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Procédé pour la fabrication par force sentrifuge de carreaux et pla- ques planes sur leurs deux faces, en matériaux susceptibles de durcir.
La présente Invention a pour objet un procédé de fabrica- tion de carreaux et plaques en ciment et autres matériaux susceptible: de durcir, par centrifugation du matériau convenablement disposé à l'intérieur de moules de forme appropriée.
Urace à ce nouveau procédé, on obtient une série d'avanta- Ces sur le procédé classique de fabrication à la presse, avantages qui se traduisent sur le plan financier et sur ceux de la résistance à la compression, de l'imperméabilité et de l'usure au frottement, en même temps que l'on obtient un aspect esthétique extérieur d'un effet considérable, étant donné que l'on peut imiter toutes espèces de pierres naturelles et artificielles sans modifier en rien le pro-
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cédé et simplement en employant la matière première appropriée a chaque cas.
Le procédé de l'invention consiste, dans son essence, * placer la matière à durcir dans des moules, convenablement préparés de manière à permettre l'évacuation 'été l'eau en excès et dote* de plaques spéciales convenant pour le moulage du carreau à obtenir.
Ces moules sont introduits dans des tambours rotatifs de façon à former les faces d'un prisme inscrit dans le cylindre dû tambour et, lorsque le tambour tourne, le matériau est pressé contre le fond du moule par l'effet de la force centrifuge.
On extrait ensuite les plaques obtenues et on procède à leur séchage.
On donnera ci-après une description détaillée du procédé en question, en se référant à un exemple d'exécution non limitatif, susceptible de toutes les variantes de détails qui ne supposent aucune altération fondamentale des caractéristiques essentielles du procédé.
Suivant l'exemple cité, le procédé qui est préconisé consiste à placer la matière à durcir, qu'il s'agisse de ciment ou d'un mélange de divers matériaux, à l'intérieur de moules de dimen- sions adéquates dans le fond desquels on a préalablement disposé des plaques de matière élastique appuyées sur d'autres, métalliques, par- faitement lisses et planes.
Une fois que le matériau a été introduit dans ces soûles, on les ferme au moyen de couvercles perforés et on les place à l'in- térieur d'un tambour rotatif de façon que ces moules constituent les faces d'un prisme inscrit dans le cylindre du tambour.
Le rapide mouvement de rotation du tambour fait que, sous l'effet de la force centrifuge, le matériau vient se presser contre la plaque élastique appuyée sur la plaqua rigide, ce qui entraîne l'expulsion du liquide en excès par le couvercle perforé.
Une fois arrêté le mouvement de rotation du tambour, et après le laps de temps adéquat, proportionnel à la nature du matériau
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ployé dans chaque cas, on sort les =les du tambour et on extrait les plaques appuya* sur la plaque rigide et, sur cette dernière, la plaque élastique qui soutient la plaque obtenue. On transporte l'on- semble au séchoir d'où, une fois le séchage obtenu, on sépare la plaque rigide et, intérieurement, la plaque élastique en profitant de son élasticité.
La plaque ainsi obtenue est parfaitement lisse et plane sur ses aeux faces et offre les caractéristiques de couleur, de .forme
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et tie a.1J.ma1ona désirées, sans autre souci que le cnoix des matières premières à employer.
La dite matière première, outre le fait de remplir 1er coules, est introduite à l'intérieur du tambour de façon que la force centrifuge l'introduise dans les orifices des couvercles des coules et remplisse toujours et totalement ces derniers.
La forme, les matériaux et les dimensions peuvent varier ainsi que tout ce qui pourrait être accessoire et secondaire, à con- dition que cela n'altère, ne change ou ne modifie pas le caractère essentiel du procédé loi décrit.
@ REVENDICATIONS.
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1. Procédé pour la fabrication par force centrifuge le carreaux ou plaques planes sur leurs deux faces, en matériaux suscep- tibles de durcir, caractérisé par le fait qu'on place des moule 3 dans un cylindre tournant autour de son axe de façon que les moules consti-
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tuent les faces d'un prisme inscrit à l'intérieur du cylindre te on prévoit des orifices dans les faces qui ferment les mouler du @té intérieur, afin que, sous l'effet de la force centrifuge, la matière à durcir s'introduise à l'intérieur des moules et qu'il s'y forme les plaques planes ou carreaux que l'on désire obtenir.