<Desc/Clms Page number 1>
Perfectionnements à la fabrioation des objets en étain, ou en métal ou alliage analogue Dans les opérations de trempe ou de refroidissement
EMI1.1
à l'eau on dans (in bain qeloonque des pièces ooulées en coquille et en particulier des objets en étain ou métal analogue, l'immersion du moule a lieu lorsque la pièce est encore dans sa coquille, et elle présente de sérieuses difficultés, tout d'abord du fait, qu'elle doit être ef- fectuée lentement, et aussi, par suite de l'épaisseur non uniforme de la coquille avec une vitesse variable en cours d'opération.
Le deux pièces constituant la coquil- le doivent, en effet, être serrées l'une contre l'autre par exemple au moyen d'étriers; les coquilles sont en outre munies d'organes permettant de les saisir pour les plonger dans l'eau, de sorte qu'en définitive le moule présente par place des surépaisseurs de métal.
Or, d'autre part, pour éviter que les pièces moulées soient défectueuses, il est indispensable que le refroi- diasement de ces pièces dans leurs moules soit aussi ré- gulier et progressif que possible, ce qui conduit à immerger le moule dans le bain, de façon que les seotions transversales successives du moule pénètrent lentement dans l'eau avec une vitesse qui soit en fonction inverse
<Desc/Clms Page number 2>
de l'épaisseur du métal des coquilles dans ces sections.
Jusqu'à présent cette opération est effectuée directe- ment par l'ouvrier qui d'uns main plonge peu à peu un moule dans l'eau, et de l'autre prépare le moule suivant. On oom- prend immédiatement qu'en opérant de cette façon, l"ouvrier ne peut pratiquement pas suivre la loi qu'il serait désira- ble d'observer pour l'immersion des moules, et il s'en suit que d'une part deux moules successifs ne sont jamais plongée de la même façon de sorte que les différentes pièces d'une même série n'ont pas la même apparence, et que d'autre part certaines pièces peuvent être défectueuses ou présenter des piqures ou autres irrégularités.
La présente invention a pour objet une installation automatique permettant de supprimer les inconvénients pré- cités et remarquable, notamment, en ce qu'elle comporte un support, destiné à recevoir les moules ou autres pièces immerger, ledit support étant animé mécaniquement d'un mouvement dont la vitesse, pendant l'immersion du moule, varie, en fonotion des dimensions transversales du moule.
D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description suivante.
Al dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple: la figure 1 est une vue, en élévation, d'une coquille on moule métalliqua pour la coulée de petites pièces tel- les que des fourchettes ou des cuillères; @ @ la figure 2 est une vue, en élévation, d'un exemple de réalisation d'une installation selon l'invention;% @ la figure 3 est une vue de profil de cette installa- tion ; la figure 4 est une coupe horizontale suivant la li- gne 4-4 de la figure 2 ; la figure 5 est une vue, en plan, du doigt de débraya- ge;
<Desc/Clms Page number 3>
la figure 6 représente l'application à l'installa- tion d'un mécanisme usuel de mouvement à retour rapide; la figure 7 représente une commande par bielle et manivelle du support des pièces à tremper;
la figure 8 montre une installation aveo chaîne sans fin.
On a représenté à la figure 1, une coquille métalli- que en deux pièces 1 et 2, destinée à la fabrication d'une fourchette ou d'une cuillère, par exemple en métal à cou- verts. Les deux demi-coquilles 1 et 1a sont réunies par exemple au moyen de trois étriers 3, 4 et 5 et de vis de pression 3a, 4a et 5 . L'étrier du centre comporte une ti- a ge 6 permettant avec la vis 4 , de suspendre verticalement l'ensemble de la coquille. En 7 est disposé à la partie supérieure, l'entonnoir de coulée.
On voit qu'outre les variations d'épaisseur de la coquille, dues à la forme de la pièce à couler, les étriers
3, 4 et 5 forment des surépaisseurs. Pour que la trempe de la pièce coulée soit uniforme, il est donc indispensa- ble de faire varier la vitesse de plongée dans le bain de trempe en fonotion de l'épaisseur de la ooquille.
