BE432622A - - Google Patents

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BE432622A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Procédé de distillation du bois et des matières analogues " 
Il est connu de chauffer du bois, du charbon, du lignite, etc. sous une pression d'environ   230-300   atmosphères et à des températures de   370-460    avec de l'hydrogène ou des gaz contenant de l'hydrogène, en présence d'oxyde de fer. Il prend ainsi naissance en cas d'emploi de bois ou d'autres matières analogues contenant de la   cellulose,   du charbon d'absorption et entre autres également des substances volatiles. 



  On a déjà carbonisé du bois par voie humide au moyen de vapeur d'eau surchauffée en présence de sels comme le chlorure de magnésium , le sel de cuisine, éventuellement avec addition d'un peu d'acide sulfurique et on obtient comme produit de distillation jusqu'à 12% d'acide acétique. 



   La présente invention a pour objet un procédé pour le traitement du bois et des matières analogues, qui consiste en ce que ces matières sont soumises à la distillation en présence d'eau, d'agents de réduction solides et d'agents d'oxydation solides, et avec passage d'un gaz à action   rédue-   trice, comme l'hydrogène, le gaz à l'eau, l'acétylène, ou l'éthylène à la pression ordinaire ou sous une pression peu élevée. 

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   La composition et le rendement du distillat dépendent; de l'agent de réduction employé. Comme agents de réduction, on peut envisager le magnésium, le nickel, le zinc,   l'étain.le   chrome et les métaux de la même famille et,   comme   agents d'oxydation, des oxydes métalliques, du bichromate de   potassiu -   et des persels. Les catalyseurs de réduction et d'oxydation peuvent être employés individuellement ou   mélanges   ensemble. 



   On peut faire passer, en même temps que le gaz à action réductrice, de la vapeur d'eau surchauffée dans le mélange de réaction. Il est avantageux d'ajouter au mélange de réaction un agent d'amaigrissement,par exemple le résidu finement divisé d'une distillation précédente. 



   Enfin, on peut ajouter au mélange de réaction des acides inorganiques, comme l'acide chlorhydrique, ou un alcali en petites quantités. 



   Exemples. 



   1.) 500 gr de sciure de bois non séchée sont mélangés à 250 gr. de charbon de bois provenant d'essais antérieurs. On y ajoute 5 gr, de bichromate de potassium, 20 gr. de poudre d'alumium et 250 gr. d'eau. Ce mélange est alors introduit dans l'appareil; l'appareil est bien fermé et l'on commence la distillation de la matière introduite, lentement, dans un courant d'hydrogène . A 100-110  , de l'eau passe qui provient en partie de l'eau mélangée (250 gr. ) et en partie de l'humidité du bois. Déjà à partir de 120  il passe de l'eau avec de petites gouttes   d'huile .   Après 1 1/2 à 2 heures, à 170-180 , un fort passage d'huile s'observe, qui se maintient jusqu'à 220 . De 220 à 280  la température s'élève d'elle-même sans autre chauffage par la réaction exothermique et on a pu observer un fort dégagement , d'huile.

   Après 280-400  le déga- gement d'huile diminue fortement et il passe pour la plus grande partie des huiles plus lourdes. 



   En cas d'amenée prudente d'hydrogène et de vapeur d'eau, qui sont tous deux chauffés au préalable, il n'y a eu aucune 

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 production de goudron. Il a passé dans l'ensemble de 80- à
100 cm3 d'huile et de   370   à 420 cm3 d'eau et le résidu de charbon s'élevait seulement à 75-90 gr. de charbon nouvelle- ment formé à partir du bois ajouté. 



   Les huiles consistent principalement en des hydrocarbures analogues à la benzine. 



   Le procédé peut s'effectuer à la pression ordinaire ou à une pression modérément élevée. 



   2.) 500 gr. de farine de bois, 250 gr. de résidu d'un essai précédent, 20 gr. d'aluminium en poudre et 5 gr. de bichromate de potassium ont été mélangés, on a ajouté 20 gout- tes diacide   chlorhydrique   dans 250 gr. d'eau et l'on a opéré comme dans l'exemple 1). A 127-150  une faible formation   d'hui-   le a déjà commencé et à 200  il a passé environ 20 cc. La formation d'huile est devenue très intense de 205 à 300 ; il a passé au total environ 90 cc. Le résidu s'élevait à 385 gr.,   c'est-à-dire   que des 500 gr. de farine de bois introduits, il restait encore 115 gr. sous forme de poudre de charbon de bois. 



   3.) 500 gr. de farine de bois, 20 gr. de poudre d'alu- minium et 5 gr. de bichromate de potassium ont été mélangés et on y a ajouté 5 gr. de soude caustique dissoute dans 250 gr.   d'eau .   Le rendement en huile vaut 55 cc. 



   Pendant la distillation il faut veiller à ce que le con- tenu de la cornue soit divisa aussi finement que possible et ne se dépose pas sur les parois de la cornue . 



   En vue d'augmenter la surface on peut ajouter par exem- ple, outre le charbon de bois, des oxydes en boues fines et des terres poreuses. 



   Contrairement au procédé connu suivant lequel du bois est traité à 230-300 atm. et à des températures de 370-460  au moyen d'hydrogène, éventuellement en présence d'oxyde de fer, on travaille dans le nouveau procédé à la pression ordi- naire eu à une pression peu élevée et la réaction est achevée ici déjà pour la plus grande part à des températures infé- rieures à 300 . L'emploi de catalyseurs est nécessaire dans 

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 le procédé suivant la présente invention pour   atteindre   le but désiré, tandis que le procédé connu peut s'effectuer d'une manière satisfaisante même sans   emploi   d'oxyde de fer. 



   REVENDICATIONS. 



   ------------------- 
1. Procédé de distillation du bois et des matières ana- logues, en présence d'eau et d'hydrogène, à des températures élevées, caractérisé en ce qu'on soumet le bois et les matières analogues à la distillation à une pression ordinaire ou peu élevée en présence d'agents réducteurs solides,   comas   par exemple de l'aluminium en poudre, et d'agents d'oxydation so- lides et aveo passage de gaz à action réductrice.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce qu'on fait passer, en même temps que le gaz à action réductri- ce, de la vapeur d'eau surchauffée à travers le mélange de ré- action.
    3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on ajoute au mélange de réaction un agent d'amaigris- sement , avantageusement le résidu finement divisé d'une dis- tillation précédente.
    4. Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on ajoute au mélange de réaction un acide inorganique, comme l'acide chlorhydrique, ou un alcali en animes quanti- tés.
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