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Machine à produire des madrures.
La présente invention concerne des machines pour l'impression de madrures de bois au moyen de cylindres cor- rodés qui portent les modèles des madrures. Au moyen de ces cylindres le dessin est transféré sur des objets appropriés, comme des plaques, des pièces de presse, des éléments de meuble, des plaques murales, etc.....
La machine à produire les madrures est destinée aux objets qui présentent de grandes variations de nature et de grandeur. Les grands objets exigent par exemple des supports très étendus et une coopération possible avec le cylindre à modèle. Les petits objets au contraire, par exem- ple les moulures, peuvent être mieux pourvus de madrures à
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la main. La présente invention concerne une machine qui per- met les deux opérations après un réglage simple.
Suivant la présente invention, dans une machine à produire les madrures, la vitesse périphérique relative entre le cylindre à modèles et le cylindre de transfert peut être constamment modifiée et l'on peut établir un synchro- nisme absolu.
On peut notamment faire actionner un cylindre par l'autre par frottement et synchroniser de cette manière la vitesse périphérique. De cette manière une production de bonne qualité est très difficile, car en cas de commande par frottement la pression de contact doit être beaucoup plus grande que celle qui est nécessaire pour le transfert de la couleur du cylindre à modèles sur le cylindre des transfert. D'autre part on obtient déjà un enlèvement de couleur désiré lorsque la pression de contact est tellement minime que les deux cylindres glissent l'un sur l'autre et que les lignes de madrures disparaissent.
On a déjà proposé également d'actionner les deux cylindres par une commande positive de façon qu'il ne puis- se se produire aucun glissement entre les surfaces des cy- lindres. De ce fait, il naît un certain nombre d'autres difficultés dont l'élimination effective n'a pas pu être obtenue jusqu'à présent. La difficulté principale réside dans la grandeur variable des cylindres. Les cylindres de transfert usuels consistent en une sorte de masse de caout- chouc qui est très sensible aux variations de température.
Le cylindre devient plus grand ou plus petit aux différen- tes températures. D'autres difficultés proviennent de ce que les cylindres de transfert doivent souvent être enlevés en vue du nettoyage et remplacés par d'autres cylindres
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pour que la machine ne soit pas arrêtée inutilement. Le oy- lindre de remplacement possède alors en général un autre diamètre que l'ancien cylindre. Toutes ces difficultés sont évitées lorsque les cylindres sont actionnés par une comman- de positive de telle manière que les vitesses périphériques du cylindre de modèle et du cylindre de transfert peuvent être synchronisées facilement et de façon précise.
Suivant la présente invention, les cylindres de mo- dèle et de transfert sont actionnée par une oommande positi- ve mais les vitesses angulaires des deux cylindres sont constamment variables de telle façon que les vitesses péri- phériques peuvent être synchronisées avec précision.
Suivant la présente invention, le ou les couteaux racleurs peuvent être soulevés du ou des cylindres de trans- fert avant que le cylindre de transfert soit séparé du cy- lindre de modèle: A cause de la nature semi-plastique de la masse des cylindres, le cylindre de transfert peut être facilement détruit lorsqu'après l'arrêt de la machine il touche le cylindre de modèle ou le couteau racleur de façon permanente; en effet l'ouvrier soulève le cylindre de transw fert du cyliindre de modèle avant que la commande par force motrice soit mise hors d'action. Suivant la présente in- vention, avant l'enlèvement du cylindre de transfert, le couteau raoleur est soulevé de force.
En outre suivant la présente invention, le cylin- dre de transfert peut être déplacé par rapport au cylindre de modèle correspondant, parallèlement ou non parallèlement.
On peut ainsi compenser des variations dans la structure des cylindres, une usure inégale,, etc...., et établir ou maintenir une pression uniforme sur toute la surface du mo- dèle.