L'installation, représsntée aux figures 2 à 4, com- porte un support 8 en forme de double fourches 8a et 8b, ohaoune des fourches pouvant reoevoir une coquille 1, dis- posée verticalement et reposant sur la fourche par le le- vier 4 et la vis 4a (figure 2).
Le support 8 est fixé rigidement sur une tige 9; por- tée par un coulisseau 10, glissant verticalement dans une glissière en queue d'aronde 11 portée par le poteau,.
Sur ce coulisseau 10 est arrioulée une bielle 13. Cette ''-, bielle 13 est articulée à son autre extrémité sur un le- vier 14 oscillant autour de l'axe fixe 15. Ce levier 14 porte un contrepoids 16 destiné à équilibrer l'ensemble suspendu préoité. Le levier 14 appuie par l'intermédiaire
<Desc/Clms Page number 4>
de deux galets 17 et 18 sur deux cames 19 et 20, olavetées sur un arbre horizontal 21 porté par le double palier 22.
Les cames 19 et 20 tournent dans le sens de la flèche f (figure 3). Ces cames sont établies de telle sorte que dans l'angle obtus a b o de centre o, le galet 17 repose sur la came 19, le galet 18 étant en l'air, tandis que dans l'angle o o a le levier 14 repose sur la came 20 par l'intermédiaire du galet 18, le galet 17 étant en l'air.
Dans l'angle a b c le levier s'abaisse, les rayons de la came 19 allant en diminuant depuis le point a jusqu'au point a, par contre, dans l'angle c o a le levier 14 se relève, les rayons de la oame 20 augmentant de 2 en a.
On voit que la course asoendante du levier 14 est beau- coup plus rapide que sa course descendante; il en est évi- demment de même pour le support 8. La plongée de la coquil- le 1 dans le bac 23 est plis lente que sa sortie qui oor- respond à un temps mort.
Naturellement, la commande de l'arbre 21 peut être quelconque. Dans l'exemple représenté, cet arbre est en- traîné par l'intermédiaire d'un embrayage par un arbre 24, commandé lui-même d'une manière quelconque, par exemple à l'aide de la poulie 25. Le dispositif d'embrayage peut être quelconque. Celui représenté est du type classique à cône. Le cône femelle 26 est porté par l'arbre 25. Le cône' mâle 27 est solidaire d'une douille 28 olavetée ooulissan-. te sur l'arbre 21. Un ressort 29 prenant appui d'un côté sur un épaulement 3 0 de la douille 28 et d'autre part sur un écrou de réglage 31 permet d'appliquer le cône mâle 27 dans le cône femelle 26.
Le débrayage est assuré par un doigt 32 mobile verti- oalement, à rencontre d'un ressort de rappel 33, par un levier de manoeuvre 34 osoillant en 35. Ce doigt 32 est taillé en biseau en 36 (figure 5) et coopère avec un er- got 37 taillé également en blseau en 38 et porté par l'é-
<Desc/Clms Page number 5>
parlement 30 de la douille 28.
Le fonctionnement est le suivant; Le fondeur possède un jeu de deux coquilles. Il pose une coquille sur l'une des fourches du support 8, et effectue la coulée avec une cuillère. Il embraye alors le mécanisme, à l'aide du le- vier 34 qui abaisse le doigt 32, Ce doigt libère la douil- la 28 que le ressort 29 repousse vers la droite provoquant ainsi l'embrayage. Les oames 19 et 20 tournent dans le sens de la flèche fl (figure 3), le support 8 et la coquil- le descendent et plongent dans le bain. La vitesse de des- cente est fonction de la forme de la came 19. On conçoit donc qu'on puisse faire varier d'une manière quelconque cette vitesse, en fonotion des besoins du refroidissement (notamment en fonotion de l'épaisseur de la coquille).
Dès que le galet 17 est arrivé au. point c, le mouve- ment rapide ascendant commence. Lorsque l'arbre 21 a fait un tour, la butée 37 de la douille 28 viehtalors rencontrer par son biseau 38, le biseau 36 du doigt 32, ce qui provoque un déplacement vers la gauche de la douille 28 et par conséquent le débrayage de l'arbre 21 qui ne fait ainsi qu'un tour.
