Procédé pour le traitement d'huile brute�e naphte et de produits
de la distillation du naphte.
L'opération de distillation actuelle pour les huiles brutes
de naphte à petit pourcentage de paraffine est trop couteux si
l'on tient compte du faible prix de la paraffine et du procédé
coûteux pour l'élimination de la paraffine. Dans le procédé actuel
de distillation d'huiles brutes de naphte,il reste dansles produits
intermédiaires et également dans les produits finaux un pourcentage plus ou moins grand de paraffine. Un autre inconvénient de
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brutes de naphte,qui ccntiennentun petit pourcentage d'asphalte,
on a pu constater qu'il se produisait des asphaltes qui contenaient également un pourcentage plus minime en asphalte et un excès de constituants huileux.
Comme matière de départ du procédé actuel de distillation on a employé des huiles brutes dont chaque sorte contenait une teneur caractéristique en acides organiques. Par suite de ces acides il se produisait,avec les distillats obtenus par raffinage,des difficultés par le fait qu'il se. formait des émulsions qui ne pouvaient être séparées que difficilement.
Lors de la distillation des huiles brutes,des composés non saturés et d'autres matières passaient en même temps dans les distillats et pour cette raison il fallait ajouter pour leur élimination.,lors de la distillation,de grandes quantités d'acide sulfurique.
Dans le procédé suivant la présente invention on obtient
des produits meilleurs par le fait que les matières premières sont
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terreux et de substances à réaction alcaline.
Les modes.de traitement ont pour résultat l'élimination de
la paraffine, l' amélioration de l'huile brute de naphte et des restes de distillation ainsi que la séparation des matières huileu ses employées généralement.Lors du traitement d'huiles brutes de naphte contenant de la paraffine,!' élimination de la paraffine en degré différent est obtenue suivant la concentration des additions la quantité d'air employé, la pression,la température,le genre de
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tion au moyen d'air,la quantité d'asphalte est augmentée et on
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la distillation dans la chaudière à vide ou la chaudière à vide
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suivant les procédés connus. En conséquence,le résidu de distilla. tion n'est pas exposé à une température trop élevée de sorte qu'il se produit une destruction moindre de L'asphalte contenant du péta�
<EMI ID=6.1> L'avantage dans le traitement suivant la présente invention consiste également en ce que dans le cas d'huiles brutes de naph te l'opération d'oxydation est réalisée individuellement diaprés le produit initial et le degré de liquide de l'huile brute traitée.
Si l'on emploie,lors de la distillation,de l'ammoniaque
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également des :mines organiques,on obtient lors de la distillation des produits à teneur en acide beaucoup moindre.
Il a également été établi que lors du traitement du résidu suivant le nouveau procédé, il se produit des modifications de certaines substances se trouvant dans le résidu (composés non saturés, brais,etc) qui devaient autrefois être éliminés des huil es lors du raffinage par de l'acide sulfurique ou par un autre mode de raffinage.
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produits analogues lors du raffinage ce qui diminue notablement les frais du raffinage des tuiles en comparaison du procédé antérieur.
Les huiles raffinées ainsi obtenues se caractérisent par leur résistance l'action de la lumière et de l'air.
On a essayé de mélanger aux additions mentionnées des substances qui agissent comme véhicules d'oxygène et peuvent avoir une action activante par l'état de leurs surf aces,comme
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de métaux lourds d'acides anorganiques ou organiques, en outre de la terre d'infuscires et ses variétés;etc.Le traitement en pratique se réalise par le passage d'air froid ou chaud ou par l'addition d'Oxygène ou d'ammoniaque; éventuellement par l'addition d'oxygène seul ou en mélange avec de l'ammoniaque de telle
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à travers la masse chauffée. On peut toutefois employer aussi le principe du contre-courant et l'on peut utiliser d'une manière connue des tours,des cascades et des appareils analogues Il a été établi que l'emploi d'une pression élevée-exerce
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réaction et sur la qualité des produits obtenus.
Exemples de réalisation.
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niaque gazeuse au courant d'air employé pour l'oxydation,jusqu'à une faible réaction alcaline du mélange gazeux évacué après l'oxydation..
2) Dans l'oxydation mentionnée sous 1) d'asphalte de pétrole,
on ajoute outre 0,2 % de KgCOg industriel, de la terre d'infusoires sèche. Lors de l'analyse de l'air évacué après l'oxydation,on a
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totale envoyée.
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de paraffine présente après une oxydation par T'air et le
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le traitement du produit 0,1 % de paraffine. Ce produit a été distillé de nouveau et les huiles obtenues à partir de celui-ci avaient une plus grande viscosité, un point d'inflammation plus
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les propriétés caractéristiques de l'asphalte supérieur typique. Les bonnes propriétés de l'asphalte en question étaient dues en partie à la haute teneur en asphalte et à la diminution de sa teneur en paraffine.
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siste en ce que l'ammoniaque est introduite à l'état gazeux on aqueux dans le séparateur d'huile.
5) L'exemple 3) a été replète sous une pression de 5 atm. ce
qui raccourcit la durée de la réaction.,
REVENDICATIONS.
1) Procédé pour le traitement de pétrole brut et de ses produits de distillation en vue de l'obtention de produits huileux et d'asphalte amélioré, caractérisé en ce qu'on fait agir sur
les matières premières en question de l'ammoniaque, des sels d'ammoniaque ou d'autres composés complexes contenant de l'ammoniaque ,ou des amines organiques de la série aliphatique et aromatique ou des alcalis ,des alcalino-terreux ou des sels à réaction alcaline, en tous cas avec passage simultané d'air ou d'oxygène ou d'un mélange d'air et d'oxygène, cette action se faisant soit avant la distillation ou une opération analogue soit pendant celle-ci.