BE393216A - - Google Patents

Description

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  "Procédé de fabrication de produits de phosphatides" 
La présente invention se rapporte à la fabrication de produits de phosphatides. 



   Quand on extrait, des graines de soja, les phospha- tides ou la lécithine de soja., il y reste une certaine quantité d'huile, 30 à 40% environ, qui ne peut être séparée des phosphatides mécaniquement. On a trouvé que ce consti- tuant oléagineux joue un rôle important pour la conserva- tion des phosphatides et qu'ils confèrent à ceux-ci une plus grande fluidité. On a constaté d'autre part que, dans beaucoup de cas, ce constituant oléagineux possède une co- loration foncée qui influe sur la coloration de   la,   prépara- tion phosphatidique. 



     On .a   déjà proposé d'améliorer les phosphatides con- 

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 tenant de l'huile en les lavant à plusieurs reprises avec des huiles raffinées provenant du même fruit oléagineux, par exemple en traitant les phosphatides de soja au moyen d'huile raffinée claire de graines de soja. On doit répéter ce lavage jusqu'à ce que l'huile brute, de couleur foncée, soit remplacée par l'huile raffinée claire. Cette façon de procéder est toutefois longue et, partant, coûteuse. En outre, il n'est pas toujours désirable d'ajouter   de   nouveau, à la lécithine de soja, de l'huile de graines de soja en remplacement du constituant oléagineux brut, car certains usages nécessitent l'addition d'une autre huile ou graisse qui n'est pas, par exemple, une huile semi-siccative comme l'huile de soja.

   Aussi, quand on veut fabriquer des produits phosphatidiques destinés à des usages spéciaux, peut-il être plus avantageux d'employer des huiles qui sont blanches ou sensiblement incolores de nature, ou encore d'ajouter des graisses consistantes ou semi-consistantes ou des graisses solides. 



   La présente invention a pour objet un procédé qui consiste à séparer d'abord mécaniquement la plus grande partie de l'huile occluse des phosphatides d'origine animale ou végétale, éventuellement blanchis au préalable, à sécher ceux-ci le cas échéant et, après ce traitement, à dissoudre le mélange, constitué essentiellement de phosphatides et d'huile, dans un dissolvant approprié tel   que- l'éther   acéti- que,   l'acétone   ou un composé analogue pour extraire des phos- phatides, le plus complètement possible, le constituant oléa- gineux, de préférence en chauffant légèrement. 



   On mélange alors les phosphatides soit, conjointe- ment avec le dissolvant organique, au résidu de dissolvant, soit, après évaporation du dissolvant organique, à une autre 

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 huile telle que, par exemple, l'huile d'arachides ou une huile analogue, ou encoreades graisses consistantes ou semi- consistantes telles que le beurre de cacao, la graisse de palmiste, les graisses durcies, la graisse de baleine durcie, les huiles durcies et des substances analogues, et on sépare par'chauffage, sous pression réduite, le résidu de dissolvant qui est encore contenu dans le mélange. 



   Il est essentiel d'ajouter aux phosphatides le nou- veau constituant oléagineux ou graisseux avant qu'ils ne soient complètement débarrassés de leur dissolvant et/ou avant qu'ils n'aient .été mis en contact avec l'air extérieur, car les phosphatides purs se décomposent facilement sous Inaction de la chaleur et au contact de l'oxygène. 



   Lorsqu'on désire procéder à un blanchiment subséquent plus poussé des phosphatides végétaux pour obtenir une colo- ration plus claire encore, on peut blanchir directement, de la manière connue, le mélange constitué de phosphatides et du nouveau constituant   ol.éagineux   ou graisseux, ou encore .émulsionner ce mélange avec de l'eau et le blanchir en y a- joutant une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène ou d'un autre   peroxyde,:   On peut opérer ce blanchiment en chauffant, par exemple, le mélange, après addition du peroxyde d'hydro- gène, sous une pression   d'air   réduite, et éventuellement en éliminant en même temps l'eau pour obtenir un produit sec se conservant bien. 



