BE408451A - - Google Patents

Description

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  Procédé destiné à réaliser la transformation de la poudre de magnésium en magnésium métallique compact. 



   L'invention concerne le traitement ultérieur de la poudre de magnésium en vue de sa transformation en métal compact . 



   Le magnésium est obtenu, sous forme pulvérulente, comme sousproduit fortement inopportun, au cours de l'affinage par distillation du magnésium métallique brut ou de déchets de magnésium; en outre, la poudre de magnésium est méthodiquement obtenue, en tant que produit intermédiaire, au cours de la production thermique de magnésium, métallique par réduction de composés de magnésium oxygénés, en particulier, par réduction à l'aide du charbon. Dans la zone de température, ou la ré- duction de la magnésie par le oharbon s'effectue, le magnésium se présente sous forme de vapeur, de sorte que lesvapeurs   @   

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 formées doivent, par la suite, être condensées.

   En procédant, dans ce but, au brusque refroidissement des vapeurs jusqu'à une température inférieure au point de solidification du   magnésium.,   l'on obtient, comme phase intermédiaire, une poudre   de   magnésium, qui en cas de réduction effectuée par le charbon contient du magnésium métallique finement reparti dans un mélange de magnésie et de charbon.

   Dans le but d'obtenir, sous une forme compacte, d'une semblable poudre de magnésium le métal y contenu, on peut adopter l'une des deux méthodes suivantes: ou bien chauffer la poudre, au dessus du point de fusion, à une température qui (suivant le degré de pression en   présence)   est assez élevée pour produire une tension de vapeur, par laquelle le   magnésium   enclos dans les impuretés peut se dégager, pour se transformer en gouttelettes se réunissant pour former un métal liquide; ou bien, faire complètement re-évaporer, à une température plus élevée que celle du traitement indiqué, le contenu en magnésium métallique de la poudre, traitement par lequel, on obtient des vapeurs,   peuvant   être condensées sous forme d'un dépôt liquide se solidifiant automatiquement sous forme de métal compact. 



  Il a en outre été proposé d'obtenir le métal, des dépôts pulvérulents, au moyen de procédés mécaniques (en frottant, par exemple, ou en agitant la poudre à des températures au dessus du point de fusion du magnésium métallique)tels   au,'Ils   étaient déjà autrefois en usage, pour transformer la poudre de zinc en produit fondu. ruelle que soit la façon dont il a lieu, ce traitement ultérieur rencontre des difficultés du fait de la très grande inflammabilité de la poudre, surtout lorsque celle-ci est de nature très fine.

   Afin de réaliser la cohésion 

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 du métal, soit,en chauffant la poudre à une température voisine du point d'ébullition du magnésium soit en appliquant la seconde méthode précitée consistant dans l'évaporation ' complète du magnésium contenu dans la poudre (condensant ultérieurement les vapeurs), il est, en outre, nécessaire de recourir à de très vastes installations, en raison même du poids réduit de la poudre par rapport à son volume; de plus, la conductibilité thermique de la poudre est faible, ce qui nuit à l'économie de l'opération. 



   Auxdonnées de l'invention, avant de mettre la poudre en magasin ou de la soumettre immédiatement à un traitement ultérieur en vue de sa transformation en métal compact, on l'humecte au moyen d'huiles d'hydrocarbures, puis on élimine les hydrocarbures du mélange au moyen d'un chauffage, ayant lieu de préférence dans une atmosphère gazeuse, inerte ou réductrice . Les hydrocarbures sont éliminés de préférence à une température à laquelle ils sont partiellement   décomposes   par pyrolyse   ("cracking").   Le processus donne un résidu grumeleux dans lequel la poudre de magnésium est maintenue par une ossature de coke. La transformation en métal compact de la poudre rendue ainsi ferme s'effectue plus commodément et avec un meilleur profit de la chaleur.

   Lors du traitement de la poudre par évaporation complète du magnésium y contenu (et par condensation ultérieure) on obtient encore cet avantage particulier consistant en ce que les vapeurs de magnésium qui se dégagent sont exemptes d'impuretés pulvérulentes, ou en ce que, tout au moins, elles n'entraînent de ces impuretés qu'une quantité relativement moindre . 



   Le volume de la pâte obtenue par   hume dation   de la poudre 

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 au moyen d'huiles d'hydrocarbures peut être réduit davantage, par compression de la masse humide. 



   Conformément à un mode d'exécution particulier du procédé,   l'on   insère dans la poudre de magnésium humectée, des corps augmentant la conductibilité de la chaleur, par exemple des garnitures intérieures métalliques sous forme de baguettes, de feuilles ou de fils métalliques. 



   Nul changement ne serait imposé au principe du procédé décrit, si l'on chauffait la poudre, transformée en pâte au moyen d'huiles d'hydrocarbures et privée ensuite des huiles d'hydrocarbures par échauffement, jusqu'à l'évaporation complète du magnésium y contenu et si lton condensait les vapeurs de magnésium, en premier lieu, immédiatement sous forme d'un dépôt solide (sublimé). Les cristaux de magnésium ainsi obtenus doivent, si on le désire, être ensuite transformes en métal compact par une opération additionelle. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS --------------------------- 1. Procédé destiné à réaliser la transformation de la poudre de magnésium en magnésium métallique compact, carac- térisé en ce que l'on humecte la poudre au moyen d'huiles d'hydrocarbures, élimine ensuite les huiles d'hydrocarbures du mélange au moyen d'un chauffage, ayant lieu de préférence dans une atmosphère gazeuse, inerte ou réductrice, et que l'on produit, de la masse ainsi obtenue, du magnésium métallique sous forme compacte soit er- chauffant la masse à une température voisine du point d'ébullition du magnésium métallique, jusqutà ce que les particules s'agglomèrent,

   soit en faisant complètement re-évaporer le contenu en <Desc/Clms Page number 5> magnésium métallique et condensant les vapeurs, soit en employant des méthodes mécaniques.

   2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le volume de la pâte obtenue par humectatioin de la poudre au moyen d'huiles d'hydrocarbures, est réduit par compression de la masse humide.

   3. Procédé suivantles revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on insère dans la poudre de magnésium humectée des corps augmentant la conductibilité de la chaleur, par exemple des garnitures intérieures métalliques sous forme de baguettes, e feuilles ou de fils métalliques.

   4. Procédé suivant les revendications 1, 2 ou 3, EMI5.1 c:.Mactérisé en ce qu'après re-évaporation complète du contenu e magnésium métallique de la masse préparée par humectation de la poudre au moyen d'huiles d'hydrocarbures et élimination des huiles d'hydrocarbures par chauffage, on condense les EMI5.2 vapeurs 'de ii:-=1=s1unl i:mrnédiate-el1t sous for-,"6 d'un dépôt solide et on transforme ce dépôt, de façon connue, en magnésium métallique compact.

   5. Procédé destiné à réaliser la transformation de la poudre de magnésium en magnésium métallique compact, en substance comme décrit ci-dessus.