios C27) por meio dos quais o referido veio vai ficar ligado directamente ao tanque de emulsão»

Na Figura 4 encontra-se representada a instalação de uperização, que foi modificada a fim de poder trabalhar com uma entrada de produto a 4°C ou a 70*C, sendo esta última temperatura aquela que é normalmente utilizada no caso do produto característico do presente invento»

Esta, possibilidade que possui a instalação caractér^stica do presente invento, permite que, devido a qualquer circunstância, o leite possa, ser arrefecido até uma temperatura de 4’-’C a fim de se evitar a perda do leite, coisa que iria inevitavelmente acontecer se o leite permanecesse durante muiter'tempo à temperatura de 7€i°C, para o que, e depois de se proceder a um prévio arrefecimento até â temperatura de 4°C, a instalação teria que ser readaptada a fim de que fosse possivel efectuar o tratamento do leite a essa temperatura.

Na própria Fiqura 4 pode ver-se a adaptação a que a instalação tem que ser submetida para entrada do produto a 70°C, através da conduta (28) para dentro de um primeiro depósito (29); a partir deste depósito, o produto vai ser impelido pela bomba de impulsão (30) para a conduta (32) da placa C31), encontrando-se o referido orifício (325 ligado à conduta inferior (33) que envia o produto para o segundo pré-aquecedor (34) onde a temperatura do preparado lácteo vai ser obrigada a subir desde os 7ô‘--C, a que se encontrava à saída da conduta (2B>, até aos 78°C. Com a ajuda duma bomba de impulsão (35), o preparado lácteo vai ser introduzido na cabeça, de uperização (36) que consegue fazer com que a temperatura do preparado lácteo suba até aos 150°C, indo a seguir passar para o depósito de expansão (37) onde a sua temperatura vai ser obrigada a descer bruscamente até aos 80°C, após o que o referido preparado lácteo vai ser enviado por meio de outra bomba (38) para o homogeneizador (39) onde, em consequência do trabalho mecânico aí realizado, a temperatura do preparado lácteo vai sofrer um ligeiro aumento que a obriga a subir até aos 83 ou S4^CíC» Este preparado lácteo vai depois ser submetido à fase de arrefecimento ao passar através dos arrefecedores tubulares (40), (41) e (42) antes dos dispositivos de enchimento volumétricos (43) e (44) onde o produto vai ser empacotado de preferência em embalagens do tipo tetra pak“ ou por meio de qualquer outro sistema adequado para esse efeito»

No que diz respeito aos arrefecedores (40), (41) e (42), temos que o primeiro utiliza água proveniente duma torre de

de realizar o arrefecimento do preparado lácteo e portanto o aquecimento da referida água para a reconstituição do leite, ao passo que o terceiro destes arrefecedores utiliza água gelada que faz aumentar o grau de arrefecimento do preparado lácteo» i

Deste modo, a água proveniente da torre de arrefecimento (45) sai da conduta (46) e vai introduzir-se no permutador, que é constituído por uma bainha concêntrica com a passagem do preparado lácteo, indo depois sair através da conduta. (47) de retorno da água à torre de arrefecimento (45), a fim de se dar novamente início ao processo» Por outro lado, a. água, de processamento, que precisa de ser mantida a uma temperatura entre 75 e S5°C para fazer a reconstituição do leite em pó, vai ser armazenada no interior do tanque isotérmico (17)„ <4i) do produto temperatura de

Deste tanque isotérmico (17), a água de processamento vai ser conduzida, através da conduta. (48) para o orifício (49) da placa C3Í), que unido ao orifício (50) vai fazer passar esta água em primeiro lugar através do arrefecedor tubularlácteo, indo esta água ser aquecida até uma aproximadamente 35°C, indo depois esta água sair através das condutas (51) e (52) da placa (53) para o primeira pré-aquecedor (54), que faz elevar a sus temperatura, até aos 70 ou 72°C, para regressar através das condutas (55) e (56) da placa (31) para dentro do tanque isotérmico (17)»

Finalmente, e no que diz respeito aos arrefecedores tubulares- (40), (41) e (42), cabe dizer que estes arrefecedores são estruturados sob a forma de umas serpentinas formadas por um tubo central através do qual vai passar o preparado lácteo que se destina a ser arrefecido, sendo o referida tubo central coberto concentricamente por outro tubo através- de cujo espaço interior.

limitado pelo tubo é constituído pela circula através do que circula atravé circula através do interior, vai passar o fluido refrigerante que água proveniente da torre de arrefecimento que arrefecedor (40), pela água de processamento i do arrefecedor (41) e pela água gelada que arrefecedor (42)»

Braças aos referidos arrsfecedores é possível fazer baixar a temperatura do preparado lácteo aproximadamente até aos 20 *C, após o que o referido preparado lácteo poderá ser enviado para os dispositivos de enchimento volumétricos (43) e (44), enviado conduta