L'invention concerne également un dispositif de
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support dont les différentes pièces peuvent ëtre soulevées ou abaissées uniformément mais dont aussi différentes piè- ces peuvent ëtre soulevées ou abaissées l'une par rapport à l'autre. De cette manière des pièces de différentes sec- tions transversales peuvent être appropriées à la machine et la pression sur la pièce traitée peut être compensée en cas de variations du cylindre de transfert.
On a prévu finalement un mécanisme d'amenée des pièces traitées dont les différents éléments peuvent être facilement enlevée et remplacés.
L'invention est expliquée à l'aide des dessins annexés.
La figure 1 est une vue de cote d'une machine de production des madrures.
La figure 2 est une vue de face avec le disposi- tif de support.
La figure 3 est une coupe transversale par la li- gne 3-3 de la figure 2.
La figure 4 est une vue de côté de la machine dans le sens opposé à la figure 1.
La figure 5 est une coupe transversale dans des parties du mécanisme de synohronisation.
La figure 6 montre des pièces du dispositif pour séparer le cylindre de transfert et le cylindre de modèle avec soulèvement simultané du couteau racleur.
La figure 6a est une coupe transversale dans le palier du cylindre de transfert.
Les figures7 et 8 montrent chacune une coupe transversale par les lignes 7-7 et 8-8 de la figure 6.
La figure 9 est une coupe par la ligne 9-9 de la figure 4 avec la disposition spéciale de support pour la pièce à traiter.
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La figure 10 est une vue de coté de la figure 9.
La figure 11 montre une forme de réalisation un peu différente de la machine pour l'actionnement à la main des cylindres de transfert.
La figure 12 est un détail de la figure 11.
Suivant les figures 1-10, la machine est composée des bâtis latéraux 1 et 2 et des barres transversales 3 ain- si que des différents arbres de cylindres et de transport.
Sur une des traverses est monté un dispositif de commande approprié par exemple le moteur électrique 4. Le cylindre de modèle 5 est supporté avec son arbre 6 dans des paliers 7 à la partie supérieure des bâtis latéraux. On peut le soulever du palier au moyen d'un couvercle 8 qui peut tour- ner en 9.
La machine des dessins contient deux cylindres de transfert, un cylindre 10 qui sert à l'impression d'objet de grande surface et un cylindre 12 pour la production ma- nuelle de madrures sur de petits objets. Les cylindres de transfert sont supportés de façon essentiellement analogue.
Le cylindre 10 est monté en outre sur des leviers mobiles spéciaux 14 qui sont prévus des deux côtés de la machine.
Les leviers sont fixés à un arbre 16 de mise hors d'action qui est supporté dans le bâti latéral.
Le cylindre 12 est supporté dans les prolonge- ments 16 rigides des bâtis latéraux, prolongements dans lesquels sont prévues deux voies de guidage essentiellement horizontales 17. Chaque extrémité de l'arbre 19 du cylin.- dre 12 repose dans un palier 18 qui est disposé dans la voie de guidage 17.
Les cylindres de modèle.et de transfert sont ac- tionnés en oommun par le moteur. La commande part du cy- lindre de modela et est établie de telle facon que les deux
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cylindres de transfert sont écartés du cylindre de modèle et que des inégalités de grandeur et de forme des cylindres peuvent être compensées.
Le moteur actionne par l'intermédiaire d'une trans- mission 4a la roue de chaîne 25 et par l'intermédiaire de la chaîne 26 la roue 27 avec l'arbre 6 du cylindre de mo- dèle. Sur cet arbre est montée également une seconde roue de chaine qui, par l'intermédiaire de la chaîne 30 et de la roue 33 actionne l'arbre 31 qui est supporté, dans le socle de la machine, dans une pièce coulée 32 du bâti 2.
Sur l'arbre 31 est montée une roue dentée 35 qui engrène avec une roue dentée 36 se trouvant sur l'arbre 37.
