BE405212A - - Google Patents

Description

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  "   Procède   de préparation sur la laine de odorants azoïques insolubles dans l'eau". 



     La.   présente invention a pour objet un procédé perfeotionné permettant la préparation de colorants azoïques insolubles dans l'eau sur de la laine ou des mélanges de laine et de soie artificielle constituée par de la oellulose régénérée. 



   On sait que l'on peut obtenir des teintures solides sur de la laine en traitant la fibre par une solution aloaline d'un oomposant de copulation, par exemple, d'une 

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   arylamlde   de   l'aolde   2.3-oxynaphtoique et en développant ensuite la teinture par copulation avec un composé dia-   zoique.   Toutefois, cette façon d'opérer n'est applicable qu'aux procédés dans lequels on exécute, pour l'imprégna- tion et le développement, un traitement prolongé dans un bain de teinture dilué; pour cette raison, de tels   procédés   ne permettent pas de travailler en continu alors quton peut le faire par exemple, dans la teinture du coton mais seulement pour des tissus en pièce, par imprégnation au foulard, séchage intermédiaire et développement sur le foulard. 



   Or, la demanderesse a trouvé que l'on peut teindre en continu la laine et des mélanges de laine et de celluloses régénérées avec des colorants azolques insolubles dans l'eau. 



  Le procédé utilisable à cet   effet.procédé   qui fait l'objet de la présente invention, consiste essentiellement   à     impré--   gner la matière par un court passage à travers la solution alcaline du composant de copulation, à déshydrater par expression de l'excès de liquide et à développer la teinture dans la solution diazoïque sans séchage intermédiaire. On peut   achever   la copulation en faisant passer ensuite la matière dans un bain contenant des corps à action faiblement aloaline, par exemple de l'acétate de sodium, de l'ammoniaque, etc.

   Quoiqu'on sache par la publication de Rath ( Mel-   liands     Textilberiohte,   1928, pages 585/6) que le Naphtol-AS a une affinité bien meilleure pour la fibre animale que pour le coton, on ne pouvait pas prévoir que cette réaction avec la fibre de laine prendrait un cours de nature à permettre une teinture continue sans séchage intermédiaire même lorsque la matière a été imprégnée seulement pendant un temps très court. 



   Il est surprenant que les teintures obtenues sans sé-   chage   intermédiaire aient une coloration plus intense que celles qui ont subi un séchage intermédiaire et qu'elles aient une meilleure solidité au frottement. 

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 les teintures sont   influencées   notablement par le traitement préalable de la laine et par le choix des agents utilisés comme   colloïdes   protecteurs, comme humectants et comme agents de dispersion. Ainsi, la laine faiblement chlorée ou la laine traitée par des corps libérant de l'oxygène donne des teintures plus intenses que la laine brute, c'est- à-dire non traitée. 



   Comme il est très important, pour l'imprégnation   conti-   nue, de mouiller à coeur la matière à teindre, il est avantageux d'utiliser, dans les bains d'imprégnation alcaline, en dehors des colloïdes protecteurs, les adjuvants qu'emploie l'industrie textile et qui possèdent, dans les bains alcalins, un grand pouvoir humectant; de tels adjuvants sont, par exemple, l'éther sel de l'acide oléique et de la méthyle-taurine,   l'éthylanilide   de l'acide oléique sulfoné, la   di-isobutyla-   mide de l'acide oléique sulfoné, etc. De plus, on a trouvé que l'addition d'agents de dispersion au bain de développement, par exemple, du produit obtenu par action da l'oxyde d'éthylène sur l'aloool octodécylique, améliore la solidité au frottement des teintures. 



   On peut finir les teintures en les traitant ensuite par un agent   réducteur.   Il y a avantage à acidifier à une température élevée dans le cas où les nuances des colorants varient avec la grandeur des particules de ces colorants. 



   Le nouveau procédé, qui est applicable non seulement à des tissus en pièce mais aussi aux peignés ou aux traits de laine et à la chaîne, représente un enrichissement précieux de la technique car il permet de produire d'une manière simple, sans affaiblissement perceptible de la matière et pendant un traitement très court, des nuances intenses de bonnes propriétés de solidité sur la laine et sur des mélanges de laine et de celluloses régénérées. Un tel résultat est partioulièrement remarquable oar il n'est pas possible, 

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 dans le traitement du coton, d'obtenir en continu, sur des mèches telles   que?:du   ruban de carde, et avec des oolo-   @   rants azoïques insolubles, des teintures en nuances ayant une résistance suffisante au frottement. 



