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  1 1 t1<PRQCEDE POUR RAFFDf.ER '''mJDiJ!l DE GRAISSRSE. ànEES mn1:SAfiO]P. 
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  L*invention concerne un procédé de raffinage après utilisation d'huiles minérales et plus particulièrement d'huiles de moteurs à. combustion interne., L'invention est essentiellement un complément au procédé décrit dans la demande de brevet déposée le même   Jour   par Joseph   Cecil   
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 Eatriok pour 'lracédé pour le raffinage" après utilisation d"Yhuiles de graissagele, avec de légères modifi-cationa qui seront   indi qué es   ci-dessous. 

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   L'objet de l'invention est de réduire sensiblement le temps nécessaire pour donner une huile purifiée au moyen des opérations indiquées dans la demande de brevet ci-dessus    et   ceci est obtenu en faisant monter l'huile, après que les substances qui la dilue en ont été enlevées, à travers de la terre à foulon, puis en laissant déposer les produits de la réaction, constituant un lit au travers duquel on fait passer l'huile en sens contraire.. 



   Un autre but de l'invention est de réaliser un procédé relativement simple et efficace grâce auquel les huiles mi- nérales ou de graissage, ayant servi, peuvent être raffinées et ramenées à leur couleur primitive et à leur état inodore, grâce à ce que l'on enlève tous les composés asphaltiques. goudronneux, l'eau, le carbone libre, les métaux, les hy-   drocarbures   légers et autres impuretés, cette huile raffinée possédant une valeur lubrifiante et une couleur aussi bonnes, sinon meilleures que l'huile primitive. 



   L'invention a encore pour but de réaliser un procédé, se différenciant nettement de ce qui existe , et efficace, de contact et de filtrage combinés pour neutraliser,   décolo--   rer et clarifier   l'huile,   procédé dans lequel l'huile passe et repasse au travers d'un agentactif en vue d'assurer un contact complet et intime.   Jusqu'ici,   il n'existe pas de procédé ou de mode de traitement complètement efficace et relativement simples, grâce auquel des huiles ayant servi sont ramenées à leur état   primitif.   translucide et   pur..   



   Dans la réalisation du procédé selon l'invention, on peut séparer d'abord l'eau libre en laissant l'huile au re- pos, quoique, si la quantité   d'eau   libre est si faible qu'elle ne dilue pas sensiblement l'acide sulfurique employé par la suite, cetteopération peut être entièrement suppri- mée. 



     'Après   que l'on a enlevé   l'eau     libre,,   si cette opéra- 

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 tion est effectuée,, ou autrement comme première opération du procédé l'huile est chauffée à environ 50  C et ensuite subit un traitement acide en y ajoutant de préférence envi- ron deux pour cent en volume,d'acide sulfurique commer- cial; le mélange d'huile et d'acide est agité pendant une durée de quinze minutes à. une demi-heure tout en le main- tenant à une température d'environ 50  C. L'augmentation de température augmente la fluidité de l'huile et assure un contact plus intime avec l'acide, ce qui accélère sensible- ment la réaction.

   Il est évident que   l'on   peut augmenter au diminuer la température indiquée ce qui accélère ou ra- lentit le. temps nécessaire pour le traitement acide, mais la température choisie est celle que l'expérience amentré comme étant la température estima pour avoir une opération rapide et efficace .   L'acide   coagule le charbon libre, en- lève les corps goudronneux donnant de la   coloration,,   enlève partiellement les hydrocarbures non saturés et déshydrate partiellement l'huile donnant   avec   toutes les impuretés \une boue épaisse qui. dépose au fond du récipient et, en fait, balayant ou entraînant avec elle tous les corps   sali- ;

     des en suspension dans l'huile. l'huile qui se trouve au-dessus,.est envoyée du réci- pient de traitement acide dans une cornue au un alambic. où elleest chauffée dans un vide relativement élevé à envi- ran 230  c, la température exacte dépendant de la viscosité ' que l'on veut que le produit final   possède.   Plus la   tempéra*-'   ture est élevée, plus les produits légers sont enlevés   et,.   par conséquent., plus grande est la viscosité du produit fi- nal.   11-est   évident  cependant,,   que l'opérateur ne doit pas laisser la température de 1 huile dans la cornue arriver à un degré tel   citte   l'on réalise le cracking ou la   décomposi-   tion des composés lubrifiants.

