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DUPLICATEUR A SOLVANT.
La présente invention a trait aux'duplicateurs à solvant uti- lisés pour reproduire sur des feuilles d'impression humidifiées au moyen d'un solvant, par exemple au moyen d'alcool, des caractères préalablement inscrits sur une feuille cliché au moyen de papier hectograp.hique.
Elle a trait plus particulièrement aux duplicateurs dont le réservoir à solvant, monté oscillant et actionné par le cylindre portecliché, est pourvu d'un réservoir auxiliaire, de position réglable en hauteur, réuni au fond du réservoir à solvant par un tube souple.
Le duplicateur à solvant suivant l'invention, qui comprend, d'une part, un cylindre porte-cliché, associé avec une table d'amenage, pourvu de moyens assurant la solidarisation de l'extrémité du cliché le long d'une de ses génératrices et de moyens assurant son immobilisation pour au moins une position angulaire donnée, d'autre part, un cylindre de pression susceptible d'être mis en contact avec le cylindre porte-cliché et combiné avec une table d'aménagé et, enfin, un cylindre de repérage disposé en contact avec le cylindre de pression et combiné avec un guide-papier assurant l'enroulement de la feuille à imprimer autour du cylindre de pression, est caractérisé,
en ce que l'extrémité inférieure de la table d'aménagé du cliché et la génératrice suivant laquelle est fixé ce dernier sont disposées en regard l'une de l'autre en position d'immobilisation dans une position telle que les chemins parcourus respectivement par le cliché à partir de la génératrice de départ ainsi déterminée et par la feuille à imprimer à partir de son contact avec le cylindre de repérage, jusqu'à leur contact mutuel entre le cylindre porte-cliché et le cylindre de pression, soient identiques.
Ainsi les positions respectives de la feuille à imprimer et du cliché sont automatiquement déterminées au commencement du travail, le cliché est en position de départ immédiatement et sans réglage, et pratiquement aucune réserve, donc aucune marge non imprimante, n'est nécessaire.
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Un mode de réalisation de l'invention est représenté à titre d'exemple au dessin annexé dans lequel : la Fig. 1 est une vue en bout d'un mode de réalisation du duplicateur suivant l'invention, la Fig. 2 en est une vue en bout, du côté du réservoir à solvant, la Fig. 3 en est une vue de côté, avec arrachement, la Fig. 4 en est une coupe par IV-IV de la Fig. 2. et la Fig. 5 est une coupe partielle, à plus grande échelle. par V-V de la Fig. 1, montrant l'ensemble des cylindres et du dispositif de fixation du cliché sur le cylindre porte-cliché.
Suivant ces figures, le duplicateur à solvant représenté comprend deux flasques l, 2 sur lesquels sont montés un cylindre porte-cliché 3, ainsi que deux -supporta latéraux 4. Ces derniers sont montés sur les flasques en position réglable en hauteur, une broche 5 (Fig. 4) solidaire de chaque flasque coulissant dans une boutonnière 6 du support correspondant ; quel est maintenu appliqué, à frottement dur, contre le flasque par l'inter- médiaire d'une rondelle d'arrêt 7, et d'une écrou, non représenté.
Le réglage en hauteur des deux supports est obtenu au moyen de deux excentriques 8 actionnés par une tige 9 solidarisée avec une broche 10 pouvant être placée dans une fenètre circulaire 11 du flasque 1 au moyen d'un dispositif à bouton molleté 12.
Sur les supports 4 sont fixés les axes 13, 14 autour desquels tourillonnent respectivement le cylindre de pression 15 et un troisième cylindre 16 servant au repérage de la feuille, ainsi que l'axe 17 sur lequel est monté oscillant le réservoir à solvant 18. Ce dernier est rappelé en direction de la feuille d'impression par deux ressorts 19 fixés en 20 sur chaque support.
Un réservoir auxiliaire à solvant 21 est monté également sur le flasque 1 au moyen d'un bras 22, dont une extrémité peut tourner autour d'une articulation 23 et dont l'autre extrémité peut prendre des positions variées le long d'une fenêtre 24 pratiquée dans le flasque, et être maintenue en position par un dispositif de serrage 25. Ce réservoir auxiliaire est relié au réservoir 18 par une tubulure 26 pourvue d'une articulation 27.
Un tube de remplissage 28, servant de contrôle de niveau pour les différentes positions de mouillage, disposé à l'extérieur du flasque est relié en 29 à la tubulure 26.
Grâce à ce réservoir auxiliaire, à niveau réglable, on peut faire varier le niveau du liquide dans le réservoir principal. La position la plus basse du réservoir auxiliaire permet de faire la vidange du réservoir porte-feutre. Un feutre 30 (Fig. 2), trempe à volonté dans ce dernier.