Na Figura 5 encontram-se representadas as alterações que é necessário introduzir na instalação quando, por qualquer motivo, o preparado láctea se encontra â temperatura de 4°C em vez de se encontrar à temperatura de 70^C*C, motivo pelo qual o preparado lácteo se encontra evídentemente à temperatura de 4°C no ponto (28)| este produto a essa temperatura vai ser para a conduta (32) da. placa (31) que se acha ligada έ (50) , indo o referido produto ser obrigado a passar em primeiro lugar através do permutador tubular (41), saindo pela conduta (51) que em ligação com (52) vai conduzir o produto piara dentro do primeiro pré—aquecedor (54), conduzindo—o depois para o orifício (55) que juntamente com a conduta (33) vai enviar o referido produto para dentro do segundo pré-aquecedor (34), após o que irá ser repetido □ processo que foi descrito na figura anterior„ □ primeiro pré-aquecedor (54) faz elevar a temperatura do preparado lácteo aproximadamente até aos 70°C, após o que o referido preparado lácteo irá s-er enviado para dentro do segundo pré-aquecedor,

Claims (7)

1ácteo5 lâ~ Processo pr< carac ter j, zado por orlo para a obtenção de um preparado compreender as seguintes fases:

a) obter leite desnatado líquido? para o que no caso de se utilizar leite em pó desnatado este vai ser reconstituído com água quente a uma temperatura da ordem dos 72 a 76'-‘C? ao passo que no caso de se utilizar leite desnatado líquido? o referido leite vai ser aquecido até uma temperatura semelhante àquela que foi anteriormente referida:

b) obter uma emulsão de gordura vegetal em água quente a uma temperatura não inferior a 70°C?

c) adicionar a emulsão de gordura vegetal ao leite desnatado?

d) misturar de uma maneira homogénea este leite desnatado e esta emulsão de gordura vegetal? primeiro num misturador estático e depois num misturador dinâmico?

e) efectuar a normalização do preparado lácteo?

f) armazenar o preparado lácteo antes de se proceder à sua uperização (processo de esterilização contínua do leite a granel por meio de aquecimento praticamente instantâneo a 65?6*C)?

g) adicionar ' as vitaminas ao preparado lácteo nos depósitos de armazenagem:

h) efectuar a uperização do preparado lácteo?

passar através de arrefecedores tubulares? e

h) empacotar o preparado láctea»

2â- Processo próprio para a obtenção lácteo, ae acordo com a rexvinoxcaçao x, caracter de que no caso do preparado lácteo ser fabrica processo em que o produto entra no uperizador a de 70°C, a água de processamento ir ser utilizada arrefecimento em contra-corrente para o produto este sai do uperizador, indo a temperatura dessa de um preparado izado pelo facto do por meio do uma temperatura como fluido de 1ácteo logo que água de processarnento, que se encontrava à passo que no caso do preparado temperatura ambiente, subir, ao lácteo ser fabricado por meio do processo em que o produto entra no uperizador a uma temperatura de 4°Ç, ser este próprio preparado lácteo que vai ser utilizado como fluido de arrefecimento no arrefecedor»

3ã- Processo próprio para a obtenção de um preparado lácteo, de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizada par ao referido preparado lácteo, no interior dos tanques ou depósitos de armazenagem ou à saída destes, antes de se proceder á sua uperização, irem ser adicionadas vitaminas, de preferencia vitaminas A, D_» e C» ·—¹

4ã- Processo de acordo com as reivindicações anter res, caracterizado por se misturar leite desnatado e óleo ou gordura vegetal, esta última em proporção não superior a 4 g por cada. 100 ml de preparado»

5ã~ Processo de acordo res, caracterizado por os óleos maioria óleos mono-insaturados» com as reivindicações anteriovegetais serem na sua grande res ós Rrooe^so ds scuroo caracterizado por os- óleos- óleo de forma separada ou combinada, serem girassol ricos em ácido oleico e/ou o o azeite e/ou o óleo de amendoim»

7-1- Processo de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado por os ácidos gordos mono-insaturados- representarem pelo menos 2/3 do seu conteúdo total de gorduras»

Sã— Process-o de acordo res, caracterizado por o conteúdo por IO© ml» com as reivindicações anteriooe matéria gorda ser de g

Vã- Processo res, caracterizado por de acordo com as reivindicações anterioIhe serem adicionadas vitaminas A, D_» e C«