L'arbre 37 est également supporté dans la pièce coulée 32 et porte à l'extrémité externe une poulie à dou- ble cône avec les éléments 38 et 39. La poulie double ap- partient au dispositif de synchronisation pour les surfaces des différents cylindres.
Au-dessus de l'arbre 37 est supporté encore un arbre 40 dans le bâti de la machine. Cet arbre porte éga- lement une poulie à double cône avec les éléments 42 et 43 qui sont construits et disposés de façon analogue aux éléments de poulie 38 et 39 sur l'arbre 37 (voir figure 5).
La courroie sur les deux poulies doubles reste à tous mo- ments tendue. En même temps la vitesse angulaire de l'ar- bre 37 peut toutefois être modifiée par gradations minimes et l'on peut synchroniser les vitesses périphériques des deux cylindres. Lorsque les éléments 28 et 29 se meuvent l'un vers l'autre et les éléments 42 et 43 en s'écartant l'un de l'autre, l'arbre 40 tourne plus rapidement que précédemment.
Le dispositif de synchronisation sert à faire varier la vitesse des deux cylindrée de transfert 11 et 19
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indépendamment de la vitesse du cylindre de modèle.
L'arbre 40 agit sur les deux cylindres de trans- fert essentiellement de la même manière. Le cylindre 12 est actionné par la roue dentée 47, la chaîne 48 et la roue dentée 49, le cylindre 10 par la roue 51, la chaîne 50 et la roue directrice 52 sur l'arbre de mise hors d'ac- tion 15, sur l'axe duquel peuvent tourner les leviers de pivotement 14 qui portent l'arbre 11 du cylindre. La roue directrice transmet le mouvement de l'arbre 40 tout d'a- bord à l'arbre autour duquel les leviers peuvent pivoter.
Dans le cas d'un mouvement de montée ou de descente du cy- lindre, rien ne peut être dérangé à la commande. La roue dentée 52 est reliée rigidement à la roue dentée 55, cette dernière porte la chaîne 56 et la roue dentée 57 avec l'ar- bre 11.
Les roues dentées, les chaînes et la commande par courroie sont établies et réglées de telle façon que la vitesse périphérique du cylindre de transfert est exac- tement aussi grande que la vitesse périphérique du cylin- dre de modèle. Le cylindre 10 peut être réglé indépendam- ment du cylindre 12, car normalement il n'y a qu'un cylin- dre de transfert qui travaille dans la machine.
Si le cylindre de modèle devient plus petit par l'usure ou si le diamètre d'un cylindre de transfert se contracte par suite de variations de la température, etc.., on peut compenser ces variations par le réglage de la posi- tion des éléments 39 et 41.
Le régulateur de vitesse peut aussi être établi d'une autre manière. Au prolongement tubulaire 60 de l'é- lément 38 est fixée la bride 61 sur laquelle est montée la vis 62 d'ajustage. La vis 62 est placée dans des ren- foncements 64 en forme de cercles de l'élément 39. Les deux éléments de poulie à. courroie sont par exemple reliés
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.par la clavette 60'. L'élément 39 est normalement placé vers l'extérieur contre le prolongement 60 par des res- sorts de pression 65. Ces ressorts sont montés dans des renfoncements des éléments 38 et 39.
Pour le réglage de la vitesse, on dévisse la vis 62 et la bride 61 est tournée au moyen d'une clef à écrou s'engageant dans les ouvertures 61. De cette manière les éléments 38 et 39 peuvent être écartés ou rapprochés à vo- lonté. Lorsqu'on a atteint la distance désirée, la vis 63 est placée dans un renfoncement et la nouvelle posi- tion des éléments de cône est immobilisée.