. Le support 8 s'arrête donc à son point mort haut. Le fondeur pose sur la griffe libre, une deuxième ooquille dans laquelle il coule du métal, il enlève ensuite la co-, quille refroidie, et ainsi de suite.
On voit que l'opération peut être extrêmement rapide, de l'ordre d'une minute et même moins. Les pièces restent dans l'eau juste le temps néoessaire au refroidissement.
L'installation permet donc outre les avantages indi- qués plus haut relatifs à la quantité des pièces obtenues une augmentation de production, avec une diminution aertai- ne de la fatigue du fondeur dont les deux mains deviennent libres pour la préparation des moules. De plus, les co-
<Desc/Clms Page number 6>
quilles restant peu de temps dans l'eau., celle-ci n'a pas le temps de pénétrer à l'intérieur, de telle sorte qu'au. moment de la coulée il n'y a pas de production de vapeur risquant de 'brûler le fondeur.
On a décrit le fonctionnement dans le cas du. débraya- ge entre chaque opération, mais bien entendu à la condi- tion que le fondeur travaille très rapidement, la rotation de l'arbre 21 pourrait être continue.
L'invention n'est également pas limitée au mode d'exécution sus-indiqué, Les oames 19 et 20 pourraient être remplacées par un mécanisme quelconque à retour rapide, comme par exemple celui représenté à la figure 6. Selon cet exemple, le levier oscillant 14 comporte une fente lon- gitudinale 39, dans laquelle s'engage un ergot 40, porté par un plateau rotatif 41, On voit que l'angle correspon- dant à la course ascendante du levier 14 est l'angle e o f égal par exemple à 120 . Dans le cas de cette valeur, la course ascendante serait deux fois plus rapide que la cour- se descendante.
Bien entendu la fente 39,au lieu d'être reotiligne, peut avoir un profil approprié quelconque, per- mettant d'obtenir à. chaque instant, la vitesse de dépla- fement vertical désirée pour le support de moule,
Enfin à la figure 7, on a représentéun autre mode de commande par une simple manivelle 42 calée sur l'arbre 21.
Dans tous les exemples de réalisation précédents, le support des moules est alimé d'un mouvement alternatif vertical. Mais il pourrait aussi bien être constitué par une chaîne sans fin de préférence à mouvement contint Comme on le voit sur le schéma de la figure 8 le dispositife peut comporter une ohaine sans fin 50 convenablement ac- tionnée d'un mouvement continu, et guidée par des galets moteurs et des galets guides, et plongeant dans le bain de refroidissement sur une certaine longueur. Sur cette
<Desc/Clms Page number 7>
ohaine peuvent être suspendus un certain nombre de moules 55.
Au. dessus de la cave la chaîne est guidée de façon à comporter des parties 51, 52,53, 54, etc.. d'inclinaison appropriée, qui permettent de faire varier la vitesse ver- tioale d'immersion des moules suivant n'importe quelle loi désirée.
On remarquera que, bien que la description ci-dessus se réfère principalement à la fabrication des objets en étain ou métal analogue, les installations décrites pour- raient également être employées à l'immersion mécanique de pièces quelconques.
Naturellement toutes les installations ci-dessus dé- orites sont données uniquement à titre d'exemple et de nombreuses modifications peuvent y être apportées sans sor- tir du domaine de l'invention.
REVENDICATIONS
1 - Une installation pour l'immersion de pièces quel- conques dans un bain de refroidissement ou autre, en par- tioulier pour le refroidissement d'objets en étain ou mé- tal analogue, coulés en coquilles, caractérisée en ce qu'elle oomporte un support, destiné à reoevoir les moules ou. autres pièces à immerger, ledit support étant animé mécaniquement d'un mouvement dont la vitesse, pendant l'immersion du moule, varie, en fonction des dimensions transversales du moule.
2 - Une installation suivant 1 , caractérisée en ce que le support est animé d'un mouvement alternatif vertical au moyen d'une came de profil approprié.
3 - Une installation suivant 2 , caractérisée en ce qu'un mécanisme de retour papide permet d'abréger la durée de la course ascendante du support.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.