   On donnera ci-après quelques exemples   d'exécution   du procédé suivant l'invention:   EXEMPLE   1 
On sèche à température peu élevée, de préférence inférieure à 50 C, sous pression réduite, 10 kgs. de phos-   @   

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 phatides tels qu'on les obtient par extraction des graines de soja au moyen d'un dissolvant approprié tel que le benzène, le benzol ou un   mélange   de benzol et d'alcool, ou un autre dissolvant analogue, après les avoir séparés par décantation ou par floculation au moyen d'eau ou de vapeur d'eau injec- tée, de l'huile extraite débarrassée du dissolvant; ces 10 kgs. de phosphatides comprennent environ 30 à 70 parties de phosphatides proprement dits, 70 à 30 parties d'huile et 5 à 30 parties d'eau.

   En outre, le séchage peut être précédé, en vue de l'élimination des substances odorantes, d'une distillation dans un courant de vapeur d'eau. 



   Le produit sec, contenant environ 30 à 70 parties de phosphatides et 70 à 30 parties d'huile, est alors traité par un dissolvant approprié, par exemple 50 kgs. d'acétone, d'éther acétique ou d'un dissolvant analogue, et ce en chauf- fant légèrement. Puis on refroidit la solution à basse tem- pérature, à. environ moins 5 C, et la lécithine se sépare de la solution. Le lavage peut être répété, éventuellement, une ou plusieurs fois. On sépare finalement de la solution surnageante le dépôt constitué de phosphatides de soja et on ajoute à celui-ci 3 kgs. d'huile d'arachides raffinée claire ou d'une autre huile. Puis on élimine par distilla- tion, sous pression réduite, le résidu de dissolvant qui est encore contenu dans le mélange. 



    EXEMPLE .2    
On ajoute au mélange obtenu suivant l'exemple 1 et constitué de phosphatides de soja et d'huile d'arachides, en mélangeant à fond, environ 2 à 3 kgs. d'eau et on ajoute ensuite environ 50 grs. d'une solution à 30% de peroxyde d'hydrogène. Le   m.élange   ainsi obtenu est alors chauffé pen-   @   

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 dant à peu près trois heures, sous pression réduite, à une température d'environ 30 à 50 C jusqu'à ce que   l'eau   y conte- nue se soit complètement ,évaporée. On obtient ainsi environ   7,8   kgs. d'un produit de phosphatides sec très clair, couleur jaune d'oeuf, qui a une belle consistance visqueuse et qui peut être aisément émulsionné. 



     EXEMPLE   3 
On lave directement avec   2,5   kgs. d'acétone, 1 kg. de phosphatides oléagineux extraits de jaunes d'oeufs, con- tenant environ 305 de phophatides proprement dits et 70% d'huile d'oeufs. On répète ce lavage trois à cinq fois en- viron jusqu'à   ce'que   les phosphatides restants soient prati- quement exempts d'huile. Ces phosphatides qui contiennent encore des restes d'acétone, sont alors mélanges à environ   1,5   kgs. de graisse de coprah de consistance pâteuse et les restes d'acétone sont .éliminés dans le vide, à basse tempé- rature. On obtient ainsi environ 1,8 kgs. d'une préparation de phosphatides de couleur jaune clair, qu'on peut éventuel- lement blanchir plus à fond en la traitant par des agents de blanchiment tels que les peroxydes. 



     EXEMPLE   4 
On blanchit, en y ajoutant 45 grs. d'une solution aqueuse à 30% de peroxyde d'hydrogène, 10 kgs. de phosphati- des de soja contenant 35% de phosphatides proprement dits, 45% d'huile de soja et 20%   d'e.au,   tels qu'on les obtient, à l'état d'émulsion aqueuse, lorsqu'on sépare les phosphatides de l'huile extraite, puis on lave directement, donc sans sé- chage, avec 30 kgs. d'acétone, en répétant ce lavage trois ou quatre fois de suite   jusqu'à' ce   que les phosphatides soient pratiquement exempts  d'huile   et   d'eau.   