La poulie de courroie 41, 43 est construite es- sentiellement d'une manière analogue et se règle de même que la poulie 38, 39. Le cylindre de transfert peut être réglé lors de l'application contre le cylindre de modèle et l'on peut compenser de cette manière une variation non désirée des dimensions des cylindres. Très fréquemment toutefois, ce mode de réglage ne suffit pas. Si par exem- ple un cylindre de transfeit est trop grand à une extrémi- té, on ne peut assurer une ligne de contact rectiligne entre les cylindres de modèle et de transfert que lorsque le cylindre de transfert est supporté de telle façon qu'il n'est plus parallèle au cylindre de modèle.
Les leviers 14 mobiles l'un par rapport à l'au- tre permettent un semblable montage. Ces leviers sont reliés à l'arbre de débrayage avec un mouvement mort (voir figures 6-8). Chaque levier porte des griffes qui s'enga- gent dans des griffes de forme correspondante 70 du pro- longement 72 de l'arbre 15. Entre ces griffes on a prévu en 74 un mouvement mort. L'arbre de débrayage 15 peut être tourné à la main au moyen du levier 75 qui agit sur l'extrémité de l'arbre. Le,bras 75 est également monté
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librement avec un mouvement mort sur l'arbre 15. L'embraya- ge à griffes 76, 77, 78 est analogue par sa constitution à l'embrayage 70, 71, 72.
Les leviers de support 14 du cylindre de transfert son habituellement pressés par des ressorts 14a (figure 1) contre le cylindre de modèle. Pour limiter le mouvement de ces leviers vers le haut et régler ainsi la pression en- tre le cylindre de transfert et le cylindre de modèle, on a prévu (figure 1) pour chaque levier 14 une butée. Dans la pièce tubulaire 77 fixée au bâti 1 (ou2) passe une vis de réglage 68 dont l'extrémité est vissée en 69 dans le levier 14. La tête de la vis se trouve sur la face inférieure de la pièce 67 et limite le mouvement de montée du levier et la pression de contact du cylindre 10. Par rotation de la vis on peut régler la pression.
Pour immobiliser le levier 75 dans les deux posi- tions de travail, on a prévu des éléments de butée élasti- ques, par exemple des billes 79 pressées par ressorts qui s'engagent dans des renfoncements 79' du bâti latéral.
Le levier 75 éoarte le couteau racleur 80 du cy- lindre 10. Le couteau 80 (figures 1, 3 et 4) est monté sur l'arbre 81 et peut, par une rotation de cet arbre, être sou- levé de l'arbre ou posé sur celui-ci. L'arbre 81 est main- tenu de façon réglable dans le bâti 1 de la manière indi- quée en 82. Les éléments de retenue 82 embrassent une par- tie de l'extrémité de l'arbre. Les arbres peuvent, en vue des réparations, être facilement enlevés. Les éléments de support 82 possèdent des trous à travers lesquels passent les boulons de guidage 83. Les boulons 83 sont vissés dans les éléments de bâti 1 et 2. Les pièces de support 82 sont pressées par un ressort contre le talon 893'.
Dans cette disposition on assure, par une mise en position de la vis 83,
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un contact rectiligne précis entre le couteau racleur et le cylindre.
Le couteau 80 est pressé contre le cylindre 10 par un ressort 86*Une extrémité du ressort est fixée au bâti 1. l'autre extrémité au levier 87 faisant tourner l'arbre 81.
La pression du ressort est suffisamment grande pour que le cylindre soit nettoyé. En-dessous du dispositif de raclage (figure 3) on a prévu un récipient approprié 89 qui recueil- le le pigment raclé. Le levier 75 déplace également le bras 90 qui s'attache à l'extrémité de l'arbre 81 près du bâti 1.
L'extrémité de ce bras est repliée et touche le levier dres- sé 91 qui peut tourner autour de 92. Le levier 91 est re- lié par l'intermédiaire du levier 93 au talon 75' du levier 75. La disposition de leviers entre 76 et l'arbre 81 est établie de telle façon qu'après le mouvement du bras 75 en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre, le couteau racleur s'écarte du cylindre de transfert. Ensuite vient en action le mouvement mort entre les griffes 76 et 77 et entre l'élément de débrayage 15 et les leviers 14, de sorte qu'avant que le levier ait atteint la position déterminée par la butée 79' (voir figure 1), le rouleau 10 est tout à fait hors de contact avec le cylindre 5.
