BE425467A

BE425467A -

Info

Publication number: BE425467A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   BREVET D'INVENTION au nom de : Tage   Maurits  Fabian STR HLE " Procédé pour la fabrication dtétoffe empesée pour patons, contreforts , etc.." 
Lors de l'imprégnation de tissus pour la fabrication d'étoffes empesées pour patons, contreforts, etc., on opère   habituellemende   telle façon que l'étoffe est conduite au moyen de rouleaux à travers un bain ou un agent d'imprégnation est dissous dans un liquide approprié, par exemple un ester de cellulose dans l'acétone, après quoi l'étoffe passe à travers un séchoir où le dissolvant est vaporisé pour être ensuite condensé en vue de sa récupération. 



   Pour vaporiser en quelque sorte entièrement le liquide, l'étoffe imprégnée doit passer à travers une très longue chambre de séchoir. Par suite du temps de séchage prolongé,l'agent d'imprégnation s'agglomère de sorte que l'étoffe devient dure et difficilement flexible. Le long séchoir exige en outre une grande surface de plancher et doit être étanche   pour   ne pas laisser s'échapper dans le local de travail les gaz souvent inflammables et délétères. 



   Il est connu également, après l'imprégnation de l'étoffe, de faire passer celle-ci dans un bain   d'eau   qui expulse le dissolvant présent dans l'étoffe tandis que l'agent d'imprégna- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 tion est précipité dans et sur celle-ci. Le dissolvant est ensuite récupéré par distillation du mélange d'eau et de dissolvant. Cette expulsion est effectuée à la température du local. 



  Pour obtenir des résultats aussi bons que possible dans le cas d'un semblable traitement à l'eau froide, il est nécessaire que le bassin dans lequel on fait passer l'étoffe ou tissu ait une longueur importante, que de la nouvelle eau soit constamment amenée au bassin et qu'un mélange d'eau et de dissolvant dans une mesure correspondante soit évacué du bassin.Le dissolvant très fortement mélangé d'eau doit ensuite être   récu-   péré, ce qui nécessite des installations de distillation coûteuses. 



   Ces inconvénients sont écartés par le procédé suivant la présente invention qui est caractérisé par le fait qu'après que l'étoffe a été imprégnée d'une manière connue au moyen d'un agent d'imprégnation dissous dans un dissolvant volatil, elle est   soumistimmédiatement   à l'action d'un fluide qui a la forme liquide à la température du local,qui n'agit pas comme dissolvant sur l'agent d'imprégnation et possède une température plus élevée que le point d'ébullition du dissolvant contenu dans l'agent d'imprégnation, de telle manière que le dissolvant est expulsé par le fluide, et par le fait que   l'étoffe   ainsi traitée est débarrassée des quantités, restant dans celle-ci, du fluide présent sous la forme de liquide. 



   L'ensemble des appareils nécessaires pour réaliser le procédé suivant la présente invention occupe seulement une fraction de l'espace qu'exigent les machines employées antérieurement pour le but en question. Grâce à l'expulsion rapide du dissolvant par ébullition, on obtient une étoffe empesée poreuse et peu serrée qui, lorsqu'elle doit être façonnée ultérieurement pendant l'emploi, absorbe facilement le dissolvant employé dans le façonnage.

   La capacité de production est en outre considérable dans une installation basée sur la pré- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 sente invention, ce qui n'est pas le cas lorsqu'on emploie le lavage dans l'eau à la température normale, sans dispositifs très coûteux, La récupération du dissolvant est très simple et effective vu que le dissolvant s'échappant sous forme de vapeur contient seulement une fraction de l'agent d'expulsion, contrairement au cas où l'on emploie du liquide d'expulsion   à la   température normale. On élimine en outre complètement le danger d'explosionqui existe dans les méthodes travaillant      sans bain de liquide. 



   EXEMPLE. 



   Des déchets de   cellulose   sont dissous dans de l'alcool, éventuellement avec addition de matières colorantes,de façon qu'on obtienne une masse analogue à une bouillie. Cette masse est appliquée au moyen de cylindres sur un tissu de coton qui est ensuite introduit dans de l'eau ayant une température d'en- viron 90 C, c'est-à-dire   à   peu près   la    au-dessus du point d'ébullition du dissolvant. Le bain d'eau agit pour précipiter l'agent d'imprégnation et expulse en même temps par ébullition le dissolvant de l'intérieur du tissu de sorte qu'on obtient un tissu souple et poreux qui est ensuite conduit entre des cylindres et séchés pour éliminer l'eau restant dans le tis- su. 



    REVENDICATIONS.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

1. Procédé pour la fabrication d'étoffe empesée pour pa- tons, bouts, contreforts, etc. et d'étoffes analogues ,caracté- risé en ce qu'après qu'une étoffe a été imprégnée d'une ma- nière connue en elle-même au moyen d'un agent d'imprégnation .dissous dans un dissolvant volatil , elle est soumise immédiatement à l'action d'un fluide qui a la forme liquide à la température du local,qui n'agit pas comme dissolvant sur l'agent d'imprégnation et possède une température plus élevée que le point d'ébullition du dissolvant contenu dans l'agent d'impré- gnation, de telle manière que le dissolvant est expulsé par le fluide,et en ce que l'étoffe ainsi traitée est débarrassée des <Desc/Clms Page number 4> quantités, restant dans celle-oi,

du fluide présent sous la forme de liquide.

2. Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que le fluide est de l'eau. EMI4.1

3. Procédé suivant la revendicationu., caractérisé en ce que le fluide est de la vapeur d'eau.

4. Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce qu'après que l'étoffe a été traité±par le fluide,elkest conduite entre une ou plusieurs paires de cylindres de pression.