    EXEMPLES :    
1) Teinture sur trait de laine : 
On fait passer du trait de laine sec, pendant 30 secondes environ, sous des rouleaux de guidage, à travers un bac de teinture contenant la solution d'imprégnation men- tionnée ci-dessous, on le comprime entre deux cylindres pour en abaisser la teneur en humidité à 100-120% environ et, après un court passage dans l'air, on le fait pénétrer dans un second bac pourvu de rouleaux de guidage et conte- nant la solution diazoïque indiquée ci-dessous;

   ensuite, on le comprime pour en ramener la teneur en humidité à 150% environ et, après un court passage dans l'air, on l'a- mène dans un bain froid, contenant 1 oc d'ammoniaque à 25% et 0,5 oc d'une solution à 30% du produit de réaction de l'oxyde d'éthylène sur l'alcool   ootodécylique.   On lave la matière dans un bain bouillant contenant, par litre, l oc d'acide acétique glacial et 0,5 gr. de l'éther-sel que donne l'acide oléique avec la méthyle-taurine, on la lave de nou- veau et on la sèche. a) Solution d'imprégnation : 
On dissout : 
 EMI4.1 
 15 gr. de 1-(2'.3'-oxynaphtoylamino)-4-Chlore-2-méthyl-benzène dans 30 cc d'alcool,
7,5 cc de solution de soude oaustique à 34  Bé et 15 oc d'eau;

   on introduit le tout dans 1 litre d'un bain à une température de   30   et contenant
8 oc de lessive   résiduàire   de cellulose sulfitique,   4   gr. d'éther-sel dd l'acide oléique et de la méthyle-taurine, 4 cc d'éthyle-anilide de l'acide oléique sulfoné et 15 cc de solution de soude caustique à 34  Bé. b) Bain de développement : 
On diazote : 
 EMI4.2 
 10 gr. de chlorhydrate de 4-ohlore-2-méthyle-1-amino-benzène à 90% avec 10,5 cc d'acide chlorhydrique à   20   Bé et
4 gr. d'azotite de sodium avec addition de 1 gr. d'une solution à 30% du produit de réaction de l'oxyde 

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 d'éthylène sur l'alcool octodécylique; après addition de 100 oo d'une solution à 20% d'acétate de sodium on porte le tout avec de l'eau froide à 1000 cc. 



   On obtient une teinture rouge solide brillante. 



   Si on utilise, dans l'exemple précèdent, au lieu de 15 gr. 
 EMI5.1 
 de l-(2'.3'-oxynaphtoylamino)-4-ohloro-2-méthylbenzène, 10 gr. de l'acide   diaoéto-aoétique-4.4'-diamino-3.3'-diméthyldiphé-   nyle, on obtient une nuance jaune. 



   On obtient une nnanoe écarlate vive, si l'on utilise la solution d'imprégnation indiquée sous a) et si l'on remplace, dans le bain de développement, 10 gr. du chlorhydrate du 4- 
 EMI5.2 
 ohloro-2-méthyle-l-amino-benzène à 90% par 10 gr. du ohlor- hydrate du 3-ohloro-2-méthyle-1-aminobenzène à 90%. 



   2) On traite l'étoffe non mouillée et blanchie que l'on utilise pour faire des drapeaux sur un foulard à trois cylindres par la solution d'imprégnation indiquée dans l'exemple 1). On exprime l'excès de liquide et on développe par passage sur un deuxième foulard ou sur un jigger. On fait défiler la matière de façon continue dans un bain   d'ammoniac   que sur un autre jigger marchant à même vitesse et on la finit sur une cuve à treuil ou sur un jigger de manière   corres-   pondante à celle qui a été décrite dans l'exemple 1). 



   On traite d'une façon similaire les tissus mixtes de laine et de fibre en vrac préparée à partir de cellulose régénérée. 



   3) On imprègne en -continu de la mousseline chlorée, sur un foulard à trois cylindres dans la solution   dtimpré-   gnation indiquée ci-après et, par expression on en abaisse la teneur en humidité à 90% environ, on la traite sans séchage sur un foulard ou un jigger par un seul passage dans la solution diazoïque mentionnée ci-dessous, on exprime l'excès de liquide et on achève la copulation à une température comprise entre 60 et 70  sur un jigger contenant par 
 EMI5.3 
 litre d'eau 1 co d'ammoniaque à 25' et 0,5 gr. d1éther-sel 

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 de l'acide oléique et de la méthyle-taurine. Ensuite, on lave la matière, on l'acidifie à la température d'ébulli- tion avec de l'acide sulf.urique à 2%, on la lave et on la sèche. 