La séparation du couteau du cylindre de transfert avant la séparation dee deux cylindres a les avantages suivants : avant que l'ou- vrier mette hors d'action la commande de la machine, il amène habituellement le cylindre de transfert hors de contact avec le cylindre de modèle. Ceci se fait, par suite de l'accou- plement proposé du dispositif de soulèvement du couteau et du dispositif de soulèvement des cylindres, seulement lors- que le couteau est écarté du cylindre. Dans les dispositifs connus, l'ouvrier ne peut jamais être certain que le couteau racleur ne touche plus le cylindre. Le cylindre peut faci-
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lement être endommagé par le couteau. Il se forme des creux.
Si au contraire, comme suivant la présente invention, le couteau est d'abord déplacé de force,, le contact entre le cy- lindre de transfert et le couteau est rompu lorsque le ey- lindre de modèle et le cylindre de transfert sont hors de contact.
Si le cylindre était déplacé d'abord, le cylindre pourrait se placer contre le couteau et être endommagé ou rompre le couteau. Suivant la présente invention, ce danger est évité également.
Le double mouvement mort entre le levier 14 et l'arbre de débrayage offre encore l'avantage que lorsque les cylindres de modèle et de transfert ne sont pas parallèles la ligne de contact entre les cylindres est nécessairement interrompue à l'extrémité des cylindres lorsque les deux le- viers sont fixée à l'arbre ou reliés entre eux de telle ma- nière que le mouvement d'un levier a pour conséquence le mou- vement de l'autre levier.
Pour éviter alors aux paliers de l'arbre 11 du cy- lindre un semblable couplage, on a prévu entre l'extrémité libre du levier 14 et l'arbre un dispositif connu au moyen duquel les paliers se mettent en ligne droite d'eux mêmes.
Le levier 14 est pourvu d'une surface concave qui s'engage dans une douille convexe lla de l'arbre 10.
On peut voir aux figures 1 à 4, le dispositif de nt support de l'arbre 12. lespalens 18 qui porte/les extrémités de l'arbre 19 du cylindre 12 sont normalement disposée de telle façon qu'entre le cylindre 12 et le cylindre de modèle une pression de contact réglable peut être établie au moyen des vis de mise au point 100. Les extrémités de ces vis sont appliquées contre les paliers 18. Les vis peuvent être fi- xées par des écrous montés sur elles. Dans l'espace de glis-
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sement du palier 18 sont placés des ressorts de pression 101 qui assurent un bon contact entre les cylindres.
Le couteau racleur 104 qui nettoie le cylindre 12 de la couleur superflue est constitué et disposé d'une maniè- re analogue à celle du couteau 80 du cylindre 10. On a pré- vu ici des éléments de support 105 pour l'arbre 106 du cou- teau, en outre des boulons de réglage 107 qui sont vissés dans la. partie inférieure du support 105; ils sont appliqués contre des supports 108 qui sont fixée aux éléments 1 et 2 du bâti. Le couteau est appliqué élastiquement contre le cylindre par le ressort de traction 109.
Pour soulever le couteau du cylindre de transfert avant que le cylindre 12 soit séparé du cylindre de modèle, on a prévu le levier 110 qui peut tourner en 111 sur le bâti 1. Sur le levier est montée une broche 112 qui vient en con- tact avec la surface arquée 113 d'un levier coudé 114 et tou- che avec celui-ci le levier 115 fixé sur l'arbre 106 du cou- teau. En cas de mouvement du levier 110 de la position re- présentée à la figure 1 dans le sens des aiguilles d'une mon- tre, il se produit un mouvement dans le même sens du levier coudé 113, 114. Le couteau de raclage se soulève du cylindre de transfert et la suite du mouvement du levier 110 produit à l'aide du talon un recul du palier 18 du cylindre de trans- fert.
