BE368627A - - Google Patents

Description

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 procéda et dispositif pour la fabricatîon de plaques en matér1ax fibreux 
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 L'en pratique déjà le. fabrication de pleques en matérisax fibreux, en y employant une aati de) gBM de la magnésite avec du sulfate de an6i qaicpoap son dareis- sèment doit subir un séchage M'iSLeil. 



  Cette méthode en raison de oe que la matière est mise dans des moules pour et dessio tionenégagaite l'emploi d'un nombre de moules relativement grencl,ainei que dlau dispositif àessioateur. 



  L'objet de la présente invention est an procédé pour la fabrication de pbeques en une matière fibreuse,, aaraotérisé en ce que cette dernière est revgti2e dutine matière opérant à froid 1, li.on9m,tir qui 8 Incruste, puis en ce quelle est mise dans dea moulag et est durcie 

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 socs pression , ainsi qu'an dispositif   caractérisa   en ce que les modes sont places sur un châssis tournant et en ce qu'à an certain endroit de ce dernier,il y a une presse qui agit sur le moule quand il est arrivé   à   cet endroit,tandis qu'en an autre endroit,il est prévu une presse servant   à   démouler les plaques   séchées.   



   La matière fibreuse peut être plongée dans an semi- liqaide composé de la matière liante aveo de l'eau,pais en être retirée, sur quoi on   la   laisse égoutter pour la mettre   ensuite   dans les moules. 



     Toutefois,cette   matière fibreuse peut aussiêtre   mélangée   avec la quantité exacte   de   1'agent agglutinant trempé dans le bain semi-liquide, pour être mise alors dans les moules. 



   Une troisième possibilité consiste à humecter d'aboud par de l'ean, cette matière fibreuse,pour éparpiller ensuite, le produit agglutinant (matière de revêtement incrustant) sur la matière fibreuse mouillée,après quoi seulement,on   procède à   la mise en montes, à   1'eau   qui doit servir dans chacun des trois   cas,   on peut encore ajouter des agents ayant pour fonotion de provoquer one agglutination plus rapide, 
Comme matière de liaison ou de revêtement incrustant pour la matière fibreuse on peut,par exemple,employer du plâtre. 



   En outre,on peut employer diverses variétés de ciment, telles que le   Grenoble,le     Portland,etc...   



   On petit encore mélanger au plâtre, des matériaux tala par   exemple.que   da marbre pulvérisé eto,afin de le   du@cir.   

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 L'on peut aussi ajouter en mélange,au 0imeat'dea matières de ce genre. 



   Les moules dans lesquels les plaques sont séchées 
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 peuvent être oonstruits de façon à ce que lVijoertement entre le fond et le couvercle puisse @tg@ mod1fiêoe qui procurera la possibilité de façonner,dans un même moule. des plaques d'épaisseurs diverses. 



   En fait de presses pour refermer les moules ainsi que 
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 pour expulser de ceux-ci,les objets moulésplvon peut se servir de presses dites "presses à genoaillèrew9 Bn exemple atexéeution du procédé ge réalise en agitant, par exemple, du plâtre avec de 1?oau,puia .dans le semi" liquide ainsi obtenu   l'on   plonge de la laine de boise puis on retire celle-ci ap après son égouttement,on la met dans les moules,, 
L'on peut aussi donner au plâtra une   consistance   un 
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 peu plus épaisse,par exemple,l'epsair au degré voulu pour que sa quantité suffise à recouvrir toutes les fibres de la laine de bois,après quoi l'on mélangera à fond cette bouillie à la laine de bois et on mettra cette   dernière,dans   les moules. 



     Toutefois,l'on   peut aussi commencer par un mouillage de la laine de bois en la   plongeant   dans de l'eau, puis éparpiller le   pltr   sur cette laine de bois mouillée,et 
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 mettre dans les moules la laine de bois ainsi tr3.1tée. 



  L'on peut procéder de la même son, 3oraqu p xa emploie par exemple,du ciment au lieu de p,o Au dessin annexé.est représenté à titre dPeerpl.asun mode d'exécution du dispositif suivant 1?inven%ionv 

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Les   fig,l   et 2 sont des coupes verticales de ce dispositif montré dans deux positions différentes; la fig.3   en   est une vue en plan correspondante;

   la   fig.4   donne une vue en coupe à travers un moule avec, une presse en direction raciale par rapport   au,   plateau tournant, 
1 désigne un piédestal ou montant qui est, par exemple, an socle en béton dans lequel est coulé an axe 2 tandis que 3 désigne un collet prévu sur cet axe   2,et 4   désigne an plateau tournant placé sur   l'axe 3   prenant appui contre le dit collet 3,et ayant des trous à sa périphérie, par exemple,huit trous qui sont entourés chacun d'un encadrement 5, 
Dans chacun de ces huit trous,est introduit un moule rectangulaire 6 pouvant être refermé par un couvercle 7 et dans lequel repose le fond 8,par exemple sur les traverses 9 qui passent au travers des cotés longitudinaux des moules   6, ,

     
Suivant   1'épaisseur   des plaques qu'il s'agit de constituer,les fonds peuvent aussi être logés dams les trous 10 qui sont pratiqués à une profondeur plus grande: ce, par an déplacement des traverses 9, pour la fermeture des couvercles,il est prévu ,dans l'exemple d'exécutionici   donné,quatre   verrous 25 pour   chacun,et   ces verrous peuvent être coulissés en sens transversal dans les guidages 24 pour venir à la   fermeture *prendre   dans les parois latérales du moule en franchissant le bord du couvercle, le châssie tournant peut être viré dans le sens indiqué par la flèche   (fig.3).   