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   Les phosphatides séparés, contenant encore des res- tes d'acétone, sont alors mélangés intimement, à chaud, à 6,5 kgs. de beurre de cacao et les restes d'acétone sont éli- minés finalement dans le vide. 



   On obtient un phosphatide contenant du beurre de cacao, de couleur brun chocolat, qui convient notamment pour la fa- brication d'articles en chocolat. L'addition à la pâte de chocolat d'une quantité de ce produit équivalente à 0,1 à 1   %   de phosphatide pur, réduit la viscosité de la pâte et permet de réaliser ainsi une économie de beurre de cacao. 



   EXEMPLE 5 
On sèche dans le vide 3 kgs. de phosphatides de laitances de poisson, contenant de l'huile et de l'eau, et on leur fait subir un traitement extractif, au moyen d'éther acétique, jusqu'à ce que le constituant oléagineux soit sensiblement éliminé. Puis, en chauffant légèrement, on mé- lange au résidu de l'extraction qui contient encore des restes d'éther acétique, 12 kgs. d'huile de baleine durcie et on élimine finalement, par distillation dans le vide, les restes d'éther acétique. Le produit obtenu est de couleur claire, se conserve bien et convient notamment à la fabrica- tion de graisses alimentaires artificielles ou à d'autres usages. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS --------------------------- 1. Procédé de fabrication de produits de phosphatides, caractérisé en ce qu'on débarrasse pratiquement de leur cons- tituantoléagineux les phosphatides brutsen traitant ceux-ci par des dissolvants tels que par exemple l'acétone, l'éther acétique ou des dissolvants analogues, qui dissolvent l'huile mais ne dissolvent pas ou presque pas les phosphatides, et en ce qu'on les mélange, en présence d'un dissolvant, à une huile ou une graisse,aprèsquoi on élimine le dissolvant. <Desc/Clms Page number 7>

   2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on sèche sous pression r.éduite, préalablement au traitement par le dissolvant organique, les phosphatides bruts contenant de l'eau.

   5. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caracté- risé en ce qu'on mélange avec une huile de nature différente les phosphatides pratiquement exempts d'huile et contenant encore des restes de dissolvant.

   4. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caracté- risé en ce qu'on mélange avec des graisses semi-consistantes, dites "glutineuses", -avec des graisses consistantes ou avec des graisses solides, les phosphatides pratiquement exempts d'huile et contenant encore des restes de dissolvant.

   5. Procédé suivant les revendications 1 à 4, caract.é- rise en ce, qu'on dissout les phosphatides bruts dans le dis- solvant organique après le séchage à chaud, après quoi on précipite les phosphatides pratiquement exempts d'huile en laissant reposer la solution à température moins élevée, puis on les sépare de la solution surnageante, on les mélange avec des huiles ou graisses et finalement, on les débarrasse par traitement dans le vide, des restes de dissolvant.

   6. Procédé suivant les revendications 1 à 5, carac- térisé en ce qu'on débarrasse pratiquement d'huile et d'eau, sans séchage préalable, au moyen d'un dissolvant ap- proprié tel que l'acétone ou d'un mélange de dissolvants, les phosphatides bruts contenant de l'eau, après quoi on les mé- lange avec une huile ou une graisse et finalement on les débarrasse, par traitement dans le vide, des restes de dis- solvant.

   7. Procédé suivant les revendications 1 à 6, caracté- risé en ce que, avant, pendant ou après le traitement par le <Desc/Clms Page number 8> dissolvant organique, on blanchit les phosphatides au moyen de peroxydes tels que le peroxyde d'hydrogène.

   8. Procédé de fabrication de produits de phos- phatides, en substance comme décrit ci-dessus.