Il y a,deux leviers 110 qui déplacent vers l'avant avec les talons 116 les paliers 118. L'ouvrier saisit, com- me il en a l'habitude, ces deux leviers et après l'arrêt de la machine, il écarte du cylindre de modèle les extrémités de l'arbre du cylindre. Les extrémités libres des leviers 110 peuvent toutefois être reliées ensemble par une traver- se de sorte que la façon dont l'ouvrier actionne les leviers @ est indifférente;-ils se meuvent en tous cas roue les deux.
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Entre les deux cylindres de transfert se trouve le dispositif d'application de la couleur. Un récipient à couleur 120 est maintenu de façon appropriée sur des traver- ses 121. Les traverses sont montées sur une barre transver- sale 122 qui est supportée dans les bâtis latéraux. 124 est un cylindre de répartition de couleur qui est actionné par des roues dentées 125 et 126, l'arbre 127 et par la chaîne
128, des roues dentées telles que 130, à'partir de l'arbre 6 du cylindre à. modèle (figures 2 et 4). La roue 130 est mon- tée sur l'arbre 131 du cylindre à couleur et vient en prise avec une roue dentée (non représentée) sur l'arbre 127.
Les supporte pour les arbres 127 et 131 ne sont pas repré- sentés en détail, ils peuvent être constitués d'une manière appropriée quelconque et montés dans les éléments de bâti 1 et 2. Le cylindre de modèle est pourvu d'un couteau racleur approprié 135 qui est supporté de façon analogue aux couteaux déjà décrits et dont l'arbre 136 fait saillie d'un côté de la machine et porte un rouleau 137 commandé par une pièce arquée 138. La pièce arquée 138 est actionnée par un méca- nisme d'engrenage ordinaire et une chaîne 128 qui part du cylindre de modèle. Entre l'élément de bâti 2 et l'arbre 136 est disposé un ressort de traction 140 qui presse les galets de guidage contre la pièce de guidage.
Les autres couteaux racleurs sont prévus de façon analogue. Le couteau racleur pour un cylindre de transfert (voir figures 1 et 2) est commandé par une pièce arquée 139' qui est actionnée par la chaîne 138' (voir figure 2). La pièce arquée conduit le galet directeur 137' qui est monté sur l'arbre du couteau 80.
Pour une construction et un fonctionnement écono- miques, il est important qu'on ne prévoie qu'un seul dispo- sitif d'application de couleur avec cylindres à couleur qui
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alimente les deux cylindres de transfert. Le dispositif d'application de couleur est disposé de telle manière entre les deux cylindres de transfert qu'il ne trouble pas l'opé- ration de formation des madrures. Ni en fonctionnement ni lors du démontage et du remplacement du cylindre de modèle, il ne doit se produire de perturb ation.
Les cylindres de transfert et le dispositif d'ap- plication de couleur se trouvent au-dessus du cylindre de modèle, avantageusement dans un arc plus petit que 180 .
On ne doit pas alors déplacer les cylindres de transfert ou déranger le dispositif d'application de couleur lorsqu'on soulève le cylindre de modèle de ses paliers 7 et 8. On peut faire les madrures aussi bien à la main qu'avec la ma- chine. Si les objets doivent être pourvus de madrures avec le cylindre de transfert 10, le cylindre 12 est écarté au moyen du levier 110 d'une manière simple du cylindre de mo- dèle. De la même manière en cas d'application de madrures sur des objets au moyen du cylindre de transfert 12, le cy- lindre 10 peut au moyen du levier 75 être amené hors de con- tact avec le cylindre de modèle. Dans la disposition de raclage et la disposition de cylindres suivant la figure 13, les deux cylindres de transfert restent toutefois en contact avec le cylindre de modèle aussi longtemps que la machine fonctionne.