Il est découpé de façon à présager des gradins 31,32, de façon que,-lorsque le niveau du liquide est élevé, la surface de contact ne soit pas trop grande. Une cornière 30a conforme l'extrémité du feutre de façon qu'il présente une sorte de bec venant appliquer le papier contre le cylindre de pression.
Au-dessus de l'axe du réservoir principal sont montés sur les supports 4, comme il a été expliqué plus haut, le cylindre de pression 15 e t le cylindre de repérage 16. Ces deux cylindres sont conjugués et maintenus appliqués l'un contre l'autre à pression sensiblement constante par une courroie élastique, non représentée. Contre le cylindre 16 est fixé, sur les supports 4, un guide-papier constitué par un prolongement incurvé 33 d'une table d'amenage 34, guidant la feuille d'impression contre le cylindre 15, le guide-papier 33 et la table 34 suivant ainsi les mouvements verticaux des supports 4 pendant le réglage de leur position.
Une table d'aménagé 35, sur laquelle on pose la feuille à imprimer au début de l'opération, est orientable grâce à un ou plusieurs organes de fixation 36 prévus sur les flasques 1, 2. Une table de sortie'37
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pour la feuille imprimée, ainsi qu'une table d'entrée 38 pour le cliché et une entretoise 39 sont également fixées sur les flasques.
Par suite de cette disposition, la feuille à imprimer posée sur la table 35 glisse et vient s'insérer à la génératrice de contact 40 entre les cylindres 15 et 16. La feuille est ainsi repérée automatique- ment, car, d'autre part, l'extrémité 41 de la table 38 est disposée en face d'une génératrice du cylindre porte-cliché telle que le parcours (fig.
3) entre l'extrémité 41 et la génératrice de contact 42 entre les cylin- dres 3 et 15 soit sensiblement égal au parcours entre la génératrice de contact 40 et le contact 42.
Le réservoir à solvant 18 est actionné au moyen d'un bras 43. Ce bras est pourvu d'une came présentant une gorge 44 et l'extrémité
45 du bras est susceptible d'être saisie à la main pour écarter le réser- voir du cylindre de pression, et l'immobiliser dans une position de non- mouillage permanent grâce à un taquet d'arrêt, non représenté, prévu sur l'un des flasques.
Un galet 46, monté sur une des bases du cylindre porte-cli- ché 4 coopère avec la came de façon que le feutre vienne en contact avec la feuille d'impression après que celle-ci a été entraînée par le cylindre de pression. Le diamètre de ce galet est déterminé afin que la,'surface latéra- le du galet corresponde à la surface de la gorge 44, pour immobiliser tempo- rairement le réservoir à solvant à la position de non-mouillage, qui est aussi la position de départ.
Le cylindre porte-cliché 3 surmonte les organes qui viennent d'être décrits. Ce cylindre est susceptible d'être actionné par une manivelle 47 (Fig. 3) munie d'une poignée 47a Il est pourvu d'un dispositif de serrage destiné à maintenir le cliché sur la cylindre 3, et comporte à cet effet une encoche 48 dans laquelle on fait pénétrer le cliché. Le dispositif de serrage comprend (Fig. 5) une cornière 49 dont une aile peut s'insérer dans l'encoche 48 tandis que l'autre est susceptible d'appliquer l'extrémité du cliché contre le cylindre. Pour obtenir ce résultat, l'aile coulissant dans l'encoche est mont e sur un levier 50 de forme circulaire, de façon à pouvoir coulisser par rapport à ce levier. Ce dernier est luimême monté sur une des bases du cylindre 3 afin de pouvoir tourner autour d'un axe 51.
L'extrémité du levier 50 portant la cornière 49 est rappelée, de façon à faire pénétrer la cornière dans l'encoche, au moyen d'un ressort 52 dont une extrémité est fixée en 53 au cylindre 3 et dont l'autre est fixée à une broche 54. Cette broche coulisse dans une boutonnière 55 constituée sur le levier 50, de façon à réaliser le coulissement de la cornière par rapport à ce levier 50.
Le fonctionnement de ce dispositif de serrage est le suivant.
On appuie sur l'extrémité 56 du levier 50, de façon à dégager partiellement la cornière 49 de l'encoche 48. L'extrémité du cliché 57 placé sur la table d'entrée 38 vient alors buter naturellement contre le fond de l'encoche.
Lorsqu'on supprime la pression en 56, le ressort de rappel vient appliquer la cornière dans l'encoche en coinçant la feuille de papier contre la surface du cylindre 3.
REVENDICATIONS.
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