BE342771A

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Description


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  "PROCEDE DE PRODUCTION SYNTHETIQUE D'AMMONIAQUE EN PARTANT DE SES ELEMENTS CONSTITUTIFS " 
On a proposé d'effectuer la synthèse de l'ammoniaque à partir de ses éléments, en se servant comme catalyseur d'une masse de contact en fer, carbone et aluminium, préparée en précipitant une solution de sel de fer contenant un sel d'aluminium, à l'aide d'une solution de cyanure de fer et en chauffant le précipité. 



   Lorsque   l'on   utilise une pareille   asse,   contenant du fer, du carbone et de l'aluminium, on constate que son pouvoir catalytique est insuffisant, en particulier à basse température et sous faible pression. 



   Suivant l'invention, on fait usage de catalyseurs qui, outre l'aluminium, le carbone et le fer, contiennent égale- ment de l'azote et des alcalis, soit sous forme métallique, soit sous rorme de combinaison. Les catalyseurs ainsi constitués, c'est à dire contenant les substances additionnel- les précitées se montrent d'une très grande activité et sont de longue durée, particulièrement à basse température et sous faible pression, Parmi les alcalis, c'est le potas- 

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 sium ou ses combinaisons qui accusent le plus (inactivité; en outre, la forme de combinaison du potassium est égale- ment à ce point de vue d'importance particulière. Le potassium combiné au   cyanure de   fer, ou à   -'état   de cyanure s'est montré de   @@@nle   plus efficace. 



   Pour réaliser la combinaison on   fait'agir   sur un équi- valent de sel d'aluminium plus u'un équivalent de ferrocya- nurede potassium. Avant d'être employée comme catalyseur, la masse est préalablement traitée dans une chambre cataly-      tique, à température modérée et avantageusement sous pression par.de l'hydrogène ou de l'hydrogène et de l'azote. 



   Les catalyseurs dont la composition est celle indiquée, peuvent âtre préparés en ajoutant, en plus du sel d'aluminium, certaines quantités de sels de fer. 



   Exemple:  Une   solution de sel d'aluminium (par exemple de chlorare ou de sulfate d'aluminium) est mélangée à une solution de ferrooyanure de potassium dans les proportions de 1 :1,2 et l'ensemble est évaporé à siccité, dans le vide, en agitant continuellement. Eventuellement, la masse sèche est soumise à un séchage supplémentaire à l'abri de l'air. 



  La masse complètement asséchée et pulvérisée, est introduite dans la   hambre   de catalyse pour y être traitée à des tempé- ratures de 300-450  0 environ par de l'hydrogène ou de l'hydrogène et de l'azote, avantageusement sous pression,   et*   elle est ensuite utilisée comme catalyseur à l'abri du contact de gaz contenant de l'oxygène ou de la vapeur   d'eau,   Pour une pression de 100 atm.

   du gaz à traiter par catalyse et une température d'environ 400 00, on obtient ainsi, aveo une vitesse de courant relativement élevée, un rendement qui peut aller jusqu'à 20 vol.% d'ammoniaque dans le gaz   traité  -    
Comme il a été exposés on peut également travailler avec 

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 des catalyseurs qui, en remplacement de combinaisons potassi- ques, renferment d'autres métaux alcalins. Il est toutefois préférable d'utiliser des combinaisons de potassium ou tout autre moins des catalyseurs partiellement composés de   combi-   naisons potassiques. 



   Il est à recommander, aussi bien pour la préparation du catalyseur par chauffage dans l'hydrogène, ou des mélan- ges gazeux contenant de   l'hydrogène,   que lors de l'emploi du catalyseur pour la synthèse, de ne pas faire intervenir une température uont l'élévation influence la nature du catalyseur de manière à affecter sa surface active. Le cata- lyseur est utilisable pendan très longtemps lorsqu'on tra- vaille à des   températures   comprises   ntre   350 et 450 C. 



  Lorsque.après un long usage, son activité se réduit, il peut à nouveau être vivifié ----en le réduisant en morceaux ou par pulvérisation. Il convient d'éviter, dans les gaz catalyser, la présence des poisons catalytiques bien connus, par exemple de la vapeur d'eau. 



   La propriété du nouveau catalyseur   d'entrer   en action à des températures excessivement réduites, notamment sous   300 0,est   très importante pour la synthèse de l'ammo- niaque. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S EMI3.1 1. - Procédé de préparation synthétique de l'ammonia- JklijjMjo, que à partir de des éléments, caractérisé par l'emploi,comme catalyseur, d'une masse qui en plus de fer, d'aluminium et de carbone contient encore ue l'azote et de l'acali sous forme métallique ou sous forme de combinaison.

2. - Mode d'exécution du procédé suivant la revendica- tion 1, caractérisé par le fait que, uomme alcali, la masse catalytique renferme du potassium sous lorme métallique ou <Desc/Clms Page number 4> sous forme ae combinaison.

5. - Mode d'exécution du. procédé suivant les revendica- tions 1 et 2, caractérisé en ce que la masse catalytique contient du potassium combiné sos forme de cyanure.

4. - Mode d'exécution d procédé suivant les revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce que la masse catalytique contient du potassium combiné au cyanure de fer.

5. @ Mode d'exécution du procédé suivant les revendi- cations 1 à 4, oaraotérisé par le fait que pour la prépa- ration de la liasse catalytique on fait intervenir plus d'un équivalent de ferrocyanure de potassium par équivalent de sel aluminium.

6. - Mode d'exécution d., procédé suivant les revendi- cations 1 à 5, caractérisé par le fait que l'on emploie, pour la préparation du catalyseur, une masse obtenue en évaporant une solution de se@ d'aluminium avec une solution de ferrooyanure de potassium, dans le rapport, d'équivalence de 1 : 1,2.

7. - Mode d'exécution du procédé suivant les revendica- tions 1 à 6, caractérisé en ce que la masse catalytique asséchée est traitée dans la chambre de catalyse par de l'hydrogène, ou de l'hydrogène et de l'zote, à température modérée et avantageusement sous pression.