Pour l'inpression à la machine avec le cylindre 10, on a prévu une table de transport réglable. Dans des voies de guidage 141 sont guidés verticalement les supports 140. La pièce traitée est supportée par les rouleaux 142 indépendant les uns des autres. Sur les supporte 140 sont montés des cadres transversaux qui portent sur des pièces en équerres 145 les rouleaux 142. Les châssis transversaux 144 sont reliés aux supports 140 au moyen de pavots 147 et
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148. Les picots 147 s'engage-nt dans des fentes 149 des châssis transversaux 144 qui peuvent par conséquent se sou- lever et s'abaisser l'un par rapport à l'autre. Dans ce der- nier but on a prévu pour chaque support 140 une vis vertica- le 150. Les vis sont supportées dans des moulures 141 des bâtis latéraux.
A leurs extrémités inférieures, elles por- tent des roues coniques 153 qui actionnent les roues coniques 154 de l'arbre 156. Ces dernières peuvent être mises en mou- vement à la main au moyen de la manivelle 156.
Lors de la rotation de l'arbre, les supports 140 se soulèvent ou s'abaissent, et par conséquent aussi les rou- leaux 142, parallèlement au cylindre de transfert 10. Dans le cas d'objets à section transversale variant fortement ou en vue de la compensation de défauts d'uniformité des cylin- dres de transfert, une des roues coniques 154 peut être dé- tachée de l'arbre 155, par exemple au moyen d'une clavette 159. Les deux éléments 140 peuvent alors être soulevés ou abaissés dans des mesures inégales.
Eventuellement les rouleaux 142 ou les roues de chaîne 160 reliées à ceux-ci qui sont montées sur les arbres 161 des rouleaux peuvent être actionnés au moyen de roues dentées (non représentées) sur l'arbre 15. On empêche ainsi tout glissement entre l'objet se trouvant sur le rouleau 142 et le cylindre de transfert, c'est-à-dire un flottement du modèle. Chaque rouleau peut être extrait indépendamment du palier 145. Une extrémité de l'arbre 161 est montée dans une ouverture circulaire 162 du palier 145, l'autre extrémité de l'arbre dans la fente 163 du support situé en face 145. Au moyen d'une plaque perforée 164, l'arbre est fixé. Les pla- ques sont vissées au moyen de vis de fixation 165 dans les éléments adjacents 145 (voir figure 9).
Les rouleaux de sup- port 142 consistent avantageusement en un corps cylindrique 170
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avec un revêtement extérieur souple 171. Entre le corps 170 et l'arbre 161, on a intercalé, au moins à une extrémité du rouleau, un palier à billes. En face du palier à billes 173, le moyeu de la roue de rouleau 160 est adapté sur le corps 175 ou le talon 176 de sorte que l'axe du rouleau est fermé pa.r le moyeu de la roue. Avec la disposition décrite on peut pour les réparations retirer chaque rouleau 142 du palier 145. On ne doit pas utiliser constamment tous les rouleaux.
L'un ou l'autre peut manquer en cas de réparation.
Suivant les figures 11 et 12, le cylindre d'appli- cation des madrures à la main peut être écarté de la maclii- ne de sorte que différentes pièces de la machine sont libres pour l'examen ou des buts analogues. Le cylindre 12 est por- té par des bras pivotants 180 qui sont fixée à chaque extré- mité du cylindre 12 à un arbre transversal 181 placé dans les bâtis 1, 2 de la machine. Le cylindre 12 peut être re- tiré complètement du cylindre de modèle et ce dernier ou le dispositif d'application de la couleur peuvent être examinés,
Dans l'exemple de réalisation de l'invention sui- vant les figures 11 et 12, le couteau racleur 104' est éga- lement soulevé de force par le cylindre de transfert avant que le cylindre de transfert et le cylindre de modèles soient séparés. L'arbre 183 est supporté dans des talons 180' du bras 180.