Í0â- Instalação própria para a obtenção de um preparado lácteo preparado de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizada por em primeiro lugar compreender uma. tremonha de alimentação de leite- em pó, uma bomba misturadora e uma bomba de circulação, através das quais e com água tratada e quente que se acha contida nuns depósitos o referido leite em pó vai ser gradualmente reconstituído até alcançar a proporção adequada, havendo como elemento adicional desta zona da instalação uns desaeradores d-o leite reconstituído, não sendo esta parte da instalação necessária quando se parte de leite desnatado líquido;; paralelamente a esta zona da instalação é proporcionada a existência de uns emulsionadores a quente para a emulsão água-gordura; esta emulsão de gordura vai ser injectada no seio do leite, obrigando-se depois a mistura assim obtida a passar por um primeiro misturador estático e depois por um misturador dinâmico, antes de se proceder ao seu envio para os depósitos ds normalização onde o produto vai ser normalizado, indo depois este produto assim normalizado ser enviad as vitaminas são adicionadas produto ser enviado para, os neizador, sendo depois obrigado a passar cedores tubulares, e sendo por último env

».» 'Λι^>λΛ ' o para, os tanques de armazenagem onde ao preparado lácteo, indo então este uperizadores e depois para, o homogeatravés de tr iado para os s arrefedispositivos ds enchimento volumétricos« ílê- Instalação própria para. a. obtenção de um preparado lácteo, de acordo com a. reivindicação ÍO, caracterizada por a emulsão quente de água-gordura, ser realizada em depósitos ou tanques de emulsão, indo depois esta, emulsão ser obrigada a passar através de um moinho coloidal antes de ser aspirada pela, bomba de alimentação, havendo como elementos intermédias um amortecedor de aspiração e um amortecedor de compressão»

12ã~ Instalação própria para a obtenção de um preparado lácteo, de acordo com as reivindicações i© e íi, caracterizada por os referidos depósitos ou tanques de emulsão água-gordura se encontrarem equipados com uns agitadores especiais que são compostos por um motor de accionamento que através de. um veio transmite o seu movimento a quatro palhetas que realizam u.m rápido movimento de rotação capaz de proporcionar uma boa -acção de emulsific-ação e de agitação e tr@s oás que realizam

Ufii movimento de rotação mais lento, encontrando-se n-a extremidade do referido veio situada uma série de apoios próprios para ligar o referido veio directamente ao respectivo tanque de emulsão» í-3s~ Instalação própria para a obtenção de um preparado lácteo, de acordo com a reivindicação í©, caracterizada por o produto ser normalizado nos referidos tanques de normalização cada um dos quais se achas equipado com dois agitadores, o primeiro dos quais é um agitador rápido e de acção temporal, sendo o — ?? — segundo destes agitadores um agitador lento e de acção permanen14ã··- Instalação própria para a obtenção de um preparado lácteo, de acordo com a reivindicação ÍG, caracterizada por a instalação de uperização se encontrar preparada para poder trabalhar com preparado lácteo quente a 7G°C ou com preparado lácteo frio a 4°C, indo preparado lácteo.

nu caso tíe enes- ar quente, ser conduzido para um primeiro depósito a partir do qual é aspirado por uma bomba de compressão que o vai enviar para um segundo pré-aquecedor onde a temperatura do preparado lácteo vai ser obrigada &. subir até aos 78°C, após o que o preparado lácteo vai penetrar na cabeça de uperização: a água de processamento para reconstituição do leite em pó vai ser introduzida num arrefecedor onde a temperatura da referida água vai subir de 2G°C para 35°C, sendo depois obrigada a passar através de um primeiro pré-aquecedor onde a sua temperatura se vai elevar até aos 7G’-’C, após o que vai ser armazenada num tanque isotérmico? a água de uma torre de arrefecimento é utilizada como elemento refrigerante no primeiro dos referidos arrefecedores tubulares, ao passo que no terceiro dos referidos arrefecedores tubulares é utilizada água gelada.

Í5â— Instalação própria para a obtenção de um preparado lácteo, de acordo com as reivindicações ÍO a Í4, caracterizada por no caso do produto lácteo se encontrar frio a 4°C, o referido preparado lácteo ser introduzido no referido primeiro depósito a partir do qual é aspirado por uma bomba ds compressão que o vai enviar para o segundo dos referidos arrefecedores tubulares onde a sua temperatura se vai elevar até cerca dos 33^C‘C, sendo depois obrigado a passar através de um prin?eiro pré—aquecedor onde a sua temperatura se vai elevar aproximadamente até aos 7G°C, após o que o referida preparado lácteo vai ser obriaado a passar através •;^ ·l.íiíX X'

X _u„>i* do referido segundo pré-aquecedor onde a temperatura do preparado lácteo vai ser obrigada a subir enviado para a cabeça de uperizs ll!

& t è aos 78*^:'C., após ;sra a . cabeça de uper .O £5 utilizada como ides arrefecedor es

ao passo que no terceiro dos referidos arrefecedores tubulares utilizada água gelada.

Pede a V.Exã», se digne conceder-lhe a respectiva patente de invenção

Lisboa, 15 de Novembro de 1V90