   Sous l'un oa l'autre des huit moules,on a prévu s une presse à   genouillère,avec   une plate-forme 11 qui est 

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 installée verticalement dans les quatre fers-cornières 23. 



   Les bras de levier coudé 15 qui sont reliés   l'un   à   l'autre   par les tringles 16 sont leur -appui en bas, sur les paliers fixes 14 et en haut, contre la plate-forme 11; on a désigné par 19, une douille logée dans les fers-cornières extérieurs, et pouvant être tournée puis maintenue par les broches 20, et cette douille est traversée par   l'axe   18 qui est fileté d'une vis-mère et au bout extérieur duquel est adapté un volant à main 21 également avec pas de vis. 



   En direction radiale et   extérieurement   à cette presse,on a deux montants fixes 22 dont le haut est coudé vers l'intérieur. Sur ces coudes ,sont adaptés dans les guidages   32,des   verrous 33. Vis-à-vis des faces intérieures des moules,on a également prévu sur le châssis tournant 4, les guidages 35 pour le jeu des verrous 36. 



   Cela posé,quand on veut remplir un   moule.en   fait tourner le plateau 4   jusqu'à,   ce que ce moule soit arrivé au dessus de la presse puis,on effectue le remplis- sage de ce moule, jusqu'à une hauteur dépassant un peu son bord,puis on applique le couvercle 7. 



   Cela fait,on pousse les-verrous 33 et 36 vers le milieu du   moule,en   sorte qu'ils prennent par dessus le bord du couvercle 7.   Buis,on   tourne le. volant de manoeuvra 21, ce qui fait tendre les bras de levier coudé' 15 et fait donc monter le moule par rapport au couvercle 7. 



  Quand ce dernier affleure $au niveau du bord supérieur du moule,on ferme le couvercle en poussant le   verrou   25 à l'extérieur. 



   En mêmetemps, l'objet moulé qui,par rapport au sens du mouvement du plateau 4 est en arrière de la presse venant   d'être   décrite, peut être démoulé par   laotien   

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 d'une machine à démouler de construction analogue à celle de la presse, Cette presse à démouler a été représentée en coupe dans la fig.1, 
La presse servant à démouler à sur la plate-forme, deux poussoirs 31 qui se trouvent entre les traverses 8 du moule. 



   La fig.1 correspond au moment où un objet moulé 30 est expulsé du moule en faisant tourner le volant de manoeuvre 21 commandant cette presse. Avant cette expulsion, les verrous 33 et 36 sont poussés en avant, mais seulement de la quantité nécessaire pour qu'ils prennent par dessus   le:   bord du moule 6,   @u   moyen de ce dispositif,on peut opérer sans inter-   ruption, le p@essurage   et le démoulage des produits moulés.

Claims (1)

1. Bandant qu'un moule accomplit,depuis l'endroit da remplissage,le trajet en courbe jusque la machine à démouler,l'agent de revêtement (agent agglutinant) ayant servi à lier la matière fibreuse doit avoir donné suffisamment de cohésion à celle-ci pour que l'objet moulé ait la consistance ferme nécessaire pour permettre son transfert à l'écart de cet endroit. du liea de presses à genouillère, on pourrait également employer d'autres presses, RESUME 1) procédé pour fabriquer des plaques en matière fibreuse,caractérisé en ce qae cette matière fibreuse est revêtue d'une substance incrustante opérant l'aggluti- natio à froid,pais est mise dans des moules et acquiert la durcissement par an pressurage.

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   2) Dispositif pour la fabrication de plaques en matière fibreuse, caractérisé en ce que les moules sont adaptés sur an châssis tournant et en ce qu'une presse installée à l'un des endroits de ce châssis tournant exerce le pressurage sur le moule arrivé à est endroit tandis qu'à un autre endroit se trouve une presse à démouler destinée à expulser du moule les plaques séchées.

   Le procédé suivant 1 peut être caractérisé en outre par les points suivants ensemble ou séparément a) la matière fibreuse est plongée dans un bain sami- liquide de l'agent agglutinant avec de l'eau puis en est retirée pour être alors égouttée et mise dans les moules b) la matière fibreuse est mélangée à la quantité exacte d'agent agglutinant semi-liquide, puis est mise dans les moulas; c) la matière fibreuse est d'abord mouillée par de l'eau,après quoi on éparpille sur cette matière arrosée.la revêtement incrustant ou *gent agglutinant, pour mettre ensuite la matière dans les moules d) on ajoute encore à l'eau.des agents ayant pour effet d'accélérer l'action liante de la matière agglutinante;

   e) on paut employer le plâtre comme substance de ravêtemont de le, matière fibreuse,- f) on peut employer le ciment comme substance de revêtement de la matière fibreuse; g) on ajouter en mélange,au plâtre,une matière qui rend ce dernier plus dur tout en suppriment sa porosité; h) on ajoute au ciment,une matièregracs à laquelle il devient plus dur après la prisa. <Desc/Clms Page number 8>

   La dispositif suivant 2 peut être caractérise aussi en se que: les moules peuvent être réglée de différentes façons quant à la distance existant entre leur @@nd et leur couvercle; b) les presses ont la conformation de presses à genouillère.