Sur cet arbre se fixent les leviers 183' par les- quels les éléments de guidage peuvent être mis en rotation.
Comme éléments de guidage dans ce cas particulier on a fixé sur l'arbre des disques circulaires. Un disque ciroulaire 185 actionne le levier 186 et l'arbre 106' du cou- teau racleur. D'autres disques 187 (dont un seul est repré- senté) sont disposés de telle façon qu'ils viennent en con- tact avec les broches de butée 188 sur les barres de support 189(dont une seule est visible)également). Ces 'broches de
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butée limitent le mouvement vers l'intérieur des bras 180 qui rapprochent le cylindre 12 du cylindre de modèle. Les barres 189 sont fendues en 191. Les fentes sont ouvertes à une extrémité. De cette manière l'arbre à disque 183 peut facilement être retiré des barres 189.
Lorsque le cylindre est écarté de la machine et se trouve dans la position repré sentée en pointillé à. la figure 11, lors de la rotation de l'arbre 183, par le fonctionnement du disque 185 le couteau racleur 104' se soulève d'abord du cylindre de transfert.
Ensuite le disque 187 refoule par butée contre les broches 188 les bras 180 vers l'extérieur en les écartant du cylin- dre de modèle et les deux cylindres sont un peu séparés.
L'arbre 183 glisse alors dans la fente 191 et refoule les bras 180 vers l'extérieur.
Pour écarter le cylindre 12 du dispositif d'appli- cation de la couleur, les deux ressorts 195 doivent être décrochés. L'un de ces ressorts 195 presse habituellement le cylindre 12 contre le cylindre de modèle et l'autre 196 maintient lors du fonctionnement l'arbre à disque 183 de telle manière que le couteau 104' exerce une pression sur le cylindre de transfert.
Avec la disposition des figures 11 et 12, il est très facile d'écarter à n'importe quel moment complètement de la machine le cylindre 12 avec le mécanisme conjugué de réglage et de raclage, et de rendre complètement libre le couteau racleur 135, l'organe d'application de couleur, le cylindre 124, le récipient à couleur 120 et d'autres pièces de la machine.
La butée 190 sur le bâti 1 empêche que le cylindre 12 pivote trop loin et soit endommagé.
La figure 13 montre schématiquement comment les deux cylindres de .transfert peuvent simultanément pourvoir
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de madrures des objets différents ou appliquer des dessins différents sur des objets différente. Les deux arbres des cylindres sont supportés dans les pièces de bâti lx et 2x.
Le cylindre de modèle présente des modèles séparés 5x et 5y.
Les deux cylindres de transfert sont décalés axialement l'un par rapport à l'autre. Le cylindre de transfert 10x prend le dessin du cylindre de modèle 5x et le cylindre de trans- fert 12x travaille sur le cylindre de modèle 12y. Des ob- jets qui se trouvent sur la table 142x reçoivent le dessin 5x. Sans réglage particulier de la machine, l'ouvrier peut presser différents objets contre le cylindre de tbansfert 12x et prendre le dessin 12y. La disposition présente encore l'avantage qu'un ouvrier peut appliquer le modèle 5x et un autre indépendamment de lui le modèle 5y sur des objets dif- férents.
REVENDICATIONS: - - - - - - - - - - - - - -
1.- Machine pour imprimer indirectement sur de grandes et de petites pièces des dessins de madrures de bois caractérisée en ce qu'un cylindre de modèle travaille sur deux cylindres de transfert dont l'un est disposé à poste fixe et en combinaison avec un dispositif d'amenée pour les pièces à munir de madrures, tandis que l'autre est réglable et;amovible par rapport au cylindre de modèle de sorte qu'au moyen de celui-ci la pièce à munir de madrures peut être im- primée à la main.