   Solution d'imprégnation : 
On dissout : 5 gr. de   2.3-oxynaphtoylaminobenzène   dans 10 cc. d'alcool dénaturé, 2,5 " de solution de soude caustique à   34   Bé et 5 cc d'eau; on introduit le tout dans une solution de 8 cc de lessive résiduaire de cellulose sulfitique, 4 gr. d'éther-sel de l'acide oléique et de la   méthyle-taurine,   4cc. d'éthylanilide de l'acide oléique sulfoné et 10 ce. de solution de soude caustique à 34  Bé dans 1 litre d'eau à 30 . 



   Solution diazoïque : 
On dissout ; 5 gr. du chlorure de diazonium de la 4-amino-4'méthoxy-diphé- nylamine avec addition de 2,5 cc. d'acide   aoétique   glacial et 5 gr. d'une solution à 30% du produit de la réaction de l'oxyde d'éthylène sur l'alcool octodécylique dans litre d'eau. 



   On obtient une belle nuance bleue. 



   On peut utiliser, au lieu de chlorure de diazonium de la 4-amino-4'-méthoxy-diphénylamine, son compose N-nitroso en quantité équivalente. Dans ce cas, on ajoute environ 3% de formaldéhyde-sulfoxylate au bain pendant l'acidification à la température d'ébullition. 



   En remplaçant dans l'exemple précédent les 5 gr. de 2.3-oxynaphtoyle-aminobenzène par 5 gr. d'o-toluidide de l'acide 2-oxyanthracène-3-carbonique, on obtient une nuance vert bleuâtre. 



   4) On traite du trait de laine, de   la manière indi-   quée dans l'exemple 1), par les bains d'imprégnation et de développement suivante : 
Bain d'imprégnation : 
On dissout : 12,5 gr. de la   p-chloro-anilide   de l'acide 2.3-oxycarbazole carbonique dans 25 cc d'alcool dénaturé,   6,25aa   de solution de soude caustique à 34  Bé et 50 cc d'eau; alors on introduit le tout dans 1 litre d'eau à 30  contenant
5 gr. d'éther-sel de l'acide oléique et de la méthyle- 

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 taurine, 10 cc. de lessive résiduaire de cellulose sulfitique
5 cc. d'éthylanilide de l'acide oléique sulfoné et 10 cc. de solution de soude caustique à 34  Bé. 



   Bain de développement : 
On diazote : 12,5 gr. de chlorhydrate de   1-amino-2-méthoxy-5-ahloro-ben-   zène avec 12,5 cc. d'acide chlorhydrique à 20  Bé, 10 cc. d'une solution à 30  du produit de la réaction d'oxyde d'éthylène sur de l'alcool   ootodécylique   et
5 gr. d'azotite de sodium et après addition de 10 gr. d'acétate de sodium dissous, on porte le tout à
1 litre 
On obtient une belle nuance brune.

Claims (1)

1. RESUME.

   ---------------- La présente invention a pour objet : 1) Un procédé de préparation, sur de la laine ou sur des mélanges de laine et de soie artificielle provenant de cellulose régénérée, de colorants azoïques insolubles dans l'eau, procédé qui consiste à imprégner la matière en oonti- nu et pendant peu de temps, aveo une solution aloaline d'un composant de copulation contenant avantageusement un agent d'humidification puissant, à la presser pour en éliminer l'excès de liquide et à développer la teinture par traite- ment dans une solution diazoïque sans séchage intermédiaire.

   2) Un mode d'exécution du procédé spécifié sous 1) pré- sentant les particularités suivantes,prises séparément ou en combinaison : a) on chlore faiblement la matière avant l'imprégnation ou on la soumet à un blanohiment au moyen de corps libérant de l'oxygène. b) on conduit la matière dans un bain à action faible- ment aloaline après son passage dans la solution diazoïque.

   3) à titre de produits industriels nouveaux, la laine ou les mélanges de laine et de soie artifioielle provenant de cellulose régénérée qui ont été teints d'après le prooé- dé spécifié sous 1 ou 22.. / Il