   Ce traitement à. chaud   vapori-   ae et sépare toutes les substances diluantes, les hydracar- 

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 bures non saturés et l'eau. 



   Après que l'huile a été traitée comme on vient de le dire, on la fait monter à travers une masse de substance ac- tive, telle que de la terre à foulon, qui réagit avec les métaux à l'état colloidal et les retient, neutralise par adsorption toutes les traces d'acide présentes dans l'huile et coagule tous les autres corps   étrangers   Comme cette réaction est quelquefois plus au moins   violente,-   on règle la montée de l'huile au travers de la terre à foulon de façon à maintenir la réaction dans des limites raison- nables. Avec ce mode de traitement, on assure de façon abso- lue un contact complet et intime sans agitation mécanique. 



   La terre à foulon, ou autre ingrédient actif, se dépose   bientât   dans le fond du récipient de contact, avec les produits de la réaction et on a constaté, comme résultat de la méthode de contact ci-dessus décrite, que la terre du fait de la réaction, est répartie et brisée de façon si uniforme   que,-   lorsqu'elle dépose dans le fond, elle   cons-   titue une couche filtrante poreuse, sans fissures ni craquelures qui détruiraient l'efficacité de la substance en tant que filtre, 
La couche filtrante ainsi formée est si fine que l'hui- le qui est montée au travers de celle-ci, peut se filtrer en redescendant au travers ou peut être tirée au moyen d'un appareil aspirateur convenable, si l'on désire accélérer l'opération;

   on constate que cette huile qui est passée d'abord dans un sens puis dans l'autre, est   complètement   décolorée, neutralisée et clarifiée. 



   Dans certains cas, il peut être désirable de faire passer l'huile dans un agent filtrant supplémentaire afin d'enlever toutes les traces possibles   d'acides,   de métaux à l'état colloidal et de charbon. Cette couche filtrante peut être un tampon de feutre et de la terre à foulan= ou é- tre faite de toute autre façon appropriée, pourvu qu'elle 

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   puisse   arrêter et neutraliser le carbone et l'acide respectivement, qui. peuvent avoir passé   à.   travers le premier filtre.

Claims

RESUME Procédé de raffinage d'huiles de graissage ayant déjà servi et contenant de l'eau et des hydrocarbures comme di- luents, ce procédé consistant à enlever l'eau libre de l'hui... le+ à chauffer l'huile à. environ 50 C, à. ajouter de 1'(ci- de sulfurique à l'huile pendant qu'elle est chaude, à agiter le mélange, à enlever l'huile de la boue qui s'est formée.

séparer de l'huile par vaporisation des substances dilu- entes., à mettre l'huile en contact avec un agent actif d'adcrption en faisant monter l'huile au travers de celui - ci-, grâce à quoi l'agent est temporairement suspendu dans l'huile, à laisser ensui.te cet agent se déposer en formant un gâteau et, finalement, à laisser l'huile passer en sens inverse à travers ce gâteau..

Ce procédé peut être caractérisé en outre par les pointssuivants,ensemble ou séparément : 1 . L'acide sulfurique ajouté est concentré et, dans l'opération suivante l'huile est chauffée à plus de 230 mais au dessous de la température de cracking.

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2 . On ajoute 2 en volume d'acide sulfurique commer- cial à 66 bé.

3 L'agent d'adsorption est de la-terre à foulon ajou- tée en proportion de 15 à 18 % en poids. <Desc/Clms Page number 6>

4 Après les opérations ci-dessus, on fait passer l'huile dans un agent de filtration supplémentaire pour enlever les traces finales d'impuretés..