BE417192A - - Google Patents

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BE417192A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/04Compounds of zinc
    • C09C1/06Lithopone

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé pour la production de pigments contenant du sulfure de zinc" 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
Les pigments contenant du sulfure de zinc, tels que le lithopone et le sulfure de zinc, sont habituellement préparés par double décomposition des solutions de sels de zinc, comme par exemple du sulfate de zinc ou du chlorure de zinc ou des mélanges de ces produits, à une température de 70-90 c. environ, avec des solutions de sulfures, de préférence avec des solutions de sulfures alcalins ou alcalino-terreux.

   Les précipités qui y prennent naissance, appelés pigments bruts, et qui contiennent du sulfure de zinc et éventuellement aussi du sulfate alcalino-terreux, sont séparés du liquide suivant les procédés usuels, séchés et transformés en le pigment proprement dit par calcina-   tion à   des températures comprises entre 600 et   900 C.   



   On connaît encore une autre méthode pour transformer le pigment brut en le pigment proprement dit, qui consiste à   chauf-   fer le pigment brut, en suspension aqueuse et sous   pression   à des températures allant d'environ   250 à   370 C., en opérant de telle sorte que la phase aqueuse ne puisse s'évaporer. La suspension employée peut aussi contenir des ingrédients dissous, tels que des sels, des acides ou des bases. Pour l'application sur une grande échelle, on opère préférablement dans des appareils à travail continu dans lesquels la suspension renfermant le pigment circule à travers un système de récipients, à la température et à la pression requises, pendant le temps nécessaire à . la formation du pigment.

   Au besoin les suspensions sont maintenues en agitation à l'aide d'agitateurs mécaniques ou au moyen de gaz. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Il a été établi que si l'on utilise pour la mise en oeuvre de ce procédé les suspensions formées au cours de la précipitation du pigment brut, on obtient des pigments non uniformes quant à leurs propriétés physiques et technologiques et, sauf quelques rares exceptions, on n'arrive que très difficilement à conférer au produit. final les propriétés voulues. Cette non uniformité s'observe même dans les cas où la précipitation est exécutée avec le plus grand soin et   où   la composition du liquide réactif a été préalablement déterminée par un essai correspondant sur une petite échelle. 



   Conformément au procédé de la présente invention on a trouvé que la quantité du pigment brut contenu dans la suspension joue un rôle décisif dans la mise en oeuvre du procédé. Ainsi les suspensions qui s'obtiennent habituellement contiennent tout au plus 250 grs. de pigment par litre. Pour l'exécution du présent procédé il faut que la suspension renferme plus de 300 grs. de pigment par litre,   avan   tageusement plus de 350 grs. jusqu'à environ 600 grs. par litre. Si l'on soumet au chauffage sous pression des suspensions ayant ladite teneur en pigment brut, on n'a non seulement l'avantage de pouvoir mieux utiliser l'appareil et d'obtenir une meilleure compensation de chaleur, mais encore celui d'obtenir d'excellents pigments très uniformes en ce qui concerne leurs propriétés physiques et technologiques.

   Il est toutefois possible d'obtenir déjà par la précipitation immédiatement des suspensions qui contiennent environ 300 grs. de pigment par litre; 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 cependant une telle précipitation nécessiterait l'utilisation de solutions très fortement concentrées en matières initiales, et cela donnerait lieu à des inclusions s'opposant à une réaction complète. Conformément à l'invention on effectue la précipitation comme d'habitude pour enrichir ensuite les suspensions obtenues avec du pigment brut, par exemple par évaporation partielle de la suspension formée ou en laissant le pigment brut se déposer et en retirant une partie du liquide, ou aussi par addition de pigment brut sec à une suspension pigmentaire brute préparée à la manière usuelle. 



   Exemple ------------------
On laisse se déposer pendant 48 heures un précipité de lithopone brut préparé à la manière usuelle à partir de solutions de sulfate de zinc et de sulfure de barium. Ensuite on retire autant de liquide jusqu'à ce qu'il reste une suspension contenant 400 grs de pigment au litre. Celle-ci est soumise à un chauffage sous pression dans un système de tuyaux à travers lequel on la fait continuellement circuler. On obtient ainsi un pigment dont les propriétés physiques et technologiques sont très constantes. Par contre, en soumettant au chauffage sous pression dans le même appareil la suspension initiale contenant environ 250 grs. de pigment par litre,   on!   n'obtient pas un lithopone intéressant. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   RESUME   @   
La présente invention a pour objet: 1) Un procédé pour la production de pigments contenant du sulfure de zinc par échauffement du pigment brut en présence d'eau à l'état liquide à des températures au-dessus de 250 C., caractérisé par le fait que l'on utilise pour le but envisagé des suspensions enrichies jusqu'à au moins 300 grs. de pigment brut par litre. 



  2) A titre de produits industriels nouveaux les produits sus-   ceptibles   d'être obtenus suivant le procédé visé en 1.

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